JPH11321133A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱保存安定性および高画質印字を同時に満
足する熱転写記録媒体を提供すること。 【解決手段】 基材２上に、少なくとも一層の熱溶融性
インク層３を含む塗布層が設けられた長尺状の熱転写記
録媒体１において、上記塗布層のうちの何れかの層に、
該塗布層全体の平均厚みよりも大きな平均粒子径を有す
る微粒子５を、熱転写記録媒体１の長手方向に亘り部分
的に含有させたことを特徴とする熱転写記録媒体１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱保存安定性お
よび高印字品質を同時に満足する熱転写記録媒体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】熱転
写プリンタの高性能化が進むにつれ、粗表面紙上へ高速
でかつ解像度の良い印字を得るという複合化機能が要求
されるようになってきた。印字の高速化では、インクリ
ボンの高速追従性が大きな課題となる。粗表面紙の被覆
を維持したまま高速追従性を上げるため、従来はバイン
ダーへの樹脂成分の導入（例えば、特開昭５４−８７２
３４号公報、同５４−１６３０４４号公報、同５６−９
８２６９号公報、同６２−１３０８８７号公報参照）等
で対処してきたが、更に高速追従性を上げるためには、
熱溶融性インク層の軟化温度を下げる必要が生じてき
た。従来、熱溶融性インク層のバインダーとしては、約
５０℃から約１５０℃程度の領域に融点を有するワック
ス類と、接着性及び塗膜柔軟性を付与する樹脂類との混
合物が用いられてきた。このようなバインダーを用いる
場合、印字速度を高速化しても粗表面紙に解像度の良い
印字を得るためには、ワックス類の低融点化や樹脂類の
低ガラス転移温度化、又は樹脂類の配合比率の増加、更
に低融点の第３成分の添加等による溶融開始温度の低温
化等の手段をとることが考えられる。

【０００３】一方、熱転写記録媒体の要求特性の一つと
して、高温での保存安定性（耐熱保存安定性）が挙げら
れる。例えば、熱転写記録媒体の夏期の輸送ではそれが
かなりの高温状態にさらされることになるので、斯かる
状態下での保存安定性が要求される。また、一般に熱転
写記録媒体はインクリボン等の長尺物がロール状に巻回
された形態で供給されるため、ロールの中心部ではかな
りの荷重がかかっている。そのため、室温保存時にはロ
ールが変形しないが、高温保存時に上記荷重と相俟って
熱溶融性インク層が軟化し、ロールが変形する不具合を
生じることがある。軽微な変形状態では、隣り合う熱転
写記録媒体間に隙間が生じる程度で済むが、ひどい状態
ではロールが円錐状に変形し、使用不可能となる。特に
前述のように溶融開始温度を下げた熱溶融性インク層を
用いた場合には、ロールの変形が顕著であり、その改良
が望まれていた。

【０００４】従って、本発明の目的は、耐熱保存安定性
および高画質印字を同時に満足する熱転写記録媒体を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱転写記
録媒体を構成する塗布層のうちの何れかの層に、特定の
粒子径の微粒子を、特定のパターンで含有させることに
より、上記目的が達成されることを知見した。

【０００６】本発明は、基材上に、少なくとも一層の熱
溶融性インク層を含む塗布層が設けられた長尺状の熱転
写記録媒体において、上記塗布層のうちの何れかの層
に、該塗布層全体の平均厚みよりも大きな平均粒子径を
有する微粒子を、上記熱転写記録媒体の長手方向に亘り
部分的に含有させたことを特徴とする熱転写記録媒体を
提供することにより上記目的を達成する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の熱転写記録媒体は、基材
の一方の面上に設けられた熱溶融性インク層（以下、単
にインク層ともいう）を含む塗布層のうちの何れかの層
に、前述のように微粒子を含有させる。特に好ましく
は、該微粒子は、上記塗布層のうちの最上層に含有され
ている。尚、本明細書において、微粒子を部分的に含有
させたとは、微粒子が含有されていないインク層部分と
微粒子が含有されているインク層部分とが明確に区別で
きる状態を意味する。斯かる特徴を有する本発明の熱転
写記録媒体を、その好ましい実施形態に基づき図面を参
照して説明する。ここで、図１は、本発明の熱転写記録
媒体の一実施形態の構造を示す長手方向の縦断面模式図
であり、図２は、図１に示す熱転写記録媒体をそのイン
ク層側からみた平面図である。

