JPH11339717A - 平板形蛍光ランプ及びその製造方法 - Google Patents

平板形蛍光ランプ及びその製造方法

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JPH11339717A
JPH11339717A JP14172798A JP14172798A JPH11339717A JP H11339717 A JPH11339717 A JP H11339717A JP 14172798 A JP14172798 A JP 14172798A JP 14172798 A JP14172798 A JP 14172798A JP H11339717 A JPH11339717 A JP H11339717A
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JP
Japan
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glass
container
glass container
front side
discharge path
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JP14172798A
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English (en)
Inventor
Nobuhiro Hayashida
伸宏 林田
Tadao Uetsuki
唯夫 植月
Katsuyoshi Goto
勝良 後藤
Wataru Noda
渉 野田
Minoru Akeboshi
稔 明星
Koichi Kitagawa
幸一 北川
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Panasonic Electric Works Co Ltd
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electronics Corp
Matsushita Electric Works Ltd
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Publication date
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  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】見栄えが良く低コスト化が可能な小型の平板形
蛍光ランプ及びその製造方法を提供する。 【解決手段】平板形の容器Ａは、ソーダ石灰ガラス製の
ガラス容器２とソーダ石灰ガラス製の前面ガラス３とで
構成され、厚み方向に直交する面内で渦巻き状の放電経
路１を形成するための渦巻き状の溝２ａがガラス容器２
に形成されている。電極部Ｄは、フィラメントからなる
電極７を保持するステム５と、ステム５が一端部に封着
された鉛ガラス製のチューブ４とで構成される。ガラス
容器２と電極部Ｄとを当接させ、且つガラス容器２の鍔
部２ｃと前面ガラス３とを当接させ、当接部に３５ｇ／
ｃｍ２の圧力を印加した状態で、電気炉に入れて７６０
℃で１０分間加熱する。この加熱により、ガラス容器２
の鍔部２ｃと前面ガラス３の周部とが溶着され、ガラス
容器２とチューブ４とが溶着される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型の平板形蛍光
ランプ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、既存の蛍光ランプよりも小型
で面状光源として用いることができる小型の平板形蛍光
ランプとして、図８及び図９に示すように、平板形の容
器Ａ内に形成された渦巻き状の放電経路１の両端付近に
フィラメントからなる電極７，７を配設したものが例え
ば、特開平９−８２２７９号公報（従来例１）、特願平
９−１７４３６７号（従来例２）、特開平１０−３８８
２号公報（従来例３）に提案されている。
【０００３】容器Ａは、平板形であって厚み方向に直交
する面内で渦巻き状の放電経路１を形成するための渦巻
き状の溝２ａ’が形成されたガラス容器２’と、ガラス
容器２’の溝２ａ’を覆うようにガラス容器２’にフリ
ット１１（図１０参照）を用いて気密的に取り付けられ
る１枚の円板状（平板状）の前面ガラス３とで構成され
ている。ここで、ガラス容器２’は、円環状の外周壁２
２’に一端部２３ａ’が連続一体で他端部がガラス容器
２’の略中央に位置する渦巻き状の仕切部２３’を形成
することによって、溝２ａ’が形成されている。溝２
ａ’の両端部にはそれぞれ上述の電極７，７が配置さ
れ、上記溝２ａ’によって両電極７，７の間に１つの連
続した放電経路１が形成されている。言い換えれば、両
電極７，７は放電経路１となる溝２ａ’の両端付近に配
置されている。
【０００４】ガラス容器２’および前面ガラス３はガラ
スにより形成されており、それぞれの要所には蛍光体が
被着されている。なお、この種の平板形蛍光ランプで
は、ガラス容器２’に反射膜を設けることにより前面ガ
ラス３を通して光を外部に取り出す（放射させる）よう
になっており、上記従来例１には、点灯時の放射効率を
上げるために、図１２に示すように仕切部２３’の溝２
ａの内底面に対する角度θを１０６°ないし１３５°に
形成することが開示されている。
【０００５】また、ガラス容器２’は、２個の電極７，
７を配置できるように所定位置（溝２ａ’の両端近傍）
に、挿通孔２ｂ’が形成されている。電極７の両端には
電極７を外部回路と電気的に接続するために導入線６，
６がそれぞれ接続されている。
【０００６】ガラス容器２’の挿通孔２ｂ’の周縁に
は、上記導入線６，６を有したフレア形のステム５が一
端部に封着された円筒状であってガラス製のチューブ４
の他端部がフリット（図示せず）を用いて気密的に取り
付けられている。なお、チューブ４とステム５とで電極
部Ｄを構成している。
【０００７】以下、上記平板形蛍光ランプの製造方法の
一例を図１３を参照しながら説明する。
【０００８】電極部Ｄは、ステム５に電極７を取り付け
た後に、チューブ４の一端部にステム５をガスバーナを
利用して封着することにより形成される。
【０００９】ガラス容器２’は、前面側の所定部位に反
射膜を塗布し、続いて蛍光体を塗布し、焼成する。
【００１０】前面ガラス３は、後面側の所定部位に保護
膜を塗布し、続いて蛍光体を塗布し、焼成する。さら
に、前面ガラス３におけるガラス容器２’の外周壁２
２’の前端面に対応する部位（つまり、前面ガラス３の
後面側）にフリット１１を塗布（印刷）して、フリット
１１の有機成分を蒸発させるための仮焼成を行う。
【００１１】電極部Ｄ、ガラス容器２’、前面ガラス３
それぞれを別々に作製した後、これら３つの部材を組み
立てるにあたっては、前面ガラス３の後面側に（つま
り、フリット１１が設けられた面側）にガラス容器２’
を載置し、チューブ４をガラス容器２’の挿通孔２ｂ’
の周縁に載置してフリット（図示せず）を塗布する（若
しくはフリットリングを用いる）。その後、所定の加熱
処理（フリットの本焼成）を行うことにより、前面ガラ
ス３とガラス容器２’と一対の電極部Ｄ，Ｄとを一体化
する。続いて、ステム５に一体に設けられた排気管（図
示せず）を通して容器Ａ内を排気し、希ガスなどを封入
する。
【００１２】ところで、上述のように前面ガラス３とガ
ラス容器２’とをフリット１１を用いて気密的に取り付
けた場合、上記フリット１１が厚みをもつので、外周壁
２２’と連続一体となる仕切部２３’の前端面と前面ガ
ラス３の後面との間に、図１０及び図１１に示すように
微小な隙間Ｇが形成されてしまう。このため、隙間Ｇの
大きさによってはランプ点灯時に隙間Ｇに放電（以下、
短絡放電と称す）が生じ、放電経路１の一部が短絡され
てしまい、この部分で単位面積当たりの電流密度が増加
して消費電力が増加し、光出力が低下してしまうという
不具合があった。また、このような隙間Ｇがあると前面
ガラス３が大気圧に押されて撓むので、フリット１１が
厚すぎると、前面ガラス３にせん断応力が働いて前面ガ
ラス３が割れてしまう恐れがあった。これらの不具合の
発生を防止する手段としては、上記従来例３において、
仕切部２３’の前端面と前面ガラス３との間隔Ｈ1（図
１１参照）を０．１ｍｍ以下とし、仕切部２３’の前端
面の幅Ｈ2（図１１参照）を２ｍｍ以上として放電経路
１が短絡されるのを防止することが開示されている。
【００１３】なお、上記従来例１には、ガラス容器２’
と前面ガラス３とをガスバーナを用いて封着することも
記載されており、この場合にはフリット１１が不要にな
るという利点がある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上記各従来例の平板形
蛍光ランプを製造するにあたっては、フリットを２回塗
布する必要があり、しかも、ガラス容器２’と前面ガラ
ス３とをフリット１１を用いて取り付ける場合には、仮
焼成工程を必要とする。このため、上記各従来例では、
フリット１１を塗布するための専用の設備、フリット１
１を仮焼成するための専用の設備が必要であるととも
に、フリット１１を塗布して仮焼成する作業時間が必要
なので、製造コストが高くなってしまうという不具合が
あった。また、フリット１１を用いて前面ガラス３とガ
ラス容器２’を封着すると、フリット１１の色が目立っ
て外観を損ねてしまうという不具合があった。
【００１５】また、ガラス容器２’と前面ガラス３とを
フリット１１を用いて封止する場合、上記短絡放電を防
止するためにはガラス容器２’の面精度（仕切部２３’
の前端面及び外周壁２２’の前端面の面精度）を高める
必要があるので、ガラス容器２’の材料コストが高くな
るという問題があった。さらに、上記短絡放電を防ぐた
めには上述のように仕切部２３’の前端面の幅Ｈ2を２
ｍｍ以上必要とし、ランプ点灯時に発光しない部分が多
くなるので、ランプ点灯時の見栄えが悪くなるという不
具合や、ランプの小型化の妨げになるという不具合があ
った。
【００１６】一方、上記従来例１には、ガラス容器２’
と前面ガラス３とをガスバーナを用いて封着することが
記載されているが、ガスバーナを用いた場合にはガラス
