JPH11318966A - 発熱体 - Google Patents
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- JPH11318966A JPH11318966A JP15211498A JP15211498A JPH11318966A JP H11318966 A JPH11318966 A JP H11318966A JP 15211498 A JP15211498 A JP 15211498A JP 15211498 A JP15211498 A JP 15211498A JP H11318966 A JPH11318966 A JP H11318966A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄粉等の金属粉、塩類及び水からなる発熱組
成物を利用した発熱体において、使用中に鉄粉等の金属
粉の酸化が進行しても発熱組成物が固結しないように
し、ソフトな肌触りや装着感を維持する。 【解決手段】 通気性材料からなる内袋２０に金属粉、
塩類及び水を含有してなる発熱組成物１が収容され、該
発熱組成物１が空気中の酸素と反応して発熱する発熱体
１０において、発熱組成物１中に、比表面積１０ｍ2／
ｇ以上の結晶集合体からなるケイ酸塩の粉末、好ましく
は、針状、板状又は柱状結晶の球形集合体からなる粉末
を含有させる。
成物を利用した発熱体において、使用中に鉄粉等の金属
粉の酸化が進行しても発熱組成物が固結しないように
し、ソフトな肌触りや装着感を維持する。 【解決手段】 通気性材料からなる内袋２０に金属粉、
塩類及び水を含有してなる発熱組成物１が収容され、該
発熱組成物１が空気中の酸素と反応して発熱する発熱体
１０において、発熱組成物１中に、比表面積１０ｍ2／
ｇ以上の結晶集合体からなるケイ酸塩の粉末、好ましく
は、針状、板状又は柱状結晶の球形集合体からなる粉末
を含有させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に化学カイロ
と称される発熱体に関する。
と称される発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄粉等の金属粉、食塩等の塩類及び水を
含有した発熱組成物からなり、金属粉が塩類の触媒作用
により水と空気中の酸素と反応して酸化され、発熱する
という発熱反応を利用した発熱体は、化学カイロあるい
は使い捨てカイロとも称されて一般に普及している。
含有した発熱組成物からなり、金属粉が塩類の触媒作用
により水と空気中の酸素と反応して酸化され、発熱する
という発熱反応を利用した発熱体は、化学カイロあるい
は使い捨てカイロとも称されて一般に普及している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属粉、塩類及び水からなる発熱組成物体を利用した発
熱体は、使用時に鉄粉等の金属粉の酸化が進行するのに
伴い、発熱組成物が強固に固結し、肌触りや身体への装
着感が著しく低下するという問題があった。
金属粉、塩類及び水からなる発熱組成物体を利用した発
熱体は、使用時に鉄粉等の金属粉の酸化が進行するのに
伴い、発熱組成物が強固に固結し、肌触りや身体への装
着感が著しく低下するという問題があった。
【０００４】本発明はこのような従来技術の課題を解決
しようとするものであり、金属粉、塩類及び水からなる
発熱組成物体を利用した発熱体において、その使用中に
金属粉の酸化が進行しても、ソフトな肌触りや装着感が
維持されるように、発熱組成物の固結を防止することを
目的とする。
しようとするものであり、金属粉、塩類及び水からなる
発熱組成物体を利用した発熱体において、その使用中に
金属粉の酸化が進行しても、ソフトな肌触りや装着感が
維持されるように、発熱組成物の固結を防止することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鉄粉等の金
属粉、塩類及び水を含有する発熱組成物を利用した発熱
体において、その使用時に発熱組成物が固結するのは、
発熱反応の進行に伴い、発熱組成物中の金属粉が固着す
るためであり、これを防止するためには、発熱組成物中
に比表面積の大きいケイ酸塩の結晶集合体からなる粉末
を配合することが有効であることを見い出し、本発明を
完成させるに至った。
属粉、塩類及び水を含有する発熱組成物を利用した発熱
体において、その使用時に発熱組成物が固結するのは、
発熱反応の進行に伴い、発熱組成物中の金属粉が固着す
るためであり、これを防止するためには、発熱組成物中
に比表面積の大きいケイ酸塩の結晶集合体からなる粉末
