JPH11336525A

JPH11336525A - 消音装置

Info

Publication number: JPH11336525A
Application number: JP10159874A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kondo; 弘之近藤
Original assignee: Shinko Electric Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Co Ltd
Priority date: 1998-05-25
Filing date: 1998-05-25
Publication date: 1999-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】脈動的な圧力変動が存在する環境において、
脈圧変動による保護皮膜のびりつきを防ぎ、Ｓ／Ｎを向
上させることができる消音装置を提供すること。【解決手段】導入管３３の内部に配置した騒音検出器
２と吸音ダクト３１の内部空間３２とを区画する保護皮
膜３５の振動面を、一対のダンピング部材３６Ａ及び３
６Ｂでサンドイッチ状に挟持し保護皮膜３５の基本振動
を維持して、透過音の歪みを防止する。また、保護皮膜
３５により区画される導入管３３の受音口４０ａ側の内
部空間に金属ウールで成るフィルタ４１を充填して排気
ガス中のカーボンを除去することにより、長期にわたっ
て安定した騒音検出を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アクティブ・ノイ
ズ・コントロール（ＡＮＣ）技術を用いた消音装置に関
し、更に詳しくは、ＡＮＣ消音装置における騒音検出器
あるいは消音偏差検出器に関する。

【０００２】

【従来の技術】アクティブ・ノイズ・コントロール（Ａ
ＮＣ）技術を用いた消音装置は、公知のように、騒音が
伝播する吸音ダクトの内部空間に向けて騒音と大きさが
等しく、かつ逆位相の消音用音波を導入し、これら騒音
音波と消音用音波との干渉作用により消音作用を得るよ
うにしたものである。

【０００３】図１０は、この種の消音装置の一般的な構
成を示すもので、騒音Ｐを導入する吸音ダクト１と、騒
音Ｐを検出する騒音検出器２と、消音用音波を発生する
音波発生器としてのスピーカ３と、消音偏差を検出する
消音偏差検出器４とを有している。スピーカ３は、騒音
検出器２及び消音偏差検出器４の出力ｘ及びｅに基づい
て消音信号発生装置５にて算出される消音信号ｙにより
駆動される。消音信号発生装置５について説明すると、
騒音検出器２の出力ｘは増幅器６、Ａ／Ｄコンバータ７
を介してアダプティブ・フィルタ（以下、ＡＤＦと略称
する。）８、及び遅延フィルタ９に供給される。ＡＤＦ
８はＮ個のタップを有し、これらは係数演算器１０の出
力によりその係数が更新される。遅延フィルタ９は、ス
ピーカ３から消音偏差検出器４までの経路に相当する音
響的な伝達特性を備えている。すなわち、この時間遅れ
を考慮して遅延フィルタ９の係数が定められており、こ
れは予め計測又は同定されたものである。また、消音偏
差検出器４の出力ｅは増幅器１１、Ａ／Ｄコンバータ１
２を介して係数演算器１０に供給される。係数演算器１
０はＡＤＦ８に与える最適係数を逐次算出するための適
応アルゴリズムである。ＡＤＦ８にて算出された消音信
号ｙは、Ｄ／Ａコンバータ１３、増幅器１４を介してス
ピーカ３に供給され、これから騒音Ｐと大きさが等し
く、かつ逆位相の消音用音波は吸音ダクト１内に向けて
発生される。そして、消音偏差検出器４の位置で消音偏
差がゼロとなるよう消音信号ｙが調整される。消音信号
発生装置５は以上のような公知のＡＮＣ技術が用いられ
た構成となっている。