容器２’及び前面ガラス３が部分的に加熱されるので、
ガラス容器２’や前面ガラス３が局所的に歪んだりし
て、封着部のリークが起こりやすくて歩留まりがあまり
良くなく、結果的に製造コストが高くなってしまうとい
う問題があった。
【００１７】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、見栄えが良く低コスト化が可能な小
型の平板形蛍光ランプ及びその製造方法を提供すること
にある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、平板形であって厚み方向に直交
する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有し且つ要
所に蛍光体が被着され上記厚み方向の一面を前面として
前面側から光を取り出す容器と、上記放電経路の両端近
傍に配設された２個の電極とを備え、容器は、上記放電
経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラ
スからなるガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の
前面側に直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気が
ガラスの軟化点付近に加熱されることにより気密的に溶
着される平板状の前面ガラスとで構成されて成ることを
特徴とするものであり、従来の前面ガラスにフリットを
塗布する工程、フリットを仮焼成する工程が不要となっ
てそのための設備及び作業時間が不要となるので、製造
コストを低減することができる。また、ガラス容器と前
面ガラスとを気密的に取り付けるのにフリットを使用し
ていないので、外観を高めることができるとともに、材
料コストを低減することができ、しかも、フリットによ
る光束の減少がないので、点灯時の見栄えが良くなる。
また、前面ガラスとガラス容器との間にフリットの厚み
に起因した不必要な隙間が形成されることがないので、
ガラス容器と前面ガラスとの間に不必要な隙間があるこ
とにより発生する短絡放電を防止することができ、ラン
プの小型化を図ることができる。
【００１９】請求項２の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の両
端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が被着され上記
厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す容
器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電極
と、上記電極を一体に具備するガラスからなる一対の電
極部とを備え、容器が、上記放電経路を形成する渦巻き
状の溝が前面側に設けられたガラスからなるガラス容器
と、ガラスからなりガラス容器の前面側に気密的に溶着
される平板状の前面ガラスとで構成される平板形蛍光ラ
ンプの製造方法であって、少なくともガラス容器の前面
側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周囲の
雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱することによりガラ
ス容器と前面ガラスとを気密的に溶着する溶着工程を有
することを特徴とし、フリットを用いることなしにガラ
ス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、従来の
前面ガラスにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼
成する工程が不要となってそのための設備及び作業時間
が不要となり、しかも、フリットを使用していないこと
により、外観を高めることができるとともに、材料コス
トを低減することができるから、小型で低コストの平板
形蛍光ランプを提供することができる。また、ガラス容
器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器
の周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱することに
よりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するの
で、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局
所的に歪みにくいから、リークが起こりにくくガスバー
ナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコ
ストを低減することができる。
【００２０】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、上記溶着工程においては、ガラス容器の前面側に前
面ガラスを直接組み合わせ且つガラス容器の後面側に電
極部を直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気をガ
ラスの軟化点付近に加熱することにより、ガラス容器と
前面ガラスとを気密的に溶着するとともにガラス容器と
電極部とを気密的に溶着するので、ガラス容器と前面ガ
ラスと電極部とを１回の加熱で一体化することができ
る。
【００２１】請求項４の発明は、請求項２の発明におい
て、前面ガラス及びガラス容器はそれぞれ軟質ガラスよ
りなるので、前面ガラスとガラス容器とを容易に溶着す
ることができる。
【００２２】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、上記溶着工程は、軟質ガラスの軟化点付近の温度で
行うことを特徴とする。
【００２３】請求項６の発明は、請求項３の発明におい
て、上記溶着工程は、ガラス容器と前面ガラスとの当接
部近傍及びガラス容器と電極部との当接部近傍それぞれ
に１０ｇ／ｃｍ2ないし５０ｇ／ｃｍ2の圧力を印加した
状態で加熱を行うことを特徴とする。
【００２４】請求項７の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の両
端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が被着され上記
厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す容
器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電極
と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具備
するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、上
記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けられ
たガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラス
容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラス
とで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であって、
容器が内装される環状の仮保持部を備えた支持ブロック
を用い、電極部を支持ブロックに形成された凹所に嵌装
して位置決めし、次にガラス容器を上記仮保持部に収め
てガラス容器に電極部を当接させ、仮保持部の前面側に
形成された段部でガラス容器の前面側の全周にわたって
形成された鍔部を受けた後、鍔部に前面ガラスを載置
し、次いで前面ガラスの前面上に前面ガラスの周部の全
周にわたって加重する環状の押え部材を載置し、前面ガ
ラス及びガラス容器及び電極部の周囲の温度をガラスの
軟化点付近に加熱して気密的に溶着することを特徴と
し、フリットを用いることなしに１回の加熱でガラス容
器と前面ガラスとを気密的に溶着するとともにガラス容
器と電極部とを気密的に溶着するので、従来の前面ガラ
スにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工
程が不要となってそのための設備及び作業時間が不要と
なり、しかも、フリットを使用していないことにより、
外観を高めることができるとともに、材料コストを低減
することができるから、小型で低コストの平板形蛍光ラ
ンプを提供することができる。また、ガラス容器の前面
側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周囲の
雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱することによりガラ
ス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガラス
容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に歪み
にくいから、リークが起こりにくくガスバーナを用いた
場合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコストを低減
することができる。また、電極部は支持ブロックの凹所
により位置決めされ、容器は仮保持部材により移動が規
制されるので、電極部と容器との位置決めが容易になる
とともに、電極部に過大な力が加わるのを防ぐことがで
きる。
【００２５】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、支持ブロックのうち少なくとも容器の鍔部を受ける
部位及び押え部材のうち前面ガラスに当接する部位には
それぞれ離型剤が塗布された金属を用いるので、前面ガ
ラスとガラス容器と電極部とを一体化した後に押え部材
及び支持ブロックとの間の取り外し作業が容易になる。
【００２６】請求項９の発明は、請求項７の発明におい
て、支持ブロックの少なくとも一部は珪藻土よりなり、
上記凹所は珪藻土よりなる部分に形成されているので、
支持ブロックの断熱性を高めることができる。