を配合することが有効であることを見い出し、本発明を
完成させるに至った。
【０００６】即ち、本発明は、通気性材料からなる袋に
金属粉、塩類及び水を含有してなる発熱組成物が収容さ
れ、該発熱組成物が空気中の酸素と反応して発熱する発
熱体において、発熱組成物中に、比表面積１０ｍ2／ｇ
以上のケイ酸塩の結晶集合体からなる粉末が含有されて
いることを特徴とする発熱体を提供する。
金属粉、塩類及び水を含有してなる発熱組成物が収容さ
れ、該発熱組成物が空気中の酸素と反応して発熱する発
熱体において、発熱組成物中に、比表面積１０ｍ2／ｇ
以上のケイ酸塩の結晶集合体からなる粉末が含有されて
いることを特徴とする発熱体を提供する。
【０００７】特に、この発熱体において、結晶集合体を
構成する個々の結晶が、針状、板状及び柱状の少なくと
も１種以上からなり、その結晶集合体が球形である態様
を提供する。
構成する個々の結晶が、針状、板状及び柱状の少なくと
も１種以上からなり、その結晶集合体が球形である態様
を提供する。
【０００８】本発明の発熱体によれば、発熱組成物中に
含有されている、１０ｍ2／ｇ以上という大きい比表面
積のケイ酸塩の結晶集合体からなる粉末が金属粉同士の
間に安定的に位置する。したがって、発熱反応の進行時
に金属粉同士が固着することが防止され、それにより、
発熱反応の進行に伴う発熱組成物の固結が防止される。
よって、この発熱体は使用時に常にソフトな肌触りや装
着感を呈するものとなる。
含有されている、１０ｍ2／ｇ以上という大きい比表面
積のケイ酸塩の結晶集合体からなる粉末が金属粉同士の
間に安定的に位置する。したがって、発熱反応の進行時
に金属粉同士が固着することが防止され、それにより、
発熱反応の進行に伴う発熱組成物の固結が防止される。
よって、この発熱体は使用時に常にソフトな肌触りや装
着感を呈するものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の発熱体の一態様を
図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、各図中、同一
符号は同一又は同等の構成要素を表している。
図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、各図中、同一
符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００１０】図１は、本発明の発熱体１０の一態様の構
成図である。この発熱体１０は、従来の発熱体と同様
に、通気性材料からなる内袋２０内に発熱組成物１が収
容され、それが非通気性材料からなる外袋３０で密封さ
れた構造となっている。
成図である。この発熱体１０は、従来の発熱体と同様
に、通気性材料からなる内袋２０内に発熱組成物１が収
容され、それが非通気性材料からなる外袋３０で密封さ
れた構造となっている。
【００１１】この発熱体１０は、発熱組成物１中に、比
表面積１０ｍ2／ｇ以上、好ましくは２５ｍ2／ｇ以上、
さらに好ましくは４０ｍ2／ｇ以上のケイ酸塩の結晶集
合体からなる粉末が含有されていることを特徴としてい
る。ここで、比表面積はＢＥＴ法による値をいう。
表面積１０ｍ2／ｇ以上、好ましくは２５ｍ2／ｇ以上、
さらに好ましくは４０ｍ2／ｇ以上のケイ酸塩の結晶集
合体からなる粉末が含有されていることを特徴としてい
る。ここで、比表面積はＢＥＴ法による値をいう。
【００１２】この結晶集合体を構成する個々の結晶の形
態としては、固結防止効果及び他の粉体との混合性ある
いは分散性の点から、針状、板状又は柱状が好ましく、
結晶集合体の全体としての形状は、球形が好ましい。
態としては、固結防止効果及び他の粉体との混合性ある
いは分散性の点から、針状、板状又は柱状が好ましく、
結晶集合体の全体としての形状は、球形が好ましい。
【００１３】このような結晶集合体の代表例としては、
次の一般式（１）
次の一般式（１）
【００１４】
【化２】 ａＭ2Ｏ・ｂＡｌ2Ｏ3・ｃＳｉＯ2・ｄＲmＡn・ｙＨ2Ｏ （１） （式中、Ｍ＝Ｎａ又はＫ、 Ｒ＝Ｎａ，Ｋ，Ｃａ又はＭ
ｇ、 Ａ＝ＣＯ3、ＳＯ4、ＮＯ3、ＯＨ又はＣｌ、 ａ
＝１〜６、 ｂ＝２〜８、 ｃ＝２〜１２、 ｄ＝０〜
４、 ｍ＝１〜２、 ｎ＝１〜３、 ｙ＝０〜３２）で
表わされる球状アルミノシリケートをあげることができ
る。
ｇ、 Ａ＝ＣＯ3、ＳＯ4、ＮＯ3、ＯＨ又はＣｌ、 ａ
＝１〜６、 ｂ＝２〜８、 ｃ＝２〜１２、 ｄ＝０〜
４、 ｍ＝１〜２、 ｎ＝１〜３、 ｙ＝０〜３２）で
表わされる球状アルミノシリケートをあげることができ
る。
【００１５】特に、ｄ＝３．６５±０．１５に主たる回
