JPH11342501A - 木工用ルータ機の材料加工位置設定装置 - Google Patents
木工用ルータ機の材料加工位置設定装置Info
- Publication number
- JPH11342501A JPH11342501A JP14967198A JP14967198A JPH11342501A JP H11342501 A JPH11342501 A JP H11342501A JP 14967198 A JP14967198 A JP 14967198A JP 14967198 A JP14967198 A JP 14967198A JP H11342501 A JPH11342501 A JP H11342501A
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- JP
- Japan
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- turret head
- processing
- axis
- indicator
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 すでに材料に長方形のほぞ穴や片側面の仕口
等が加工されていても、前記仕口の反対側に加工する仕
口の位置合わせを簡単にかつ、正確にできるようにす
る。 【解決手段】 ターレットヘッド２４の検出部２３に材
料３４の加工位置の基準となるインジケータ２５，２６
を保護カバー２７に設け、すでに材料３４に加工されて
いるほぞ穴３８及び仕口３７ａの加工幅と同寸法のイン
ジケータ２５，２６を合わせることにより加工位置合わ
せが簡単にかつ、正確に行うことができる。
等が加工されていても、前記仕口の反対側に加工する仕
口の位置合わせを簡単にかつ、正確にできるようにす
る。 【解決手段】 ターレットヘッド２４の検出部２３に材
料３４の加工位置の基準となるインジケータ２５，２６
を保護カバー２７に設け、すでに材料３４に加工されて
いるほぞ穴３８及び仕口３７ａの加工幅と同寸法のイン
ジケータ２５，２６を合わせることにより加工位置合わ
せが簡単にかつ、正確に行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、材料の加工位置を
設定する装置を有する木工用ルータ機に関するものであ
る。
設定する装置を有する木工用ルータ機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】木造軸組工法では、図７に示すように材
料３４の中央にほぞ穴３８と両側に仕口３７ａ，３７ｂ
を加工し、この加工した形状に合うオス(図示なし）を
はめ合わせて組立てるのが一般的である。ほぞ穴３８及
びこの両側の仕口３７ａ，３７ｂは、図７のように同心
に加工する。
料３４の中央にほぞ穴３８と両側に仕口３７ａ，３７ｂ
を加工し、この加工した形状に合うオス(図示なし）を
はめ合わせて組立てるのが一般的である。ほぞ穴３８及
びこの両側の仕口３７ａ，３７ｂは、図７のように同心
に加工する。
【０００３】従来例を図８〜図１０に示す。図８に示す
ように材料３４の高さを検出する検出部２３を保護する
ための保護カバー２７下部に、材料３４上面に記したＸ
方向の加工基準となる墨線３５ａと一致するインジケー
タ３６ａ及び材料３４上面に記したＺ方向の加工基準と
なる墨線３５ｂと一致するインジケータ３６ｂが設けら
れている。
ように材料３４の高さを検出する検出部２３を保護する
ための保護カバー２７下部に、材料３４上面に記したＸ
方向の加工基準となる墨線３５ａと一致するインジケー
タ３６ａ及び材料３４上面に記したＺ方向の加工基準と
なる墨線３５ｂと一致するインジケータ３６ｂが設けら
れている。
【０００４】前記した図７の加工を行うには、まず材料
３４上面の墨線３５ａ、３５ｂを中心にほぞ穴３８（専
用の角のみ機で加工）を加工し、次に図８に示すように
本機で仕口３７ａを加工し、次に材料３４を反転し図９
