JPH11339700A - 立体グリッド付蛍光表示管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 陽極電極上に絶縁層を積層印刷するにあたっ
て、１層目の印刷直前の基板の下地面をほぼ平坦にして
立体グリッドの微細印刷を行う。 【解決手段】 内部が高真空保持された外囲器の一部を
なす陽極基板１の内面には、表示パターン５の各セグメ
ント６毎の陽極電極８が臨むように絶縁層４が印刷形成
される。隔壁１１が形成される位置の絶縁層４上には、
陽極電極８の表面とほぼ平坦をなして絶縁部材からなる
中間層１０が印刷形成される。陽極電極８上には、表示
パターン５の各セグメント６に対応した形状で蛍光体層
９が印刷形成される。蛍光体層９の周囲には、蛍光体層
９を囲むように絶縁部材からなる隔壁１１が印刷形成さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカーオーデ
ィオ、ＶＴＲ、計測器等のディスプレイとして、表示パ
ターンをなす各セグメントの蛍光体層を取り囲むように
形成された立体グリッドを用いた立体グリッド付蛍光表
示管及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の立体グリッド付蛍光表示管
の外囲器を構成する陽極基板の一部拡大平面図、図７は
図６のＡ−Ａ’線断面図、図８は図６のＢ−Ｂ’線断面
図である。

【０００３】図７及び図８に示すように、陽極基板５１
の内面には、ＡｌやＡｇ等の導電材からなる陽極配線５
２が所定パターン形状に形成されている。陽極基板５１
上には、陽極配線５２を覆うようにしてスルーホール５
３を有した絶縁層５４が形成されている。

【０００４】図６では、中央の上下に位置する２つの正
方形部分が表示パターン５５のセグメント５６（５６
ａ，５６ｂ）を構成している。

【０００５】ここで、図９は図６における２つのセグメ
ント５６ａ，５６ｂを共通の陽極配線５２に接続する場
合の図６のＣ−Ｃ’線断面図である。この場合、２つの
セグメント５６ａ，５６ｂ間にスルーホール５３が形成
され、陽極配線５２の一部が表出している。

【０００６】図１０は図６における２つのセグメント５
６ａ，５６ｂをそれぞれ別々の陽極配線５２に接続する
場合の図６のＣ−Ｃ’線断面図である。この場合には、
各セグメント５６ａ，５６ｂ毎にスルーホール５３が形
成され、陽極配線５２の一部が表出している。そして、
陽極配線５２が表出したスルーホール５３は、例えばＡ
ｇ等の導電材５７によって穴埋めされている。

【０００７】図７〜図１０に示すように、陽極配線５２
が表出するスルーホール５３を穴埋めする導電材５７上
には、黒鉛等の導電材がセグメント５６の形状に形成さ
れており、陽極電極５８を構成している。この陽極電極
５８上にはセグメント５６の形状に蛍光体層５９が形成
されている。

【０００８】図７〜図１０に示すように、蛍光体層５９
の周囲には、絶縁部材の層からなる隔壁６１が蛍光体層
５９よりも高さが高く形成されている。これにより、セ
グメント５６毎に区画された陽極６２が形成される。各
セグメント５６は隔壁６１により一体に連結され、隔壁
６１の頂上面には導電部材からなるグリッド電極６３が
形成されて立体グリッド６４を構成している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記立体グ
リッド付蛍光表示管において、配線５２を除く絶縁層５
４、陽極電極５８、蛍光体層５９、隔壁６１、グリッド
電極６３は全てスクリーン印刷により厚膜を積層するこ
とにより形成される。このスクリーン印刷では、絶縁層
５４、陽極電極５８、蛍光体層５９、隔壁６１、グリッ
ド電極６３のそれぞれのパターン形状に応じて乳剤部分
が露光されたメッシュスクリーンが用いられる。

【００１０】立体グリッド付蛍光表示管を製作するにあ
たっては、陽極基板５１上に配線（陽極配線５２、グリ
ッド配線）をＡｌ薄膜でパターンニングし、配線を覆う
ように陽極基板５１上にスルーホール５３付きの絶縁層
５４を印刷形成した後、絶縁層５４のスルーホール５３
内に導電材５７を印刷形成してスルーホール５３を穴埋
めする。そして、穴埋めされた導電材５７上に黒鉛等の
導電材をセグメント形状に印刷して陽極電極５８を形成
した後、絶縁ペーストによる隔壁６１の印刷形成が行わ
れる。

