JPH11325362A - 管継手 - Google Patents

管継手

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JPH11325362A
JPH11325362A JP10130136A JP13013698A JPH11325362A JP H11325362 A JPH11325362 A JP H11325362A JP 10130136 A JP10130136 A JP 10130136A JP 13013698 A JP13013698 A JP 13013698A JP H11325362 A JPH11325362 A JP H11325362A
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JP
Japan
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fluid
pipe joint
wall
fluid tube
tube
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Application number
JP10130136A
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English (en)
Inventor
Masaaki Muto
正明 武藤
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SMC Corp
Original Assignee
SMC Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】ボデイを樹脂製材料により形成した場合であっ
ても、流体が流通する通路が形成された流体用チューブ
や接続部材がボデイから脱抜してしまう懸念のない管継
手を提供する。 【解決手段】管継手１０のボデイ１２は樹脂の如き材料
により形成される。ボデイ１２の外壁部にはリング部材
２４、リング部材５８ａ、５８ｂがかしめられて装着さ
れる。このため、ボデイ１２が外方に変形してしまうこ
とが阻止され、この管継手１０が高温雰囲気中で使用さ
れた場合に、外力によって、あるいは、管継手１０の内
部を流通する圧力流体によって、流体用チューブ１０２
に管継手１０から離脱させる方向の力が作用しても、ボ
デイ１２に挿入された流体用チューブ１０２や接続部材
１４が脱抜してしまうことが確実に防止される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体を導入、導出
するための通路が形成された流体用チューブを電磁弁、
シリンダ等の流体圧機器に接続するための管継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電磁弁、シリンダ等の流体圧
機器に流体用チューブを連結接続するために、管継手が
使用されている。この種の管継手として、流体用チュー
ブが挿入されるボデイを樹脂製材料により形成したもの
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術に係る管継手では、金属製材料で形成されたボ
デイを有する管継手と比較して、高温雰囲気中で使用し
た場合、樹脂製材料で形成されたボデイが外方に向かっ
て変形しやすく、外力によって、あるいは、管継手内部
を流通する圧力流体によって、流体用チューブに管継手
から離脱させる方向の力が作用したときに管継手から流
体用チューブが脱抜することが懸念された。また、ボデ
イに衝撃等の外力が付与されると、流体圧機器と管継手
とを接続する接続部材がボデイから脱抜する懸念があっ
た。
【０００４】本発明は前記の課題を解決すべくなされた
ものであって、ボデイを樹脂製材料により形成した場合
であっても、流体が流通する通路が形成された流体用チ
ューブ、接続部材がボデイから脱抜してしまう懸念のな
い管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、流体用チューブが挿入され、該流体用
チューブの外壁を支持する樹脂製のボデイと、前記ボデ
イの内部に設けられ、前記流体用チューブの外壁に係合