折ピークを有する球状アルミノシリケート、あるいはＪ
ＣＰＤＳＮｏ．２０−３７９、２０−７４３、２５−７
７６、２５−１４９９、２５−１５００、３０−１１７
０、３１−１２７２、３４−１７６、３５−４７９、３
５−６５３、３８−５１３、３８−５１４、３８−５１
５、４５−１３７３のＸ線回折パターンを示すカンクリ
ナイト様アルミノシリケートが好ましく、なかでも組成
式（１）において、ａ＝３、ｂ＝３、ｃ＝６、ｄ＝２、
Ｒ＝Ｎａ、ｍ＝１、ｎ＝０〜６であるカンクリナイト様
アルミノシリケートが好ましい。
折ピークを有する球状アルミノシリケート、あるいはＪ
ＣＰＤＳＮｏ．２０−３７９、２０−７４３、２５−７
７６、２５−１４９９、２５−１５００、３０−１１７
０、３１−１２７２、３４−１７６、３５−４７９、３
５−６５３、３８−５１３、３８−５１４、３８−５１
５、４５−１３７３のＸ線回折パターンを示すカンクリ
ナイト様アルミノシリケートが好ましく、なかでも組成
式（１）において、ａ＝３、ｂ＝３、ｃ＝６、ｄ＝２、
Ｒ＝Ｎａ、ｍ＝１、ｎ＝０〜６であるカンクリナイト様
アルミノシリケートが好ましい。
【００１６】結晶集合体の大きさについては、その粒径
が小さすぎると十分な固結防止効果が得られず、大きす
ぎると他の粉末との混合性が低下するためため、粒径
０．１〜５００μｍが好ましく、さらには１〜１００μ
ｍが好ましい。
が小さすぎると十分な固結防止効果が得られず、大きす
ぎると他の粉末との混合性が低下するためため、粒径
０．１〜５００μｍが好ましく、さらには１〜１００μ
ｍが好ましい。
【００１７】このような結晶集合体の合成方法として
は、例えば球状アルミノシリケートについては、アルミ
ナ原料とシリカ原料とを、ＣＯ3、ＳＯ4、ＮＯ3、Ｃｌ
イオン存在下、アルカリ溶液中で反応させて得ることが
できる。
は、例えば球状アルミノシリケートについては、アルミ
ナ原料とシリカ原料とを、ＣＯ3、ＳＯ4、ＮＯ3、Ｃｌ
イオン存在下、アルカリ溶液中で反応させて得ることが
できる。
【００１８】この場合、アルミナ原料としては、酸化ア
ルミニウム、水酸化アルミニウム、アルミン酸ソーダ等
を使用することができ、シリカ原料としては、ケイ砂、
ケイ石、水ガラス等を使用することができ、アルミナと
シリカの原料として、カオリン、マイカ、タルク等を使
用することができる。また、アルカリ原料としては、Ｎ
ａ、Ｋａの酸化物、水酸化物、炭酸塩等を使用すること
ができ、さらに必要に応じて、Ｃａ、Ｍｇの酸化物、水
酸化物、炭酸塩等を使用することができる。
ルミニウム、水酸化アルミニウム、アルミン酸ソーダ等
を使用することができ、シリカ原料としては、ケイ砂、
ケイ石、水ガラス等を使用することができ、アルミナと
シリカの原料として、カオリン、マイカ、タルク等を使
用することができる。また、アルカリ原料としては、Ｎ
ａ、Ｋａの酸化物、水酸化物、炭酸塩等を使用すること
ができ、さらに必要に応じて、Ｃａ、Ｍｇの酸化物、水
酸化物、炭酸塩等を使用することができる。
【００１９】結晶集合体の典型的な製造例としては、例
えば、水ガラス３０％、アルミン酸ナトリウム２７％、
硝酸ナトリウム２８％、水酸化ナトリウム１５％（以
上、無水換算重量％）をスラリー濃度５％程度となるよ
うに混合し、８０〜１００℃で１８〜２４時間反応さ
せ、針状結晶を成長させる。こうして得られた結晶を、
濾取し、水洗し、１０５℃程度で乾燥し、解砕すること
により所期の形状のケイ酸塩の粉末を得ることができ
る。
えば、水ガラス３０％、アルミン酸ナトリウム２７％、
硝酸ナトリウム２８％、水酸化ナトリウム１５％（以
上、無水換算重量％）をスラリー濃度５％程度となるよ
うに混合し、８０〜１００℃で１８〜２４時間反応さ
せ、針状結晶を成長させる。こうして得られた結晶を、
濾取し、水洗し、１０５℃程度で乾燥し、解砕すること
により所期の形状のケイ酸塩の粉末を得ることができ
る。
【００２０】本発明の発熱体１０で使用する発熱組成物
１は、上述のような特定性状のケイ酸塩の結晶集合体か
らなる粉末を含有させること以外、他の成分については
特に制限はなく、公知の発熱体で使用される発熱組成物
と同様とすることができる。
１は、上述のような特定性状のケイ酸塩の結晶集合体か
らなる粉末を含有させること以外、他の成分については
特に制限はなく、公知の発熱体で使用される発熱組成物
と同様とすることができる。
【００２１】例えば、発熱組成物に含有させる金属粉の
構成金属としては、鉄、亜鉛、アルミウム、銅等を使用
することができる。
構成金属としては、鉄、亜鉛、アルミウム、銅等を使用
することができる。
【００２２】塩類としては、塩化ナトリウム、塩化カリ