【０００４】騒音とは別に、酸、アルカリなどの腐食性
ガスを含む高温の排気ガスを排出する騒音源（例えばエ
ンジン）に対してＡＮＣ消音装置を適用する場合、上述
した従来の構成では、騒音検出器２や消音偏差検出器４
が熱や腐食性ガスにより損傷し、本来の受音性能を維持
することができなくなるという問題を有していた。そこ
で、図１１に示すように吸音ダクト１の内部空間１Ａと
受音口２０を介して連絡する導入管２２の内部に防振支
持部材１７によって騒音検出器２（あるいは消音偏差検
出器４。以下、同様。）を配置するとともに、騒音検出
器２と吸音ダクト１の内部空間１Ａとを区画する第１、
第２の保護皮膜１８、１９を設け、排気ガスの熱や酸、
アルカリ成分から騒音検出器２を保護する技術が提案さ
れている（例えば特願平１０−１７８３５号）。ここ
で、第１皮膜１８は耐熱性はあるが完全な気密性はない
材料（例えばガラスクロス、カーボンクロス、シリカク
ロス、セラミック紙等。）で形成され、第２皮膜１９は
耐熱性はないが完全な気密性を有する材料（例えばフッ
素樹脂（ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ）、ポリ
イミド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート
等。）で形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような保護皮膜を用いた従来の構成では、騒音の脈動
的な圧力変動により保護皮膜がびりついて、その透過音
が歪むという問題がある。すなわち、保護皮膜１８、１
９は曲げ剛性がきわめて小さく構成されているので、わ
ずかな脈圧変動によりその振幅限界を越えてしまい、こ
れにより騒音を忠実に透過させることができずにＳ／Ｎ
が低減してしまうという問題がある。

【０００６】本発明は上述の問題に鑑みてなされ、脈動
的な圧力変動が存在する環境において、脈圧変動による
保護皮膜のびりつきを防ぎ、Ｓ／Ｎを向上させることが
できる消音装置を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の課題は、騒音源の
騒音を検出する騒音検出器と、前記騒音を導入する吸音
ダクトと、消音偏差を検出する消音偏差検出器と、前記
騒音検出器と前記消音偏差検出器との出力を受け、前記
騒音と大きさが等しく、かつ逆位相の音波を音波発生器
から発生させるための消音信号を形成する消音信号発生
装置とを備え、前記吸音ダクトの内部空間に受音口を介
して連絡する導入管の内部に、前記騒音検出器又は前記
消音偏差検出器を配置するとともに、前記騒音検出器又
は前記消音偏差検出器と前記吸音ダクトの内部空間とを
区画する保護皮膜を設けた消音装置において、前記保護
皮膜の振動面を、一対のダンピング部材で挟持したこと
を特徴とする消音装置、によって解決される。

【０００８】本発明は、保護皮膜の振動面を一対のダン
ピング部材で挟持することにより、脈動的な圧力変動が
存在する環境下においても、保護皮膜の基本振動を維持
して音波を歪みなく透過させ、Ｓ／Ｎの低減を防止する
ようにしている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。なお、以下の各実施の形
態においては騒音源の騒音を検出する騒音検出器につい
て説明するが、消音偏差を検出する消音偏差検出器につ
いても同様の構成が適用され得るものとする。

【００１０】図１は、本発明の第１の実施の形態を示し
ている。騒音検出器２は、吸音ダクト３１の内部空間３
２に連絡する導入管３３の閉塞端部近傍に配置されてい
る。導入管３３は、吸音ダクト３１の側壁部に形成され
た導入部３４Ａと、筒状の冷却部３４Ｂと、騒音検出器
２が収容される蓋部３４Ｃとから成り、それぞれ図示せ
ずとも例えばボルト等の締付手段により一体的に固定さ
れている。導入部３４Ａと冷却部３４Ｂとの間におい
て、断熱材で成る一対の保持部材３７Ａ及び３７Ｂを介
して保護皮膜３５の周縁部が保持されている。保護皮膜
３５の振動面は、一対のダンピング部材３６Ａ及び３６
Ｂによりサンドイッチ状に挟持されており、排気ガスは
ここで完全に遮断される。本実施の形態では、保護皮膜
３５は完全な気密性があり、耐薬品性に優れた材料、例
えばテフロンの商標で知られるポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂、ポリイミド、マイカ
などが用いられている。ダンピング部材３６Ａ、３６Ｂ
は、保護皮膜３５の音響透過に影響を与えない柔軟で比
重の小さな素材、例えばグラスウール、セラミックウー
ル、ロックウール、様々な繊維で編んだ布材などが用い
られている。なお、保護皮膜３５の振動面は音響透過に
影響を与えないよう（曲げ剛性が十分小さくなるよ
う）、十分な面積が確保されている。