して該流体用チューブを前記ボデイに保持する係止部が
形成されたチャックと、前記ボデイの内部に設けられ、
前記流体用チューブの外壁に当接して流体の漏洩を防止
するシール部材と、前記チャックの内部に挿入され、前
記係止部の前記流体用チューブに対する係合状態を解除
するリリースブッシュと、前記ボデイの外壁部に嵌合
し、外周部がかしめられて半径方向内方に押圧されるこ
とにより前記ボデイに装着され、該ボデイの変形を阻止
する金属製のリング部材と、を備えることを特徴とす
る。
【０００６】本発明によれば、ボデイがリング部材に支
持されることにより外方への変形が阻止され、ボデイか
ら流体用チューブが脱抜してしまうことが確実に防止さ
れる。
【０００７】この場合、管継手が、前記ボデイに挿入さ
れ、流体が流通する通路が形成されるとともに前記管継
手と流体圧機器とを接続する接続部材と、前記ボデイの
外壁に嵌合し、外周部がかしめられて半径方向内方に押
圧されることにより前記管継手と前記接続部材との接続
部位を気密あるいは液密に保持する他の金属製のリング
部材と、を備えると、ボデイと接続部材との接続部位か
ら圧力流体が漏洩してしまうことが防止され、好まし
い。
【０００８】また、本発明は、流体用チューブが挿入さ
れ、該流体用チューブの外壁を支持する樹脂製のボデイ
と、前記ボデイに挿入され、流体が流通する通路が形成
されるとともに流体圧機器に接続される接続部材と、前
記ボデイの外壁に嵌合し、外周部がかしめられて半径方
向内方に押圧されることにより前記管継手と前記接続部
材との接続部位を気密あるいは液密に保持する金属製の
リング部材と、を備えることを特徴とする。
【０００９】本発明によれば、ボデイがリング部材に支
持されることにより外方への変形が阻止され、ボデイか
ら接続部材が脱抜してしまうことが確実に防止される。
【００１０】また、この場合、前記リング部材はその外
周部が全周にわたって略均等に押圧されてかしめられる
ことにより、略円形に形成されると、リング部材がかし
められる際に半径方向外方に変形することがなく、リン
グ部材の外径を小さくすることができ、好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係る管継手について、好
適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。
【００１２】図１および図２において、参照符号１０
は、本実施の形態に係る管継手を示す。この管継手１０
は、樹脂製材料で略Ｌ字状に屈曲して形成された筒状の
ボデイ１２を有し、ボデイ１２には通路１３が形成され
る。ボデイ１２の一端側には流体が流通する通路１５が
形成された筒状の接続部材１４が嵌合する。接続部材１
４の外周には断面鋭利状の周回する膨出部１６が形成さ
れ、膨出部１６がボデイ１２に食い込むことにより、接
続部材１４がボデイ１２に対して抜け止めされる。ま
た、接続部材１４の外周には環状溝を介してＯリング２
０が装着され、ボデイ１２の内部を流通する圧力流体の
漏洩が防止される。接続部材１４の端部側の外周部には
雄ねじ部２２が形成され、雄ねじ部２２は図示しないシ
リンダ、電磁弁等のポートに螺入され、管継手１０がシ
リンダ、電磁弁等に接続される。
【００１３】ボデイ１２の外周には該ボデイ１２と接続
部材１４との接続部位を緊締するリング部材２４が嵌合
する。リング部材２４は金属製材料で形成され、その外
周部２６がかしめられることによってボデイ１２に装着
される。
【００１４】ボデイ１２の他端側の内壁には第１の段部
２８、第２の段部３０が形成され、第１の段部２８には
着脱機構３２を構成するスリーブ３４のフランジ部３６
が係合する。フランジ部３６の外周には傾斜部３７が形
成され、傾斜部３７がボデイ１２に食い込むことにより
スリーブ３４がボデイ１２から抜け止めされる。第２の
段部３０にはパッキン（シール部材）３８が装着され、
パッキン３８にはコレット４０の一端部が当接する。コ
レット４０は、図３に示すように、一端側に複数のスリ
ット４２が形成され、このため、コレット４０の一端部
は弾性的に拡径、縮径可能である。
【００１５】コレット４０の他端部の外壁とボデイ１２
の内壁との間には筒状のガイド部材４４が挿入される。
ガイド部材４４の外周には断面鋭利状の周回する膨出部
