JPH11321480A - 芯金インサートトリム及びその切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断時にきれいな切断面を容易に得ることが
できる芯金インサートトリム及びその切断方法を提供す
ること。 【解決手段】 断面Ｕ字状の多数の骨片１１と骨片１１
を接続する接続部２１，３１とよりなる芯金１０と芯金
１０を覆う合成樹脂部４とよりなる。芯金１０は，短接
続部２１を介して骨片１１を配設した一般部２と，短接
続部２１の２倍以上の長さを有する長接続部３１を介し
て骨片１１を配設した長間隔部３とを設けてなる。芯金
１０の長間隔部３１は，一般部２における骨片１１を切
除することにより設けることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，自動車ボディの開口部等に用い
られる芯金インサートトリム，及びその切断方法に関す
る。

【０００２】

【従来技術】例えば，自動車ボディの開口部等に配設さ
れる合成樹脂製のトリムにおいては，その形状を保持す
るために合成樹脂内部に保形用の芯金を予め埋設したタ
イプの芯金インサートトリムが用いられている。例え
ば，図６，図７に示すごとく，断面Ｕ字状の多数の骨片
９１と，骨片９１を接続する接続部９２とよりなる芯金
９０と芯金９を覆う合成樹脂部４とよりなる芯金インサ
ートトリム９がある。同図に示すごとく，合成樹脂部４
には，自動車ボディのフランジ部を保持するためのリッ
プ４５が設けられる場合がある。

【０００３】この芯金インサートトリム９を製造する場
合には，通常，長尺の芯金の周囲に連続的に合成樹脂を
押出成形する方法により行う（図４参照）。その結果，
得られる芯金インサートトリム９は，非常に長尺な状態
で成形されていく。一方，芯金インサートトリム９は，
長尺のままでは取り扱い上の問題が生ずるので，所定長
さに切断されて取り扱われる。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の芯
金インサートトリム９及びその切断方法においては，次
の問題がある。即ち，上記芯金インサートトリムを適当
な長さに切断する場合には，図７に示すごとく，その切
断位置が，芯金９０の接続部９２の配設位置Ａとなる場
合，芯金９０の骨片９１の略中央部Ｂとなる場合，骨片
９１の端部近傍Ｃとなる場合がある。

【０００５】このうち，切断位置が接続部９２の配設位
置Ａとなる場合には特に問題ないが，上記骨片９１上に
おいて切断する場合（Ｂ，Ｃ）には，種々の問題が生ず
る。例えば，図８（ａ）に示すごとく，切断面において
上記骨片９１がはみ出して鋭い突片となる場合や，図８
（ｂ）に示すごとく，骨片９１が変形する場合が生ず
る。

【０００６】このような場合は，改めて手作業によって
切断端部における骨片９１の除去や防錆処理を行う必要
がある。そのため，芯金インサートトリムの製造工程が
非常に煩雑となってしまう。一方，芯金インサートトリ
ム９を切断する場合に，上記骨片９１と骨片９１との間
の接続部９２を切断位置にしようとしても（図７のＡ位
置），骨片９１の配設間隔が狭く接続部９２の長さが短
いことから切断位置の正確な位置合わせが非常に困難で
ある。

【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，切断時にきれいな切断面を容易に得るこ
とができる芯金インサートトリム及びその切断方法を提
供しようとするものである。

【０００８】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，断面Ｕ字
状の多数の骨片と該骨片を接続する接続部とよりなる芯
金と該芯金を覆う合成樹脂部とよりなる芯金インサート
トリムにおいて，上記芯金は，短接続部を介して上記骨
片を配設した一般部と，上記短接続部の２倍以上の長さ
を有する長接続部を介して上記骨片を配設した長間隔部
とを設けてなることを特徴とする芯金インサートトリム
にある。

【０００９】本発明において最も注目すべきことは，上
記芯金には，上記一般部の他に上記長間隔部を設けたこ
とである。

【００１０】上記芯金の一般部は，上記のごとく，一定
の間隔を設けて上記骨片を並べ，これらの間を短接続部
により接続してなる。従来の芯金はこの一般部だけで構
成されていた。この一般部における骨片間の間隔は，骨
片による保形効果を維持しつつ，芯金インサートトリム
のフレキシブル性を保持することができるよう設定され
る。そして，上記短接続部は，上記骨片間の最適な間隔
に応じた長さとなる。