【００１１】導入部３４Ａと、吸音ダクト３１の内部空
間３２とは、受音口形成部材４０に形成された受音口４
０ａを介して連絡している。そして、保護皮膜３５によ
り区画される導入管３３の受音口４０ａ側内部空間、す
なわち導入部３４Ａの内部空間には、金属ウール（ｓｔ
ｅｅｌｗｏｏｌ）で成るフィルタ４１が充填されてい
る。このフィルタ４１は、例えばステンレスなどの耐熱
性、耐薬品性に優れた素材で形成されたもので、主とし
て排気ガス中に含まれるカーボンのフィルタリング作用
を行う。ステンレス・ウールは音響的に透明であり、自
身の振動によりほとんど異音を発生せず、また、脈動的
な圧力変動を若干、緩衝する効果もある。ネット４２は
ダンピング部材３６Ｂの型崩れを防止するものであり、
他方側のダンピング部材３６Ａにおいてはフィルタ４１
により支持されている。

【００１２】本実施の形態では、全ての音響系の共鳴周
波数を消音帯域の高域限界以上となるように、導入管３
３内部のサイズが設定されている。ここで問題となる主
な共鳴系は、ヘルムホルツ共鳴系と気柱共鳴系の２つが
あり、そのうちヘルムホルツ共鳴系は、長さＬ₄ 及び開
口径Ｄ₂ で決まる受音口４０ａの空気質量と導入部３４
Ａ内部の空気容積とで決まる第１の共鳴系、Ｌ₄ 及びＤ
₂ で決まる受音口４０ａの空気質量と導入部３４Ａの空
気容積と冷却部３４Ｂの空気容積の和（３４Ｃの空気容
積を含む。）とで決まる第２の共鳴系があり、気柱共鳴
系は、受音口４０ａから皮膜３５までの長さＬ₁ で決ま
る第３の共鳴系、皮膜３５から導入管３３内部の底部ま
での長さＬ₂ で決まる第４の共鳴系、更にＬ₁ ＋Ｌ₂ で
決まる第５の共鳴系がある。このとき、これら第１から
第５の共鳴系の全ての一次共鳴周波数が、消音帯域の上
限より高くなるよう、導入管３３の各部の寸法が決定さ
れる。また、導入部３４Ａ（あるいは冷却部３４Ｂ）の
内径Ｄ₁ から皮膜３５の振動面の直径Ｄ₃ に至る断面積
膨張部により、いわゆる膨張型消音器が形成されるが、
これも共鳴の影響がないように膨張部の長さＬ₃ が決定
される。

【００１３】保護皮膜３５をＰＴＦＥで構成した場合、
その耐熱限界温度は約２６０℃であるが、この保護皮膜
３５の表面温度が２６０℃以下となるように、本実施の
形態では受音口４０ａから保護皮膜３５までの距離が決
定されている。このとき、受音口４０ａ側に位置する一
方のダンピング部材３６Ａで断熱を兼ねることができ、
この場合は当該ダンピング部材３６Ａの厚さによっても
上記表面温度を調節することができる。さらに、導入部
３４Ａの内部空間の温度が常に１００℃以上となるよう
に調整すれば、当該内部空間における水分の凝集を防止
することができる。

【００１４】導入部３４Ａ及び冷却部３４Ｂには冷却フ
ィン４３Ａ及び４３Ｂがそれぞれ形成されており、導入
管３３の外壁を伝播する熱を放散して、騒音検出器２が
位置する受音部の温度上昇を抑制している。また、冷却
部３４Ｂと蓋部３４Ｃとの間には密封部材３８が挟持さ
れており、これにより、冷却部３４Ｂ側から蓋部３４Ｃ
側への振動伝播の抑制と、外部からの音の侵入を防止し
ている。騒音検出器２は、導入管３３の閉塞端部近傍、
すなわち蓋部３４Ｃ内で防振支持部材３９により支持さ
れている。なお、冷却部３４Ｂの内部を伝播する音波は
大きな音圧を有するので、騒音検出器２の音波の入力口
に音圧アッテネータを設けても良い。