に示す反対側の仕口３７ｂの順で加工する。
３４上面の墨線３５ａ、３５ｂを中心にほぞ穴３８（専
用の角のみ機で加工）を加工し、次に図８に示すように
本機で仕口３７ａを加工し、次に材料３４を反転し図９
に示す反対側の仕口３７ｂの順で加工する。
【０００５】従来の方法では、図９、図１０に示すよう
に最後に加工する仕口３７ｂは、検出部２３を下降させ
（同時に保護カバー２７も下降する）、保護カバー２７
下側のインジケータ３６ａ、３６ｂを材料３４上面に接
触させても、ほぞ穴３８及び仕口３７ａはすでに加工さ
れているため、墨線３５ａ、３５ｂがなく、加工する位
置を確認する方法がなくなってしまう。
に最後に加工する仕口３７ｂは、検出部２３を下降させ
（同時に保護カバー２７も下降する）、保護カバー２７
下側のインジケータ３６ａ、３６ｂを材料３４上面に接
触させても、ほぞ穴３８及び仕口３７ａはすでに加工さ
れているため、墨線３５ａ、３５ｂがなく、加工する位
置を確認する方法がなくなってしまう。
【０００６】このため作業者は、図１０に示すようにイ
ンジケータ３６ａと材料３４上面に残った墨線３５ａが
交差する任意の位置（ｂ点）に合うように、目視で材料
３４又は後述する検出部２３と一体で動作するターレッ
トヘッド２４をＸ方向に移動し、インジケータ３６ａと
仕口３７ｂの加工位置を合わせていた。
ンジケータ３６ａと材料３４上面に残った墨線３５ａが
交差する任意の位置（ｂ点）に合うように、目視で材料
３４又は後述する検出部２３と一体で動作するターレッ
トヘッド２４をＸ方向に移動し、インジケータ３６ａと
仕口３７ｂの加工位置を合わせていた。
【０００７】また、Ｚ方向についてもインジケータ３６
ｂと材料３４上面に残った墨線３５ｂが交差する任意の
位置（ｆ点）に合うように、目視で材料３４又はターレ
ットヘッド２４をＺ方向に移動し、インジケータ３６ｂ
と仕口３７ｂの加工位置を合わせていた。
ｂと材料３４上面に残った墨線３５ｂが交差する任意の
位置（ｆ点）に合うように、目視で材料３４又はターレ
ットヘッド２４をＺ方向に移動し、インジケータ３６ｂ
と仕口３７ｂの加工位置を合わせていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法で作業をす
ると、インジケータ３６ａと材料３４上面に残った墨線
３５ａが交差する任意の位置（ｃ点）を作業者の目視で
合わせ加工していたため、切削すべき中心位置（ｂ点）
と上記任意の位置（ｃ点）が異なり誤差ｄが生じて、正
確な位置に仕口３７ｂの加工ができなかった。また、イ
ンジケータ３６ｂと材料３４上面に残った墨線３５ｂが
交差する任意の位置（ｆ点）を作業者の目視で合わせ加
工していたため、切削すべき中心位置（ｅ点）と上記任
意の位置（ｆ点）が異なり誤差ｇが生じて、正確な位置
に仕口３７ｂの加工ができなかった。
ると、インジケータ３６ａと材料３４上面に残った墨線
３５ａが交差する任意の位置（ｃ点）を作業者の目視で
合わせ加工していたため、切削すべき中心位置（ｂ点）
と上記任意の位置（ｃ点）が異なり誤差ｄが生じて、正
確な位置に仕口３７ｂの加工ができなかった。また、イ
ンジケータ３６ｂと材料３４上面に残った墨線３５ｂが
交差する任意の位置（ｆ点）を作業者の目視で合わせ加
工していたため、切削すべき中心位置（ｅ点）と上記任
意の位置（ｆ点）が異なり誤差ｇが生じて、正確な位置
に仕口３７ｂの加工ができなかった。
【０００９】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、すでに材料に長方形のほぞ穴や片側面の仕
口が加工されていても、長方形のほぞ穴及び仕口の加工
部基準で反対側の仕口加工が簡単にかつ、正確にできる
ようにすることである。
点を解消し、すでに材料に長方形のほぞ穴や片側面の仕
口が加工されていても、長方形のほぞ穴及び仕口の加工
部基準で反対側の仕口加工が簡単にかつ、正確にできる
ようにすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、ベース上に