４５が形成され、膨出部４５がボデイ１２に食い込むこ
とにより、ガイド部材４４がボデイ１２に対して抜け止
めされる。コレット４０の内部には弾性を有する金属製
材料で略筒状に形成されたチャック４６が挿入される。
チャック４６の一端部は徐々に縮径する係止部４８とし
て形成され、係止部４８はパッキン３８に当接する。ま
た、チャック４６の一端側には複数のスリット５０が形
成され、このため、チャック４６の係止部４８は半径方
向に弾性的に変位可能である。
【００１６】チャック４６の内部にはリリースブッシュ
５２が挿入される。リリースブッシュ５２の一端部には
複数のスリット５４が形成されるとともに、徐々に縮径
してチャック４６の係止部４８の内壁に係合する。リリ
ースブッシュ５２の他端部には半径方向外方に突出した
フランジ部５６が形成される。
【００１７】ボデイ１２の外周には着脱機構３２の外周
に位置してリング部材５８ａ、５８ｂが嵌合する。リン
グ部材５８ａ、５８ｂは金属製材料で形成され、その外
周部６０がかしめられることによってボデイ１２に装着
される。
【００１８】なお、前記リング部材５８ａ、５８ｂは２
つに限定されるものではなく、１つ、あるいは３つ以上
であってもよい。
【００１９】本実施の形態に係る管継手１０は、基本的
には以上のように構成されるものであり、次に、リング
部材２４をかしめるかしめ装置７０について、図４を参
照して説明する。
【００２０】かしめ装置７０は基台７２を備え、基台７
２の中央には円形の台部７４が形成され、台部７４の中
央には円柱部材７６が固着される。円柱部材７６の端部
近傍には接続部材１４の内壁が係合する段部７８が形成
される。台部７４には、図５に示すように、複数のかし
め部材８０が円柱部材７６を囲繞して配置され、かしめ
部材８０は台部７４に摺動自在である。なお、隣接する
かしめ部材８０、８０は、かしめ作業を行う前に間隙８
１によって互いに離間して配設される。かしめ部材８０
の下部にはピン部材８２が固着され、ピン部材８２は台
部７４に形成された溝部８４に係合してかしめ部材８０
が回り止めされる。かしめ部材８０の上部には管継手１
０に向かって突出する突出部８６が形成され、突出部８
６には、図６に示すように、リング部材２４に係合する
かしめ部８８が形成され、かしめ部８８の上部および下
部には管継手１０に向かってさらに突出する押さえ部９
０ａ、９０ｂが形成される。分割された複数のかしめ部
材８０が管継手１０に向かって変位し、隣接したかしめ
部材８０、８０が互いに当接すると、かしめ部８８はか
しめられたリング部材２４の外周形状と一致するように
形成される。かしめ部材８０の円柱部材７６と反対側の
面には円錐面９２が形成される。
【００２１】基台７２にはかしめ部材８０を囲繞して略
リング状の押圧部材９４が設けられ、押圧部材９４の内
壁９６は下方に向かって徐々に拡径して形成される。押
圧部材９４の下部には複数のガイドシャフト９８が設け
られ、ガイドシャフト９８は基台７２に形成されたガイ
ド孔１００に挿通自在である。ガイドシャフト９８の下
部には図示しないシリンダ等の駆動源が接続され、駆動
源が付勢されると押圧部材９４は上下方向に変位する。
【００２２】次いで、管継手１０のリング部材５８ａ、
５８ｂをかしめるかしめ装置１１０について説明する。
なお、前述したかしめ装置７０と同一の構成要素には同
一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２３】かしめ装置１１０のかしめ部材８０に形成
された突出部１１１には、図７に示すように、管継手１
０に向かって突出し、管継手１０のリング部材５８ａ、
５８ｂに対応した２つのかしめ部１１２ａ、１１２ｂが
形成される。かしめ部１１２ａ、１１２ｂの上部および
下部は管継手１０に向かってさらに突出した押さえ部１
１４ａ〜１１４ｄとして形成される。
【００２４】かしめ装置７０、１１０は以上のように構
成され、次に、その動作について説明する。
【００２５】予め、管継手１０のボデイ１２には接続部
材１４、スリーブ３４、パッキン３８、コレット４０、
ガイド部材４４、チャック４６およびリリースブッシュ
５２が装着されている。
【００２６】以上のような準備段階を経て、ボデイ１２
にリング部材２４とリング部材５８ａ、５８ｂとを装着