ウム等のアルカリ金属の塩化物及び塩化カルシウム、塩
化マグネシウム等のアルカリ土類金属の塩化物等をあげ
ることができる。
ウム等のアルカリ金属の塩化物及び塩化カルシウム、塩
化マグネシウム等のアルカリ土類金属の塩化物等をあげ
ることができる。
【００２３】保水剤としては、保水力が高く、発熱組成
物の調製段階において遊離の水を無くせるものを使用す
ることが好ましく、例えば、バーミュライト、ケイ酸カ
ルシウム、シリカゲル、シリカ系多孔質物質、アルミ
ナ、パルプ、木粉、吸水性ポリマー等があげられる。こ
れらは単独でも複数種を組み合わせても使用することが
できる。中でも、吸水性ポリマーとしてポリアクリル酸
ソーダ、水溶性セルロースエーテル、ポリ−Ｎ−ビニル
アセトアミド、カルボキシメチルセルロース等を使用
し、この吸水性ポリマーとシリカゲルとを組み合わせる
ことが、比較的保水剤の配合割合を小さくできるので好
ましい。
物の調製段階において遊離の水を無くせるものを使用す
ることが好ましく、例えば、バーミュライト、ケイ酸カ
ルシウム、シリカゲル、シリカ系多孔質物質、アルミ
ナ、パルプ、木粉、吸水性ポリマー等があげられる。こ
れらは単独でも複数種を組み合わせても使用することが
できる。中でも、吸水性ポリマーとしてポリアクリル酸
ソーダ、水溶性セルロースエーテル、ポリ−Ｎ−ビニル
アセトアミド、カルボキシメチルセルロース等を使用
し、この吸水性ポリマーとシリカゲルとを組み合わせる
ことが、比較的保水剤の配合割合を小さくできるので好
ましい。
【００２４】反応促進剤としては、活性炭、カーボンブ
ラック、黒鉛等があげられる。
ラック、黒鉛等があげられる。
【００２５】この他、発熱組成物には、必要に応じて発
熱促進剤、吸臭剤、その他各種香料、水素発生抑制剤等
の種々の添加剤を含有させることができる。
熱促進剤、吸臭剤、その他各種香料、水素発生抑制剤等
の種々の添加剤を含有させることができる。
【００２６】また、発熱組成物の各成分の配合割合に関
し、前述の特定形状の結晶集合体の粉末は、通常、０．
５〜２５重量％とし、その他の主要成分については、従
来例と同様に鉄粉等の金属粉４０〜６０重量％、水分１
０〜３０％重量％、触媒となる食塩等の塩類１〜５重量
％、水分の蒸発を防止する保水剤１〜１０重量％とする
ことができる。
し、前述の特定形状の結晶集合体の粉末は、通常、０．
５〜２５重量％とし、その他の主要成分については、従
来例と同様に鉄粉等の金属粉４０〜６０重量％、水分１
０〜３０％重量％、触媒となる食塩等の塩類１〜５重量
％、水分の蒸発を防止する保水剤１〜１０重量％とする
ことができる。
【００２７】発熱組成物は、例えば次のように調製され
る。
る。
【００２８】まず、１〜２０重量％、好ましくは５〜１
５重量％の食塩水溶液等の塩類水溶液を、吸水性ポリマ
ー等の保水剤に、重量比で５〜２０倍、好ましくは１０
倍程度加え、塩類水溶液を保水剤に十分吸収させた後、
よく攪拌し、塩類を分散させた含水保水剤を得る。一
方、必要により、反応促進剤を鉄粉等の金属粉に対して
０．５〜１０重量％、より好ましくは４〜５重量％添加
しておく。そして、この金属粉に対して、上述の塩類を
分散させた含水保水剤を、重量比で０．１〜４倍、好ま
しくは０．５〜２倍添加し、発熱組成物を得る。
５重量％の食塩水溶液等の塩類水溶液を、吸水性ポリマ
ー等の保水剤に、重量比で５〜２０倍、好ましくは１０
倍程度加え、塩類水溶液を保水剤に十分吸収させた後、
よく攪拌し、塩類を分散させた含水保水剤を得る。一
方、必要により、反応促進剤を鉄粉等の金属粉に対して
０．５〜１０重量％、より好ましくは４〜５重量％添加
しておく。そして、この金属粉に対して、上述の塩類を
分散させた含水保水剤を、重量比で０．１〜４倍、好ま
しくは０．５〜２倍添加し、発熱組成物を得る。
【００２９】本発明においては、図１に示したように、
以上のような発熱組成物１が通気性材料からなる内袋２
０に収容されて使用されるが、この内袋２０の構造につ
いては、所定の発熱反応を維持させることのできる通気
性が確保されている限り特に制限はない。例えば、通気
性を有する構成材料としては、延伸により無数の微細な
通気孔を形成した合成樹脂製フィルムやゴム類（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリス
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、天然ゴム、再生ゴム、合成
ゴム等）、織布、不織布及びこれらの２種以上を積層し
たフィルム等を使用することができる。このような内袋
２０の構成材料としては、市販品を使用することができ
る。