材料を支持するバイス装置を設け、該ベース上方にカッ
タを駆動するモーターを設け、該モーターの上部に材料
を切削する複数の該カッタを放射状に配設したターレッ
トヘッドを水平方向に回転自在に設け、該ターレットヘ
ッドを前後、左右及び上下方向に移動する手段を設け、
該ターレットヘッドの一端に材料の高さを検出する検出
部を設け、検出部に材料の加工位置の基準となるインジ
ケータを設けた木工用ルータ機において、前記インジケ
ータを材料の加工寸法と同じ寸法で、加工する位置と同
じ位置に設けることにより達成される。
材料を支持するバイス装置を設け、該ベース上方にカッ
タを駆動するモーターを設け、該モーターの上部に材料
を切削する複数の該カッタを放射状に配設したターレッ
トヘッドを水平方向に回転自在に設け、該ターレットヘ
ッドを前後、左右及び上下方向に移動する手段を設け、
該ターレットヘッドの一端に材料の高さを検出する検出
部を設け、検出部に材料の加工位置の基準となるインジ
ケータを設けた木工用ルータ機において、前記インジケ
ータを材料の加工寸法と同じ寸法で、加工する位置と同
じ位置に設けることにより達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図６
を用いて説明する。図１は木工用ルータ機の正面図、図
２は図１の右側面図、図３は図１のターレットヘッド部
を下げる状態を示す右側面図、図４は図１の切削時の状
態を示す右側面図、図５は検出部周辺の斜視図、図６は
図５でターレットヘッドを下げた状態を示す斜視図、図
７は図６で加工した材料の斜視図である。
を用いて説明する。図１は木工用ルータ機の正面図、図
２は図１の右側面図、図３は図１のターレットヘッド部
を下げる状態を示す右側面図、図４は図１の切削時の状
態を示す右側面図、図５は検出部周辺の斜視図、図６は
図５でターレットヘッドを下げた状態を示す斜視図、図
７は図６で加工した材料の斜視図である。
【００１２】図１において、材料３４の端部を切削する
際に押さえるバイス２をベース１の前側に、材料３４の
側面部を切削するために材料３４の左右両端を押さえる
バイス３、４をベース１の左右に配設する。
際に押さえるバイス２をベース１の前側に、材料３４の
側面部を切削するために材料３４の左右両端を押さえる
バイス３、４をベース１の左右に配設する。
【００１３】図２に示すように、べース１後部に数個の
Ｙ軸摺動軸受５を立設し、ベース１内部に配設したＹ軸
モータ６にギヤ２８を介して、一端をベース１上に取付
け立設したＹ軸送りねじ８を回転させる。Ｙ軸送りねじ
８にはＹ軸フレーム９のめねじ１０がねじ嵌合し、Ｙ軸
フレーム９はＹ軸送りねじ８の回転でＹ軸摺動軸受５を
案内にＹ方向（上下方向）へ移動する。Ｙ軸フレーム９
の上部には、数個のＸ軸摺動軸受１１に案内され、Ｙ軸
フレーム９内部に配設したＸ軸モータ１２のＸ軸送りね
じ１３にＸ軸フレーム１４をねじ嵌合させ、Ｘ軸フレー
ム１４はＸ軸送りねじ１３の回転でＸ方向（左右方向）
に移動する。図２に示すように、ベース１の後部にはＹ
軸フレーム９、Ｘ軸フレーム１４、ターレットヘッド２
４全体を覆うカバー７が設けられている。Ｘ軸フレーム
１４の上部には、数個のＺ軸摺動軸受１５がＺ方向（前
後方向）へ移動可能に配設されている。Ｘ軸フレーム１
４上に配設したＺ軸モータ１６のＺ軸送りねじ１７にＺ
軸フレーム１８をねじ嵌合させ、Ｚ軸フレーム１８はＺ
軸送りねじ１７の回転でＺ方向に移動する。
Ｙ軸摺動軸受５を立設し、ベース１内部に配設したＹ軸
モータ６にギヤ２８を介して、一端をベース１上に取付
け立設したＹ軸送りねじ８を回転させる。Ｙ軸送りねじ
８にはＹ軸フレーム９のめねじ１０がねじ嵌合し、Ｙ軸
フレーム９はＹ軸送りねじ８の回転でＹ軸摺動軸受５を
案内にＹ方向（上下方向）へ移動する。Ｙ軸フレーム９
の上部には、数個のＸ軸摺動軸受１１に案内され、Ｙ軸
フレーム９内部に配設したＸ軸モータ１２のＸ軸送りね
じ１３にＸ軸フレーム１４をねじ嵌合させ、Ｘ軸フレー