する。このとき、リング部材２４とリング部材５８ａ、
５８ｂとはかしめられていない。
【００２７】次に、かしめ装置７０の円柱部材７６に形
成された段部７８に管継手１０の接続部材１４の内壁を
係合させ、管継手１０をかしめ装置７０に位置決めす
る。
【００２８】次いで、押圧部材９４を下方に変位させる
と、図８に示すように、かしめ部材８０の円錐面９２が
押圧部材９４の内壁９６に押圧され、かしめ部材８０が
管継手１０に向かって変位する。このとき、隣接するか
しめ部材８０、８０の間の間隙８１が徐々に小さくなる
とともに、かしめ部８８にリング部材２４の外周部２６
が係合する。
【００２９】かしめ部材８０のさらなる変位作用下に間
隙８１がなくなり、隣接するかしめ部材８０、８０が互
いに当接するに至る。この結果、分割されていたかしめ
部８８が当接して円形となるとともに、かしめ部８８が
リング部材２４の外周部２６をその全周にわたって略均
等に押圧する。このため、リング部材２４がかしめら
れ、その径が小さくなるように変形してボデイ１２の外
壁に食い込むように装着される。
【００３０】このとき、リング部材２４には上下方向に
膨出するような変形を伴うが、リング部材２４の上部お
よび下部はかしめ部材８０の押さえ部９０ａ、９０ｂに
押さえられ、その変形が規制される（図６参照）。従っ
て、リング部材２４がかしめ部８８からはみ出す懸念が
なく、しかも、半径方向外方に変形することもない。
【００３１】リング部材２４のかしめ作業が終了する
と、次に、リング部材５８ａ、５８ｂをかしめる。この
場合、管継手１０の着脱機構３２がかしめ装置１１０の
円柱部材７６に装着され、前述と同様に、押圧部材９４
を下方に変位させると、複数のかしめ部材８０が管継手
１０に接近する方向に変位し、かしめ部１１２ａ、１１
２ｂがリング部材５８ａ、５８ｂの外周部６０をその全
周にわたって略均等に押圧する。従って、リング部材５
８ａ、５８ｂがかしめられ、ボデイ１２の外壁に食い込
むように装着される（図７参照）。
【００３２】以上のようにしてリング部材２４、リング
部材５８ａ、５８ｂがかしめられた管継手１０は、例え
ば、シリンダや電磁弁等に装着される。この場合、接続
部材１４の雄ねじ部２２がシリンダ、電磁弁等のポート
に螺入される。
【００３３】また、着脱機構３２には流体が流通する通
路１０１が形成された流体用チューブ１０２が連結され
る。流体用チューブ１０２は、スリーブ３４とリリース
ブッシュ５２との間に挿入され、該流体用チューブ１０
２の一端部をフランジ部３６に当接させる。このような
状態において、流体用チューブ１０２を管継手１０から
若干引き抜くと、チャック４６の係止部４８が流体用チ
ューブ１０２の外壁に食い込む。この状態で流体用チュ
ーブ１０２を管継手１０から脱抜しようとすると、流体
用チューブ１０２の外壁に係止部４８が一層食い込むた
め、流体用チューブ１０２が脱抜されることが阻止され
る。一方、リリースブッシュ５２のフランジ部５６を管
継手１０の内方に向かって押圧すると、リリースブッシ
ュ５２の先端部がチャック４６の係止部４８を半径方向
外方に押圧して拡径し、流体用チューブ１０２の外壁に
対する係止部４８の食い込み状態が解除されるため、流
体用チューブ１０２を容易に脱抜することができる。
【００３４】この管継手１０が、例えば、高温雰囲気中
で使用されたり、管継手１０の内部に圧力流体によって
比較的高い圧力がかかっても、ボデイ１２にはリング部
材２４、リング部材５８ａ、５８ｂがかしめられている
ため、ボデイ１２が外方に向かって変形することが阻止
され、ボデイ１２から接続部材１４や流体用チューブ１
０２が脱抜してしまう懸念が払拭される。また、ボデイ
１２に衝撃等の外力が付与されても、接続部材１４がボ
デイ１２から脱抜する懸念がない。
【００３５】さらに、ボデイ１２と流体用チューブ１０
２との接続部位、並びに、ボデイ１２と接続部材１４と
の接続部位がリング部材２４、５８ａ、５８ｂによって
緊締されているため、より一層、気密または液密に保持
することができる。
【００３６】本実施の形態では、管継手１０のボデイ１
２に接続部材１４が装着されているが、接続部材１４を
装着せず、ボデイ１２に直接ねじ部（図示せず）を形成
し、該ねじ部を図示しないシリンダ等のポートに螺入す