【００１１】ところが、上述した従来の立体グリッド付
蛍光表示管を製造するにあたって、、絶縁層５４と陽極
電極５８との間に渡って隔壁６１を形成する場合、図１
１に示すように、絶縁層５４とメッシュスクリーン７１
との間に陽極電極５８の厚さ分だけの隙間Ｓが生じる。
このため、メッシュスクリーン７１と絶縁層５４との間
に隙間Ｓがある部分では、メッシュスクリーン７１を絶
縁層５４に密着させた状態で隔壁６１を印刷形成するこ
とができなかった。そして、隔壁６１を印刷形成するた
めに使用する絶縁ペーストの粘度に応じて以下に示すよ
うな問題点があった。

【００１２】高精細な表示パターンを形成するため、あ
る程度粘度の高い絶縁ペーストを使用すると、絶縁ペー
ストが絶縁層５４に完全に転写されず、メッシュスクリ
ーン７１のメッシュ部分７１ａに残ってしまい、所望の
パターンを形成することができなかった。逆に、絶縁ペ
ーストの粘度を低くすると、メッシュスクリーン７１の
乳剤７１ｂと絶縁層５４との間に隙間Ｓが生じるため、
メッシュスクリーン７１のメッシュ部分７１ａを通過し
た絶縁ペーストが隙間Ｓ部分に流れ込んでにじみが生じ
る。そのために高精細な立体グリッドが形成できなかっ
た。

【００１３】図１０に示すように、２つのセグメント５
６ａ，５６ｂをそれぞれ別々の陽極配線５２に接続する
構成の場合、セグメント５６ａ、５６ｂ間の隔壁６１上
に印刷形成されるグリッド電極６３に断線傾向が見られ
た。

【００１４】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたものであり、陽極電極上に絶縁層を積層印刷する
にあたって、１層目の印刷直前の基板の下地面をほぼ平
坦にして立体グリッドの微細印刷を行うことができる立
体グリッド付蛍光表示管を提供することを目的としてい
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、内部が高真空保持された外囲器
の一部をなす陽極基板１と、表示パターン５の各セグメ
ント６（６ａ，６ｂ）毎の陽極電極８が臨むように前記
陽極基板１の内面に形成された絶縁層４と、前記表示パ
ターン５の各セグメント６ａ，６ｂに対応した形状で前
記陽極電極８上に形成された蛍光体層９と、前記蛍光体
層９を囲むように形成された絶縁部材からなる隔壁１１
とを備えた立体グリッド付蛍光表示管において、少なく
とも前記隔壁１１が形成される位置の前記絶縁層４上に
は、前記陽極電極８の表面とほぼ平坦をなして絶縁部材
からなる中間層１０が形成されることを特徴とする。

【００１６】請求項２の発明は、内部が高真空保持され
た外囲器の一部をなす陽極基板１と、表示パターン５の
各セグメント６ａ，６ｂ毎の陽極電極８が臨むようにス
ルーホール３を有して前記陽極基板１の内面に形成され
た絶縁層４と、前記表示パターン５の各セグメント６
ａ，６ｂに対応した形状で前記陽極電極８上に形成され
た蛍光体層９と、前記蛍光体層９を囲むように形成され
た絶縁部材からなる隔壁１１とを備えた立体グリッド付
蛍光表示管の製造方法において、少なくとも前記隔壁１
１が形成される位置の前記絶縁層４上に、前記陽極電極
８の表面とほぼ平坦をなして絶縁部材からなる中間層１
０を形成する工程を含むことを特徴とする立体グリッド
付蛍光表示管。

【００１７】上記立体グリッド付蛍光表示管によれば、
陽極電極８上に絶縁部材による隔壁１１を積層して印刷
形成するにあたって、１層目の印刷直前の陽極基板１の
下地面をほぼ平坦にできる。この結果、立体グリッドの
微細印刷が行え、不良率も従来に比べて大幅に低減す
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は本発明による立体グリッド
付蛍光表示管の一部拡大平面図、図２は図１のＡ−Ａ’
線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ’線断面図、図４は図１
における複数のセグメントを共通の陽極配線に接続する
場合のＣ−Ｃ’線断面図、図５は図１における複数のセ
グメントを別々の陽極配線に接続する場合のＣ−Ｃ’線
断面図である。

【００１９】立体グリッド付蛍光表示管は、内部が高真
空状態に気密保持された箱形の外囲器を有している。外
囲器は、絶縁性を有する陽極基板１と、絶縁性及び透光
性を有する平面板（前面板）と絶縁性を有する枠状の側
面板とにより形成された蓋状の容器部（不図示）とを備
えている。