【００１１】上記長間隔部は，上記のごとく，短接続部
の２倍以上の長さを有する長接続部を介して上記骨片を
配設することにより設ける。また，上記長間隔部は，上
記一般部と一般部の間の任意の位置に設けることができ
る。ただし，上記長間隔部を設ける位置は，上記芯金イ
ンサートトリムの単位切断長さに応じて設定することが
好ましい。

【００１２】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明の芯金インサートトリムにおいては，上記のごとく長
間隔部を設けてある。そのため，芯金インサートトリム
を切断する場合において上記長間隔部を切断位置にする
ことにより，容易に健全な切断面を形成することができ
る。

【００１３】即ち，上記長間隔部においては，骨片と骨
片との間隔が上記のごとく一般部の２倍以上の大きさに
なっている。そのため，長間隔部を切断位置に選んだ場
合には，容易に上記長接続部のみを切断することができ
る。それ故，切断面においては，芯金の長接続部の断面
のみが露出した状態となり，骨片部は露出しない。これ
により，従来のような切断面における不具合を確実に防
止することができる。

【００１４】したがって，本発明によれば，切断時にき
れいな切断面を容易に得ることができる芯金インサート
トリムを提供することができる。

【００１５】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記芯金の上記長間隔部は，上記一般部における上記骨片
を切除することにより設けることが好ましい。即ち，予
め，上記一般部のみからなる芯金を作製し，任意の骨片
を切除して上記長接続部を形成することが好ましい。こ
れにより，芯金を従来と同様の製造方法により作製でき
ると共に，得ようとする製品に応じて随時任意の位置に
上記長間隔部を設けることができる。

【００１６】また，上記骨片の切り欠き方法としては，
例えば，プレス型により切り欠く方法，レーザ光を照射
して切断するレーザカット法等，種々の方法を適用させ
ることができる。

【００１７】また，請求項３に記載の発明のように，上
記一般部の上記短接続部の長さは，０．５〜２ｍｍであ
ることが好ましい。上記短接続部の長さが０．５ｍｍ未
満の場合には得られる芯金インサートトリムのフレキシ
ブル性が低下するという問題がある。一方，２ｍｍを超
える場合には，芯金による保形効果が低下するという問
題がある。

【００１８】次に，上記優れた芯金インサートトリムを
切断する方法としては，次の発明がある。即ち，請求項
４に記載の発明のように，断面Ｕ字状の多数の骨片と該
骨片を接続する接続部とよりなる芯金と該芯金を覆う合
成樹脂部とよりなる芯金インサートトリムを切断する方
法において，上記芯金には，予め，短接続部を介して上
記骨片を配設した一般部と，上記短接続部の２倍以上の
長さを有する長接続部を介して上記骨片を配設した長間
隔部とを設けておき，上記芯金インサートトリムの切断
は上記長間隔部の上記長接続部上において行うことを特
徴とする芯金インサートトリムの切断方法がある。

【００１９】本切断方法を用いれば，上述したごとく，
芯金インサートトリムの切断時において，きれいな切断
面を容易に得ることができる。

【００２０】また，請求項５に記載の発明のように，上
記芯金インサートトリムの切断時には，上記合成樹脂部
の外部から渦電流損形近接センサを用いて上記長間隔部
の配設位置を検出し，次いで該長間隔部の上記長接続部
上において切断を行うことが好ましい。これにより，き
わめて容易に，かつ，正確に長間隔部を特定することが
でき，確実に上記優れた切断方法を実施することができ
る。

【００２１】ここで，上記渦電流損形近接センサとは，
電磁誘導によって金属内に渦電流を発生させ，センサ内
部のコイルの電力損失分を電圧によって金属の形状変化
を検出するという周知のセンサである。これにより，芯
金内の骨片間の間隔が長い部分を検出して上記長間隔部
を特定することができる。

【００２２】なお，上記長間隔部の検出方法としては，
上記の渦電流損形近接センサを用いる方法以外の種々の
方法を適用することができる。例えば，芯金の周囲に合
成樹脂部を配設する際において上記長間隔部の周囲の合
成樹脂部に目印を付けておき，これを切断時に検出する
方法などがある。

【００２３】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる芯金インサートトリム及び
その切断方法につき，図１，図２を用いて説明する。本
例の芯金インサートトリム１は，図１に示すごとく，断
面Ｕ字状の多数の骨片１１と該骨片１１を接続する接続
部（短接続部２１，長接続部３１）とよりなる芯金１０
と該芯金１０を覆う合成樹脂部４とよりなる。

