JPH11319151A - マルチピースソリッドゴルフボールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明により、発泡剤を含有するゴム組成物
を用いたゴルフボール用コアの発泡センターの射出成形
機による製造を可能とすることにより、生産性に優れ、
かつ打球感、飛行性能および反撥性能の優れたゴルフボ
ールの製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明は、(a)ポリブタジエンを主成分
とするゴム100重量部に対して、共架橋剤５〜40重量
部、架橋剤0.5〜3.0重量部および発泡剤0.1〜15重量部
を含有するゴム組成物を調製する工程、(b)該ゴム組成
物を射出成形加硫して見掛け比重0.1〜1.0の発泡センタ
ー(1)を形成する工程、(c)該発泡センター上にコア外層
(2)を被覆して、コア(4)を形成する工程、および(d)該
コア上にカバー(3)を被覆する工程から成るマルチピー
スソリッドゴルフボールの製造方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、打球感、飛行性能
および反撥性能に優れたマルチピースソリッドゴルフボ
ールの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年のゴルフボールは、打球感が良好で
あり、コントロール性や、飛距離に代表される飛行性能
が優れていることが要求されている。打球感について
は、コアの表面付近と中心部付近の硬度を変える等の方
法が用いられている。一方、コントロール性や飛行性能
については、ゴルフボールを多層構造にして、各層の比
重を変化させて、スピンのかかり易さを調節する方法が
用いられており、例えばコアを多層構造にして、センタ
ーまたはそのセンター上に形成される外層を発泡層とし
て低比重化したゴルフボールが提案されている（特開平
6-170012号公報、特開平6-218077号公報等）。これらの
発泡層としては、発泡ゴムや発泡樹脂を用いることが提
案されているが、発泡ゴムをコアのセンターに用いた場
合に、特に良好な打球感と飛行性能の両立が可能であ
る。

【０００３】発泡ゴムを用いてセンターを作製する方法
として、特開平6-170012号公報ではプレス成形法が挙げ
られている。しかしながら、この方法の場合、ゴムは金
型から加熱されるだけであるため、中心部から表面部ま
で均一には加熱されない。その結果、発泡剤が均一に反
応せず、均一な発泡構造が得られず、十分な反撥性能や
飛行性能が得られないという欠点があった。

【０００４】これらを解決するため、より均一な加熱を
行うことができる射出成形機を用いる方法が考えられ
る。一般に射出成形機の多くは熱可塑性樹脂用である
が、ゴムや熱硬化性樹脂の成形にも射出成形機が用いら
れている。熱可塑性樹脂用に比べて、ゴムや熱硬化性樹
脂用の射出成形機は、金型への射出後に金型内でゴムや
樹脂を加硫または硬化させることや、加熱シリンダーの
温度を低くしてシリンダー中でゴムや樹脂が固まらない
ようにすることが必要である点で異なるため、シリンダ
ーの加熱方式やスクリューの形状等に多少の差がある。
ゴムの射出成形は、流路においてゴム組成物自体の内部
摩擦による発熱を用いてゴム組成物を加熱するため、圧
縮成形に比べて均一な加熱が可能であり、加熱時間を著
しく短縮でき、生産性に優れるのが特徴である。しかし
ながら、ゴルフボールのコア用のゴム組成物は一般のゴ
ム組成物に比較して初期加硫速度が非常に大きいため、
反応時の発熱量も大きい。そのため、上記のような発泡
ゴムを用いたセンターを射出成形する場合、加硫反応の
方が発泡剤分解反応より速い場合には十分な発泡が得ら
れず、逆に発泡剤分解反応の方が加硫反応より速い場合
には成形物中の発泡は均一になるが加硫度は不均一とな
る。従って、加硫反応と発泡剤の分解反応速度とをバラ
ンスさせるのが非常に困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のゴルフボールの製造方法の有する問題点を解決
し、均一な発泡構造を有するゴルフボール用コアのセン
ターを得ることによって、生産性に優れ、かつ打球感、
飛行性能および反撥性能の優れたゴルフボールの製造方
法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達成すべく鋭意検討を重ねた結果、コアのセンターに特
定量の発泡剤を含有するゴム組成物を用い、射出速度、
金型温度および加硫時間を特定範囲に規定して射出成形
することにより均一な発泡構造が得られ、生産性に優
れ、かつ打球感、飛行性能および反撥性能に優れたゴル
フボールが得られることを見い出し、本発明を完成する
に至った。