るように構成してもよい。
【００３７】
【発明の効果】本発明に係る管継手によれば、以下のよ
うな効果ならびに利点が得られる。
【００３８】管継手のボデイにリング部材がかしめられ
て装着されているため、ボデイが樹脂の如き材料で形成
されていても、外方に向かって変形することが防止され
る。このため、この管継手が高温雰囲気中で使用された
場合に、外力によって、あるいは、管継手内部を流通す
る圧力流体によって、流体用チューブに対して管継手か
ら離脱させる方向の力が作用しても、ボデイから流体用
チューブや接続部材が脱抜してしまうことが確実に防止
される。また、ボデイに、例えば、衝撃等の外力が付与
されても、接続部材がボデイから脱抜する懸念がない。
さらに、リング部材はその外周部が全周にわたって略均
等に押圧されてかしめられているため、リング部材の外
径を小さくすることができ、管継手を小型化することが
可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る管継手の側面図であ
る。
【図２】図１の管継手の縦断面図である。
【図３】図１の管継手の分解斜視図である。
【図４】図１の管継手に装着されるリング部材をかしめ
るかしめ装置の縦断面図である。
【図５】図４のかしめ装置の一部省略斜視図である。
【図６】図４のかしめ装置と接続部材の一部拡大縦断面
図である。
【図７】図４のかしめ装置と着脱機構の一部拡大縦断面
図である。
【図８】図４のかしめ装置の使用方法を示し、かしめ部
材がリング部材をかしめている状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１０…管継手 １２…ボデイ １４…接続部材 ２４、５８ａ、
５８ｂ…リング部材 ３２…着脱機構 ４６…チャック ４８…係止部 ５２…リリース
ブッシュ ７０、１１０…かしめ装置 ８０…かしめ部
材 ８８、１１２ａ、１１２ｂ…かしめ部 １０２…流体用
チューブ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】流体用チューブが挿入され、該流体用チュ
    ーブの外壁を支持する樹脂製のボデイと、 前記ボデイの内部に設けられ、前記流体用チューブの外
    壁に係合して該流体用チューブを前記ボデイに保持する
    係止部が形成されたチャックと、 前記ボデイの内部に設けられ、前記流体用チューブの外
    壁に当接して流体の漏洩を防止するシール部材と、 前記チャックの内部に挿入され、前記係止部の前記流体
    用チューブに対する係合状態を解除するリリースブッシ
    ュと、 前記ボデイの外壁部に嵌合し、外周部がかしめられて半
    径方向内方に押圧されることにより前記ボデイに装着さ
    れ、該ボデイの変形を阻止する金属製のリング部材と、 を備えることを特徴とする管継手。
  2. 【請求項２】請求項１記載の管継手において、 前記ボデイに挿入され、流体が流通する通路が形成され
    るとともに前記管継手と流体圧機器とを接続する接続部
    材と、 前記ボデイの外壁に嵌合し、外周部がかしめられて半径
    方向内方に押圧されることにより前記管継手と前記接続
    部材との接続部位を気密あるいは液密に保持する他の金
    属製のリング部材と、 を備えることを特徴とする管継手。
  3. 【請求項３】流体用チューブが挿入され、該流体用チュ
    ーブの外壁を支持する樹脂製のボデイと、 前記ボデイに挿入され、流体が流通する通路が形成され
    るとともに流体圧機器に接続される接続部材と、 前記ボデイの外壁に嵌合し、外周部がかしめられて半径
    方向内方に押圧されることにより前記管継手と前記接続
    部材との接続部位を気密あるいは液密に保持する金属製
    のリング部材と、 を備えることを特徴とする管継手。
  4. 【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項に記載の管
    継手において、 前記リング部材はその外周部が全周にわたって略均等に
    押圧されてかしめられることにより、略円形に形成され
    ることを特徴とする管継手。
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