【０００８】図１に示す熱転写記録媒体１は長尺状の形
態をしており、基材２の一方の面上に最上層としてのイ
ンク層３が設けられており、他方の面上に耐熱潤滑層４
が設けられている。インク層３は、所定の塗料を基材２
上に塗布し乾燥させることによって形成されている。ま
た、インク層３は、所定の微粒子５を含有する微粒子含
有インク層３ａと、該微粒子を含有しない微粒子非含有
インク層３ｂとが、熱転写記録媒体１の長手方向に亘り
交互に設けられて構成されている。

【０００９】微粒子５は、基材の一方の面上に設けられ
た塗布層全体の平均厚み、即ち本実施形態においてはイ
ンク層３の厚みよりも大きな平均粒子径を有している。
斯かる微粒子５は、図１に示すように、インク層３の表
面から露出した状態で存在しているので、熱転写記録媒
体１をロール状に巻回した状態で保存しても、隣り合う
インク層３と耐熱潤滑層４とが密着しなくなり、耐熱保
存安定性が高まり、ロールの熱変形が抑制される。更
に、インク層３に溶融開始温度の低いバインダーを用い
ることが可能になるので、粗表面紙に印字しても解像度
の高い印字像が得られ、また高速印字追従性も良好で高
画質印字が達成される。即ち、微粒子５が粗表面紙の表
面における凹部を埋めて被覆性の良い印字像を得ること
ができる。この効果は、インク層に微粒子を部分的に含
有させることにより顕著となる。尚、図１においては、
微粒子５を便宜上円で表しているが、該微粒子５の形状
は球形でも不定形でもよく或いはその混合であってもよ
い。

【００１０】微粒子５の平均粒子径は、塗布層全体の平
均厚みの値にもよるが、該微粒子５の粒度分布をとった
場合に、個数パーセントで０．０５〜３０％、特に０．
１〜２０％の微粒子の粒子径が、上記平均厚みの値より
も大きければ、特に上記平均厚みの１倍超２０倍以下で
あれば所望の効果が得られる。尚、微粒子５の上記平均
粒子径は下記の方法により測定される。

【００１１】＜平均粒子径の測定方法＞サンプル０．５
ｇを２００ｍｌビーカーに量りとり、イオン交換水１５
０ｍｌを加え撹拌下、超音波で１分間分散させる。次に
電解液（ＩＳＴＯＮ II）１５０ｍｌに上記分散液をス
ポイトで滴下し、コールターカウンターにて測定する。
得られた測定チャートから平均粒子径を求める。

【００１２】図２に示すように、微粒子含有インク層３
ａと、微粒子非含有インク層３ｂとは、熱転写記録媒体
１の長手方向に亘り交互に設けられている。微粒子含有
インク層３ａの長手方向の長さＬａは、図３に示すよう
に熱転写記録媒体１をプラスチックコア６に巻回して得
られるロール７の外周の長さ（即ち、ロール７の最大巻
き径をｄとすると、πｄ）以上であり、特に該外周の長
さの１〜２０倍であることが好ましい。一方、微粒子非
含有インク層３ｂの長さＬｂは、ロール７の外周の長さ
に制約されるものではないが、特にロール７の外周以下
であれば更に好ましい。また、（Ｌａ／Ｌｂ）の値は
０．０５〜２００、特に１〜５０であることが好まし
い。これにより、熱転写記録媒体１をロール状に巻回し
た状態で保存したときに、ロールの何れの部分において
も隣り合うインク層３と耐熱潤滑層４とが一層密着しな
くなり、ロールの熱変形が一層抑制される。しかも、微
粒子５をインク層３の全域に亘って含有させなくても上
記密着が防止されるので、微粒子５をインク層３の全域
に亘って含有させる場合に比べてコストダウンを図るこ
とができる。