以上のような発熱組成物１が通気性材料からなる内袋２
０に収容されて使用されるが、この内袋２０の構造につ
いては、所定の発熱反応を維持させることのできる通気
性が確保されている限り特に制限はない。例えば、通気
性を有する構成材料としては、延伸により無数の微細な
通気孔を形成した合成樹脂製フィルムやゴム類（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリス
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、天然ゴム、再生ゴム、合成
ゴム等）、織布、不織布及びこれらの２種以上を積層し
たフィルム等を使用することができる。このような内袋
２０の構成材料としては、市販品を使用することができ
る。
【００３０】また、内袋２０は、その全面を上述のよう
な通気性材料から構成してもよいが、図１に示すよう
に、表面材２１を通気性材料から構成し、裏面材２２を
非通気性材料、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
シートとポリエチレンシートとの積層シートとし、その
上に粘着面を設け、皮膚に直接あるいは衣類を介して簡
便に装着できるようにしてもよい。
な通気性材料から構成してもよいが、図１に示すよう
に、表面材２１を通気性材料から構成し、裏面材２２を
非通気性材料、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
シートとポリエチレンシートとの積層シートとし、その
上に粘着面を設け、皮膚に直接あるいは衣類を介して簡
便に装着できるようにしてもよい。
【００３１】一方、図１の本発明の発熱体１０におい
て、非通気性材料からなる外袋３０は、上述の発熱組成
物１を直接収容する内袋２０を密封し、発熱反応を起こ
させるときに除去できるようになっている。
て、非通気性材料からなる外袋３０は、上述の発熱組成
物１を直接収容する内袋２０を密封し、発熱反応を起こ
させるときに除去できるようになっている。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００３３】参考例１：実施例１，２で使用したケイ酸
塩の結晶集合体粉末の合成 アルミン酸ナトリウム８６０ｇ、水酸化ナトリウム１４
５０ｇ、硝酸ナトリウム１５３０ｇをイオン交換水２７
０００ｍＬに溶解した溶液に、３号ケイ酸ソーダ（Ｎａ
2Ｏ＝９．７％、ＳｉＯ2＝２９．７％、Ｈ2Ｏ＝６０．
６％）を添加混合し、粉末を得た。得られた粉末は、図
２に示すように針状結晶が集合した多孔質な球状形態を
呈していた。この粉末のＢＥＴ法による比表面積は、５
８ｍ2／ｇであった。また、Ｘ線回折の結果、ｄ＝０．
３６６ｎｍに強い回折ピークを示し、ＪＣＰＤＳ Ｎ
ｏ．３８−５１３に相当していた。組成は、概略、３Ｎ
ａ2Ｏ・３Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2・Ｎａ（ＮＯ3）・４Ｈ2
Ｏであった。
塩の結晶集合体粉末の合成 アルミン酸ナトリウム８６０ｇ、水酸化ナトリウム１４
５０ｇ、硝酸ナトリウム１５３０ｇをイオン交換水２７
０００ｍＬに溶解した溶液に、３号ケイ酸ソーダ（Ｎａ
2Ｏ＝９．７％、ＳｉＯ2＝２９．７％、Ｈ2Ｏ＝６０．
６％）を添加混合し、粉末を得た。得られた粉末は、図
２に示すように針状結晶が集合した多孔質な球状形態を
呈していた。この粉末のＢＥＴ法による比表面積は、５
８ｍ2／ｇであった。また、Ｘ線回折の結果、ｄ＝０．
３６６ｎｍに強い回折ピークを示し、ＪＣＰＤＳ Ｎ
ｏ．３８−５１３に相当していた。組成は、概略、３Ｎ
ａ2Ｏ・３Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2・Ｎａ（ＮＯ3）・４Ｈ2
Ｏであった。
【００３４】参考例２：実施例３で使用したケイ酸塩の
結晶集合体粉末の合成 水酸化カリウム１１２０ｇ、硝酸ナトリウム８５０ｇを
イオン交換水５０００ｍＬに溶解した溶液にカオリン５
０ｇを混合分散し、撹拌下８０℃で２４時間反応させ
た。反応後、洗浄濾過し、乾燥した。得られた粉末は、
図３に示すように板状結晶が集合した多孔質な球状形態
を呈していた。この粉末の比表面積は、７６ｍ2／ｇで
あった。また、粉末Ｘ線回折の結果、ｄ＝０．３６７ｎ
ｍに強い回折ピークを有し、組成は概略、２Ｎａ2Ｏ・
３Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2・２Ｎａ（ＮＯ3）・６Ｈ2Ｏで
あった。
結晶集合体粉末の合成 水酸化カリウム１１２０ｇ、硝酸ナトリウム８５０ｇを