【００１５】本実施の形態は以上のように構成され、次
にこの作用について説明する。

【００１６】吸音ダクト３１の内部空間３２を図中下方
から上方へ向かって流れる騒音Ｐは高熱の排気ガスを伴
い、受音口４０ａを介して導入管３３の導入部３４Ａに
導入される。排気ガスが金属ウール製のフィルタ４１内
を流れるとき、内含するカーボンのフィルタリング作用
を受ける。ここで従来では、当該カーボンの固体堆積が
原因で、従来の多孔性材料製のフィルタに目詰まりを引
き起こしたり、保護皮膜の音響特性を阻害したり、更に
は受音口４０ａを塞いでしまうといった欠点があった
が、本実施の形態によれば、金属ウール４１自身が脈圧
で振動し、付着したカーボンを粉末状にする作用を行う
ので、上記欠点が問題となることはない。いわば、本来
害になる脈動圧力変動を逆に利用しているのである。こ
のようにして粉末状にされたカーボンは比重が軽く、音
響透過性能をまったく阻害することはない。また、カー
ボン粉末がステンレス・ウール４１の隙間に保持される
ことで、断熱効果及びダンピング効果が発生し、保護皮
膜３５の温度上昇を低減するほか、ステンレス・ウール
自身から生じ得るわずかな異音の発生を防止する。

【００１７】騒音Ｐはその振幅及び周波数に応じて保護
皮膜３５を振動させることにより冷却部３４Ｂの内部へ
至り、騒音検出器２にて検出される。このとき、脈動的
な圧力変動が生じてもダンピング部材３６Ａ、３６Ｂの
ダンピング作用により保護皮膜３５は基本振動を維持し
て騒音Ｐを歪みなく透過させることができ、Ｓ／Ｎの劣
化が防止される。ここで、導入管３３内部の上述した第
１〜第５の共鳴系の一次共鳴周波数が消音帯域の上限よ
り高くなるよう設定しているので、消音帯域内において
フラットな受音特性を得ることができる。なお、騒音検
出器２の出力信号ｘは図示しない消音信号発生装置へ供
給され、詳述せずとも、従来と同様に図示しない音波発
生器としてのスピーカへ供給される消音信号の形成に供
される。

【００１８】騒音Ｐとともに導入管３３へ導入された熱
は、保護皮膜３５の周縁部を保持する保持部材３７Ａ、
３７Ｂの断熱作用により冷却部３４Ｂ側への伝播が抑制
されるとともに、冷却フィン４３Ａ、４３Ｂから外気へ
放熱されるので、騒音検出器２が位置する受音部の温度
上昇が防止され、騒音検出器２の耐久性を向上させるこ
とができる。ここで、冷却部３４Ｂは金属材料あるいは
断熱材料のいずれでもよい。すなわち、冷却部３４Ｂを
金属材料で構成すれば冷却部３４Ｂの内部空間を伝播す
る熱を放熱することが可能である一方、冷却部３４Ｂを
断熱材料で構成すれば導入部３４Ａから蓋部３４Ｃへの
熱伝播を抑制することができる。

【００１９】以上詳述したように、本実施の形態によれ
ば、脈動的な圧力変動が存在する環境においてもダンピ
ング部材３６Ａ、３６Ｂで挟持した保護皮膜３５によ
り、音波を歪みなく透過させることができ、これにより
Ｓ／Ｎの低減を防止することができる。また、保護皮膜
３５に高い耐熱温度を有する材料を用いることを不要と
するとともに、騒音検出器２を熱から有効に保護して耐
久性を高めることができる。更に、排気ガス中に含まれ
るカーボンから保護皮膜３５あるいは騒音検出器２を保
護して音波の透過性能あるいは受音性能の低下を防止す
ることができる。更にまた、保護皮膜３５に完全な気密
性を有する材料を用いているので、導入管３３（特に冷
却部３４Ｂ）の内部に水分が凝集することはなく、また
導入部３４Ａの内部においても当該領域の温度を上述し
たように調整することにより水分の凝集を防止して、水
分による導入管３３の内壁面の腐食や騒音検出器２への
水分の付着による損傷を防止することができる。