【０００７】即ち、本発明は、(a)ポリブタジエンを主
成分とするゴム100重量部に対して、共架橋剤５〜40重
量部、架橋剤0.5〜3.0重量部および発泡剤0.1〜15重量
部を含有するゴム組成物を調製する工程、(b)該ゴム組
成物を射出成形加硫して見掛け比重0.1〜1.0の発泡セン
ター(1)を形成する工程、(c)該発泡センター上にコア外
層(2)を被覆して、コア(4)を形成する工程、および(d)
該コア上にカバー(3)を被覆する工程から成るマルチピ
ースソリッドゴルフボールの製造方法に関する。

【０００８】本発明のゴルフボールを、図１を用いて詳
細に説明する。図１は本発明のゴルフボールの１つの態
様を示す概略断面図である。図１に示すように、本発明
のゴルフボールは、発泡剤を含有するゴム組成物を射出
成形加硫して得られた発泡センター(1)と該発泡センタ
ー上に形成された少なくとも１層以上のコア外層(2)と
から成るコア(4)と、該コアを被覆するカバー(3)とから
構成される。本発明のゴルフボールの発泡センター(1)
は、ポリブタジエンを主成分とするゴム、共架橋剤、架
橋剤、発泡剤、必要に応じて充填材等を含有するゴム組
成物を、射出成形機を用いて射出成形加硫することによ
り得られる。

【０００９】本発明のゴルフボールのコアの発泡センタ
ー用のゴム組成物に用いられるポリブタジエンとして
は、シス-1,4-結合80％以上を有するポリブタジエンゴ
ムが好ましい。シス-1,4-結合80％未満では十分な反撥
性能が得られない。また上記ポリブタジエンゴムには所
望により、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポ
リブタジエンゴム、エチレン-プロピレン-ジエンゴム
（ＥＰＤＭ）等を配合してもよい。ポリブタジエンは、
ゴム中の50重量％、好ましくは80重量％である。

【００１０】共架橋剤は特に限定されないが、アクリル
酸またはメタクリル酸等のような炭素数３〜８のα,β-
不飽和カルボン酸の、亜鉛、マグネシウム等の一価また
は二価の金属塩が挙げられるが、アクリル酸またはメタ
クリル酸の亜鉛またはマグネシウムの金属塩が好まし
い。配合量はポリブタジエンを主成分とするゴム100重
量部に対して、５〜40重量部、好ましくは８〜35重量部
であり、より好ましくは10〜30重量部である。５重量部
より少ないと軟らかくなり過ぎて反撥性能が低下し、40
重量部より多いと硬くなり過ぎて好適な打球感が得られ
ない。

【００１１】架橋剤としては、有機過酸化物、例えばジ
クミルパーオキサイド、1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)
-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-
ジ(t-ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ-t-ブチルパーオ
キサイドが挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好適で
ある。配合量は、ポリブタジエンを主成分とするゴム10
0重量部に対して、0.5〜3.0重量部、好ましくは0.5〜2.
8重量部であり、より好ましくは0.5〜2.8重量部であ
る。0.5重量部未満では軟らかくなり過ぎて反撥性能が
低下する。3.0重量部を越えると硬くなり過ぎ、打球感
が悪くなる。

【００１２】本発明のゴルフボールのコアの発泡センタ
ー(1)には、上記成分に加えて発泡剤を含有する。発泡
剤は例えば、50〜150℃の温度に加熱すると、ガスを発
生するものである。発泡剤の例としては、Ｎ,Ｎ’-ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン（大内新興(株)から商
品名「スポンジペーストＮo.４」で市販）、アゾジカル
ボンアミド（永和化成(株)から商品名「ビニホースAC」
で市販）、アゾビスイソブチロニトリル（永和化成(株)
から商品名「ビニホースAZ」で市販）、アゾジカルボン
酸バリウムの20％コンパウンド（永和化成(株)から商品
名「ポリスレンES＃201」で市販）、ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド（バイエル社から市販）、ｐ,ｐ'-オキシ
ビス(ベンゼンスルホニルヒドラジド)（永和化成(株)か
ら商品名「ネオセルボンN＃1000」で市販）、トルエン
スルホニルヒドラジド（永和化成(株)から商品名「ユニ
ホールH」で市販）、トルエンスルホニルヒドラジド誘
導体（永和化成(株)から商品名「ユニホールNH＃50
0」、「ユニホールNH＃800」、「ユニホールNH＃1000」
で市販）、ｐ-トルエンスルホニルセミカルバジド（Uni
royal Chem.より市販）等が挙げられ、これらは単独で
使用しても、２種以上を組合せてもよい。配合量は、ポ
リブタジエンを主成分とするゴム100重量部に対して、
0.1〜15重量部、好ましくは0.2〜13重量部、より好まし
くは0.3〜10重量部である。0.1重量部未満では発泡が不
十分となり、良好な打球感が得られない。15重量部を越
えると、発泡が多くなり過ぎて、反撥性能が低下する。
また、上記発泡剤に、発泡助剤、例えばサリチル酸（三
井東圧化学(株)から市販）、尿素（永和化成(株)から商
品名「セルペーストA」で市販）等を組合せて使用して
もよく、使用する場合、配合量は発泡剤と等量が好まし
い。

【００１３】更に本発明のゴルフボールの発泡センター
(1)には必要に応じて、充填材（例えば、酸化亜鉛、酸
化マグネシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等）、
高比重金属粉末（例えば、タングステン粉末、モリブデ
ン粉末等）、老化防止剤またはしゃく解剤、その他ソリ
ッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分を
適宜配合してもよい。尚、老化防止剤は、ポリブタジエ
ンを主成分とするゴム100重量部に対して、0.2〜0.5重
量部が好ましい。

【００１４】本発明のゴルフボールの発泡センター(1)
の製造方法を、図２を用いて詳細に説明する。図２は、
本発明のゴルフボールの発泡センターの製造方法の１つ
の態様を説明する射出成形機の概略断面図である。上記
ゴム組成物を混合し、ホッパー(5)に投入し、駆動モー
ター(10)によるスクリュー(6)の回転により上記ゴム組
成物を射出する。上記ゴム組成物は、射出の容易さ、加
硫の安定等のため、ヒーター(7)により予熱するのが好
ましい。予熱温度は、40〜120℃、好ましくは60〜100℃
である。予熱温度が40℃より低いと射出速度を大きくし
ても十分なゴムの発熱が得られず、発泡速度と加硫速度
のバランスが崩れて均一な発泡構造が得られないため、
良好な反撥性能や飛行性能が得られない。120℃より高
いと射出速度を小さくしてもゴムの発熱が大きくなり過
ぎて、発泡速度と加硫速度のバランスが崩れて均一な発
泡構造が得られないため、良好な反撥性能や飛行性能が
得られない。射出速度は、１〜30mm/秒、好ましくは1.2
〜28mm/秒、より好ましくは1.5〜23mm/秒である。射出
速度が１mm/秒より小さいと十分なゴムの発熱が得られ
ず、30mm/秒を越えるとゴムの発熱が大きくなり過ぎ、
共に発泡速度と加硫速度のバランスが崩れて均一な発泡
構造が得られないため、良好な反撥性能や飛行性能が得
られない。

【００１５】上記ゴム組成物の金型(8)のキャビティー
(9)への充填が完了して、直ちに加硫を行う。金型温度
は130〜190℃、好ましくは135〜185℃、より好ましくは
140〜180℃である。金型温度が130℃より低いと加硫が
遅くなり過ぎ、190℃より高いと加硫が速くなり過ぎ、
共に発泡速度と加硫速度のバランスが崩れて均一な発泡
構造が得られないため、良好な反撥性能や飛行性能が得
られない。加硫時間は、１〜20分間、好ましくは1.2〜1
8分間、より好ましくは1.5〜15分間である。加硫時間が
１分間未満では加硫不足となり、20分間を越えると過加
硫となる。加硫完了後、型開きし、加硫した成形物を脱
型して、発泡センター(1)が得られる。これで射出成形
サイクルが完了する。

【００１６】得られた発泡センター(1)の見掛け比重
は、0.1〜1.0、好ましくは0.15〜0.95、より好ましくは
0.18〜0.93である。発泡センター(1)の見掛け比重が0.1
未満の場合、外層の比重を大きくする必要があり、ゴル
フボール全体の慣性モーメントが大きくなり過ぎてコン
トロール性が悪くなり、かつ反撥性能が低下する。発泡
センター(1)の見掛け比重が1.0を越えると、発泡構造を
有さない従来のゴルフボールと同様の打球感しか得られ
ない。ここで、見掛け比重とは、物質の質量を発泡部分
も含めた物質の体積で割った値である。また、得られた
発泡センター（１）の直径は、５〜２０ｍｍ、好ましく
は10〜18mmである。発泡センター(1)の直径が５mmより
小さいと中実ボールと同じ打球感しか示さず、20mmより
大きいと耐久性が低下する。

【００１７】上記のようにして得られた発泡センター
(1)上には、次いで少なくとも１層のコア外層(2)を形成
する。本発明のゴルフボールのコア外層(2)は、発泡剤
を含有しないこと以外は発泡センター(1)と同様のゴム
組成物を加熱圧縮加硫することにより得るのが好ましい
が、軟質樹脂を用いてもよい。但し、本発明に用いるコ
ア(4)は、発泡センター(1)が発泡体となっているため通
常のコアに比べて重量が不足する傾向があるので、コア
外層(2)には上記の酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどの
充填材とタングステン粉末、モリブデン粉末などの高比
重金属粉末の混合物を用いるのが好ましい。

【００１８】本発明のゴルフボールのコアの製造方法
を、図３〜図４を用いて説明する。図３は、本発明のゴ
ルフボールのコア外層成形用金型の断面概略図である。
図４は、本発明のゴルフボールのコア成形用金型の断面
概略図である。まず、図３に示すような半球状金型(11)
と発泡センターと同形の半球凸部を有する中子金型(12)
とを用いて、上記外層用ゴム組成物を、例えば140〜180
℃で40〜10分間加熱プレスして、発泡センター(1)と同
形の凹みを有するコア外層用半球殻状成形物(13)を成形
する。次いで、図４に示すような上下２つのコア成形用
金型(14)を用いて、上記発泡センター(1)を上記コア外
層用半球殻状成形物(13)２個で挟んで、例えば140〜180
℃で40〜10分間一体加硫成形して、発泡センター(1)と
該発泡センター上に形成されたコア外層(2)とから成る
コア(4)を形成する。得られたコア(4)の直径は、35〜40
mm、好ましくは36〜39.5mmである。コア(4)の直径が35m
mより小さいと、カバーが厚くなり過ぎて打球感が悪く
なる。40mmより大きいと、十分な厚さのカバーを被覆で
きないため耐久性が低下する。