イオン交換水５０００ｍＬに溶解した溶液にカオリン５
０ｇを混合分散し、撹拌下８０℃で２４時間反応させ
た。反応後、洗浄濾過し、乾燥した。得られた粉末は、
図３に示すように板状結晶が集合した多孔質な球状形態
を呈していた。この粉末の比表面積は、７６ｍ2／ｇで
あった。また、粉末Ｘ線回折の結果、ｄ＝０．３６７ｎ
ｍに強い回折ピークを有し、組成は概略、２Ｎａ2Ｏ・
３Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2・２Ｎａ（ＮＯ3）・６Ｈ2Ｏで
あった。
【００３５】参考例３：実施例４で使用したケイ酸塩の
結晶集合体粉末の合成 水酸化ナトリウム８００ｇ、炭酸ナトリウム８５０ｇを
イオン交換水５０００ｍＬに溶解した溶液にカオリン５
０ｇを混合分散し、粉末を得た。得られた粉末は図４に
示すように、柱状結晶が集合した多孔質な球状形態を呈
していた。この粉末の比表面積は、３０ｍ2／ｇであっ
た。また、粉末Ｘ線回折の結果、ｄ＝０．３６７ｎｍに
強い回折ピークを有し、組成は概略、３Ｎａ2Ｏ・３Ａ
ｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2・Ｎａ2ＣＯ3・２Ｈ2Ｏであった。
結晶集合体粉末の合成 水酸化ナトリウム８００ｇ、炭酸ナトリウム８５０ｇを
イオン交換水５０００ｍＬに溶解した溶液にカオリン５
０ｇを混合分散し、粉末を得た。得られた粉末は図４に
示すように、柱状結晶が集合した多孔質な球状形態を呈
していた。この粉末の比表面積は、３０ｍ2／ｇであっ
た。また、粉末Ｘ線回折の結果、ｄ＝０．３６７ｎｍに
強い回折ピークを有し、組成は概略、３Ｎａ2Ｏ・３Ａ
ｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2・Ｎａ2ＣＯ3・２Ｈ2Ｏであった。
【００３６】実施例１及び比較例１〜４ 図１に示したように、発熱組成物１を内袋２０に収容
し、それをさらに外袋３０に収容した構造の発熱体１０
を作成した。
し、それをさらに外袋３０に収容した構造の発熱体１０
を作成した。
【００３７】この場合、内袋２０は、１１×７．５ｃｍ
2の大きさとし、その表面材２１を通気性の積層材（日
東電工社製、ＢＲＮ−２６）から形成した。また、内袋
２０の裏面材２２を非通気性で粘着剤付きバックシート
が積層されている積層材（日東電工社製、ニトタック）
から形成した。
2の大きさとし、その表面材２１を通気性の積層材（日
東電工社製、ＢＲＮ−２６）から形成した。また、内袋
２０の裏面材２２を非通気性で粘着剤付きバックシート
が積層されている積層材（日東電工社製、ニトタック）
から形成した。
【００３８】発熱組成物１としては、次の表１の成分を
配合し、これを内袋２０に３０ｇ充填した。
配合し、これを内袋２０に３０ｇ充填した。
【００３９】
【表１】発熱組成物 成分（商品名、メーカー名） 配合量（ｇ） 鉄粉（ＲＫＨ、同和工業） ３０ 精製水 １４．２５ 食塩（日本食塩製造） ０．７５ 保水剤（アイアリックCAw4s、日本触媒） ５表２の粉体 １２．５
【００４０】
【表２】 粉体（商品名、メーカー名） 粉体形状 発熱後 粉体の 崩壊強度 比表面積 実施例１ アルミノシリケート（花王） 針状結晶球形集合体 850(gf) 58(m2/g) 比較例１ なし − 1260 - 比較例２ アルミナ（花王） 不定形* 1058 3.8 比較例３ アルミノシリケート(トヨヒ゛ルタ゛ー、東ソー） 四面体* 1308 32比較例４ 活性炭（カルホ゛ラフィン、武田薬品） 不定形* 1100 1430 （注）*：粉体は、結晶集合体ではない
【００４１】実施例及び比較例の各発熱体を２５℃の空
気下に放置して発熱させ、１２時間経過した後、発熱組
成物の崩壊強度をテンシロンＲＴＣ−１１５０Ａ（オリ
エンテック、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、荷重レンジ
１０ｋｇｆ）で試験した。なお、テンシロンによる崩壊
強度は、数値が大きいほど固く固結が進行していること
を表している。また、各実施例及び比較例でそれぞれ使
用した粉体の比表面積をＢＥＴ法により求めた。これら
の結果を表２に示す。
気下に放置して発熱させ、１２時間経過した後、発熱組
成物の崩壊強度をテンシロンＲＴＣ−１１５０Ａ（オリ
エンテック、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、荷重レンジ
１０ｋｇｆ）で試験した。なお、テンシロンによる崩壊
強度は、数値が大きいほど固く固結が進行していること
を表している。また、各実施例及び比較例でそれぞれ使