【００１３】微粒子５は、無機物および有機物の何れで
もよく或いは両者の混合物であってもよい。無機物とし
ては例えば石英や含水珪酸等の二酸化珪素；酸化アルミ
ニウム、酸化クロム、酸化鉄等の金属酸化物；マンガ
ン、鉄、コバルト等の金属；カーボンブラック、黒鉛等
の炭素質材料等が用いられ、有機物としては例えばポリ
エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、メラミン、
シリコーン等のプラスチックが用いられるが、これらに
限定されるものではない。またこれらの物質の二種以上
の混合物であってもよい。

【００１４】微粒子含有インク層３ａに含有される微粒
子５は、その含有量が多いほど熱転写記録媒体１の保存
安定性は向上するが、過剰に添加すると高速追従性が低
下し、粗表面紙に印字したときに印字像の解像度が低下
するおそれがある。そのため、微粒子５の添加量は保存
安定性が確保できる最低量に抑えるのが好ましく、具体
的には微粒子含有インク層３ａの０．１〜２０重量％、
特に０．５〜１０重量％であることが好ましい。

【００１５】微粒子５の形状は球状であることが好まし
い。微粒子５の形状が球状であると、異方性が無いこと
に起因して、その添加量に比例して耐熱保存安定性が高
まり、他の異方性のある形状の微粒子を用いた場合に比
して、少量の添加で良好な耐熱保存安定性を得ることが
できる。しかしながら、所望の効果が発現する範囲にお
いて他の形状の微粒子を用いることも勿論可能である。

【００１６】次に、微粒子含有インク層３ａ及び微粒子
非含有インク層３ｂに共通する事項について説明する。
これらの層は何れも、着色剤がバインダーに分散されて
形成されている。バインダーとしては、従来公知である
各種ポリマーを用いることができる。例えば、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体、更には特開平６−１５９７１号公報の第４欄
２４行〜４４行に記載の各種ポリマーを用いることがで
きる。また、これらのポリマーを二種類以上混合して用
いてもよい。バインダーは、何れのインク層においても
５０〜９９重量％、特に７０〜９５重量％含有されるこ
とが好ましい。

【００１７】着色剤としては、例えば、特開平６−１５
９７１号公報の第５欄９行〜２０行に記載のものが挙げ
られる。更には昇華性染料、従来用いられてきた印刷イ
ンク、その他の着色用途で周知の染顔料が使用できる。
これらの着色剤は、単独でも或いは二種類以上を混合し
て用いてもよい。勿論、これらの着色剤を体質顔料や白
色顔料と混合して色相を調整してもよい。着色剤は、何
れのインク層においても１〜５０重量％、特に５〜３０
重量％含有されることが好ましい。

【００１８】また、必要に応じて、何れのインク層に
も、従来の熱溶融性インク層に用いられてきたワックス
成分あるいは熱可塑性樹脂を含有させることができる。
斯かる物質の例としては、例えば特開平６−１３５１６
４号公報の第３欄２行〜１３行に記載のものが挙げられ
る。

【００１９】微粒子含有インク層３ａは、上記バインダ
ーを溶解または安定に分散し得る溶媒中で溶液または分
散エマルジョンとし、これに上記着色剤および上記微粒
子を加え、ボールミル、サンドミル、アトライター、バ
スケットミル、三本ロール等の分散混合機により混合・
分散させて得られた塗料を基材上に塗布し乾燥させるこ
とにより形成される。上記塗料の調製に際しては、上記
着色剤の分散を上記の方法で行った後に上記微粒子を添
加し、ホモミキサー、ディスパー、ディゾルバー等によ
り撹拌混合してもよい。上記塗料の塗布には、グラビア
コーター、ワイヤーバー等による溶液または溶融コート
法が用いられる。微粒子非含有インク層３ｂも同様の方
法により形成される。

