JPH11343372A

JPH11343372A - ポリプロピレン組成物

Info

Publication number: JPH11343372A
Application number: JP10151070A
Authority: JP
Inventors: Sadaki Yamamoto; 貞樹山本
Original assignee: Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
Current assignee: Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date: 1998-06-01
Filing date: 1998-06-01
Publication date: 1999-12-14
Anticipated expiration: 2018-06-01
Also published as: JP3856948B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリプロピレンにポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）を配合して成形性、耐衝撃性等に優れたポ
リプロピレン組成物を得る処方、特にスクラップＰＥＴ
を再生して混合使用可能とする配合処方の提供。【解決手段】 (1) ポリプロピレン・・６０〜９５重量
部 (2) ポリエチレンテレフタレート・・・４０〜５重量部 (3) エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル
(A) ・（メタ）アクリル酸グリシジル(B) 共重合体（共
重合組成(A):15〜40重量％、(B):1 〜15重量％）・・・
・１〜１２重量部を配合してなるポリプロピレン組成
物。またはこれに (4) エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共
重合体・・・１〜１０重量部を配合してなるポリプロピ
レン組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形性、耐衝撃性
等に優れたポリプロピレン組成物に関する。なかんずく
汎用のポリプロピレン成形品において、ポリエチレンテ
レフタレートの再生品を混合使用可能とするような配合
処方に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートは、容器、
フィルム、繊維などの分野で広く使用されており、これ
ら成形品から多量のスクラップが発生する。とりわけボ
トルやトレイなどの容器類からのスクラップの再利用が
大きな社会問題となっている。このようなスクラップの
再利用にあたって、多くの場合、ポリエチレンテレフタ
レートが低分子化しており、機械的強度の大きい成形品
が得難いこと、またスクラップを洗浄する必要があり、
その結果、多くの水分を含むため、使用に当たって乾燥
しなければならないなどの問題点を抱えている。このよ
うな問題点はあるものの、一部で再利用が始まっている
が、未だ再利用率は低い。

【０００３】本発明者らはこのような現状に鑑み、汎用
のポリプロピレンに配合することによって、ポリエチレ
ンテレフタレートスクラップの再利用が図れないかと考
えた。ポリプロピレンに少量のポリエチレンテレフタレ
ートを配合すると、曲げ弾性率を改良したり、成形収縮
を小さくすることが期待できるが、ポリプロピレンの他
の物性を大きく低下させることが問題である。例えば、
破断伸びや衝撃強度が大きく低下し、成形性の低下や成
形品の外観が悪化するなどの悪影響が見られる。

【０００４】ポリプロピレンとポリエステルの組成物に
おける成形性や成形品外観を改良する目的で、少量のエ
ポキシ基含有共重合体を配合すると効果的であること
が、例えば特開昭６１−６０７４４号公報に記載されて
いる。この提案では、ポリプロピレンとポリエステルの
配合割合が非常に広範であること、またポリエステルと
してポリブチレンテレフタレートが主として検討されて
いることから、ポリプロピレンの多量成分に対し、少量
のポリエチレンテレフタレートを配合した系は、僅か１
例が示されているにすぎない。その例によれば、エポキ
シ基含有共重合体として、エチレン・メタクリル酸グリ
シジル共重合体が使用されており、組成物の押出し安定
性が改良され、成形品外観が改良されることは示されて
いるが、耐衝撃性の改良は僅かである。

【０００５】そして耐衝撃性の改良のためには、上記提
案のエポキシ基含有共重合体を使用するとともに、ポリ
プロピレンとして、不飽和カルボン酸又はその無水物を
グラフトしたものや不飽和エポキシ化合物をグラフトす
る必要があることが、特開昭６１−６０７４６号や特開
平１−２１３３５２号の各公報に示唆されている。例え
ば後者によれば、ポリプロピレンとして未変性のものを
使用し、またエポキシ基含有共重合体としてエチレン・
メタクリル酸グリシジル共重合体を用いると、衝撃強度
が充分に大きい組成物は得られていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような変性ポリプ
ロピレンを使用する方法では、その変性コストが高いた
め、大量消費が期待できず、したがって大量のポリエチ
レンテレフタレートスクラップを処理するという目的に
は合致しない。そのため本発明者らは、未変性のポリプ
ロピレンを使用してもポリエチレンテレフタレートを配
合したときの成形性、成形品外観は勿論のこと、耐衝撃
性を顕著に改良できるような処方を求めて検討を行っ
た。その結果、特定のターポリマーを配合する処方を見
いだすに至った。