【００２０】図２は、本発明の第２の実施の形態を示し
ている。なお、図において上述の第１の実施の形態と対
応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説
明は省略するものとする。

【００２１】すなわち、本実施の形態は、比較的高温の
環境で使われることを前提とした構成であり、導入部３
４Ａの内部空間、及び冷却部３４Ｂの内部空間にそれぞ
れ断熱材４５Ａ及び４５Ｂを配置したものである。断熱
材４５Ａ、４５Ｂは、例えばダンピング部材３６Ａ及び
３６Ｂと同一の材料、すなわちグラスウールやセラミッ
クウール、ロックウールなどが用いられている。これに
より、上述の第１の実施の形態と同様な効果を得なが
ら、高温の環境下においても騒音検出器２を熱から保護
することができる。

【００２２】図３は、本発明の第３の実施の形態を示し
ている。なお、図において上述の第１の実施の形態と対
応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説
明は省略する。

【００２３】すなわち、本実施の形態は、比較的低温の
環境で使われることを前提とした構成であり、上述の第
１、第２の実施の形態で用いられていた冷却部３４Ｂを
省略して導入部３４Ａに直接、密封部材３８を介して蓋
部３４Ｃを取り付けて導入管３３’を構成している。本
実施の形態によれば、冷却部３４Ｂを設けなくとも騒音
検出器２の熱からの保護が図られるので、導入管３３’
の全長を上述の第１、第２の実施の形態よりも短くする
ことができる。

【００２４】図４は、本発明の第４の実施の形態を示し
ている。なお、図において上述の第１の実施の形態と対
応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説
明は省略する。

【００２５】本実施の形態では、排気ガス中に含まれる
カーボンが導入管３３の内部に導入されるのを極力防ぐ
ようにした構成例で、上述の第１の実施の形態における
金属ウール製のフィルタ４１に代わるものである。すな
わち、適量のカーボンが上記フィルタ４１に保持される
分には、上述したような断熱効果やダンピング効果が得
られるのであるが、このカーボンが過大に蓄積されると
音響透過性に影響を与え、騒音検出器２の受音性能を阻
害しかねない。そこで、吸音ダクト５１の内部に流路面
積を減少させた絞り通路５１ａを形成するとともに、音
波の受音口４０ａを絞り通路５１ａの出口近傍に配置
し、かつ、導入管３３の導入部３４Ａの壁面に外部と連
通する吸入孔４８を形成し、吸音ダクト５１の内部にお
いて絞り通路５１ａの入口側と出口側とで圧力差を生じ
させ（入口側＞出口側）、吸入孔４８から導入管３３を
介して矢印Ｆで示すように外気を吸音ダクト５１内へ導
入するようにしている。これにより排気ガスが受音口４
０ａ内部に入らないようにして、排気ガスを伴う騒音Ｐ
をＳ／Ｎを損なうことなく長期にわたって安定して検出
できる。また、本実施の形態によれば、金属ウール製の
フィルタは必ずしも必要ではないが、エンジンの停止時
など排気ガス流の流速が小さいときは排気ガスが受音口
４０ａ内部に入るおそれがあるので、上記フィルタを設
けていれば全く問題はなくなる。また、本実施の形態に
おける絞り通路５１ａは吸音ダクト５１の管路途中に縮
径部を設けて成るものであるが、後述するように構成す
ることもできる。

【００２６】図５は、本発明の第５の実施の形態を示し
ている。なお、図において上述の第４の実施の形態と対
応する部分については同一の符号を付すものとし、その
詳細な説明は省略する。