ム１４はＸ軸送りねじ１３の回転でＸ方向（左右方向）
に移動する。図２に示すように、ベース１の後部にはＹ
軸フレーム９、Ｘ軸フレーム１４、ターレットヘッド２
４全体を覆うカバー７が設けられている。Ｘ軸フレーム
１４の上部には、数個のＺ軸摺動軸受１５がＺ方向（前
後方向）へ移動可能に配設されている。Ｘ軸フレーム１
４上に配設したＺ軸モータ１６のＺ軸送りねじ１７にＺ
軸フレーム１８をねじ嵌合させ、Ｚ軸フレーム１８はＺ
軸送りねじ１７の回転でＺ方向に移動する。
【００１４】図３に示すように、Ｚ軸フレーム１８内部
にはカッタ駆動用モータ１９が配設してあり、カッタ駆
動用モータ１９の上部には、材料３４切削用の数種類の
カッタ（本実施形態では３種類のカッタ２０〜２２）
と、材料３４の高さを検出する検出部２３を放射状に備
えたターレットヘッド２４を設けている。図４に示すよ
うに、カッタ２０〜２２にはカッタ駆動用モータ１９の
上部に取付けたギヤ２９に噛み合うギヤ３０をそれぞれ
のカッタ２０〜２２の軸に設け、カッタ駆動用モータ１
９の動力が各カッタ２０〜２２に伝達される。図３に示
すように、ターレットヘッド２４の下部には、Ｚ軸フレ
ーム１８に固定したターレットヘッド回転用モータ３１
を設け、この回転用モータ３１には、ターレットヘッド
２４下部に固定した円弧ラック３３と噛み合うギヤ３２
が固定されている。これにより、ターレットヘッド２４
は水平方向（Ｂ方向）に回転する。
にはカッタ駆動用モータ１９が配設してあり、カッタ駆
動用モータ１９の上部には、材料３４切削用の数種類の
カッタ（本実施形態では３種類のカッタ２０〜２２）
と、材料３４の高さを検出する検出部２３を放射状に備
えたターレットヘッド２４を設けている。図４に示すよ
うに、カッタ２０〜２２にはカッタ駆動用モータ１９の
上部に取付けたギヤ２９に噛み合うギヤ３０をそれぞれ
のカッタ２０〜２２の軸に設け、カッタ駆動用モータ１
９の動力が各カッタ２０〜２２に伝達される。図３に示
すように、ターレットヘッド２４の下部には、Ｚ軸フレ
ーム１８に固定したターレットヘッド回転用モータ３１
を設け、この回転用モータ３１には、ターレットヘッド
２４下部に固定した円弧ラック３３と噛み合うギヤ３２
が固定されている。これにより、ターレットヘッド２４
は水平方向（Ｂ方向）に回転する。
【００１５】図５に示すように、検出部２３の周囲に
は、検出部２３をカバーする保護カバー２７が設けら
れ、保護カバー２７の正面には仕口３７ａの先端部の加
工幅に合うインジケータ２５が設けられ、また、保護カ
バー２７の右側面には、ほぞ穴３８の短辺部の加工幅に
合うインジケータ２６が設けられている。カッタ２０〜
２２とインジケータ２５，２６との位置関係は、加工位
置に対して一定の寸法に設定されている。
は、検出部２３をカバーする保護カバー２７が設けら
れ、保護カバー２７の正面には仕口３７ａの先端部の加
工幅に合うインジケータ２５が設けられ、また、保護カ
バー２７の右側面には、ほぞ穴３８の短辺部の加工幅に
合うインジケータ２６が設けられている。カッタ２０〜
２２とインジケータ２５，２６との位置関係は、加工位
置に対して一定の寸法に設定されている。
【００１６】上記のように構成された木工用ルータ機の
切削方法について説明する。材料３４の側面に仕口３７
ａを切削する場合、まず、バイス３，４に固定した材料
３４の高さを検出するため、ターレットヘッド回転用モ
ータ３１を駆動して、検出部２３が切削時にカッタ２０
〜２２が位置する切削位置（図３から見て左側）までタ
ーレットヘッド２４を回転させる。次に、Ｙ軸モータ６
を駆動させ、Ｙ軸フレーム９を下降させる。Ｙ軸フレー
ム９の下降と同時に、Ｘ軸フレーム１４、Ｚ軸フレーム
１８、ターレットヘッド２４も下降する。すると、材料
３４の上方にある検出部２３は、材料３４上面で材料３
４の高さを検出し、Ｙ軸モータ６が停止する。
切削方法について説明する。材料３４の側面に仕口３７
ａを切削する場合、まず、バイス３，４に固定した材料
３４の高さを検出するため、ターレットヘッド回転用モ