【００２０】このようにして形成されたインク層３の乾
燥厚みは１〜５μｍ、特に１．５〜３．０μｍであるこ
とが好ましい。

【００２１】図１に示す熱転写記録媒体１において、基
材２におけるインク層３と反対側の面上に設けられる耐
熱潤滑層４は、熱転写記録媒体１の耐熱性および走行性
を高めるために用いられるものであり、例えばニトロセ
ルロース系、シリコーン系、フッ素系の化合物あるいは
耐熱性樹脂等から形成されている。耐熱潤滑層４の厚み
は、０．０１〜１μｍ、特に０．０５〜０．５μｍであ
ることが好ましい。

【００２２】図１に示す熱転写記録媒体１における基材
２としては、コンデンサー紙、グラシン紙等の紙類、ポ
リエステル、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック類
の薄膜シート、フィルム類が用いられる。基材２の厚み
は約０．２〜２０μｍ、特に０．５〜６．０μｍの範囲
が好ましい。

【００２３】次に、本発明の熱転写記録媒体の第二の実
施形態について図４及び図５を参照しながら説明する。
ここで、図４は、本発明の熱転写記録媒体の第二の実施
形態の構造を示す長手方向の縦断面模式図であり、第一
の実施形態における図１に相当する図である。図５は、
図４に示す熱転写記録媒体をそのインク層側からみた平
面図であり、第一の実施形態における図２に相当する図
である。尚、第二の実施形態に関しては、第一の実施形
態と異なる点についてのみ説明し、同じ点については特
に説明しないが、第一の実施形態に関して詳述した説明
が適宜適用される。また、図４及び図５において図１及
び図２と同じ部材には同じ符号を付してある。

【００２４】本実施形態の熱転写記録媒体は、多色印刷
用のものであり、互いに異なる色に着色された二色以上
のインク層が熱転写記録媒体の長手方向に亘り繰り返し
設けられて構成されており、該インク層のうちの何れか
の層に上記微粒子が含有されている。詳細には、図４及
び図５に示すように、インク層３は、黄色に着色された
インク層３Ｙ、赤色に着色されたインク層３Ｍ、青色に
着色されたインク層３Ｃ及び黒色に着色されたインク層
３Ｂの四色のインク層が、熱転写記録媒体１の長手方向
に亘り規則的に繰り返し設けられて構成されている。そ
して、黒色に着色されたインク層３Ｂに微粒子５が含有
されている。このインク層３Ｂの、熱転写記録媒体１の
長手方向に関する長さは、第一の実施形態の場合と同様
に、該熱転写記録媒体１が巻回されたロールの外周の長
さ以上であることが好ましい。尚、各色のインク層は、
熱転写記録媒体の長手方向に関して何れも同じ長さであ
る。本実施形態の熱転写記録媒体１では、第一の実施形
態の場合と同様に、熱転写記録媒体１をロール状に巻回
した状態で保存しても、隣り合うインク層３と耐熱潤滑
層４とが密着しなくなり、ロールの熱変形が抑制され、
耐熱保存安定性が向上する。しかも、四色すべてのイン
ク層に上記微粒子を含有させる必要が無いので、耐熱保
存安定性が向上した熱転写記録媒体が安価に得られる。