【００２７】請求項１０の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が被着され上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、電極部を珪藻土よりなる支持体に形成された凹所に
嵌装して位置決めし、次にステンレス製であって容器が
内装される環状の仮保持部材を支持体上に載置し、次に
ガラス容器を仮保持部材に収めてガラス容器に電極部を
当接させ、仮保持部材の前面側に形成された段部でガラ
ス容器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受け
た後、鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前面ガラスの
前面上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重する環
状の押え部材を載置することにより溶着する部分に３５
ｇ／ｃｍ2の圧力を印加し、前面ガラス及びガラス容器
及び電極部の周囲の温度を電気炉により７６０℃まで上
昇させて１０分間加熱して気密的に溶着することを特徴
とし、フリットを用いることなしに１回の加熱でガラス
容器と前面ガラスとを気密的に溶着するとともにガラス
容器と電極部とを気密的に溶着するので、従来の前面ガ
ラスにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する
工程が不要となってそのための設備及び作業時間が不要
となり、しかも、フリットを使用していないことによ
り、外観を高めることができるとともに、材料コストを
低減することができるから、小型で低コストの平板形蛍
光ランプを提供することができる。また、ガラス容器の
前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周
囲の雰囲気を７６０℃に加熱することによりガラス容器
と前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガラス容器及
び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に歪みにくい
から、リークが起こりにくくガスバーナを用いた場合に
比べて歩留まりが向上し、結果的にコストを低減するこ
とができる。また、電極部は支持体の凹所により位置決
めされ、容器は仮保持部材により移動が規制されるの
で、電極部と容器との位置決めが容易になるとともに、
電極部に過大な力が加わるのを防ぐことができる。
【００２８】請求項１１の発明は、請求項２の発明にお
いて、前面ガラスとガラス容器とを溶着した後に、電極
部をガラス容器に溶着するので、電極部とガラス容器と
の溶着が容易になる。
【００２９】請求項１２の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が被着され上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、環状の支持部材上に前面ガラスを載置し、前面ガラ
ス上にガラス容器を載置した後、容器が内装される環状
の仮保持部材を用いて容器を位置決めし、次に電極部を
ガラス容器に対して位置決めした後、電極部を嵌装させ
る凹所が形成された押えブロックを仮保持部材に載置す
ることによりガラス容器の前面側の全周にわたって形成
された鍔部に加重し、次いで前面ガラス及びガラス容器
及び電極部の周囲の温度をガラスの軟化点付近に加熱し
て気密的に溶着することを特徴とし、従来の前面ガラス
にフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工程
が不要となってそのための設備及び作業時間が不要とな
り、しかも、フリットを使用していないことにより、外
観を高めることができるとともに、材料コストを低減す
ることができるから、小型で低コストの平板形蛍光ラン
プを提供することができる。また、前面ガラスの後面側
にガラス容器を直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰
囲気をガラスの軟化点付近に加熱することによりガラス
容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガラス容
器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に歪みに
くいから、リークが起こりにくくガスバーナを用いた場
合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコストを低減す
ることができる。
【００３０】請求項１３の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が被着され上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前面ガラスの前
面上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重する環状
の押え部材を載置し、前面ガラス及びガラス容器の周囲
の温度をガラスの軟化点付近に加熱して気密的に溶着
し、次いでガラス容器に電極部を当接させ、ガラス容器
と電極部とを加熱して溶着することを特徴とし、フリッ
トを用いることなしにガラス容器と前面ガラスとを気密
的に溶着するので、従来の前面ガラスにフリットを塗布
する工程、フリットを仮焼成する工程が不要となってそ
のための設備及び作業時間が不要となり、しかも、フリ
ットを使用していないことにより、外観を高めることが
できるとともに、材料コストを低減することができるか
ら、小型で低コストの平板形蛍光ランプを提供すること
ができる。また、ガラス容器の前面側に前面ガラスを直
接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気をガラスの軟
化点付近に加熱することによりガラス容器と前面ガラス
とを気密的に溶着するので、ガラス容器及び前面ガラス
が均一的に加熱されて局所的に歪みにくいから、リーク
が起こりにくくガスバーナを用いた場合に比べて歩留ま
りが向上し、結果的にコストを低減することができる。
また、ガラス容器と前面ガラスとを一体化した後に電極
部とガラス容器とを溶着するので、ガラス容器と電極部
との溶着が容易になる。
【００３１】請求項１４の発明は、請求項１３の発明に
おいて、ガラス容器と電極部とはガスバーナを用いて加
熱することにより溶着するので、ガラス容器と電極部と
を簡単に溶着することができる。
【００３２】請求項１５の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が被着され上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前面ガラスの前
面上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重する環状
の押え部材を載置することにより前面ガラスと鍔部との
重なった部分に３５ｇ／ｃｍ2の圧力を印加し、前面ガ
ラス及びガラス容器の周囲の温度を電気炉により７６０
℃まで上昇させて１０分間加熱して前面ガラスとガラス
容器とを気密的に溶着し、次いでガラス容器に電極部を
当接させ、ガラス容器と電極部とを加熱して溶着するこ
とを特徴とし、フリットを用いることなしにガラス容器
と前面ガラスとを気密的に溶着するので、従来の前面ガ
ラスにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する
工程が不要となってそのための設備及び作業時間が不要
となり、しかも、フリットを使用していないことによ
り、外観を高めることができるとともに、材料コストを
低減することができるから、小型で低コストの平板形蛍
光ランプを提供することができる。また、ガラス容器の
前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周
囲の雰囲気を電気炉で７６０℃に加熱することによりガ
ラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガラ
ス容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に歪
みにくいから、リークが起こりにくくガスバーナを用い
た場合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコストを低
減することができる。また、ガラス容器と前面ガラスと
を一体化した後に電極部とガラス容器とを溶着するの
で、ガラス容器と電極部との溶着が容易になる。
【００３３】請求項１６の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が被着され上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、環状の支持部材上に前面ガラスを載置し、前面ガラ
ス上にガラス容器を載置した後、容器が内装される環状
の仮保持部材を用いて容器を位置決めすることによりガ
ラス容器の前面側の全周にわたって形成された鍔部に加
重し、次いで前面ガラス及びガラス容器の周囲の温度を
ガラスの軟化点付近に加熱して気密的に溶着し、次いで
ガラス容器に電極部を当接させ、ガラス容器と電極部と
を加熱して溶着することを特徴とし、従来の前面ガラス
にフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工程
が不要となってそのための設備及び作業時間が不要とな
り、しかも、フリットを使用していないことにより、外
観を高めることができるとともに、材料コストを低減す
ることができるから、小型で低コストの平板形蛍光ラン
プを提供することができる。また、前面ガラスの後面側
にガラス容器を直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰
囲気をガラスの軟化点付近に加熱することによりガラス
容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガラス容
器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に歪みに
くいから、リークが起こりにくくガスバーナを用いた場
合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコストを低減す
ることができる。また、ガラス容器と前面ガラスとを一
体化した後に電極部とガラス容器とを溶着するので、ガ
ラス容器と電極部との溶着が容易になる。
【００３４】
【発明の実施の形態】（実施形態１）本実施形態の平板
形蛍光ランプは図１及び図２に示すように、平板形の容
器Ａに形成された渦巻き状の放電経路１の両端近傍にフ
ィラメントからなる電極７，７が配設されている。ここ
で、容器Ａは、厚み方向（図１の上下方向）の一面を前
面として前面側から光を取り出すものであって、上記厚
み方向に直交する面内で渦巻き状の放電経路１を形成す
るための渦巻き状の溝２ａが前面側に形成されたガラス
容器２と、ガラス容器２の溝２ａを覆うようにガラス容
器２の前面側に取り付けられる１枚の円板状（平板状）
の前面ガラス３とで構成されている。なお、ガラス容器
２は、円環状の外周壁２２の内周面の一部から断面逆Ｖ
字状で渦巻き状の仕切部２３が連続一体に形成されてい
る。仕切部２３の他端部はガラス容器２の略中央まで延
設されている。
【００３５】ガラス容器２は、溝２ａの両端近傍にそれ
ぞれ円形の孔２１が形成されており、孔２１の周縁に円
筒状のチューブ４の一端部が封止される。ここで、チュ
ーブ４は、鉛ガラス製（軟質ガラス製）であって、上記
溝２ａの両端近傍で容器Ａの厚み方向に軸方向が一致す
る形でガラス容器２に対して一端部が封止され、該チュ
ーブ４の内部空間が上記孔２１を通して上記放電経路１
に連通することになる。チューブ４は、内部空間に上記
電極７が配設され、電極７の両端に接続される導入線
６，６を有するフレア形のステム５が軸方向の他端部に
封止されている。したがって、上記孔２１及び上記溝２
ａによって両電極７，７の間に１つの連続した放電経路
１が形成されている。言い換えれば、両電極７，７は放
電経路１となる溝２ａの両端近傍に配置されている。な
お、ステム５とチューブ４とで電極部Ｄを構成してい
る。
【００３６】ガラス容器２および前面ガラス３は透光性
材料であるソーダ石灰ガラスのような軟質ガラスにより
形成され、それぞれの要所には蛍光体が被着されてお
り、ガラス容器２と前面ガラス３とを気密的に結合する
ことにより容器Ａが形成される。なお、容器Ａ内には、
後述の排気管８（図４参照）を通して内部の排気を行っ
た後に、希ガスなどが封入される。
【００３７】以下、上記平板形蛍光ランプの製造方法を
図３を参照しながら説明する。
【００３８】電極部Ｄは、ステム５に電極７を取り付け
た後に、チューブ４の一端部にステム５をガスバーナを
用いて封着することにより形成される。
【００３９】ガラス容器２は、前面側に（ただし、外周
壁２２の前端面、鍔部２ｃの前面を除く部位に）、反射
膜をスプレーにより塗布して、さらに蛍光体をスプレー
により塗布し、その後、電気炉の中に入れて例えば５２
５℃で１５分間加熱することにより蛍光体を焼成する。
【００４０】また、前面ガラス３は、後面側に、後面の
周部（例えば、外周縁から２ｍｍまでの部分）を除いた
部位に、保護膜をスプレーにより塗布して、さらに蛍光
体をスプレーにより塗布し、その後、前面ガラス３を電
気炉の中に入れて例えば５２５℃で１５分間加熱するこ
とにより蛍光体を焼成する。
【００４１】上述のように形成されたガラス容器２、前
面ガラス３、一対の電極部Ｄ，Ｄは次の手順で一体化す
る。
【００４２】図４に示すように、電極部Ｄ，Ｄを珪藻土
よりなる支持体３４（台座）に形成された凹所３４ａ，
３４ａに嵌装して（チューブ４を凹所３４ａの底面に当
接させて）位置決めし、次にステンレス製であって容器
Ａが内装される環状の仮保持部材３５を支持体３４上に
載置する。なお、支持体３４は、凹所３４ａの底面と支
持体３４の後面との間に、ステム５に設けられた排気管
８が挿入される孔３４ｂが穿孔されている。ここにおい
て、支持体３４と仮保持部材３５とで支持ブロックＢを
構成している。
【００４３】次にガラス容器２を仮保持部材３５に収め
てガラス容器２の後面側で孔２１の周縁に電極部Ｄのチ
ューブ４の一端部を当接させ、仮保持部材３５の前面側
に形成された段部３５ａでガラス容器２の前面側の全周
にわたって形成された鍔部２ｃを受けた後、ガラス容器
２上に前面ガラス３を載置する。ここにおいて、段部３
５ａは、ガラス容器２及び前面ガラス３の下方向（図４
における下方向）と水平方向との移動を規制する形状に
形成されている。また、ガラス容器２上に前面ガラス３
を載置した状態では、ガラス容器２の後面と支持体３４
の前面（図４における上面）との間に１ｍｍ程度の隙間
が形成され、鍔部２ｃの後面と段部３５ａの底面との間
にも１ｍｍ程度の隙間が形成される。なお、この隙間が
大き過ぎると、チューブ４が変形してしまう。
【００４４】次いで、前面ガラス３の前面上に前面ガラ
ス３の周部の全周にわたって加重する環状の押え部材３
６を載置することにより、前面ガラス３と鍔部２ｃとの
当接部、ガラス容器２と電極部Ｄ，Ｄのチューブ４との
当接部のそれぞれに、１０ｇ／ｃｍ2ないし５０ｇ／ｃ
ｍ2（例えば、３５ｇ／ｃｍ2）の圧力を印加する。この
状態で、電気炉の中に入れ、前面ガラス３及びガラス容
器２及び電極部Ｄの周囲の温度をソーダ石灰ガラスの軟
化点付近（例えば電気炉内の温度を７６０℃）まで上昇
させて１０分間加熱する。この１回の加熱により、ガラ
ス容器２の鍔部２ｃと前面ガラス３の周部とが気密的に
加熱溶着されるとともに、ガラス容器２と電極部Ｄのチ
ューブ４とが気密的に加熱溶着される。すなわち、ガラ
ス容器２と前面ガラス３と電極部Ｄ，Ｄとを一体化す
る。
【００４５】なお、仮保持部材３５及び押え部材３６そ
れぞれの表面にはあらかじめ離型剤が塗布されているの
で、前面ガラス３とガラス容器２と電極部Ｄとを一体化
した後に、押え部材３６及び仮保持部材３５を容易に取
り外すことができる。
【００４６】しかして、本実施形態では、ガラス容器２
と前面ガラス３との取り付けに従来のようなフリットを
用いていないので、外観を高めることができるととも
に、材料コストを低減することができる。また、フリッ
トを塗布したり仮焼成したりする作業が不要となってそ
のための設備及び作業時間も不要となり、低コスト化を
図ることができる。また、上述の製造方法では、電気炉
による加熱時に、前面ガラス３とガラス容器２の仕切部
２３の前端面との間の隙間が塞がるように、前面ガラス
３が自重で変形するので、仕切部２３と前面ガラス３と
の間に隙間が形成されにくくなり、ガラス容器２の面精
度を従来例よりも低くしても、従来例のような仕切部２
３’の端面と前面ガラス３との間に隙間があることによ
り発生する短絡放電を防止することができ、仕切部２３
の前端面の幅を従来例に比べて小さくすることができる
ので、点灯時の見栄えを良くすることができる。
【００４７】また、ガラス容器２の前面側に前面ガラス
３を直接組み合わせた状態で容器Ａの周囲の雰囲気をソ
ーダ石灰ガラスの軟化点付近に加熱することによりガラ
ス容器２と前面ガラス３とを気密的に溶着するので、ガ
ラス容器２及び前面ガラス３が均一的に加熱され、局所
的な歪みが発生しにくいから、ガラス容器２の鍔部２ｃ
と前面ガラス３の周部との封着部におけるリークが起こ
りにくく、ガスバーナを用いた場合に比べて歩留まりが
向上し、結果的にコストを低減することができる。
【００４８】ところで、実施形態１では、ガラス容器２
上に前面ガラス３を載置した状態で加熱溶着を行ってい
るが、図４における上下関係を逆にして、つまり、前面
ガラス３上にガラス容器２を載置した状態で電気炉によ
る加熱（加熱溶着）を行うようにしてもよい。なお、こ
の場合には、上述の押え部材３６が支持部材を構成し、
支持体３４が押えブロックを構成する。
【００４９】（実施形態２）本実施形態の基本構成は実
施形態１とほぼ同じであり、その製造方法が異なる。な
お、実施形態１と同様の構成要素については同一の符号
を付して説明を省略する。
【００５０】本実施形態では、図７に示すようにステム
５が電極部Ｄを構成しており、ガラス容器２の後面側に
は円筒状の筒状部２ｄが孔２１の周縁から後方に向かっ
て突設され、筒状部２ｄの先端部にステム５が封着され
る。
【００５１】以下、本実施形態の平板形蛍光ランプの製
造方法を図５を参照しながら説明する。
【００５２】電極部Ｄは、ステム５に電極７を取り付け
ることにより形成される。
【００５３】ガラス容器２は、前面側に（ただし、外周
壁２２の前端面、鍔部２ｃの前面を除く部位に）、反射
膜をスプレーにより塗布して、さらに蛍光体をスプレー
により塗布し、その後、電気炉の中に入れて例えば５２
５℃で１５分間加熱することにより蛍光体を焼成する。
【００５４】また、前面ガラス３は、後面側に、後面の
周部（例えば、外周縁から２ｍｍまでの部分）を除いた
部位に、保護膜をスプレーにより塗布して、さらに蛍光
体をスプレーにより塗布し、その後、前面ガラス３を電
気炉の中に入れて例えば５２５℃で１５分間加熱するこ
とにより蛍光体を焼成する。
【００５５】上述のように形成されたガラス容器２、前
面ガラス３、一対の電極部Ｄ，Ｄは次の手順で一体化す
る。
【００５６】まず、図６に示すように、容器Ａが内装さ
れる環状の仮保持部材３５にガラス容器２を収めて仮保
持部材３５の前面側に形成された段部でガラス容器２の
前面側の全周にわたって形成された鍔部２ｃを受けた
後、ガラス容器２上に前面ガラス３を載置する（つま
り、ガラス容器２と前面ガラス３とを組み立てる）。次
いで前面ガラス３の前面上に前面ガラス３の周部の全周
にわたって加重する環状の押え部材３６を載置すること
により、前面ガラス３とガラス容器の鍔部２ｃとの当接
部に、１０ｇ／ｃｍ2ないし５０ｇ／ｃｍ2（例えば、３
５ｇ／ｃｍ2）の圧力を印加する。この状態で、電気炉
の中に入れ、ガラス容器２及び前面ガラス３の周囲の温
度をソーダ石灰ガラスの軟化点付近（例えば電気炉内の
温度を７６０℃）まで上昇させて１０分間加熱する。こ
の加熱工程（溶着工程）により、ガラス容器２の鍔部２
ｃと前面ガラス３の周部とが気密的に加熱溶着される。
その後、前面ガラス３上から押え部材３６を取り除き、
容器Ａを仮保持部材３５から取り外す。なお、仮保持部