ータ３１を駆動して、検出部２３が切削時にカッタ２０
〜２２が位置する切削位置（図３から見て左側）までタ
ーレットヘッド２４を回転させる。次に、Ｙ軸モータ６
を駆動させ、Ｙ軸フレーム９を下降させる。Ｙ軸フレー
ム９の下降と同時に、Ｘ軸フレーム１４、Ｚ軸フレーム
１８、ターレットヘッド２４も下降する。すると、材料
３４の上方にある検出部２３は、材料３４上面で材料３
４の高さを検出し、Ｙ軸モータ６が停止する。
【００１７】このとき、図５に示すように、ほぞ穴３８
と仕口３７ａがすでに加工された場合でも、ほぞ穴３８
及び仕口３７ａの加工幅に合うインジケータ２５，２６
を設けているため、墨線３５ａ，３５ｂが多少ずれてい
ても、図１に示すように、操作パネル６２のボタンによ
り検出部２３を前後、左右に移動し、インジケータ２
５，２６をほぞ穴３８及び仕口３７ａの加工幅に合わせ
れば、ほぞ穴３８及び仕口３７ａ基準（墨線３５ａ，３
５ｂの中心基準）で仕口３７ｂの加工位置を修正するこ
とができる。
と仕口３７ａがすでに加工された場合でも、ほぞ穴３８
及び仕口３７ａの加工幅に合うインジケータ２５，２６
を設けているため、墨線３５ａ，３５ｂが多少ずれてい
ても、図１に示すように、操作パネル６２のボタンによ
り検出部２３を前後、左右に移動し、インジケータ２
５，２６をほぞ穴３８及び仕口３７ａの加工幅に合わせ
れば、ほぞ穴３８及び仕口３７ａ基準（墨線３５ａ，３
５ｂの中心基準）で仕口３７ｂの加工位置を修正するこ
とができる。
【００１８】加工位置を修正後、操作パネル６２のボタ
ンにより修正位置を設定し、自動運転をすれば、Ｙ軸フ
レーム９を一度上昇し、ターレットヘッド回転用モータ
３１でターレットヘッド２４を回転させ、加工形状に必
要なカッタ２０〜２２、例えばカッタ２０を図４に示す
ように左に位置させ、Ｚ軸モータ１６でＺ軸フレーム１
８を移動し、カッタ２０をＺ方向の任意位置に移動す
る。更に、カッタ駆動用モータ１９を駆動してカッタ２
０を回転させ、あとは逐次、Ｙ軸モータ６、Ｘ軸モータ
１２を駆動させ、Ｙ軸フレーム９、Ｘ軸フレーム１４で
ターレットヘッド２４をＸ，Ｙ方向に移動させながら、
材料３４の片側側面に正確な位置で仕口３７ｂを切削加
工することができる。
ンにより修正位置を設定し、自動運転をすれば、Ｙ軸フ
レーム９を一度上昇し、ターレットヘッド回転用モータ
３１でターレットヘッド２４を回転させ、加工形状に必
要なカッタ２０〜２２、例えばカッタ２０を図４に示す
ように左に位置させ、Ｚ軸モータ１６でＺ軸フレーム１
８を移動し、カッタ２０をＺ方向の任意位置に移動す
る。更に、カッタ駆動用モータ１９を駆動してカッタ２
０を回転させ、あとは逐次、Ｙ軸モータ６、Ｘ軸モータ
１２を駆動させ、Ｙ軸フレーム９、Ｘ軸フレーム１４で
ターレットヘッド２４をＸ，Ｙ方向に移動させながら、
材料３４の片側側面に正確な位置で仕口３７ｂを切削加
工することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、検出部をカバーする保
護カバーが設けられ、保護カバー下側に墨線の中心位置
に加工されたほぞ穴、及び仕口の加工幅に合うインジケ
ータが設けられているので、すでにほぞ穴や仕口が加工
されて基準の墨線がない場合でも、ほぞ穴及び仕口の加
工幅基準でインジケータを合わせれば正確な位置で仕口
を切削加工することができる。
護カバーが設けられ、保護カバー下側に墨線の中心位置
に加工されたほぞ穴、及び仕口の加工幅に合うインジケ
ータが設けられているので、すでにほぞ穴や仕口が加工
されて基準の墨線がない場合でも、ほぞ穴及び仕口の加
工幅基準でインジケータを合わせれば正確な位置で仕口
を切削加工することができる。
【図１】本発明の実施形態を示す木工用ルータ機の正面
図である。
図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１のターレットヘッド部を下げる状態を示す
右側面図である。
右側面図である。
【図４】図１の切削時の状態を示す右側面図である。
【図５】検出部周辺の斜視図である。