【００２５】以上、本発明の熱転写記録媒体をその好ま
しい実施形態に基づき説明したが、本発明は上記実施形
態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更が可能である。例えば、第一および第二の
実施形態においては、基材２とインク層３との間にワッ
クス類を主成分とする剥離層を塗設してもよい。また、
インク層３上に、又はインク層３と基材との間に更に第
二のインク層を塗設してもよい。更に、インク層３上
に、転写された該インク層と被転写紙との密着性を高め
るためにトップコート層を塗設してもよい。これらの場
合には、インク層３を含めた塗布層全体の平均厚みを１
〜５μｍとし、且つ該平均厚みよりも大きな平均粒子径
を有する微粒子を用いる。また、剥離層、第二のインク
層、トップコート層等を塗設した場合には、微粒子をイ
ンク層３に含有させる代わりに、これらの層に含有させ
てもよい。但し、冒頭でも述べた通り、微粒子は塗布層
のうちの最上層に含有されていることが好ましい。ま
た、第二の実施形態においては、黒色に着色されたイン
ク層３Ｂに微粒子を含有させる代わりに他の色のインク
層に微粒子を含有させてもよい。更に、四色のインク層
のうちの何れか二色または三色のインク層に微粒子を含
有させてもよい。更に、これらの実施形態は相互に置換
可能である。

【００２６】

【実施例】以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説
明する。しかし、本発明の範囲は斯かる実施例に制限さ
れるものではない。尚、以下の例中、部は特に指定がな
い限り重量部を表す。

【００２７】〔実施例１〕片面に厚み０．２μｍの耐熱
潤滑層が設けられた厚み３．５μｍのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルムの反対側の面上に、下記
の組成で調製した二種の塗料を、何れも平均乾燥厚みが
３μｍとなるように、２ヘッドのグラビアコーターにて
長手方向に交互に繰り返し塗布して、微粒子含有インク
層および微粒子非含有インク層をそれぞれ形成し、熱転
写記録媒体を得た。微粒子含有インク層の長さは１３０
ｍｍで、微粒子非含有インク層の長さは１００ｍｍであ
った。得られた熱転写記録媒体を所定の幅にスリットし
た後、プラスチックコアに巻回して巻き径４０ｍｍ（外
周１２５．７ｍｍ）のロールとなした。

【００２８】 ＜微粒子含有インク層用塗料＞ ・エチレン酢酸ビニル共重合体（ガラス転移点９８℃） ３５部 〔EVAFLEX EV40Y 、三井デュポンポリケミカル（株）製〕 ・パラフィンワックス（融点６６℃） ３０部 〔ＨＮＰ−３、日本精蝋（株）製〕 ・カーボンブラック ３０部 ・二酸化珪素微粒子（平均粒子径５．２μｍ） ５部 〔サイシリア４５０、富士シリシア化学（株）製〕 ・トルエン ４００部

【００２９】 ＜微粒子非含有インク層用塗料＞ ・エチレン酢酸ビニル共重合体（ガラス転移点９８℃） ３５部 〔EVAFLEX EV40Y 、三井デュポンポリケミカル（株）製〕 ・パラフィンワックス（融点６６℃） ３５部 〔ＨＮＰ−３、日本精蝋（株）製〕 ・カーボンブラック ３０部 ・トルエン ４００部

【００３０】〔実施例２〕実施例１における塗料に代え
て、下記の三色の塗料を用い、これらのインクをこの順
で塗布する以外は実施例１と同様にして熱転写記録媒体
を得、この熱転写記録媒体を実施例１と同様にプラスチ
ックコアに巻回して巻き径４０ｍｍ（外周１２５．７ｍ
ｍ）のロールとなした。各色のインク層の長さは何れも
２００ｍｍであった。

【００３１】 ＜赤色インク層用塗料＞ ・エチレン酢酸ビニル共重合体（ガラス転移点８４℃） ３５部 〔ＭＢ−０８０、日本ユニカー（株）製〕 ・キャンデリラワックス（融点７０℃） ３０部 〔精製キャンデリアワックスNo. ２、（株）野田ワックス製〕 ・ブリリアントカーミン６Ｂ ２０部 〔Seikafast Carmine 6B 1476 T-7 、大日精化工業（株）製〕 ・ポリスチレン／イソプレン共重合樹脂微粒子 １０部 〔平均粒径１５μｍ、ＭＲ−７ＨＧ、綜研化学（株）製〕 ・トルエン ４００部