材３５及び押え部材３６それぞれの表面にはあらかじめ
離型剤が塗布されているので、容器Ａを形成した後に容
器Ａと押え部材３６及び仮保持部材３５とを容易に取り
外すことができる。
【００５７】次いで、図７に示すように、ガラス容器２
の筒状部２ｄの先端部に電極部Ｄを構成するステム５を
当接させ、ガスバーナにより加熱してステム５を筒状部
２ｄに溶着することにより封止する。
【００５８】しかして、本実施形態では、ガラス容器２
と前面ガラス３との取り付けに従来のようなフリットを
用いていないので、外観を高めることができるととも
に、材料コストを低減することができる。また、フリッ
トを塗布したり仮焼成したりする作業が不要となってそ
のための設備及び作業時間も不要となり、低コスト化を
図ることができる。また、上述の製造方法では、電気炉
による加熱時に、前面ガラス３とガラス容器２の仕切部
２３の前端面との間の隙間が塞がるように、前面ガラス
３が自重で変形するので、仕切部２３と前面ガラス３と
の間に隙間が形成されにくくなり、ガラス容器２の面精
度を従来例よりも低くしても、従来例のような仕切部２
３’の端面と前面ガラス３との間に隙間があることによ
り発生する短絡放電を防止することができ、仕切部２３
の前端面の幅を従来例に比べて小さくすることができる
ので、点灯時の見栄えを良くすることができる。
【００５９】また、ガラス容器２の前面側に前面ガラス
３を直接組み合わせた状態で容器Ａの周囲の雰囲気をソ
ーダ石灰ガラスの軟化点付近に加熱することによりガラ
ス容器２と前面ガラス３とを気密的に溶着するので、ガ
ラス容器２及び前面ガラス３が均一的に加熱され、局所
的な歪みが発生しにくいから、ガラス容器２の鍔部２ｃ
と前面ガラス３の周部との封着部におけるリークが起こ
りにくく、ガスバーナを用いた場合に比べて歩留まりが
向上し、結果的にコストを低減することができる。
【００６０】ところで、実施形態２では、ガラス容器２
上に前面ガラス３を載置した状態で加熱溶着を行ってい
るが、図６における上下関係を逆にして、つまり、前面
ガラス３上にガラス容器２を載置した状態で電気炉によ
る加熱（加熱溶着）を行うようにしてもよい。なお、こ
の場合には、上述の押え部材３６が支持部材を構成す
る。
【００６１】
【発明の効果】請求項１の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を
有し且つ要所に蛍光体が被着され上記厚み方向の一面を
前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電経
路の両端近傍に配設された２個の電極とを備え、容器
は、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設
けられたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなり
ガラス容器の前面側に直接組み合わせた状態で容器の周
囲の雰囲気がガラスの軟化点付近に加熱されることによ
り気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成され
ているので、従来の前面ガラスにフリットを塗布する工
程、フリットを仮焼成する工程が不要となってそのため
の設備及び作業時間が不要となり、製造コストを低減す
ることができるという効果がある。また、ガラス容器と
前面ガラスとを気密的に取り付けるのにフリットを使用
していないので、外観を高めることができるとともに、
材料コストを低減することができ、しかも、フリットに
よる光束の減少がないので、点灯時の見栄えが良くなる
という効果がある。また、前面ガラスとガラス容器との
間にフリットの厚みに起因した不必要な隙間が形成され
ることがないので、ガラス容器と前面ガラスとの間に不
必要な隙間があることにより発生する短絡放電を防止す
ることができ、ランプの小型化を図ることができるとい
う効果がある。
【００６２】請求項２の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の両
端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が被着され上記
厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す容
器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電極
と、上記電極を一体に具備するガラスからなる一対の電
極部とを備え、容器が、上記放電経路を形成する渦巻き
状の溝が前面側に設けられたガラスからなるガラス容器
と、ガラスからなりガラス容器の前面側に気密的に溶着
される平板状の前面ガラスとで構成される平板形蛍光ラ
ンプの製造方法であって、少なくともガラス容器の前面
側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周囲の
雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱することによりガラ
ス容器と前面ガラスとを気密的に溶着する溶着工程を有
するので、フリットを用いることなしにガラス容器と前
面ガラスとを気密的に溶着することにより、従来の前面
ガラスにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成す
る工程が不要となってそのための設備及び作業時間が不
要となり、しかも、フリットを使用していないことによ
り、外観を高めることができるとともに、材料コストを
低減することができるから、小型で低コストの平板形蛍
光ランプを提供することができるという効果がある。ま
た、ガラス容器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせ
た状態で容器の周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加
熱することによりガラス容器と前面ガラスとを気密的に
溶着するので、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加
熱されて局所的に歪みにくいから、リークが起こりにく
くガスバーナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、
結果的にコストを低減することができるという効果があ
る。
【００６３】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、上記溶着工程においては、ガラス容器の前面側に前
面ガラスを直接組み合わせ且つガラス容器の後面側に電
極部を直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気をガ
ラスの軟化点付近に加熱することにより、ガラス容器と
前面ガラスとを気密的に溶着するとともにガラス容器と
電極部とを気密的に溶着するので、ガラス容器と前面ガ
ラスと電極部とを１回の加熱で一体化することができる
という効果がある。
【００６４】請求項４の発明は、請求項２の発明におい
て、前面ガラス及びガラス容器はそれぞれ軟質ガラスよ
りなるので、前面ガラスとガラス容器とを容易に溶着す
ることができるという効果がある。
【００６５】請求項７の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の両
端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が被着され上記
厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す容
器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電極
と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具備
するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、上
記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けられ
たガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラス
容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラス
とで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であって、
容器が内装される環状の仮保持部を備えた支持ブロック
を用い、電極部を支持ブロックに形成された凹所に嵌装
して位置決めし、次にガラス容器を上記仮保持部に収め
てガラス容器に電極部を当接させ、仮保持部の前面側に
形成された段部でガラス容器の前面側の全周にわたって
形成された鍔部を受けた後、鍔部に前面ガラスを載置
し、次いで前面ガラスの前面上に前面ガラスの周部の全
周にわたって加重する環状の押え部材を載置し、前面ガ
ラス及びガラス容器及び電極部の周囲の温度をガラスの
軟化点付近に加熱して気密的に溶着するので、フリット
を用いることなしに１回の加熱でガラス容器と前面ガラ
スとを気密的に溶着するとともにガラス容器と電極部と
を気密的に溶着することができ、従来の前面ガラスにフ
リットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工程が不
要となってそのための設備及び作業時間が不要となり、
しかも、フリットを使用していないことにより、外観を
高めることができるとともに、材料コストを低減するこ
とができるから、小型で低コストの平板形蛍光ランプを
提供することができるという効果がある。また、ガラス
容器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容
器の周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱すること
によりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するの