用した粉体の比表面積をＢＥＴ法により求めた。これら
の結果を表２に示す。
【００４２】実施例１で使用した粉体の顕微鏡写真は図
２に示した通り、針状結晶の集合体である。対照とし
て、比較例３で使用した粉体の顕微鏡写真を図５に示
す。
２に示した通り、針状結晶の集合体である。対照とし
て、比較例３で使用した粉体の顕微鏡写真を図５に示
す。
【００４３】実施例２〜４及び比較例５〜１１ 表１の発熱組成物に代えて表３の発熱組成物を使用し、
発熱組成物を内袋（１３×９．５ｍ2）へ２０ｇ充填し
た以外は、実施例１と同様にして発熱体を作成した。
発熱組成物を内袋（１３×９．５ｍ2）へ２０ｇ充填し
た以外は、実施例１と同様にして発熱体を作成した。
【００４４】
【表３】発熱組成物 成分（商品名、メーカー名） 配合量（ｇ） 鉄粉（和光純薬） ２０ 精製水 ９ 食塩（和光純薬） １ 保水剤（アイアリックCAw4s、日本触媒） １ 保水剤(ニッフ゜ルシールVN-3、日本シリカ) ３表４の粉体 ５
【００４５】
【表４】 粉体（商品名、メーカー名） 粉体形状 発熱後 粉体の 崩壊強度 比表面積 実施例２ アルミノシリケート（花王） 針状結晶球形集合体 4(kg) 58(m2/g) 実施例３ アルミノシリケート（花王） 板状結晶球形集合体 5.1 76 実施例４ アルミノシリケート（花王） 柱状結晶球形集合体 4.2 30 比較例５ なし − 6.4 − 比較例６ アルミノシリケート（トヨヒ゛ルタ゛ー、東ソー） 四面体 10 32 比較例７ 炭化珪素（花王） 不定形 9.1 3 比較例８ アルミノシリケート（ムライト、花王） 板状結晶 6.4 3.5 比較例９ ハ゛ーミキュライト(東洋ハ゛ーミキュライト) 不定形 13.2 6.8 比較例10 酸化マク゛ネシウム(赤穂化成) 不定形 12.1 0.1比較例11 食塩(赤穂化成) 四面体 15 0.1
【００４６】得られた発熱体は、実施例１と同一条件で
発熱させ、１２時間経過した後、発熱組成物の崩壊強度
をＫＭ硬度計（ＫＩＹＡ）で試験した。なお、ＫＭ硬度
計による崩壊強度は、テンシロンと同様、数値が大きく
なるほど固く固結が進行していることを表している。ま
た、各実施例及び比較例でそれぞれ使用した粉体の比表
面積をＢＥＴ法により求めた。これらの結果を表４に示
す。
発熱させ、１２時間経過した後、発熱組成物の崩壊強度
をＫＭ硬度計（ＫＩＹＡ）で試験した。なお、ＫＭ硬度
計による崩壊強度は、テンシロンと同様、数値が大きく
なるほど固く固結が進行していることを表している。ま
た、各実施例及び比較例でそれぞれ使用した粉体の比表
面積をＢＥＴ法により求めた。これらの結果を表４に示
す。
【００４７】実施例２で使用した粉体の顕微鏡写真は、
前述の図２に示した通り針状結晶の集合体であり、実施
例３及び実施例４で使用した粉体の顕微鏡写真は、それ
ぞれ図３、図４に示した通り板状結晶、柱状結晶の集合
体である。
前述の図２に示した通り針状結晶の集合体であり、実施
例３及び実施例４で使用した粉体の顕微鏡写真は、それ
ぞれ図３、図４に示した通り板状結晶、柱状結晶の集合
体である。
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、鉄粉等の金属粉、塩類
及び水からなる発熱組成物の発熱反応を利用した発熱体
において、その使用中に鉄粉等の金属粉の酸化が進行し
ても発熱組成物の固結が防止される。したがって、本発
明の発熱体は、ソフトな肌触りや装着感を維持し、身体
に装着して身体を局部的に加温する用途に特に適したも
のとなり、腰痛、肩こり、生理痛等の緩和に有用なもの
となる。
及び水からなる発熱組成物の発熱反応を利用した発熱体
において、その使用中に鉄粉等の金属粉の酸化が進行し
ても発熱組成物の固結が防止される。したがって、本発
明の発熱体は、ソフトな肌触りや装着感を維持し、身体
に装着して身体を局部的に加温する用途に特に適したも
のとなり、腰痛、肩こり、生理痛等の緩和に有用なもの
となる。
【図１】 一般的な発熱体の断面図である。
【図２】 実施例１，２で使用したアルミノシリケート
の針状結晶の球形集合体の電子顕微鏡写真図である。
の針状結晶の球形集合体の電子顕微鏡写真図である。
【図３】 実施例３で使用したアルミノシリケートの板
状結晶の球形集合体の電子顕微鏡写真図である。
状結晶の球形集合体の電子顕微鏡写真図である。
【図４】 実施例４で使用したアルミノシリケートの柱
状結晶の球形集合体の電子顕微鏡写真図である。
状結晶の球形集合体の電子顕微鏡写真図である。
【図５】 比較例３で使用したアルミノシリケートの結
晶の電子顕微鏡写真である。
晶の電子顕微鏡写真である。