【００２７】すなわち本実施の形態では、絞り通路５３
を吸音ダクト３１とは別部材で構成するとともに、吸音
ダクト３１の下流側に向かって流路面積が小さくなるコ
ーン状に形成している。本構成によっても、絞り通路５
３の入口側よりも出口側の排気ガスの流速を大きくして
圧力の差（入口側＞出口側）を生じさせ、これにより上
述の第４の実施の形態と同様な効果を得ることができ
る。なお図示せずとも、これら吸音ダクト３１と絞り通
路５３とは、ボルト等の締付手段により一体化される。

【００２８】図６は、本発明の第６の実施の形態を示し
ている。なお、図において上述の第４の実施の形態と対
応する部分については同一の符号を付すものとし、その
詳細な説明は省略する。

【００２９】本実施の形態では、吸音ダクト５１内を伝
播する騒音Ｐをプローブ管６０を介して導入管３３に導
入するようにしている。プローブ管６０の一端６０ｂは
導入管３３の内部に開口し、他端６０ａは絞り通路５１
ａの出口近傍に位置し、かつ吸音ダクト５１の下流側に
向いて開口して受音口としている。これにより排気ガス
（騒音Ｐ）が絞り通路５１ａを流れるときに生じる圧力
差を利用して、吸入孔４８から吸引した外気をプローブ
管６０を介して吸音ダクト５１内へ導入することができ
るので、上述の第４、第５の実施の形態と同様に排気ガ
スを導入管３３内部に入るのを防止することができる。
また、本実施の形態によれば、上述の第４、第５の実施
の形態に比べて排気ガスの流れが小さいときでも、導入
管３３の内部へのカーボンの流入が低減するので、金属
ウール製のフィルタを省略しても問題はなくなる。

【００３０】以上、本発明の各実施の形態について説明
したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、
本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能であ
る。

【００３１】例えば以上の各実施の形態において、保護
皮膜３５をダンピング材３６Ａ、３６Ｂで挟持すること
により透過音の歪みを防止するようにしたが、この構成
でも歪みの出ない振動振幅には限界があるので、この振
幅限界を越えないよう受音口４０ａの開口面積、導入部
３４Ａの全長を決定するのが望ましい。但し、この場合
は騒音Ｐの入力音圧レベルを小さくした分、導入部３４
Ａ内におけるノイズが相対的に大きくなるので注意を要
する。

【００３２】また、以上の第１から第３の実施の形態で
は、受音口４０ａを導入部３４Ａの軸心部に設けたが、
この構成では、導入部３４Ａ内の底部に蓄積したカーボ
ンを外部へ排出することができない。そこで図７及び図
８に示すように、受音口５５ａが導入部３４Ａの軸心部
下方に位置するように受音口形成部材５５を形成すれ
ば、当該受音口５５ａからカーボンを吸音ダクト３１内
へ排出することができるので、カーボンの蓄積量を小さ
くすることができる。また、単に受音口を吸音ダクト３
１の軸心に対して上方に配置すれば、重力作用により蓄
積したカーボンを吸音ダクト３１内へ容易に排出するこ
とができる。

【００３３】また、以上の各実施の形態では、騒音検出
器２は防振支持部材３９を介して導入管３３の蓋部３４
Ｃ内において支持するようにしたが、図９に示すよう
に、騒音検出器２をゲル状の防振ゴム中に浮遊した状態
で支持するようにしてもよい。この場合、騒音検出器２
を配線基板６２と共に導入管３３内に配置することがで
きるとともに、騒音検出器２の受音部のみを防振ゴム６
２から突出させれば蓋部３４Ｃ内の音響特性の影響を受
けずに音を検出でき、Ｓ／Ｎをより向上させることがで
きる。また、防振ゴム中に浮遊した状態で騒音検出器２
を支持することにより、導入管３３を伝播する振動の吸
収性を高くして、Ｓ／Ｎの向上が図られる。なお、図に
おいて符号６４は、外部配線との接続用のコネクタであ
る。

【００３４】さらに、以上の各実施の形態では騒音検出
器２について説明したが、上述したように、消音偏差検
出器４にも適用可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の消音装置に
よれば、保護皮膜の振動面を一対のダンピング部材で挟
持したので、脈動的な圧力変動が存在する環境下におい
ても、保護皮膜の基本振動を維持して音波を歪みなく透
過させることができ、これによりＳ／Ｎの低減を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す要部の断面図
である。

【図２】本発明の第２の実施の形態を示す要部の断面図
である。

【図３】本発明の第３の実施の形態を示す要部の断面図
である。

【図４】本発明の第４の実施の形態を示す要部の断面図
である。

【図５】本発明の第５の実施の形態を示す要部の断面図
である。

【図６】本発明の第６の実施の形態を示す要部の断面図
である。

【図７】受音口の構成の変形例を示す要部の側断面図で
ある。

【図８】同正面図である。

【図９】騒音検出器及び／又は消音偏差検出器の支持機
構の変形例を示す要部の断面図である。

【図１０】従来の消音装置の一例を示す構成図である。

【図１１】他の従来技術における騒音検出器の配置構成
例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

３１吸音ダクト３２内部空間３３導入管３５保護皮膜３６Ａダンピング部材３６Ｂダンピング部材４０ａ受音口４１金属ウール製のフィルタ４５Ａ断熱材４５Ｂ断熱材４８吸入孔５１ａ絞り通路５３絞り通路５６受音口６０プローブ管６０ａ受音口６３防振ゴム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】騒音源の騒音を検出する騒音検出器と、
前記騒音を導入する吸音ダクトと、消音偏差を検出する
消音偏差検出器と、前記騒音検出器と前記消音偏差検出
器との出力を受け、前記騒音と大きさが等しく、かつ逆
位相の音波を音波発生器から発生させるための消音信号
を形成する消音信号発生装置とを備え、前記吸音ダクト
の内部空間に受音口を介して連絡する導入管の内部に、
前記騒音検出器又は前記消音偏差検出器を配置するとと
もに、前記騒音検出器又は前記消音偏差検出器と前記吸
音ダクトの内部空間とを区画する保護皮膜を設けた消音
装置において、前記保護皮膜の振動面を、一対のダンピング部材で挟持
したことを特徴とする消音装置。
【請求項２】前記保護皮膜により区画される前記導入
管の前記受音口側の内部空間には、金属ウールで成るフ
ィルタが充填される請求項１に記載の消音装置。
【請求項３】全ての音響系の共鳴周波数を消音帯域の
高域限界以上となるように、前記導入管内部のサイズを
設定した請求項１又は請求項２に記載の消音装置。
【請求項４】前記導入管の前記受音口側の内部空間に
面する前記保護皮膜の表面温度が、この保護皮膜の耐熱
限界温度以下となるよう前記受音口から前記保護皮膜ま
での距離が設定される請求項２に記載の消音装置。
【請求項５】少なくとも前記受音口側に位置する前記
ダンピング部材を断熱材で構成するとともに、このダン
ピング部材の厚さを調整することにより前記保護皮膜の
最高表面温度を調整するようにした請求項４に記載の消
音装置。
【請求項６】前記保護皮膜により区画される前記導入
管の前記受音口側及び前記導入管の閉塞端部側のそれぞ
れの内部空間に断熱材を配置した請求項１から請求項５
のいずれかに記載の消音装置。
【請求項７】前記吸音ダクトの内部に絞り通路を形成
するとともに、前記受音口を前記絞り通路の出口近傍に
配置し、かつ前記導入管の前記受音口側内部空間に外部
と連通する吸入孔を形成した請求項１から請求項６のい
ずれかに記載の消音装置。
【請求項８】前記受音口は、一端が前記導入管内部に
開口するプローブ管の、前記吸音ダクトの下流側に向い
て開口する他端側に形成される請求項７に記載の消音装
置。
【請求項９】前記騒音検出器又は前記消音偏差検出器
は、前記導入管の閉側端部において防振ゴム中に浮遊し
た状態で支持される請求項１から請求項８のいずれかに
記載の消音装置。