で、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局
所的に歪みにくいから、リークが起こりにくくガスバー
ナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコ
ストを低減することができるという効果がある。また、
電極部は支持ブロックの凹所により位置決めされ、容器
は仮保持部材により移動が規制されるので、電極部と容
器との位置決めが容易になるとともに、電極部に過大な
力が加わるのを防ぐことができるという効果がある。
【００６６】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、支持ブロックのうち少なくとも容器の鍔部を受ける
部位及び押え部材のうち前面ガラスに当接する部位には
それぞれ離型剤が塗布された金属を用いるので、前面ガ
ラスとガラス容器と電極部とを一体化した後に押え部材
及び支持ブロックとの間の取り外し作業が容易になると
いう効果がある。
【００６７】請求項９の発明は、請求項７の発明におい
て、支持ブロックの少なくとも一部は珪藻土よりなり、
上記凹所は珪藻土よりなる部分に形成されているので、
支持ブロックの断熱性を高めることができるという効果
がある。
【００６８】請求項１０の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が被着され上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、電極部を珪藻土よりなる支持体に形成された凹所に
嵌装して位置決めし、次にステンレス製であって容器が
内装される環状の仮保持部材を支持体上に載置し、次に
ガラス容器を仮保持部材に収めてガラス容器に電極部を
当接させ、仮保持部材の前面側に形成された段部でガラ
ス容器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受け
た後、鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前面ガラスの
前面上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重する環
状の押え部材を載置することにより溶着する部分に３５
ｇ／ｃｍ2の圧力を印加し、前面ガラス及びガラス容器
及び電極部の周囲の温度を電気炉により７６０℃まで上
昇させて１０分間加熱して気密的に溶着するので、フリ
ットを用いることなしに１回の加熱でガラス容器と前面
ガラスとを気密的に溶着するとともにガラス容器と電極
部とを気密的に溶着することができ、従来の前面ガラス
にフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工程
が不要となってそのための設備及び作業時間が不要とな
り、しかも、フリットを使用していないことにより、外
観を高めることができるとともに、材料コストを低減す
ることができるから、小型で低コストの平板形蛍光ラン
プを提供することができるという効果がある。また、ガ
ラス容器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態
で容器の周囲の雰囲気を７６０℃に加熱することにより
ガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガ
ラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に
歪みにくいから、リークが起こりにくくガスバーナを用
いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコストを
低減することができるという効果がある。また、電極部
は支持体の凹所により位置決めされ、容器は仮保持部材
により移動が規制されるので、電極部と容器との位置決
めが容易になるとともに、電極部に過大な力が加わるの
を防ぐことができるという効果がある。
【００６９】請求項１１の発明は、請求項２の発明にお
いて、前面ガラスとガラス容器とを溶着した後に、電極
部をガラス容器に溶着するので、電極部とガラス容器と
の溶着が容易になるという効果がある。
【００７０】請求項１２の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が被着され上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、環状の支持部材上に前面ガラスを載置し、前面ガラ
ス上にガラス容器を載置した後、容器が内装される環状
の仮保持部材を用いて容器を位置決めし、次に電極部を
ガラス容器に対して位置決めした後、電極部を嵌装させ
る凹所が形成された押えブロックを仮保持部材に載置す
ることによりガラス容器の前面側の全周にわたって形成
された鍔部に加重し、次いで前面ガラス及びガラス容器
及び電極部の周囲の温度をガラスの軟化点付近に加熱し
て気密的に溶着するので、従来の前面ガラスにフリット
を塗布する工程、フリットを仮焼成する工程が不要とな
ってそのための設備及び作業時間が不要となり、しか
も、フリットを使用していないことにより、外観を高め
ることができるとともに、材料コストを低減することが
できるから、小型で低コストの平板形蛍光ランプを提供
することができるという効果がある。また、前面ガラス
の後面側にガラス容器を直接組み合わせた状態で容器の
周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱することによ
りガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、
ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的
に歪みにくいから、リークが起こりにくくガスバーナを
用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコスト
を低減することができるという効果がある。
【００７１】請求項１３の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が被着され上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前面ガラスの前
面上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重する環状
の押え部材を載置し、前面ガラス及びガラス容器の周囲
の温度をガラスの軟化点付近に加熱して気密的に溶着
し、次いでガラス容器に電極部を当接させ、ガラス容器
と電極部とを加熱して溶着するので、フリットを用いる
ことなしにガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着す
ることができ、従来の前面ガラスにフリットを塗布する
工程、フリットを仮焼成する工程が不要となってそのた
めの設備及び作業時間が不要となり、しかも、フリット
を使用していないことにより、外観を高めることができ
るとともに、材料コストを低減することができるから、
小型で低コストの平板形蛍光ランプを提供することがで
きるという効果がある。また、ガラス容器の前面側に前
面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気
をガラスの軟化点付近に加熱することによりガラス容器
と前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガラス容器及
び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に歪みにくい
から、リークが起こりにくくガスバーナを用いた場合に
比べて歩留まりが向上し、結果的にコストを低減するこ
とができるという効果がある。また、ガラス容器と前面
ガラスとを一体化した後に電極部とガラス容器とを溶着
するので、ガラス容器と電極部との溶着が容易になると
いう効果がある。
【００７２】請求項１４の発明は、請求項１３の発明に
おいて、ガラス容器と電極部とはガスバーナを用いて加
熱することにより溶着するので、ガラス容器と電極部と
を簡単に溶着することができるという効果がある。
【００７３】請求項１５の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が被着され上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前面ガラスの前
面上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重する環状
の押え部材を載置することにより前面ガラスと鍔部との
重なった部分に３５ｇ／ｃｍ2の圧力を印加し、前面ガ
ラス及びガラス容器の周囲の温度を電気炉により７６０
℃まで上昇させて１０分間加熱して前面ガラスとガラス
容器とを気密的に溶着し、次いでガラス容器に電極部を
当接させ、ガラス容器と電極部とを加熱して溶着するの
で、フリットを用いることなしにガラス容器と前面ガラ
スとを気密的に溶着することができ、従来の前面ガラス
にフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工程
が不要となってそのための設備及び作業時間が不要とな
り、しかも、フリットを使用していないことにより、外
観を高めることができるとともに、材料コストを低減す
ることができるから、小型で低コストの平板形蛍光ラン
プを提供することができるという効果がある。また、ガ
ラス容器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態
で容器の周囲の雰囲気を電気炉で７６０℃に加熱するこ
とによりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着する
ので、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて
局所的に歪みにくいから、リークが起こりにくくガスバ
ーナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的に
コストを低減することができるという効果がある。ま