【００２０】図２及び図３に示すように、陽極基板１の
内面には、ＡｌやＡｇ等の導電材からなる陽極配線２が
所定パターン形状に形成されている。陽極基板１上に
は、陽極配線２を覆うようにスルーホール３を有した絶
縁層４が形成されている。

【００２１】図１では、中央の上下に位置する２つの正
方形部分が表示パターン５のセグメント６（６ａ，６
ｂ）を構成している。

【００２２】ここで、２つのセグメント６ａ，６ｂを共
通の陽極配線２に接続する場合には、図４に示すよう
に、２つのセグメント６ａ，６ｂ間にスルーホール３が
形成され、陽極配線２の一部が表出している。

【００２３】これに対し、２つのセグメント６ａ，６ｂ
をそれぞれ別々の陽極配線２に接続する場合には、図５
に示すように、各セグメント６ａ，６ｂ毎にスルーホー
ル３が形成され、陽極配線２の一部が表出している。そ
して、陽極配線２が表出したスルーホール３は、例えば
Ａｇ等の導電材７によって穴埋めされている。

【００２４】図２〜図５に示すように、陽極配線２が表
出するスルーホール３を穴埋めする導電材７上には、黒
鉛等の導電材がガラス接着材によりセグメント６の形状
に形成され、陽極電極８を構成している。この陽極電極
８上にはセグメント６の形状に蛍光体層９が形成されて
いる。

【００２５】スルーホール３付の絶縁層４上には、陽極
電極８の表面とほぼ平坦をなすようにフリットガラスを
主成分とする絶縁部材による中間層１０が形成されてい
る。表面がほぼ平坦面とされた陽極基板１の下地の上に
は、絶縁部材による隔壁１１が形成されている。この隔
壁１１は蛍光体層９よりも高さが高く形成される。これ
により、セグメント６ａ，６ｂ毎に区画された陽極１２
が形成される。

【００２６】なお、図示はしないが、隔壁１１は、隔壁
１１と同一高さに並列して一体形成された導出用隔壁を
介して陽極基板１の外側に向けて所定距離だけ延長して
導出される。そして、図２〜図５に示すように、不図示
の導出用隔壁を含めて隔壁１１の頂上面には導電部材に
よるグリッド電極１３が形成され、立体グリッド１４を
構成している。

【００２７】次に、上記構成による立体グリッド付蛍光
表示管の製造方法について説明する。まず、陽極基板１
に対し、導電材として薄膜のＡｌ又は厚膜のＡｇをパタ
ーンニングして所定パターン形状の配線（陽極配線２、
グリッド配線）を形成する。次に、配線を覆うようにし
て陽極基板１上にスルーホール３付きの絶縁層４を印刷
形成する。

【００２８】次に、絶縁層４のスルーホール３内にＡｇ
等の導電材７を印刷形成してスルーホール３を穴埋めす
る。同時に、グリッド電極１３と不図示のグリッド配線
導体との配線箇所に位置するスルーホール内にもＡｇ等
の導電材を印刷形成してスルーホールを穴埋めし、５５
０〜６００℃で焼成する。そして、穴埋めされた導電材
７上に黒鉛等の導電材をセグメント６（６ａ，６ｂ）の
形状に印刷して陽極電極８を形成する。

【００２９】次に、陽極電極８が形成された部分を除
き、隔壁１１を形成する箇所の絶縁層４上に絶縁ペース
トを印刷して中間層１０を形成する。この中間層１０を
印刷形成する際には、陽極電極８とほぼ同じ厚さになる
ように使用するメッシュスクリーンを選択する。そし
て、絶縁層４上に中間層１０が印刷形成されると、５５
０〜６００℃で焼成する。これにより、中間層１０と陽
極電極８との間の段差がなくなり、陽極基板１の下地が
ほぼ平坦面になる。

【００３０】上記作業により、ほぼ平坦面とされた陽極
基板１の下地面に絶縁ペーストを印刷して、１層目の隔
壁１１を所定幅で形成する。その際、不図示の導出用隔
壁の印刷も同じ工程で一遍に行う。

【００３１】上記印刷により１層目の隔壁１１が形成さ
れると、陽極電極８上に蛍光体層９をセグメント６（６
ａ，６ｂ）の形状に印刷形成して９０〜１５０℃で乾燥
させる。

【００３２】ここで、上記絶縁ペーストの印刷により形
成される隔壁（不図示の導出用隔壁を含む）１１は、一
度に印刷可能な高さに制限（一回当たり２０μｍ）があ
るため、印刷と９０〜１５０℃の温度下での乾燥を複数
回（例えば１２〜１３回）繰り返す。これにより、隔壁
１１が所定高さで印刷形成される。

【００３３】次に、隔壁１１のパターンに合ったメッシ
ュスクリーンを使用して隔壁１１の頂上面に導電ペース
トの印刷を行う。これにより、隔壁１１の頂上面に導電
ペーストによるグリッド電極１３が形成される。

【００３４】ここで、フィラメント状の陰極が張架配設
されたフレームを上記作業とは別の工程で組み上げてお
く。そして、容器部５における側面板の底周面を、ペー
スト状の低融点ガラスからなる接着材が塗布された陽極
基板１の外周部に位置させ、陽極基板１及び容器部を上
下から加圧し、陽極基板１の外周部と容器部との間を封
着して外囲器を組み立てる。その後、外囲器内を高真空
状態に排気して封止することにより、立体グリッド付蛍
光表示管が完成する。

【００３５】このように、上記実施の形態の立体グリッ
ド付蛍光表示管では、陽極電極８上に絶縁部材による隔
壁１１を積層印刷形成するにあたって、１層目の印刷直
前の陽極基板１の下地面がほぼ平坦に形成された構成と
なっている。

【００３６】これにより、陽極基板１の下地にメッシュ
スクリーンを密着させた状態で絶縁部材のペーストをメ
ッシュスクリーンより塗出させることができ、複数層か
らなる隔壁１１の微細印刷、並びにグリッド電極１３の
微細印刷を容易に行うことができる。具体的な数値を示
すと、線幅１２０μｍ、高さ２００μｍまでの隔壁の印
刷形成が可能となった。しかも、不良率を従来の７０％
から１０％以下に低減することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、陽極電極上に絶縁部材による隔壁を積層して印
刷形成するにあたって、１層目の印刷直前の陽極基板の
下地面をほぼ平坦にでき、立体グリッドの微細印刷が行
えると共に、従来に比べて不良率を大幅に低減できると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による立体グリッド付蛍光表示管の一部
拡大平面図

【図２】図１のＡ−Ａ’線断面図

【図３】図１のＢ−Ｂ’線断面図

【図４】図１における複数のセグメントを共通の陽極配
線に接続する場合のＣ−Ｃ’線断面図

【図５】図１における複数のセグメントを別々の陽極配
線に接続する場合のＣ−Ｃ’線断面図

【図６】従来の立体グリッド付蛍光表示管の一部拡大平
面図

【図７】図６のＡ−Ａ’線断面図

【図８】図６のＢ−Ｂ’線断面図

【図９】図６における複数のセグメントを共通の陽極配
線に接続する場合のＣ−Ｃ’線断面図

【図１０】図６における複数のセグメントを別々の陽極
配線に接続する場合のＣ−Ｃ’線断面図

【図１１】従来の立体グリッド付蛍光表示管における陽
極基板の下地へのスクリーン印刷状態を示す図

【符号の説明】

１…陽極基板、４…絶縁層、５…表示パターン、６（６
ａ，６ｂ）…セグメント、８…陽極電極、９…蛍光体
層、１０…中間層、１１…隔壁、１３…グリッド電極、
１４…立体グリッド。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部が高真空保持された外囲器の一部を
   なす陽極基板と、表示パターンの各セグメント毎の陽極
   電極が臨むように前記陽極基板の内面に形成された絶縁
   層と、前記表示パターンの各セグメントに対応した形状
   で前記陽極電極上に形成された蛍光体層と、前記蛍光体
   層を囲むように形成された絶縁部材からなる隔壁とを備
   えた立体グリッド付蛍光表示管において、 少なくとも前記隔壁が形成される位置の前記絶縁層上に
   は、前記陽極電極の表面とほぼ平坦をなして絶縁部材か
   らなる中間層が形成されることを特徴とする立体グリッ
   ド付蛍光表示管。
2. 【請求項２】 内部が高真空保持された外囲器の一部を
   なす陽極基板と、表示パターンの各セグメント毎の陽極
   電極が臨むように前記陽極基板の内面に形成された絶縁
   層と、前記表示パターンの各セグメントに対応した形状
   で前記陽極電極上に形成された蛍光体層と、前記蛍光体
   層を囲むように形成された絶縁部材からなる隔壁とを備
   えた立体グリッド付蛍光表示管の製造方法において、 少なくとも前記隔壁が形成される位置の前記絶縁層上
   に、前記陽極電極の表面とほぼ平坦をなして絶縁部材か
   らなる中間層を形成する工程を含むことを特徴とする立
   体グリッド付蛍光表示管の製造方法。