１ 発熱組成物 １０ 発熱体 ２０ 内袋 ２１ 表面材 ２２ 裏面材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小寺 孝範 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 (72)発明者 阪口 美喜夫 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 (72)発明者 江口 泰輝 東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式会 社研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 通気性材料からなる袋に金属粉、塩類及
び水を含有してなる発熱組成物が収容され、該発熱組成
物が空気中の酸素と反応して発熱する発熱体において、
発熱組成物中に、比表面積１０ｍ2／ｇ以上のケイ酸塩
の結晶集合体からなる粉末が含有されていることを特徴
とする発熱体。 - 【請求項２】 結晶集合体を構成する個々の結晶が、針
状、板状及び柱状の少なくとも１種以上からなる請求項
１記載の発熱体。 - 【請求項３】 結晶集合体が球形である請求項１又は２
記載の発熱体。 - 【請求項４】 結晶集合体が、アルミノシリケートから
なる請求項３記載の発熱体。 - 【請求項５】 結晶集合体が、次式（１） 【化１】 ａＭ2Ｏ・ｂＡｌ2Ｏ3・ｃＳｉＯ2・ｄＲmＡn・ｙＨ2Ｏ （１） （式中、Ｍ＝Ｎａ又はＫ、 Ｒ＝Ｎａ，Ｋ，Ｃａ又はＭ
ｇ、 Ａ＝ＣＯ3、ＳＯ4、ＮＯ3、ＯＨ又はＣｌ、 ａ
＝１〜６、 ｂ＝２〜８、 ｃ＝２〜１２、 ｄ＝０〜
４、 ｍ＝１〜２、 ｎ＝１〜３、 ｙ＝０〜３２）で
示される球状アルミノシリケートからなる請求項１記載
の発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15211498A JPH11318966A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15211498A JPH11318966A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11318966A true JPH11318966A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15533372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15211498A Pending JPH11318966A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11318966A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007018211A1 (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Kao Corporation | 発熱体及び発熱中間体 |
| JP2007070612A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-03-22 | Kao Corp | 発熱体及び発熱中間体 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP15211498A patent/JPH11318966A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007018211A1 (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Kao Corporation | 発熱体及び発熱中間体 |
| JP2007070612A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-03-22 | Kao Corp | 発熱体及び発熱中間体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041119 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050117 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050118 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050524 |