た、ガラス容器と前面ガラスとを一体化した後に電極部
とガラス容器とを溶着するので、ガラス容器と電極部と
の溶着が容易になるという効果がある。
【００７４】請求項１６の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が被着され上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、環状の支持部材上に前面ガラスを載置し、前面ガラ
ス上にガラス容器を載置した後、容器が内装される環状
の仮保持部材を用いて容器を位置決めすることによりガ
ラス容器の前面側の全周にわたって形成された鍔部に加
重し、次いで前面ガラス及びガラス容器の周囲の温度を
ガラスの軟化点付近に加熱して気密的に溶着し、次いで
ガラス容器に電極部を当接させ、ガラス容器と電極部と
を加熱して溶着するので、従来の前面ガラスにフリット
を塗布する工程、フリットを仮焼成する工程が不要とな
ってそのための設備及び作業時間が不要となり、しか
も、フリットを使用していないことにより、外観を高め
ることができるとともに、材料コストを低減することが
できるから、小型で低コストの平板形蛍光ランプを提供
することができるという効果がある。また、前面ガラス
の後面側にガラス容器を直接組み合わせた状態で容器の
周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱することによ
りガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、
ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的
に歪みにくいから、リークが起こりにくくガスバーナを
用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコスト
を低減することができるという効果がある。また、ガラ
ス容器と前面ガラスとを一体化した後に電極部とガラス
容器とを溶着するので、ガラス容器と電極部との溶着が
容易になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１を示す概略断面図である。
【図２】同上の概略平面図である。
【図３】同上の製造方法の説明図である。
【図４】同上の製造方法を説明するための主要工程断面
図である。
【図５】実施形態２の製造方法の説明図である。
【図６】同上の製造方法を説明するための主要工程断面
図である。
【図７】同上の製造方法を説明するための主要工程断面
図である。
【図８】従来例を示す概略断面図である。
【図９】同上の要部斜視図である。
【図１０】同上の要部断面図である。
【図１１】同上の要部拡大図である。
【図１２】同上の要部説明図である。
【図１３】同上の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１ 放電経路 ２ ガラス容器 ２ａ 溝 ２ｃ 鍔部 ３ 前面ガラス ４ チューブ ５ ステム ６ 導入線 ７ 電極 ２１ 孔 Ａ 容器 Ｄ 電極部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 勝良 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 野田 渉 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 明星 稔 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 (72)発明者 北川 幸一 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平板形であって厚み方向に直交する面内
    で渦巻き状に形成された放電経路を有し且つ要所に蛍光
    体が被着され上記厚み方向の一面を前面として前面側か
    ら光を取り出す容器と、上記放電経路の両端近傍に配設
    された２個の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形
    成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
    るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
    直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気がガラスの
    軟化点付近に加熱されることにより気密的に溶着される
    平板状の前面ガラスとで構成されて成ることを特徴とす
    る平板形蛍光ランプ。
  2. 【請求項２】 平板形であって厚み方向に直交する面内
    で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形成
    され且つ要所に蛍光体が被着され上記厚み方向の一面を
    前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電経
    路の両端近傍に配設された２個の電極と、上記電極を一
    体に具備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容
    器が、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に
    設けられたガラスからなるガラス容器と、ガラスからな
    りガラス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前
    面ガラスとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法で
    あって、少なくともガラス容器の前面側に前面ガラスを
    直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気をガラスの
    軟化点付近に加熱することによりガラス容器と前面ガラ
    スとを気密的に溶着する溶着工程を有することを特徴と
    する平板形蛍光ランプの製造方法。
  3. 【請求項３】 上記溶着工程においては、ガラス容器の
    前面側に前面ガラスを直接組み合わせ且つガラス容器の
    後面側に電極部を直接組み合わせた状態で容器の周囲の
    雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱することにより、ガ
    ラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するとともにガ
    ラス容器と電極部とを気密的に溶着することを特徴とす
    る請求項２記載の平板形蛍光ランプの製造方法。
  4. 【請求項４】 前面ガラス及びガラス容器はそれぞれ軟
    質ガラスよりなることを特徴とする請求項２記載の平板
    形蛍光ランプの製造方法。
  5. 【請求項５】 上記溶着工程は、軟質ガラスの軟化点付
    近の温度で行うことを特徴とする請求項４記載の平板形
    蛍光ランプの製造方法。
  6. 【請求項６】 上記溶着工程は、ガラス容器と前面ガラ
    スとの当接部近傍及びガラス容器と電極部との当接部近
    傍それぞれに１０ｇ／ｃｍ2ないし５０ｇ／ｃｍ2の圧力
    を印加した状態で加熱を行うことを特徴とする請求項３
    記載の平板形蛍光ランプの製造方法。
  7. 【請求項７】 平板形であって厚み方向に直交する面内
    で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形成
    され且つ要所に蛍光体が被着され上記厚み方向の一面を
    前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電経
    路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面側
    に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスからな
    る一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形成
    する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからなる
    ガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に気
    密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される平
    板形蛍光ランプの製造方法であって、容器が内装される
    環状の仮保持部を備えた支持ブロックを用い、電極部を
    支持ブロックに形成された凹所に嵌装して位置決めし、
    次にガラス容器を上記仮保持部に収めてガラス容器に電
    極部を当接させ、仮保持部の前面側に形成された段部で
    ガラス容器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を
    受けた後、鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前面ガラ
    スの前面上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重す
    る環状の押え部材を載置し、前面ガラス及びガラス容器
    及び電極部の周囲の温度をガラスの軟化点付近に加熱し
    て気密的に溶着することを特徴とする平板形蛍光ランプ
    の製造方法。
  8. 【請求項８】 支持ブロックのうち少なくとも容器の鍔
    部を受ける部位及び押え部材のうち前面ガラスに当接す
    る部位にはそれぞれ離型剤が塗布された金属を用いるこ
    とを特徴とする請求項７記載の平板形蛍光ランプの製造
    方法。
  9. 【請求項９】 支持ブロックの少なくとも一部は珪藻土
    よりなり、上記凹所は珪藻土よりなる部分に形成されて
    いることを特徴とする請求項７記載の平板形蛍光ランプ