【図６】図５でターレットヘッドを下げた状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図７】図６で加工した材料の斜視図である。
【図８】従来の材料を加工する前の状態を示す検出部周
辺の斜視図である。
辺の斜視図である。
【図９】図８で加工途中を示す検出部周辺の斜視図であ
る。
る。
【図１０】図９のヘッド部を下降した状態を示す拡大斜
視図である。
視図である。
２３…検出部、２４…ターレットヘッド、２５，２６…
インジケータ、２７…保護カバー、３４…材料、３５
ａ，３５ｂ…墨線、３７…仕口、３８…ほぞ穴。
インジケータ、２７…保護カバー、３４…材料、３５
ａ，３５ｂ…墨線、３７…仕口、３８…ほぞ穴。
Claims (1)
- 【請求項１】 ベース上に材料を支持するバイス装置を
設け、該ベース上方にカッタを駆動するモーターを設
け、該モーターの上部に材料を切削する複数の該カッタ
を放射状に配設したターレットヘッドを水平方向に回転
自在に設け、該ターレットヘッドを前後、左右及び上下
方向に移動する手段を設け、該ターレットヘッドの一端
に材料の高さを検出する検出部を設け、検出部に材料の
加工位置の基準となるインジケータを設けた木工用ルー
タ機において、前記インジケータを材料の加工寸法と同
じ寸法で、加工する位置と同じ位置に設けたことを特徴
とする木工用ルータ機の材料加工位置設定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14967198A JPH11342501A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 木工用ルータ機の材料加工位置設定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14967198A JPH11342501A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 木工用ルータ機の材料加工位置設定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342501A true JPH11342501A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15480298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14967198A Withdrawn JPH11342501A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 木工用ルータ機の材料加工位置設定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11342501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101639537B1 (ko) * | 2015-12-24 | 2016-07-14 | 이현진 | 목공 작업 테이블 및 다목적 목공 장치 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP14967198A patent/JPH11342501A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101639537B1 (ko) * | 2015-12-24 | 2016-07-14 | 이현진 | 목공 작업 테이블 및 다목적 목공 장치 |
| WO2017111237A1 (ko) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 이현진 | 목공 작업 테이블 및 다목적 목공 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |