JPH11321064A

JPH11321064A - 溝付き化粧板の製造方法

Info

Publication number: JPH11321064A
Application number: JP13852198A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Matsukura; 哲夫松倉; Yoshihiko Tsuboi; 善彦壺井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1998-05-20
Publication date: 1999-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】本物の木質感を有し、木質フローリングに適
した溝付き化粧板を提供する。【解決手段】木質基板Ｂの表面に、横断面がＶ字状又
は略Ｖ字状の溝ｄを形成しておき、グラビアオフセット
印刷機のゴムブランケット１４を基板Ｂに押し付けるこ
とにより、基板Ｂの表面のみならず溝内にも同時に絵付
けを行う。転写シートの転写層側を基板の表面に対向さ
せ、ローラ転写法、真空プレス法、固体衝突圧を利用し
た方法などの適宜の転写法により絵付けを行うようにし
てもよい。木質基板の表面のみならず溝内にも同時に絵
付けが行えるので、木質フローリングに適した溝付き化
粧板を効果的に製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床材、壁材等の建
築物内装用の化粧板に係り、特に木質フローリングとし
て好適に使用される溝付き化粧板の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建築物内装用の床材としては、
主として木質フローリング、絨毯、畳が使用されてお
り、中でも木質フローリングは居間や台所に使用されて
かなりの面積を占めている。この木質フローリングは、
細長状の板材を組み合わせて施工されるが、従来は両サ
イド端面にそれぞれ凸条と凹溝を形成してなる天然木板
の表面に化粧用の天然木の突板を貼り付けたものが使用
されており、施工時には隣り合う板材の凹溝と凸条を嵌
合して下地の上に並べるため、その継ぎ目には溝が形成
された状態になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近では天
然木が入手し難くなっており、木質フローリングとして
は上記のような天然木に突板を貼り合わせた板材を使用
せず、合板を使用するようになってきている。この場
合、合板の表面に化粧シートを貼り合わせたものが使用
されているが、木質フローリングに特有の溝がないた
め、本物の木質感がない。そこで、合板に化粧シートを
貼り合わせ、ルーターで表面に溝を切ることが考えられ
るが、このようにして形成した溝には合板の素地が見え
るので好ましくない。この溝に絵付けを施せればよい
が、溝の形が断面Ｕ字状であるため、直接印刷や転写印
刷による絵付けは困難である。特に、溝の内部のうち、
合板表面から垂直に降下する側壁部に対する十分な圧力
の印加が困難なため、絵付けが極めて難しかった。

【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、木質感を
有した溝付き化粧板の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る第１の製造方法は、木質基板の表面
に、横断面がＶ字状又は略Ｖ字状で、左右両斜面が直線
状、上に凸の単調連続曲線状、或いは下に凸の単調連続
曲線状に中央部に向かって下降する形状の溝を形成して
おき、グラビアオフセット印刷機のゴムブランケットを
基板に押し付けることにより前記基板の表面のみならず
溝内にも同時に絵付けを行うことを特徴とする。

【０００６】また、第２の製造方法は、木質基板の表面
に、横断面がＶ字状又は略Ｖ字状で、左右両斜面が直線
状、上に凸の単調連続曲線状、或いは下に凸の単調連続
曲線状に中央部に向かって下降する形状の溝を形成して
おき、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層側
を前記基板の表面に対向させ、転写装置の弾性体ローラ
で転写シートを基板に押し付けることにより、基板の表
面のみならず溝内にも同時に絵付けを行うことを特徴と
する。

【０００７】また、第３の製造方法は、木質基板の表面
に、横断面がＶ字状又は略Ｖ字状で、左右両斜面が直線
状、上に凸の単調連続曲線状、或いは下に凸の単調連続
曲線状に中央部に向かって下降する形状の溝を形成して
おき、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層側
を前記基板の表面に対向させ、真空成形転写装置を用
い、基板側からの吸引に基づく転写シート表裏の気圧差
によって転写シートを基板に押し付けることにより、基
板の表面のみならず溝内にも同時に絵付けを行うことを
特徴とする。

【０００８】また、第４の製造方法は、木質基板の表面
に、横断面がＶ字状又は略Ｖ字状で、左右両斜面が直線
状、上に凸の単調連続曲線状、或いは下に凸の単調連続
曲線状に中央部に向かって下降する形状の溝を形成して
おき、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層側
を前記基板の表面に対向させ、支持体側からの固体粒子
の衝突圧を利用して転写シートを基板に押し付けること
により、基板の表面のみならず溝内にも同時に絵付けを
行うことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】木質基板としては、杉、檜、欅、
松、樫、楢、ラワン、チーク、メラピー等各種の樹種か
らなる単板、合板、集成材、パーチクルボード、ＭＤＦ
（中密度繊維板）等の木質繊維板等が用いられる。木質
基板の表面は木質基板自体が露出していてもよいが、通
常は公知の目止め、着色塗装、シーラー等の表面処理を
施しておくことが多い。厚さ及び寸法は用途に応じて適
宜決定する。

【００１０】図１は表面に溝を形成した木質基板の一例
を示す斜視図である。木質基板Ｂの表面に形成する溝ｄ
は、断面（横断面）で見て図２（Ａ）に示す如く両側面
が斜面で、溝中央部の底点（最深部）に向かって下降し
た形状からなる。該斜面の木質基板表面とのなす傾斜角
θは、通常３０〜６０°程度が溝内への絵柄の形成（絵
付け）の容易性、溝としての外観の点で好ましい。溝の
幅は通常の従来の木質フローリング等の化粧板に準じれ
ばよいが、通常は３〜１０ｍｍ程度である。溝の切削形
成には、ルーター（フライス盤）、鉋等を用いる。

【００１１】本発明で木質基板に形成する溝は、図２
（Ａ）の形状が基本ではあるが、両側面（両斜面）への
絵付け適性、溝の意匠外観に支障を生じない範囲内にお
いて図２（Ａ）の形状から変形させたものであってもよ
い。斯かる変形の具体例としては、図２（Ｂ）の如く横
断面で見て左右両斜面を下に凸の単調（単調増加又は単
調減少という意味で用いる）連続曲線に、或いは図２
（Ｃ）の如く横断面で見て左右両斜面を上に凸の単調連
続曲線に彎曲させた溝形状がある。また、図２（Ｄ）の
如く溝底部（最深部）を点ではなく平坦面にしてもよ
い。特に図２（Ａ）及び図２（Ｃ）の溝形状の場合、底
部への印刷適性の点から底部を平坦面にする方が好まし
い。

【００１２】本発明においては、溝内を含む木質基板表
面に所望の絵柄層を形成（即ち絵付け）する。絵柄とし
ては、各種樹種の板目、柾目、杢等の木目、大理石、花
崗岩等の石板の石目、砂目、布帛の表面テクスチュアの
布目、タイルや煉瓦の配列等の天然物の表面模様、水
玉、縞模様、花柄、幾何学図形、文字全面ベタ等が用い
られる。一般的には、溝内は溝外とは別の絵柄にする場
合が多い。例えば、タイルや煉瓦の配列絵柄の場合は、
通常溝内は実物にならって白乃至灰色のベタ調の絵柄と
し、溝外はタイルや煉瓦自体の絵柄とするのが通常であ
り、木目柄の場合は溝内を黒乃至褐色のベタ調とし、溝
外を木目柄とするのが通常である。

【００１３】絵付け（絵柄層の形成）方法としては、凹
凸面への絵付けに適した下記の如き方法を用いる。

【００１４】〔グラビアオフセット印刷法〕この印刷法
は図３に示すようであり、先ずグラビア版胴１１の表面
にインキ１２を供給し、表面をドクターブレード１３で
掻き取って、版胴表面のセル内にインキを充填し、次い
で該版胴表面をゴム製（内部は鉄芯）のゴムブランケッ
ト胴１４の表面に押圧して、セル中のインキを一旦ゴム
ブランケット表面に転移せしめてから、該ゴムブランケ
ット胴１４を木質基板Ｂ上に押圧して、ゴムブランケッ
ト１４上から基板Ｂ上にインキを転移せしめる。ゴムと
してはシリコンゴム、弗素ゴム等の耐溶剤性の高いもの
を選ぶ。使用するゴムの硬さは、ＪＩＳゴム硬度で３０
〜７０°程度とする。インキを木質基板に転移した後、
必要に応じて温風吹付け、赤外線照射等の強制加熱を加
えることでインキを乾燥せしめる。

【００１５】インキとしては、バインダーとして硝酸セ
ルロース（硝化線）、酢酸セルロース、セルロースアセ
テートプロピオネート等のセルロース系樹脂、ポリメチ
ル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレ
ート等のアクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリビニルブチラール、ウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂等の１種又は２種以上の混合物を用い、これに顔
料として弁柄、カーボンブラック、チタン白、群青、
朱、黄鉛、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエ
ロー、フタロシアニンブルー等の１種又は２種以上を添
加し、さらに必要に応じ、各種添加剤を添加して所望の
色に調色したものを用いる。なお、図３では１色刷りを
示しているが、必要に応じ２色以上の多色刷りとしても
よい。

【００１６】〔転写印刷法〕この印刷法は、図４に示す
ようにであり、まず図４（Ａ）に示すように、支持体２
１上に剥離可能に転写層２２を形成してなる転写シート
Ｓを用い、この転写シートＳの転写層側を木質基板Ｂに
対向させて接着する。しかる後に図４（Ｂ）に示すよう
に、支持体２１を剥離除去して転写層２２のみを木質基
板Ｂ上に残留せしめて絵付けする方法である。

【００１７】転写層としては、少なくとも絵柄層から構
成され、必要に応じて剥離層、接着剤層をも積層した公
知の構成のものを用いる。絵柄層のインキは、グラビア
オフセット印刷法のところで列記したものと同様のもの
の中から選択することができる。

【００１８】支持体としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン−
ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等
のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート
イソフタレート共重合体等の熱可塑性ポリエステル、ナ
イロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂、ポリ塩化
ビニル等からなり、厚さが２５〜１００μｍ程度のシー
ト（フィルム）が用いられる。

【００１９】支持体の転写層側には必要に応じ離型層を
形成する。離型層は支持体の剥離時に支持体と共に除去
される層であり、剥離は離型層と転写層との間で生じ
る。一方、必要に応じて用いる前記剥離層は転写層の一
構成要素であり、支持体剥離時には絵柄層と共に木質基
板側に転移し、絵柄層の表面保護層として機能する。

【００２０】離型層としては、シリコン樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、メラミン樹脂等の樹脂の中から転写層と離
型性の良好なものをバインダーとして選ぶ。厚さは通常
０．１〜１０μｍ程度である。

【００２１】剥離層は、前記絵柄インキのバインダーと
して列記したものの他、不飽和アクリレート、不飽和メ
タクリレート、エポキシ樹脂等からなる紫外線又は電子
線硬化型樹脂を用いることができる。厚さは通常１〜１
０μｍ程度である。

【００２２】接着剤としては、感熱型接着剤が代表的な
ものである。感熱型接着剤としては、ポリ酢酸ビニル、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性
ウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂、或いはメラミン樹脂、
２液硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹
脂が用いられる。

【００２３】また、接着剤層の厚さは通常１〜５０μｍ
程度である。なお、本発明では転写シート側には接着剤
層を設けずに、転写する際に接着剤を被転写体（木質基
板）側に施してから転写する場合もある。或いは転写シ
ート側に接着剤層があり、なおかつ被転写体側にも接着
剤を施すと、転写層の密着性をより向上させる効果があ
る。

【００２４】ところで、上記のような転写シートを利用
して被転写体に転写する方法としては、圧力を用いた転
写法が適用できる。さらに必要に応じて熱の作用も利用
することもできる。特に、表面に溝状の三次元凹凸を有
する被転写基材に転写するためには、熱と圧力を併用す
ることが好ましい。例えば、下記のような各種の転写方
法を用いることができる。

【００２５】（１）特公昭５６−４５７６８号公報（オ
ーバーレイ法）、特公昭６０−５８０１４号公報（真空
プレス法）等に記載されるように、被転写体である木質
基板の表面に転写シートを、間に必要に応じ適宜接着剤
を介して対向又は載置し、木質基板からの真空吸引によ
る圧力差により転写シートの転写層を木質基板の表面に
転写する、所謂真空成形装置を用いた積層法を利用した
転写法。

【００２６】（２）特公昭６０−５９８７６号公報、特
開平５−１３９０９７号公報等に記載されるように、被
転写体上に転写層が向くようにして転写シートを載置
し、支持体側から弾性体ローラで加圧して転写層を被転
写体と接着せしめ、次いで支持体のみ剥離除去する、所
謂ローラ転写法（図５参照）。使用するローラ２５とし
ては通常、鉄等の剛体の回転軸芯２６の表面周囲を軟質
の弾性体２７で被覆したローラを用いる。弾性体として
は、シリコンゴム、弗素ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴ
ム等のゴムを用いる。特に耐熱性、弾性等の点からシリ
コンゴムが好ましい。また、特に本発明の如く木質基板
Ｂの表面（転写面）が溝状の凹凸形状をなす場合は、弾
性体として、ＪＩＳ規格のゴム硬度が６０°以下のもの
を使用することが、転写シートＳを溝を含む凹凸面に追
従成形せしめる上で好ましい。弾性体ローラ２５の直径
は通常５〜２０ｃｍ程度である。転写時に加圧に加えて
加熱を行う場合は、ローラ２５自体を加熱するか、転写
シートＳを加熱するか、或いは木質基板Ｂを加熱する。
加熱は、赤外線輻射、誘電加熱、熱風吹付等による。

【００２７】（３）この転写法は新規な方法であって、
特に凹凸表面に転写する場合に有効である。すなわち、
図６（Ａ）に示す如く接着剤Ｃを介して転写シートＳの
転写層２２側を被転写体である木質基板Ｂに向けて載置
し、図６（Ｂ）の如く支持体２１側から固体粒子Ｐを多
数衝突せしめ、その衝突圧によって転写層２２を木質基
板Ｂの表面形状に追従させて成形せしめると共に転写層
２２を木質基板Ｂ表面に接着せしめ、しかる後に図６
（Ｃ）の如く支持体２１のみを剥離除去することによっ
て転写を行う方法である。

【００２８】これらの各種方法の中で、（１）の真空プ
レス法と（３）の固体粒子衝突圧を利用する方法につい
て説明しておく。

【００２９】まず、（１）の真空プレス法について詳述
する。

【００３０】図７は、上記（１）の真空成形装置を用い
た積層法を利用した転写法の一つとしての真空プレス法
の説明図である。この真空プレス法は、真空ラミネート
法と似てはいるが、転写シートを被転写体へ圧接する際
に空気圧以外にゴム状弾性体の圧縮圧も利用する点、転
写シートの加熱をヒータにより加熱されたゴム状弾性膜
を通して行う点等が若干異なり、転写シートの均一加熱
とより強い圧接力等に特徴がある。

【００３１】同図に示す真空プレス装置３０は、上方に
は流体圧シリンダー等の上下動作手段３１により上下に
移動可能な上室３２があり、この上室３２に対面して下
方には下室３３がある。上室３２の内部には赤外線輻射
ヒータ３４が配置されている。また上室３２の下部開口
部はゴム状弾性膜３５にて全面が覆われている。このゴ
ム状弾性膜３５には通常シリコンゴム等が用いられる。
下室３３はその上面が複数の排気孔３６を有する置台３
７となっている。また、上室３２及び下室３３には、そ
れぞれ給気ポート３８及び排気ポート３９があり、それ
ぞれの内部圧を独立に調整できる。

【００３２】真空プレス法では、先ず、上室３２が上方
に移動して下室３３と分離した状態で、被転写体である
木質基板Ｂを置台３７に配置し、さらに転写シートＳを
木質基板Ｂの上から配置する。その際、転写シートＳの
転写層側が木質基板Ｂと向き合うようにする。接着剤を
転写シートＳや木質基板Ｂの外表面に施しておく場合に
は、この段階で塗布などしておく。また接着剤が溶剤を
含む場合は、この段階で乾燥させておく。

【００３３】次いで、上室３２を下方に移動して下室３
３に圧接することで上室３２及び下室３３を密閉する。
図７はこの状態を示している。次に、下室３３内を減圧
すると共に上室３２内を加圧する。さらに、ヒータ３４
を用いてゴム状弾性膜３５を通して転写シートＳを加熱
軟化させ成形可能な状態とする。この結果、転写シート
Ｓは木質基板Ｂの外表面に沿って、上室３２と下室３３
との圧力差及びゴム状弾性膜３５の収縮圧により変形圧
接され、転写シートＳが木質基板Ｂへ密着していく。

【００３４】最後に、下室３３の減圧を解除すると共に
上室３２の加圧を解除して両室を大気圧にし、上室３２
を上方に移動して上室３２及び下室３３を分離し、転写
シートＳが貼着した木質基板Ｂを取り出し、転写シート
Ｓの支持体を剥離することで、転写層が転写された、す
なわち絵柄模様が施された溝付き化粧板が得られるとい
うものである。

【００３５】次に、（３）の固体粒子衝突圧を利用する
方法について詳述する。

【００３６】〔固体粒子〕固体粒子Ｐとしては、ガラス
ビーズ、セラミックビーズ、アルミナビーズ、ジルコニ
アビーズ、アランダムビーズ、コランダムビーズ等の無
機粉体である非金属無機粒子、鉄、炭素鋼、ステンレス
鋼等の鉄合金、アルミニウム、又はジュラルミン等のア
ルミニウム合金、チタン、亜鉛等の金属ビーズ等の金属
粒子、或いは、フッ素樹脂ビーズ、ナイロンビーズ、シ
リコーン樹脂ビーズ、ウレタン樹脂ビーズ、尿素樹脂ビ
ーズ、フェノール樹脂ビーズ、架橋ゴムビーズ等の樹脂
ビーズ等の有機粒子等を使用することができる。形状は
球形状が好ましいが、回転楕円体形状、多面体形状、鱗
片状、無定形、その他の形状のものでも用い得る。固体
粒子の粒径としては、通常１０〜１０００μｍ程度であ
る。

【００３７】なお、固体粒子は加熱手段や冷却手段を兼
用することもできる。加熱された加熱固体粒子を用いれ
ば、接着剤の加熱活性化やその架橋硬化の促進、或いは
転写シートの加熱による延伸性の向上を、転写シートの
押圧と共に行うこともできる。この場合、衝突圧印加前
に他の加熱方法で、ある程度まで転写シート、被転写基
材を加熱しておいてもよい。また、固体粒子は、接着後
の冷却促進目的で、接着時の接着剤の温度よりも低温の
固体粒子を、冷却固体粒子として用いることもできる。
また、固体粒子はその一部又は全部を加熱固体粒子、冷
却固体粒子として用いたり、加熱固体粒子を衝突させた
後、冷却固体粒子を衝突させる等と、併用してもよい。
また、他の加熱方法で転写シートや被転写基材、接着剤
等の加熱を要するものを充分に加熱しておき、これに冷
却固体粒子を用いて転写シートの成形と接着及び冷却を
殆ど同時に行うこともできる。

【００３８】固体粒子を加熱又は冷却するには、固体粒
子の貯蔵をホッパ等の形態のタンクにて行う場合は、タ
ンク内やタンク外壁に設けた電熱ヒータ、加熱蒸気、冷
媒等による加熱手段、冷却手段で行えばよい。また、固
体粒子輸送管の外壁にこれらの手段を設けて輸送管にて
加熱又は冷却するようにしてもよい。或いは、固体粒子
の加速に流体を用いる場合では、冷却又は加熱した流体
を用いて該流体からの熱伝導で固体粒子を冷却又は加熱
することもできる。その場合、流体も転写シートに衝突
させることで、流体も固体と共に加熱又は冷却手段とす
ることができる。或いは、前記流体が液体で該液体と共
に固体粒子を貯蔵するタンクを用いる場合では、貯蔵中
に固体粒子及び液体を冷却又は加熱してもよい。

【００３９】〔固体粒子による衝突圧印加〕固体粒子を
転写シートに衝突させて衝突圧を印加し、転写シートを
被転写基材に押圧するには、固体粒子を噴出する固体粒
子噴出手段から固体粒子を転写シートに向かって噴出さ
せて転写シートに衝突圧を印加する。固体粒子噴出手段
としては、粒子加速器として例えば、回転する羽根車を
用いた噴出器や、吹出ノズルを用いた噴出器を用いる。
羽根車による噴出器は、羽根車の回転により固体粒子を
加速し噴出するものである。吹出ノズルによる噴出器
は、固体粒子加速流体を用いて、固体粒子を高速の該流
体の流体流で加速、搬送して該流体と共に噴出するもの
である。羽根車や吹出ノズルには、サンドブラスト或い
はショットブラスト、ショットピーニング等とブラスト
分野にて使用されているものを流用できる。例えば羽根
車には遠心式ブラスト装置、吹出ノズルには加圧式や吸
引式ブラスト装置、ウェットブラスト装置等である。遠
心式ブラスト装置は、羽根車の回転力で固体粒子を加速
し噴出する。加圧式ブラスト装置は、圧縮空気に混合し
た固体粒子を空気と共に噴出する。吸引式ブラスト装置
は、圧縮空気の高速流で生ずる負圧部に固体粒子を吸い
込み、空気と共に噴出する。ウェットブラスト装置は、
固体粒子を液体と混合して噴出する。

【００４０】また、固体粒子噴出手段としては、吹出ノ
ズルや羽根車以外にも、重力による自由落下を利用して
固体粒子を加速する方法、磁性体粒子を磁場によって加
速する方法等を採用することも可能である。なお、羽根
車、重力、磁場を用いた固体粒子噴出手段の場合は、真
空中で固体粒子を転写シートに向かって噴出させること
も可能である。

【００４１】〔噴出器：羽根車〕図８〜図１１は噴出器
の粒子加速器として用い得る羽根車の一例を示す説明図
である。この羽根車は、ブラスチング分野にて使用され
ている遠心式ブラスト装置に該当する。

【００４２】図面では、羽根車８１２は、複数の羽根８
１３がその両側を２枚の側面板８１４で固定され、且つ
回転中心部は羽根８１３がない中空部８１５となってい
る。さらに、この中空部８１５内に方向制御器８１６を
内在する。方向制御器８１６は、外周の一部が円周方向
に開口した開口部８１７を有する中空筒状で、羽根車８
１２の回転軸芯と同一回転軸芯であり、羽根車とは独立
して回動自在となっている。実際に羽根車を使用する際
には、開口部を適宜の方向に固定しておく。さらに、こ
の方向制御器８１６の内部に、中空で羽根車８１２の回
転軸芯と同一回転軸芯のもう一つの羽根車が散布器８１
８として内在する（図１０参照）。散布器８１８は外側
の羽根車８１２と共に回転する。そして、側面板８１４
の回転中心に回転軸８１９が固定されており、この回転
軸８１９は軸受８２０で回転自在に軸支され、電動機等
の回転動力源（図示略）によって駆動回転されることで
羽根車８１２が回転する。また回転軸８１９は、羽根８
１３を間に有する２枚の側面板８１４間には貫通してお
らず、軸無しの空間を形成している。

【００４３】そして、散布器８１８の内部に固体粒子Ｐ
がホッパ等から輸送管を通って供給される。通常、固体
粒子Ｐは羽根車８１２の上方（直上又は斜上方）から供
給する。散布器８１８内に供給された固体粒子Ｐは散布
器８１８の羽根車で外側に飛び散る。飛び散った固体粒
子Ｐは、方向制御器８１６の開口部８１７によって許さ
れた方向にのみ放出され、外側の羽根車８１２の羽根８
１３と羽根８１３との間に供給される。そして、羽根８
１３に衝突し、羽根車８１２の回転力で加速され、羽根
車８１２から噴出する。

【００４４】なお、固体粒子の噴出方向は、図８〜図９
のように略鉛直下方であるが、水平方向、或いは斜下方
（図示略）等としてもよい。図１１（Ａ），（Ｂ）に方
向制御器８１６の開口部８１７の向きの設定より固体粒
子Ｐの噴出方向を調整する噴出方向制御の概念図を示す
（図１１（Ａ），（Ｂ）では方向制御器８１６はそれぞ
れ図示の位置で固定されている）。なお、方向制御器８
１６は、その開口部８１７の円周方向、幅方向の大きさ
を調整することで、固体粒子Ｐの噴出量を調整すること
もできる。

【００４５】なお、図９においては、回転軸８１９は側
面板８１４の外側のみで中空部８１５にまで貫通してい
ない構成となっているが、この他、中空部８１５の直径
より細い回転軸を該中空部８１５にまで貫通させたり、
外周に固体粒子通り抜け用の開口部を設けた中空筒状の
回転軸の内部自身を中空部とする構成などを採ることも
可能である（図示略）。

【００４６】羽根車の羽根の形は、図８〜図１１に示す
ような長方形の平板（直方体）が代表的であるが、この
他、湾曲曲面板、スクリュープロペラ等のプロペラ形等
を用いることも可能であり、用途、目的に応じて選択す
る。また、羽根の数は複数枚で最大１０枚程度のの範囲
から通常は選択する。そして、羽根車の形状、羽根の枚
数、回転速度、固体粒子の質量や供給速度と供給方向、
方向制御器の開口部サイズ及び向きの組み合わせによ
り、加速された固体粒子の噴出（吹出）方向、噴出速
度、投射密度、噴出拡散角等を調整する。

【００４７】また、図１２は、羽根車の別の一例を示す
概念図である。同図の羽根車８１２ａは、複数の平板状
の羽根８１３ａがその両側を２枚の側面板８１４ａで固
定された構造である。通常、固体粒子Ｐは、羽根車の上
方（直上又は斜上方）から供給する。また、側面板８１
４ａは回転軸８１９ａに対して幅方向の噴出方向の規制
もする。羽根車の形状、枚数、回転速度及び固体粒子の
質量や供給速度と供給方向の組み合わせにより、加速さ
れた固体粒子Ｐの噴出（吹出）方向、噴出速度、投射密
度、噴出拡散角等を調節する。固体粒子Ｐの噴出方向は
鉛直下方（図示略）、水平方向（図１２）、或いは斜下
方（図示略）等が可能である。

【００４８】また、上記した羽根車には、さらに必要に
応じ、固体粒子の噴出取出部分のみを開口させ、それ以
外の羽根車周囲を被覆する噴出ガイド（図示略）を備え
ることで、固体粒子の噴出方向を揃えたり、固体粒子噴
出方向制御をすることもできる。噴出ガイドの開口部の
形状は、例えば、中空の円柱状、多角柱状、円錐状、多
角錐状、魚尾状等である。

【００４９】羽根車の寸法は、通常直径５〜６０ｃｍ程
度、羽根の幅は５〜２０ｃｍ程度、羽根の長さはほぼ羽
根車の直径程度、羽根車の回転数は５００〜５０００ｒ
ｐｍ程度である。固体粒子の噴出速度は１０〜５０ｍ／
秒程度、投射密度は１０〜１５０ｋｇ／ｍ²程度であ
る。

【００５０】また、羽根車の羽根の材質は、セラミッ
ク、或いはスチール、高クロム鋳鋼、チタン、チタン合
金等の金属等のなかから、固体粒子の種類により適宜選
択すればよい。固体粒子は羽根に接触して加速されるの
で、固体粒子に金属ビーズや無機粒子を用いる場合には
粒子が硬質であるので、羽根には耐摩耗性のよい高クロ
ム鋳鋼、セラミックを用いるとよい。固体粒子に樹脂ビ
ーズを用いる場合には金属粒子に比べれは軟質であるの
でスチールでもよい。

【００５１】〔吹出ノズル〕固体粒子を流体と共に噴出
する固体粒子噴出手段として、図１３に吹出ノズルを用
いた噴出器８４０の一例の説明図を示す。なお、同図に
示す噴出器８４０は固体粒子加速流体として気体を用
い、固体粒子噴出時に該気体と固体粒子を混合して噴出
する形態の噴出器の一例である。同図の噴出器８４０
は、固体粒子Ｐと流体Ｆを混合する誘導室８４１と、誘
導室８４１内に流体Ｆを噴出する内部ノズル８４２と、
ノズル開口部８４３から固体粒子Ｐ及び流体Ｆを噴出す
る吹出ノズル８４４からなる。圧縮機又は送風機（図示
略）から適宜加圧タンク（図示略）を経て送られる流体
Ｆを、内部ノズル８４２から誘導室８４１を経て吹出ノ
ズル８４４のノズル開口部８４３から噴出する際に、誘
導室８４１にて高速で流れる流体流の作用で負圧を作
り、この負圧により固体粒子を流体流に導き混合し、流
体流で固体粒子を加速、搬送して、吹出ノズル８４４の
ノズル開口部８４３から流体流と共に噴出するものであ
る。

【００５２】なお、吹出ノズルには、固体粒子加速流体
として液体を用いる吹出ノズル等もある。液体の場合
は、例えばポンプ（図示略、流体が液体の場合）によ
り、流体と固体粒子とを加圧タンク（図示略）に混合貯
蔵しておき、この混合液を吹出ノズルのノズル開口部か
ら噴出するもの等が使用される。

【００５３】ノズル開口部の形状としては、中空の円柱
状、多角柱状、円錐状、多角錐状、魚尾状等がある。吹
出ノズルは、単一開口部を有するものでもよいし、或い
は内部がハニカム（蜂の巣）状に区画されたものでもよ
い。流体圧は吹付圧力で通常０．１〜１００ｋｇ／ｃｍ
²程度である。流体流の流速は、液流では通常１〜２０
ｍ／秒程度、気流では通常５〜８０ｍ／秒程度である。

【００５４】誘導室やノズル部等の噴出器の材質は、セ
ラミック、スチール、チタン、チタン合金等の中から固
体粒子、流体の種類によって適宜選択すればよい。固体
粒子に金属ビーズや無機粒子を用いる場合には粒子が硬
質であるので、耐磨耗性のよいセラミックを用いるとよ
い。流体が液体の場合は、錆、溶解、腐食等を生じない
材料を選ぶ。例えば流体が水ならば、ステンレス鋼、チ
タン、チタン合金、合成樹脂、セラミックを用いる。た
だし、表面に防水加工すれば、スチール等でもよい。

【００５５】〔流体〕流体は、固体粒子を該流体流によ
って加速、搬送して、該流体と共に固体粒子を固体粒子
噴出手段から噴出させる場合（吹出ノズル等）に使用す
る。流体は固体粒子を加速する固体粒子加速流体であ
る。この流体には気体、液体の何れもが利用可能である
が、通常は取扱いが容易な気体を用いる。気体としては
空気が代表的であるが、炭酸ガス、窒素等でもよい。一
方、液体としては、必ずしも限定されないが、不燃性、
乾燥の容易性、無毒性、低価格、入手の容易性、等から
水は好ましい材料の一つである。この他、フロン油等の
不燃性の液体も使用できる。液体（気体もそうである
が）は固体粒子と共に転写シートに衝突させることがで
きる。当然のことながら、液体は気体よりも密度が高い
ため、気体よりも液体の方が、流体流で固体粒子を加速
する場合に加速し易い。

【００５６】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。

【００５７】（実施例１）ハードセグメントである結晶
質アイソタクチック型ポリプロピレン１００重量部をベ
ースに、ソフトセグメントである部分架橋した水素添加
スチレン−ブタジエンゴムを２０重量部混合してオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーを得た。そして、そのオレ
フィン系熱可塑性エラストマーをＴダイより厚さ１００
μｍに押し出して転写シートの支持体となるフィルムを
得た。

【００５８】この支持体の上に、アクリル系樹脂からな
る剥離層をグラビアコートにて塗工量（固形分基準、以
下同様）２ｇ／ｍ²で形成した後、バインダーがアクリ
ル系樹脂とニトロセルロース系樹脂の混合樹脂、顔料が
弁柄とカーボンブラックからなる木目柄の絵柄層をグラ
ビア印刷にて形成し、さらにエチレンジアミンとダイマ
ー酸との縮重合で形成したポリアミド系樹脂からなる接
着剤層をグラビアコートにて塗工量３０ｇ／ｍ²で形成
して転写シートを得た。

【００５９】一方、中密度繊維板（ＭＤＦ）からなり図
１の如く表面に横断面形状がＶ字型の溝を複数本平行に
切削した木質基板を用意した。基板表面と溝の両斜面と
のなす傾斜角は４５°、溝開口部の幅は５ｍｍであり、
溝と溝の間隔は１０ｃｍであった。上記の転写シートを
使用し、図７に示す如き真空プレス装置を用いてこの木
質基板の表面に真空プレス法にて転写を行った。その結
果、転写シートは木質基材の溝内を含む凹凸面に追従
し、転写ヌケ不良を生じることなく、また支持体の不均
一な伸びによる転写層の歪みや転写シート加熱時の温度
ムラの影響による絵柄のムラ、歪み等もない、美観に優
れた溝付き化粧板が得られた。

【００６０】（実施例２）特公平６−２３２７８号公報
記載のアイソタクチックポリプロピレンのハードセグメ
ント７５重量部とアタクチックポリプロピレンのソフト
セグメント２５重量部との混合物である軟質ポリプロピ
レンからなるオレフィン系熱可塑性エラストマー（出光
石油化学（株）製「Ｅ２９００」）、及び滑剤としてエ
ルカ酸アミド１０００ＰＰＭからなる組成物をＴダイよ
り厚さ７０μｍに押し出して転写シートの支持体となる
フィルムを得た。

【００６１】この支持体の上に、ウレタン系樹脂からな
る剥離層をグラビアコートにて塗工量（固形分基準、以
下同様）２ｇ／ｍ²で形成した後、バインダーがアクリ
ル系樹脂とニトロセルロース系樹脂の混合樹脂、顔料が
弁柄、イソインドリノン及びカーボンブラックからなる
木目柄の絵柄層をグラビア印刷にて形成し、さらに実施
例１と同じポリアミド系樹脂からなる接着剤層をグラビ
アコートにて塗工量３０ｇ／ｍ²で形成して転写シート
を得た。

【００６２】この転写シートを使用し、図５に示す如き
ローラ転写法により厚さ１０ｍｍのラワン材合板からな
る木質基板に転写を行った。木質基板にはその表面に図
２（Ｂ）の如き横断面の溝を形成しておいた。溝の開口
部の幅は６ｍｍであり、図２（Ｂ）において基板表面と
のなす傾斜角が４５°の斜面（点線）をさらに下に凸の
単調連続曲線となるようフライス盤で切削し、実線で示
す横断面の溝を形成した。曲線は曲率半径６０ｍｍの円
弧状とした。

【００６３】そして、予めウレタン系樹脂で目止め処理
を施した基板上に転写シートを転写層が基板と接するよ
うに重ね合わせ、表面温度１６０℃、ＪＩＳゴム硬度５
０°のシリコンゴムを表面に有する弾性体ローラで加圧
し、転写シートと基板とを室温まで冷却してから支持体
を剥離した。転写後、転写層の表面に粒径（平均）２５
μｍの球状のα−アルミナを１０重量％添加した２液硬
化型ウレタン樹脂塗料を３０ｇ／ｍ²塗工した。その結
果、転写シートは木質基板の溝内を含む凹凸面に追従
し、転写ヌケ不良や絵柄のムラ、歪み等もない、美観に
優れた溝付き化粧板が得られた。

【００６４】（実施例３）アイソタクチックポリプロピ
レンからなるハードセグメント７５重量％、アタクチッ
クポリプロピレンからなるソフトセグメント２５重量
％、及びエルカ酸アミド１０００ｐｐｍからなるポリプ
ロピレン系熱可塑性エラストマーをＴダイより厚さ１０
０μｍで押し出して転写シートの支持体となるフィルム
を得た。

【００６５】この支持体の上に、バインダーが塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との１対１重量
比の混合物、顔料が弁柄、イソインドリノン、フタロシ
アニンブルー、チタン白及びカーボンブラックからなる
絵柄インキを用いて、煉瓦積み模様の絵柄を輪転グラビ
ア印刷で直接形成し、絵柄層を転写層とする転写シート
を得た。

【００６６】一方、被転写体となる木質基板として、図
１４（Ａ）の平面図及び図１４（Ｂ）の部分拡大図に示
すような、表面に幅６ｍｍ、深さ３ｍｍの煉瓦積みの目
地となる溝状凹部４０１と、煉瓦部分の平坦凸部４０２
を大柄な凹凸として有し、平坦凸部４０２上に微細凹凸
４０３を有するＭＤＦ（中密度繊維板）を用意した。溝
の斜面部は基板表面とのなす傾斜角が６０°であり、ま
た溝の底部は２．５ｍｍ幅の平坦部に形成した。

【００６７】そして、上記転写シートを使用し、この木
質基板に以下の如き如き固体粒子衝突圧を利用して転写
を行った。具体的には、まず木質基板の表面にウレタン
系の接着剤をスプレー塗工し、上記転写シートをその転
写層側が基板側を向くようにして基板に被せた。次いで
転写シートを１００℃に加熱して軟化させた後、平均粒
径０．３ｍｍの球形の亜鉛球からなる固体粒子を平均速
度３５ｍ／秒で転写シートの支持体側に衝突させて転写
シートを基板に押圧した。その後、室温（２５℃）まで
冷却させた後、支持体シートを剥離することで転写を行
った（図６参照）。その結果、転写シートは木質基板の
溝内を含む凹凸面に追従し、転写ヌケ不良を生じること
なく、しかも支持体のネッキングによる破れの発生もな
く、絵柄の不均一な歪みも認められず、美観に優れた転
写品として溝付き化粧板が得られた。そして最後に、ア
クリルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートと
からなり、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５
重量％添加した透明なウレタン塗料を用いて、塗布量１
０ｇ／ｍ²で表面に保護層を形成した。

【００６８】（実施例４）実施例１と同様の木質基板を
用意し、その基板表面の溝内を含む全面に、バインダー
がアクリル樹脂系エマルジョン、顔料がチタン白、弁
柄、キナクリドン及びイソインドリノンからなる塗料を
塗装し、乾燥せしめて、着色塗装兼目止め処理層を形成
した。次いで、図３の如きグラビアオフセット印刷機に
て基板表面に木目模様を印刷した。インキとしては、バ
インダーが塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル
樹脂との２対８重量比混合物、顔料が弁柄及びカーボン
ブラックからなるものを用いた。ゴムブランケットには
ＪＩＳゴム硬度５５°のものを用いた。得られた溝付き
化粧板は、溝内を含む基板表面全面に絵柄を有するもの
であった。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
木質基板の表面のみならず溝内にも同時に絵付けが行え
るようにしたので、本物の木質感を有し、木質フローリ
ングに適した溝付き化粧板を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面に溝を形成した木質基板の一例を示す斜視
図である。

【図２】木質基板の表面に形成する溝を例示した断面図
である。

【図３】グラビアオフセット印刷法の説明図である。

【図４】転写印刷法の説明図である。

【図５】ローラ転写法の説明図である。

【図６】固体粒子衝突圧を利用した転写法の説明図であ
る。

【図７】真空プレス法の説明図である。

【図８】羽根車を用いた噴出器の一例を示す斜視図であ
る。

【図９】図８の噴出器の正面図である。

【図１０】図８の噴出器内部の説明図である。

【図１１】図８の噴出器にて噴出方向を調整する説明図
である。

【図１２】羽根車の別の一例を示す概念図である。

【図１３】吹出ノズルを用いた噴出器の一例を示す断面
図である。

【図１４】木質基板の表面を説明するための上面図は斜
視図である。

【符号の説明】

Ｂ木質基板Ｃ接着剤Ｆ流体Ｐ固体粒子Ｓ転写シートｄ溝 θ 傾斜角１１グラビア版胴１２インキ１３ドクターブレード１４ブランケット胴２１支持体２２転写層２５弾性体ローラ２６回転軸芯２７弾性体３０真空プレス装置３１上下動作手段３２上室３３下室３４ヒータ３５弾性膜３６排気孔３７置台３８給気ポート３９排気ポート８１２，８１２ａ羽根車８１３，８１３ａ羽根８１４，８１４ａ側面板８１５中空部８１６方向制御器８１７開口部８１８散布器８１９，８１９ａ回転軸８２０軸受８４０噴出器８４１誘導室８４２内部ノズル８４３ノズル開口部８４４吹出ノズル４０１溝状凹部４０２平坦凸部４０３微細凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木質基板の表面に、横断面がＶ字状又は
略Ｖ字状で、左右両斜面が直線状、上に凸の単調連続曲
線状、或いは下に凸の単調連続曲線状に中央部に向かっ
て下降する形状の溝を形成しておき、グラビアオフセッ
ト印刷機のゴムブランケットを基板に押し付けることに
より前記基板の表面のみならず溝内にも同時に絵付けを
行うことを特徴とする溝付き化粧板の製造方法。
【請求項２】木質基板の表面に、横断面がＶ字状又は
略Ｖ字状で、左右両斜面が直線状、上に凸の単調連続曲
線状、或いは下に凸の単調連続曲線状に中央部に向かっ
て下降する形状の溝を形成しておき、支持体と転写層と
からなる転写シートの転写層側を前記基板の表面に対向
させ、転写装置の弾性体ローラで転写シートを基板に押
し付けることにより、基板の表面のみならず溝内にも同
時に絵付けを行うことを特徴とする溝付き化粧板の製造
方法。
【請求項３】木質基板の表面に、横断面がＶ字状又は
略Ｖ字状で、左右両斜面が直線状、上に凸の単調連続曲
線状、或いは下に凸の単調連続曲線状に中央部に向かっ
て下降する形状の溝を形成しておき、支持体と転写層と
からなる転写シートの転写層側を前記基板の表面に対向
させ、真空成形転写装置を用い、基板側からの吸引に基
づく転写シート表裏の気圧差によって転写シートを基板
に押し付けることにより、基板の表面のみならず溝内に
も同時に絵付けを行うことを特徴とする溝付き化粧板の
製造方法。
【請求項４】木質基板の表面に、横断面がＶ字状又は
略Ｖ字状で、左右両斜面が直線状、上に凸の単調連続曲
線状、或いは下に凸の単調連続曲線状に中央部に向かっ
て下降する形状の溝を形成しておき、支持体と転写層と
からなる転写シートの転写層側を前記基板の表面に対向
させ、支持体側からの固体粒子の衝突圧を利用して転写
シートを基板に押し付けることにより、基板の表面のみ
ならず溝内にも同時に絵付けを行うことを特徴とする溝
付き化粧板の製造方法。