【００３２】 ＜青色インク層用塗料＞ ・エチレン酢酸ビニル共重合体（ガラス転移点８４℃） ４０部 〔ＭＢ−０８０、日本ユニカー（株）製〕 ・キャンデリラワックス（融点７０℃） ４０部 〔精製キャンデリアワックスNo. ２、（株）野田ワックス製〕 ・フタロシアニンブルーＧ ２０部 〔Lionol Blue FG7330、東洋インキ製造（株）〕 ・トルエン ４００部

【００３３】 ＜緑色インク層用塗料＞ ・エチレン酢酸ビニル共重合体（ガラス転移点８４℃） ４０部 〔ＭＢ−０８０、日本ユニカー（株）製〕 ・キャンデリラワックス（融点７０℃） ４０部 〔精製キャンデリラワックスNo. ２、（株）野田ワックス製〕 ・フタロシアニングリーン ２０部 〔Lionol Green 8110 、東洋インキ製造（株）製〕 ・トルエン ４００部

【００３４】〔比較例１〕実施例１における微粒子含有
インク層用塗料を用いず、且つ同実施例の微粒子非含有
インク層用塗料のみを用い、この塗料をＰＥＴフィルム
の全面に１ヘッドのグラビアコーターで塗布して微粒子
非含有インク層を形成する以外は実施例１と同様にして
熱転写記録媒体を得、この熱転写記録媒体を実施例１と
同様にプラスチックコアに巻回して巻き径４０ｍｍ（外
周１２５．７ｍｍ）のロールとなした。

【００３５】〔比較例２〕実施例１における微粒子非含
有インク層用塗料用いず、且つ同実施例の微粒子含有イ
ンク層用塗料における二酸化珪素微粒子に代えてアクリ
ル樹脂微粒子（平均粒径０．４μｍ）を配合した微粒子
含有インク層用塗料を用い、この塗料をＰＥＴフィルム
の全面に１ヘッドのグラビアコーターで塗布して微粒子
含有インク層を形成する以外は実施例１と同様にして熱
転写記録媒体を得、この熱転写記録媒体を実施例１と同
様にプラスチックコアに巻回して巻き径４０ｍｍ（外周
１２５．７ｍｍ）のロールとなした。

【００３６】〔比較例３〕実施例１における微粒子非含
有インク層用塗料用いず、且つ同実施例の微粒子含有イ
ンク層用塗料における二酸化珪素微粒子に代えてシリコ
ーン樹脂微粒子〔平均粒子径４．５μｍ、トスパール１
４５、東芝シリコーン（株）製〕を配合した微粒子含有
インク層用塗料を用い、この塗料をＰＥＴフィルムの全
面に１ヘッドのグラビアコーターで塗布して微粒子含有
インク層を形成する以外は実施例１と同様にして熱転写
記録媒体を得、この熱転写記録媒体を実施例１と同様に
プラスチックコアに巻回して巻き径４０ｍｍ（外周１２
５．７ｍｍ）のロールとなした。

【００３７】＜性能評価＞実施例および比較例で得られ
た熱転写記録媒体について、下記の方法で耐熱保存安定
性、高温保存後に印字された画像の画質およびコピー用
紙への被覆性を評価した。その結果を表１に示す。尚、
表１には、実施例および比較例で得られた熱転写記録媒
体の製造コストも併せて記載した。

【００３８】＜耐熱保存安定性＞実施例および比較例で
得られたロールを６０℃で１０時間保存し、保存後のロ
ールの変形の程度を以下の基準で評価した。 ○：変形が全くない。 △：一部に変形が見られる。 ×：全周に亘り変形が見られる。