    の製造方法。
  10. 【請求項１０】 平板形であって厚み方向に直交する面
    内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
    成され且つ要所に蛍光体が被着され上記厚み方向の一面
    を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
    経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
    側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
    なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
    成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
    るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
    気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
    平板形蛍光ランプの製造方法であって、電極部を珪藻土
    よりなる支持体に形成された凹所に嵌装して位置決め
    し、次にステンレス製であって容器が内装される環状の
    仮保持部材を支持体上に載置し、次にガラス容器を仮保
    持部材に収めてガラス容器に電極部を当接させ、仮保持
    部材の前面側に形成された段部でガラス容器の前面側の
    全周にわたって形成された鍔部を受けた後、鍔部に前面
    ガラスを載置し、次いで前面ガラスの前面上に前面ガラ
    スの周部の全周にわたって加重する環状の押え部材を載
    置することにより溶着する部分に３５ｇ／ｃｍ2の圧力
    を印加し、前面ガラス及びガラス容器及び電極部の周囲
    の温度を電気炉により７６０℃まで上昇させて１０分間
    加熱して気密的に溶着することを特徴とする平板形蛍光
    ランプの製造方法。
  11. 【請求項１１】 前面ガラスとガラス容器とを溶着した
    後に、電極部をガラス容器に溶着することを特徴とする
    請求項２記載の平板形蛍光ランプの製造方法。
  12. 【請求項１２】 平板形であって厚み方向に直交する面
    内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
    成され且つ要所に蛍光体が被着され上記厚み方向の一面
    を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
    経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
    側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
    なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
    成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
    るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
    気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
    平板形蛍光ランプの製造方法であって、環状の支持部材
    上に前面ガラスを載置し、前面ガラス上にガラス容器を
    載置した後、容器が内装される環状の仮保持部材を用い
    て容器を位置決めし、次に電極部をガラス容器に対して
    位置決めした後、電極部を嵌装させる凹所が形成された
    押えブロックを仮保持部材に載置することによりガラス
    容器の前面側の全周にわたって形成された鍔部に加重
    し、次いで前面ガラス及びガラス容器及び電極部の周囲
    の温度をガラスの軟化点付近に加熱して気密的に溶着す
    ることを特徴とする平板形蛍光ランプの製造方法。
  13. 【請求項１３】 平板形であって厚み方向に直交する面
    内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
    成され且つ要所に蛍光体が被着され上記厚み方向の一面
    を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
    経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
    側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
    なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
    成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
    るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
    気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
    平板形蛍光ランプの製造方法であって、容器が内装され
    る環状の仮保持部材にガラス容器を収めて仮保持部材の
    前面側に形成された段部でガラス容器の前面側の全周に
    わたって形成された鍔部を受けた後、鍔部に前面ガラス
    を載置し、次いで前面ガラスの前面上に前面ガラスの周
    部の全周にわたって加重する環状の押え部材を載置し、
    前面ガラス及びガラス容器の周囲の温度をガラスの軟化
    点付近に加熱して気密的に溶着し、次いでガラス容器に
    電極部を当接させ、ガラス容器と電極部とを加熱して溶
    着することを特徴とする平板形蛍光ランプの製造方法。
  14. 【請求項１４】 ガラス容器と電極部とはガスバーナを
    用いて加熱することにより溶着することを特徴とする請
    求項１３記載の平板形蛍光ランプの製造方法。
  15. 【請求項１５】 平板形であって厚み方向に直交する面
    内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
    成され且つ要所に蛍光体が被着され上記厚み方向の一面
    を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
    経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
    側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
    なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
    成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
    るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
    気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
    平板形蛍光ランプの製造方法であって、容器が内装され
    る環状の仮保持部材にガラス容器を収めて仮保持部材の
    前面側に形成された段部でガラス容器の前面側の全周に
    わたって形成された鍔部を受けた後、鍔部に前面ガラス
    を載置し、次いで前面ガラスの前面上に前面ガラスの周
    部の全周にわたって加重する環状の押え部材を載置する
    ことにより前面ガラスと鍔部との重なった部分に３５ｇ
    ／ｃｍ2の圧力を印加し、前面ガラス及びガラス容器の
    周囲の温度を電気炉により７６０℃まで上昇させて１０
    分間加熱して前面ガラスとガラス容器とを気密的に溶着
    し、次いでガラス容器に電極部を当接させ、ガラス容器
    と電極部とを加熱して溶着することを特徴とする平板形
    蛍光ランプの製造方法。
  16. 【請求項１６】 平板形であって厚み方向に直交する面
    内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
    成され且つ要所に蛍光体が被着され上記厚み方向の一面
    を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
    経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
    側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
    なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
    成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
    るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
    気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
    平板形蛍光ランプの製造方法であって、環状の支持部材
    上に前面ガラスを載置し、前面ガラス上にガラス容器を
    載置した後、容器が内装される環状の仮保持部材を用い
    て容器を位置決めすることによりガラス容器の前面側の
    全周にわたって形成された鍔部に加重し、次いで前面ガ
    ラス及びガラス容器の周囲の温度をガラスの軟化点付近
    に加熱して気密的に溶着し、次いでガラス容器に電極部
    を当接させ、ガラス容器と電極部とを加熱して溶着する
    ことを特徴とする平板形蛍光ランプの製造方法。
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