【０００７】したがって本発明の目的は、ポリエチレン
テレフタレートを配合したポリプロピレン組成物におい
て、成形性、耐衝撃性等が改良された新たな処方を提供
するものであり、とくにポリエチレンテレフタレートと
してスクラップ再生品を使用することが可能な処方を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリプロピレ
ン６０〜９５重量部及びポリエチレンテレフタレート４
０〜５重量部とからなる重合体成分１００重量部当た
り、（メタ）アクリル酸アルキルエステル含量が１５〜
４０重量％、（メタ）アクリル酸グリシジル含量が１〜
１５重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステル・（メタ）アクリル酸グリシジル共重合体１〜２
０重量部を配合してなるポリプロピレン組成物に関す
る。本発明においては、上記組成物に、さらに（メタ）
アクリル酸アクリルエステル含量が１５〜４０重量％の
エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合
体を１〜１０重量部の割合で配合することもできる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で使用するポリプロピレン
は、立体特異性触媒の存在下で重合して得られるプロピ
レン単独重合体又はプロピレンを主体とするプロピレン
と他のα−オレフィン、例えばエチレンとの共重合体で
ある。上記共重合体にあっては、α−オレフィン含量
が、通常３０モル％以下程度のものであり、ランダム共
重合体やブロック共重合体であってもよい。このような
ポリプロピレンとしては、成形性や機械的強度を考慮す
ると、２３０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフロー
レートが、０．１〜１００ｇ／１０分、とくに０．５〜
５０ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。

【００１０】ポリプロピレンとして、プロピレン単独重
合体を用いた場合には、本発明の組成物にすることによ
り、曲げ弾性率を大きくすることが可能であり、またプ
ロピレン重合体単独よりも衝撃強度の大きい組成物を得
ることも可能である。とくにプロピレン単独重合体やこ
れに少量のポリエチレンテレフタレートを配合した組成
物は、高剛性であるものの耐衝撃性はあまり良好でない
が、本発明によれば、これを大幅に改良することが可能
であり、その配合処方によっては、剛性も高い水準に維
持することが可能である。

【００１１】またポリプロピレンブロック共重合体は、
一般に衝撃強度は大きいが、プロピレン単独重合体と同
様に成形収縮が大きい。これにポリエチレンテレフタレ
ートを配合すると衝撃強度は著しく低下するが、本発明
によればこの衝撃強度をポリプロピレンブロック共重合
体のそれに近づけることができ、また成形収縮を小さく
することができる。

【００１２】本発明で使用するポリエチレンテレフタレ
ートは、テレフタル酸単位とエチレングリコール単位と
からのみ誘導されるもののみならず、少量の共重合成分
を含むものであってもよい。このような共重合成分は、
例えば単量体全体の２０モル％以下、好ましくは１０モ
ル％以下の割合で含まれていても良い。共重合成分の１
例として、例えば、イソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸のような芳香族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸のような脂環式ジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸のような脂肪族ジカルボン酸、１，３−プロパ
ンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、ジエチレングリコールのような脂肪族ジオー
ル、シクロヘキサンジメタノールのような脂環式ジオー
ルを例示することができる。勿論、少量の３官能性以上
のポリカルボン酸やポリオールが共重合されたものであ
ってもよい。

【００１３】ポリエチレンテレフタレートとしてはま
た、２５℃のオルソクロルフェノール中で測定した固有
粘度が、０．４〜１．５ｄｌ／ｇ程度のものを使用する
ことができる。とくにポリエチレンテレフタレートスク
ラップから回収される分子量の減じられたもので、この
ような固有粘度範囲に入り、しかも水分を含有するもの
でも使用することができる。しかしながら、一般には乾
燥させて用いた方が、衝撃強度の高い組成物を得ること
ができるが、一般のポリエチレンテレフタレートの成形
時におけるような厳密な乾燥を行わなくても、充分に衝
撃強度の大きい組成物を得ることが可能である。