【００３９】＜高温保存後に印字された画像の画質＞上
記の耐熱保存安定性を評価した熱転写記録媒体を用い
て、ＮＥＣ（株）製のパーソナルワープロ（文豪ＪＸ５
７００Ａｃ）にて網点、細線等のパターンを印字し、印
字された画像の画質を以下の基準で評価した。 ◎：ドット再現性が極めて優れる。 ○：ドット再現性が良い。 △：かすれが発生したり、糸を引いたようなひげ状の細
線が発生する。 ×：かすれ及びひげ状の細線が多発し、判読しずらい。

【００４０】＜コピー用紙への被覆性＞上記の高温保存
後に印字された画像の画質の評価方法と同様の方法によ
り評価した。評価基準も同様である。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１に示す結果から明らかなように、イン
ク層に微粒子を部分的に加えた実施例１及び２の熱転写
記録媒体は、耐熱保存安定性が高く、高温保存後に印字
された画像の画質も優れていることが判る。また、これ
らの実施例の熱転写記録媒体は、製造コストも安価であ
る。これに対して、比較例１の熱転写記録媒体は、微粒
子を加えないのでコスト高とならないが、耐熱保存安定
性が低く、また高温保存後に印字された画像の画質およ
びコピー用紙への被覆性も悪くなる。比較例２の熱転写
記録媒体は、耐熱保存安定性が低く、また画質および被
覆性の低下もみられ、更に微粒子をインク層の全面に添
加したためコスト高になる。比較例３の熱転写記録媒体
は、実施例１と同様に、耐熱保存安定性および高温保存
後に印字された画像の画質が高いが、微粒子がインク層
の全面に添加されているためコピー用紙への被覆性の低
下がみられ、更にコスト高となった。

【００４３】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
耐熱保存安定性および高画質印字を同時に満足する熱転
写記録媒体が安価に得られる。また、印字の高速追従性
の高い熱転写記録媒体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写記録媒体の第一の実施形態の構
造を示す長手方向の縦断面模式図である。

【図２】図１に示す熱転写記録媒体をそのインク層側か
らみた平面図である。

【図３】本発明の熱転写記録媒体をプラスチックコアに
巻回した状態を示す図である。

【図４】本発明の熱転写記録媒体の第二の実施形態の構
造を示す長手方向の縦断面模式図（図１相当図）であ
る。

【図５】図４に示す熱転写記録媒体をそのインク層側か
らみた平面図（図２相当図）である。

【符号の説明】

１ 熱転写記録媒体 ２ 基材 ３ 熱溶融性インク層 ４ 耐熱潤滑層 ５ 微粒子 ６ プラスチックコア

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に、少なくとも一層の熱溶融性イ
   ンク層を含む塗布層が設けられた長尺状の熱転写記録媒
   体において、 上記塗布層のうちの何れかの層に、該塗布層全体の平均
   厚みよりも大きな平均粒子径を有する微粒子を、上記熱
   転写記録媒体の長手方向に亘り部分的に含有させたこと
   を特徴とする熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】 上記熱溶融性インク層は、上記微粒子を
   含有する熱溶融性インク層と、上記微粒子を含有しない
   熱溶融性インク層とが、上記熱転写記録媒体の長手方向
   に亘り交互に設けられて構成されていることを特徴とす
   る請求項１記載の熱転写記録媒体。
3. 【請求項３】 上記熱溶融性インク層は、互いに異なる
   色に着色された二色以上の熱溶融性インク層が上記熱転
   写記録媒体の長手方向に亘り繰り返し設けられて構成さ
   れており、該熱溶融性インク層のうちの何れかの層に上
   記微粒子が含有されていることを特徴とする請求項１記
   載の熱転写記録媒体。
4. 【請求項４】 上記微粒子を含有する上記熱溶融性イン
   ク層における該微粒子の含有量が、該熱溶融性インク層
   の０．１〜２０重量％であることを特徴とする請求項２
   又は３に記載の熱転写記録媒体。