【００２４】上記芯金１０は，短接続部２１を介して上
記骨片１１を配設した一般部２と，上記端接続部２１の
２倍以上の長さを有する長接続部３１を介して上記骨片
１１を配設した長間隔部３とを設けてなる。また，本例
における芯金１０は，図１に示すごとく，Ｕ字形状の骨
片１１の左右の側片部分をそれぞれ左右一対の短接続部
２１又は長接続部３１により接続して構成してある。ま
た，上記合成樹脂部４の内面には自動車ボディのフラン
ジに装着する際の密着性を向上させるリップ４５を設け
てある。

【００２５】この芯金インサートトリム１を製造するに
当たっては，まず，図２に示すごとく，多数の骨片１１
を左右２列の短接続部２１により接続してなる一般部２
により構成される平板上の芯金１０を準備する。次い
で，同図に示すごとく，長間隔部３を形成すべき位置に
おいて骨片１１を切除することにより，長接続部３１を
形成する。

【００２６】これにより，長接続部３１の長さは，上記
短接続部２１を２つ合わせ，かつ骨片１１の幅分を加え
た長さとなり，確実に上記短接続部２１の２倍以上の長
さとなる。次いで，上記平板状の芯金１０の周囲に合成
樹脂を押出成形することにより合成樹脂部４を形成し，
次いで，全体を断面Ｕ字形状に成形することにより，図
１に示すごとく，一般部２の間の所々に長間隔部３を設
けた芯金インサートトリム１が得られる。

【００２７】次に，本例においては，芯金インサートト
リム１を切断機を用いて切断した。この場合，上記切断
は長間隔部３の長接続部３１上において行った。このと
き，長間隔部３においては，骨片１１と骨片１１との間
隔が上記のごとく一般部の２倍以上の大きさになってい
る。そのため，長間隔部３を切断位置に選ぶことによ
り，容易に上記長接続部３１のみを切断することがで
き，骨片１１上を切断することを確実に防止することが
できた。これにより，芯金インサートトリム１の切断面
１９においては，芯金１０の長接続部３１の断面のみが
露出した状態となり，非常にきれいな切断面に仕上がっ
た。

【００２８】実施形態例２ 本例は，実施形態例１における芯金インサートトリム１
の切断時において，上記長間隔部３の位置を芯金インサ
ートトリム１の合成樹脂部４の外方から正確に検出する
方法を示す具体例である。即ち，本例においては，図３
に示すごとく，上記芯金インサートトリム１の切断時に
は，合成樹脂部４の外部から渦電流損形近接センサ６を
用いて上記長間隔部３の配設位置を検出した。

【００２９】図３に示すごとく，本例の渦電流損形近接
センサ６は，金属の存在が短接続部２１の長さａ以下の
場合には反応せず，長接続部３１の長さｂは確実に反応
するよう構成してある。なお，本例の芯金１０の各寸法
は，厚みが０．５ｍｍ，骨片１１の幅が１．５ｍｍ，短
接続部２１の長さａが１ｍｍ，長接続部３１の長さｂが
３．５ｍｍである。

【００３０】そして，渦電流損形近接センサ６は，同図
に示すごとく，芯金インサートトリム１のＵ字形状の底
部を対面させて軸方向に約７〜８ｍ／分の速度で相対的
に移動させる。これにより，合成樹脂部４の外部からで
あっても確実に長間隔部３を検出することができる。

【００３１】なお，上記渦電流損形近接センサ６と芯金
インサートトリム１との相対的な移動は，例えば上記渦
電流損形近接センサ６を固定させておいて，後述するご
とき製造装置の引取機によって芯金インサートトリム１
を移動させることにより行うことができる。また，上記
芯金インサートトリム１を静止させておいて渦電流損形
近接センサ６を移動させることも勿論可能である。その
他は実施形態例１と同様の効果が得られる。

【００３２】実施形態例３ 本例においては，図４に示すごとく，実施形態例１の芯
金インサートトリム１を製造し，これを所定長さに切断
するという，芯金インサートトリムの製造装置７の具体
例を示す。

【００３３】図４に示すごとく，製造装置７は，コイル
状に巻かれて供給される芯金用素材１００を巻き戻すた
めのアンコイラー７１と，芯金用素材１００を打ち抜い
て上記骨片１１，短接続部２１，長接続部３１を成形し
て平板状の芯金１０１とする打抜プレス７２とを有して
いる。

【００３４】また，打抜プレス７２の前方には，芯金１
０１の周囲に合成樹脂部４を押出成形して平板状の中間
材１０２を得るための押出機７３，中間材１０２を加硫
する加硫槽７４，中間材１０２を冷却する冷却槽７５を
順次配設してある。また，冷却槽７５の前方には，中間
材１０２を断面Ｕ字状に成形して芯金インサートトリム
１とするベンダー７６と，ライン内張力を維持するため
の引取機７７を順次配設してある。