【００１９】上記のようにして得られたコア(4)上に
は、次いでカバー(3)を被覆する。本発明のカバーに用
いられる材料は、ソリッドゴルフボールのカバー材とし
て通常使用されるアイオノマー樹脂やバラタ等の熱可塑
性樹脂で形成することができるが、高反撥性を達成する
ためにアイオノマー樹脂で形成することが好ましい。ア
イオノマー樹脂は、エチレン-(メタ）アクリル酸の共重
合体中のカルボン酸の一部を金属イオンで中和したもの
またはその混合物である。上記の中和する金属イオンと
しては、アルカリ金属イオン、例えばＮaイオン、Ｋイオ
ン、Ｌiイオン等；２価金属イオン、例えばＺnイオン、
Ｃaイオン、Ｍgイオン等；３価金属イオン、例えばＡl
イオン、Ｎdイオン等；およびそれらの混合物が挙げら
れるが、Ｎaイオン、Ｚnイオン、Ｌiイオン等が反撥
性、耐久性等からよく用いられる。上記アイオノマー樹
脂の具体例としては、それだけに限定されないが、ハイ
ミラン1555、1557、1605、1652、1705、1706、1707、18
55、1856(三井デュポンポリケミカル社製)、サーリンAM
7317、AM7318（米国デュポン社製）、IOTEC 7010、8000
(エクソン(Exxon)社製)等を例示することができる。

【００２０】また、本発明において、上記カバー用組成
物には、主成分としての上記樹脂の他に必要に応じて、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の充填材や二酸化チタ
ン等の着色剤や、その他の添加剤、例えば分散剤、老化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤並びに蛍光材料または
蛍光増白剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の特性
が損なわれない範囲で含有していてもよいが、通常、着
色剤の配合量はカバー樹脂100重量部に対して0.1〜３重
量部が好ましい。

【００２１】本発明のカバーは、ゴルフボールのカバー
の形成に使用されている一般に公知の方法を用いて行う
ことができ、特に限定されるものではない。カバー用組
成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２
枚用いてソリッドコアを包み、加圧成形するか、または
上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを
包み込む方法を用いてもよい。また、本発明のゴルフボ
ールのカバーは、２層以上の多層構造を有してもよい。
カバー成形時、必要に応じて、ディンプルと呼ばれるく
ぼみを多数表面上に形成する。本発明のゴルフボールは
美観を高め、商品価値を上げるために、通常ペイント仕
上げ、マーキングスタンプ等を施されて市場に投入され
る。

【００２２】

【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００２３】発泡センターの作製 （実施例１〜３および比較例２〜５）以下の表１に示し
た配合の発泡センター用ゴム組成物を70℃で予熱し、射
出速度３mm/秒、金型温度170℃、加硫時間５分間で射出
成形し、直径10mmを有する球状の発泡センターを得た。
得られた発泡センターの見掛け比重を測定し、その結果
を同表に示した。更に、得られた発泡センターの発泡の
均一性を評価し、その結果を表４に示した。試験方法は
後記の通り行った。

【００２４】（比較例１）以下の表１に示した配合の発
泡センター用ゴム組成物を混練ロールにより混練し、15
0℃で20分間加熱プレスすることにより、直径10mmを有
する球状の発泡センターを得た。得られた発泡センター
の見掛け比重を測定し、その結果を同表に示した。更
に、得られた発泡センターの発泡の均一性を評価し、そ
の結果を表４に示した。試験方法は後記の通り行った。

【００２５】

【表１】 (重量部) 実施例 比較例 発泡センター配合 １ ２ ３ １ ２ ３ ４ ５ ＢＲ０１ (注1) 100 100 100 100 100 100 100 100 アクリル酸亜鉛 30 30 − 30 3 60 30 30 メタクリル酸マグネシウム − − 30 − − − − − 酸化亜鉛 10 10 − 10 10 10 10 10 酸化マグネシウム − − 10 − − − − − ジクミルパーオキサイド 2 2 2 2 2 2 2 2 ビニホースAC3 (注2) 5 − 5 5 5 5 0.05 − ネオセルボン5000 (注3) − 5 5 − − − − 16 セルペースト101 (注4) 5 5 10 5 5 5 0.05 16 成形方法 射出 射出 射出 フ゜レス 射出 射出 射出 射出 見掛け比重 0.46 0.5 0.2 0.46 0.4 0.5 1.1 0.05 (注1) ＪＳＲ(株)製のポリブタジエンゴム （シス-1,4-結合の含量：97％） (注2) 発泡剤、永和化成(株)製のアゾジカルボンアミド (注3) 発泡剤、永和化成(株)製のｐ,ｐ'-オキシビス(ベンゼスルホニルヒドラ ジドン) (注4) 発泡助剤、永和化成(株)製の尿素

【００２６】コア外層用半球殻状成形物の作製 以下の表２に示した配合のコア外層用のゴム組成物を混
練し、図３に示すような金型(11)および(12)内で、152
℃で10分間加熱プレスすることにより半球殻状成形物(1
3)を得た。

【００２７】

【表２】 (重量部) 実施例 比較例 コア外層配合 １ ２ ３ １ ２ ３ ４ ５ ＢＲ０１ 100 100 100 100 100 100 100 100 アクリル酸亜鉛 35 35 35 35 35 35 35 35 酸化亜鉛 10 10 10 10 10 10 10 10 ジクミルパーオキサイド 1 1 1 1 1 1 1 1 タングステン 13.0 13.0 13.7 13.0 13.2 13.0 11.4 14.1

【００２８】コアの作製 上記の射出成形した発泡センター(1)を、上記のように
作製した２つの半球殻状成形物(13)で挟んで、図４に示
すような金型(14)内で154℃で20分間加熱プレスするこ
とにより、直径38.4mmを有する２層構造のコア(4)を作
製した。

【００２９】カバー用組成物の調製 以下の表２に示した配合の材料を、二軸混練型押出機に
よりミキシングして、ペレット状の中間層およびカバー
用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、
スクリュー回転数200rpm、スクリューＬ/Ｄ＝35であ
り、配合物は押出機のダイの位置で200〜260℃に加熱さ
れた。

【００３０】

【表３】 カバー配合 重量部 ハイミラン1605 (注5) 50 ハイミラン1706 (注6) 50 酸化チタン 2 (注5)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタ クリル酸共重合系アイオノマー樹脂 (注6)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル 酸共重合系アイオノマー樹脂

【００３１】ゴルフボールの作製 上記のカバー用組成物を、得られたコア上に射出成形し
た。次いで、バリ取り、ペイント前処理、ペイント等の
通常のゴルフボールと同様の処理を施して仕上げ、直径
42.7mmを有するゴルフボールを得た。得られたゴルフボ
ールの打球感、反撥係数および飛距離を評価し、その結
果を同様に表３に示した。試験方法は後記の通り行っ
た。

【００３２】（試験方法） 発泡の均一性 不均一な発泡は中心から同心円状に起こることから、得
られた発泡球体である発泡センターから中心を含む一辺
５mmの立方体と、表面近傍の一辺５mmの立方体とを切り
出し、重量を測定する。両者の重量差が、より軽い方の
５％以内である場合を均一（〇）、５％を越えるものを
不均一（×）と判定した。 打球感 プロゴルファー10人によりドライバーで実打して評価す
る。評価基準は下記の通りである。評価基準 ◎ …９人以上が良いと回答 ○ …７〜８人が良いと回答 △ …３〜５人が良いと回答 × …２人以下が良いと回答 反撥係数 ゴルフボールに198gの金属製の円筒物を45m/秒の速度で
衝突させ、衝突前後の円筒物およびボールの速度をＲ＆
Ａ（英国ゴルフ協会）初速測定機で測定し、それぞれの
速度および重量から算出する。 飛距離 ツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１番クラ
ブ(Ｗ＃１、ドライバー)を取付け、ゴルフボールをヘッ
ドスピード45m/秒で打撃し、飛距離としてキャリー（落
下点までの距離）を測定した。

【００３３】（試験結果）

【表４】 実施例 比較例 試験項目 １ ２ ３ １ ２ ３ ４ ５ 発泡の均一性 〇 〇 〇 × × × 〇 〇 （重量差） ２％ ３％ ２％ 50％ ２％ ４％ ４％ ３％ 打球感 ◎ ◎ ◎ × △ △ × × 反撥係数 0.78 0.78 0.78 0.75 0.73 0.75 0.74 0.72 飛距離（ヤード） 235 230 233 220 220 222 220 221

【００３４】以上の結果より、本発明の実施例１〜３の
ゴルフボールは、比較例１〜３のゴルフボールに比較し
て、打球感、反撥係数および飛距離ともに優れたゴルフ
ボールであることがわかる。また、実施例１のゴルフボ
ールは、同一配合で発泡センターを射出成形加硫せずに
加熱プレスにより作製した比較例１のゴルフボールと比
較すると、発泡センター内での発泡の均一性が大きく向
上し、かつ打球感、反撥係数および飛距離ともに優れた
結果を示した。

【００３５】比較例２のゴルフボールは、発泡センター
用ゴム組成物中の共架橋剤アクリル酸亜鉛の配合量が少
ないため、反撥係数が小さくなり飛距離が低下してい
る。比較例３のゴルフボールは、コア用ゴム組成物中の
共架橋剤アクリル酸亜鉛の配合量が多いため、硬くなり
過ぎて打球感が悪くなっている。また、比較例２および
３のゴルフボールは共架橋剤量が不適当で発泡が不均一
となった。比較例４のゴルフボールは、発泡センター用
ゴム組成物中の発泡剤の配合量が少ないため、発泡が不
十分であり、発泡センターの見掛け比重が大きくなり、
打球感が低下している。比較例５のゴルフボールは、発
泡センター用ゴム組成物中の発泡剤の配合量が多いた
め、発泡が多くなり過ぎて、見掛け比重が小さくなり、
反撥係数が小さくなり飛距離が低下している。

【００３６】

【発明の効果】本発明のゴルフボールは、センターとコ
ア外層から成る多層コアのセンターを、特定量の発泡剤
を含有するゴム組成物を用いて射出成形することにより
製造して均一な発泡構造とすることによって、打球感、
飛行性能および反撥性能を向上させ得たものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のゴルフボールの１つの態様の概略断
面図である。

【図２】 本発明のゴルフボールの発泡センターの製造
方法の１つの態様を説明する射出成形機の概略断面図で
ある。

【図３】 本発明のゴルフボールのコア外層成形用金型
の１つの態様の概略断面図である。

【図４】 本発明のゴルフボールのコア成形用金型の１
つの態様の概略断面図である。

【符号の説明】

１ … 発泡センター ２ … コア外層 ３ … カバー ４ … コア ５ … ホッパー ６ … スクリュー ７ … ヒーター ８ … 金型 ９ … キャビティー 10 … 駆動モーター 11 … 半球状金型 12 … 中子金型 13 … 半球殻状成形物 14 … コア成形用金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/24 Ｃ０８Ｋ 5/24 Ｃ０８Ｌ 9/00 Ｃ０８Ｌ 9/00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (a)ポリブタジエンを主成分とするゴム1
   00重量部に対して、共架橋剤５〜40重量部、架橋剤0.5
   〜3.0重量部および発泡剤0.1〜15重量部を含有するゴム
   組成物を調製する工程、 (b)該ゴム組成物を射出成形加硫して見掛け比重0.1〜1.
   0の発泡センター(1)を形成する工程、 (c)該発泡センター上にコア外層(2)を被覆して、コア
   (4)を形成する工程、および (d)該コア上にカバー(3)を被覆する工程から成るマルチ
   ピースソリッドゴルフボールの製造方法。
2. 【請求項２】 工程(b)の射出成形加硫が、射出速度１
   〜30mm/秒、金型温度130〜190℃、加硫時間１〜20分間
   で行われる請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフ
   ボールの製造方法。