【００３５】さらに，引取機７７の前方には，実施形態
例２において示した渦電流損形近接センサ６を内蔵した
センサー部７８と，切断機７９を順次配設してある。ま
た，切断機７９は，センサー部７８の渦電流損形近接セ
ンサ６から送られた長接続部３の検知信号に応じて切断
指示を発する制御装置７８５に接続されている。

【００３６】このような製造装置７を用いて，所定長さ
Ｌの芯金インサートトリム１を製造する場合には，ま
ず，上記打抜プレス７２において長接続部３を設ける際
に，その配設間隔を上記所定長さＬに設定しておく。そ
して，上記各装置による各工程を経て成形された長尺の
芯金インサートトリム１を上記センサー部７８を通過さ
せることにより，正確に長間隔部３の位置を順次検出す
る。次いで，渦電流損形近接センサ６の長間隔部検知信
号に応じて，切断機７９により芯金インサートトリム１
の長間隔部３を正確に切断する。

【００３７】これにより，得られる所定長さＬの芯金イ
ンサートトリム１は，その切断面が非常にきれいな状態
で仕上がり，その後の後処理工程が不要となる。その他
は実施形態例１，２と同様の作用効果が得られる。

【００３８】実施形態例４ 本例は，図５に示すごとく，実施形態例１の芯金インサ
ートトリム１の芯金１０及び合成樹脂部４の形状を変更
した例である。即ち，同図に示すごとく，芯金１０の短
接続部２１及び長接続部３１は，その先端後端の部分を
曲面状にカットした形状にした。また，合成樹脂部４に
は，例えば自動車のドア枠部に配設される場合に有効な
中空シール部４６を設けた。その他は実施形態例１と同
様である。この場合にも実施形態例１と同様の作用効果
が得られる。

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，切断時
にきれいな切断面を容易に得ることができる芯金インサ
ートトリム及びその切断方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，芯金インサートトリム
の構造を示す説明図。

【図２】実施形態例１における，平板状の芯金を示す説
明図。

【図３】実施形態例２における，長接続部の検出方法を
示す説明図。

【図４】実施形態例３における，製造装置の構成を示す
説明図。

【図５】実施形態例４における，芯金インサートトリム
の構造を示す説明図。

【図６】従来例における，芯金インサートトリムの構造
を示す説明図。

【図７】従来例における，芯金インサートトリムの切断
位置を示す説明図。

【図８】従来例における，芯金インサートトリムの切断
時の不具合を示す説明図。

【符号の説明】

１．．．芯金インサートトリム， １０．．．芯金， １１．．．骨片， ２．．．一般部， ２１．．．短接続部， ３．．．長間隔部， ３１．．．長接続部， ４．．．合成樹脂部， ６．．．渦電流損形近接センサ， ７．．．製造装置，

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面Ｕ字状の多数の骨片と該骨片を接続
   する接続部とよりなる芯金と該芯金を覆う合成樹脂部と
   よりなる芯金インサートトリムにおいて，上記芯金は，
   短接続部を介して上記骨片を配設した一般部と，上記短
   接続部の２倍以上の長さを有する長接続部を介して上記
   骨片を配設した長間隔部とを設けてなることを特徴とす
   る芯金インサートトリム。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記芯金の上記長間
   隔部は，上記一般部における上記骨片を切除することに
   より設けたことを特徴とする芯金インサートトリム。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記一般部の
   上記短接続部の長さは，０．５〜２ｍｍであることを特
   徴とする芯金インサートトリム。
4. 【請求項４】 断面Ｕ字状の多数の骨片と該骨片を接続
   する接続部とよりなる芯金と該芯金を覆う合成樹脂部と
   よりなる芯金インサートトリムを切断する方法におい
   て，上記芯金には，予め，短接続部を介して上記骨片を
   配設した一般部と，上記短接続部の２倍以上の長さを有
   する長接続部を介して上記骨片を配設した長間隔部とを
   設けておき，上記芯金インサートトリムの切断は上記長
   間隔部の上記長接続部上において行うことを特徴とする
   芯金インサートトリムの切断方法。
5. 【請求項５】 請求項４において，上記芯金インサート
   トリムの切断時には，上記合成樹脂部の外部から渦電流
   損形近接センサを用いて上記長間隔部の配設位置を検出
   し，次いで該長間隔部の上記長接続部上において切断を
   行うことを特徴とする芯金インサートトリムの切断方
   法。