【００１４】本発明では、上記ポリプロピレンとポリエ
チレンテレフタレートからなる成分に加え、（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル含量が１５〜４０重量％、好
ましくは２０〜３５重量％、一層好ましくは２５〜３５
重量％、（メタ）アクリル酸グリシジル含量が、１〜１
５重量％、好ましくは２〜１０重量％のエチレン・（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル・（メタ）アクリル酸
グリシジル３元共重合体を配合する。上記３元共重合体
中の（メタ）アクリル酸アルキルエステル含量が、上記
範囲より少ないものや、あるいはこのようなエステル成
分を含まない共重合体を用いても、成形性に優れ、かつ
耐衝撃性に優れた組成物を得ることはできない。また
（メタ）アクリル酸アルキルエステル含量を上記範囲よ
り大きいものを用いても、これ以上の物性改良効果は期
待できず、却って曲げ弾性率の低下や耐熱性の低下等の
悪影響がでてくるので好ましくない。

【００１５】また上記共重合体における（メタ）アクリ
ル酸グリシジルが上記範囲より少ないか、あるいはこれ
を含まないような共重合体を使用した場合には衝撃強度
の充分大きい組成物を得ることはできない。またその含
量が上記範囲より大きい共重合体を使用した場合には、
ポリエチレンテレフタレートとの過剰な反応によるブツ
やゲルの発生や溶融粘度の上昇による流動性の低下を来
たし、外観及び成形加工性に優れた組成物を得ることが
できない。

【００１６】上記共重合体における（メタ）アクリル酸
アルキルエステルとして、具体的には、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリ
ル酸ｎブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸イソブチルなどを例示する
ことができる。これらの中では、炭素数１〜１０程度、
とくに炭素数２〜８程度のアルキルエステルを使用する
のが好ましい。

【００１７】上記共重合体としてはまた、改質効果を最
大限に発揮させるためには、１９０℃、２１６０ｇ荷重
におけるメルトフローレートが０．１〜１００ｇ／１０
分、とくに１〜５０ｇ／１０分程度のものを使用するの
が好ましい。

【００１８】本発明においては、ポリプロピレンとポリ
エチレンテレフタレートの配合比率は、前者６０〜９５
重量部、好ましくは７０〜９０重量部に対し、後者４０
〜５重量部、好ましくは３０〜１０重量部（合計で１０
０重量部）である。ポリエチレンテレフタレートの配合
割合が上記範囲より少ないと、組成物の曲げ弾性率が小
さくなり、また成形収縮率が大きくなるので、ポリエチ
レンテレフタレート配合による利点が少なくなる。また
その配合割合を上記範囲より大きくすると、成形加工性
や耐衝撃性等が低下するので、いずれも好ましくない。
またエチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル・
（メタ）アクリル酸グリシジル共重合体の配合割合は、
その重合組成によっても若干異なるが、ポリプロピレン
とポリエチレンテレフタレートの合計量１００重量部当
たり、１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部であ
る。すなわちその配合量が過少であると、耐衝撃性良好
な組成物を得ることが難しく、またその配合量が多くな
り過ぎると、曲げ弾性率、耐熱性等が良好な組成物を得
ることはできない。

【００１９】本発明においては、ポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレート及び、エチレン・（メタ）アク
リル酸アルキルエステル・（メタ）アクリル酸グリシジ
ル共重合体からなる３成分系組成物に更に、（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル含量が１５〜４０重量％、好
ましくは２０〜３５重量％のエチレン・（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体を、上記組成物に対し、
１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部程度配合する
ことができる。ここに（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルとしては、上記例示のものと同様であり、また共重
合体として好適なものは、１９０℃、２１６０ｇ荷重に
おけるメルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分、
とくに１〜３０ｇ／１０分程度のものである。このよう
な共重合体を配合した場合、これより高価なエチレン・
（メタ）アクリル酸アルキルエステル・（メタ）アクリ
ル酸グリシジル３元共重合体の配合量を少なくしても同
様な効果を期待することができるが、あまり多量に配合
すると組成物の剛性を低下させる結果となる。

【００２０】本発明の組成物には、本発明の目的を損な
わない範囲で、他の熱可塑性樹脂や添加剤を配合するこ
とができる。このような添加剤の例としては、例えば、
酸化防止剤、熱安定剤、耐候安定性、光安定剤、紫外線
吸収剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、可塑剤、難燃剤、
発泡剤、顔料、染料、無機充填剤、補強繊維などを挙げ
ることができる。

【００２１】本発明の組成物は、各重合体成分を溶融条
件下で混練することによって得ることができる。本発明
の組成物から各種成形品を製造する場合、上記混練後、
そのまま成形する方法や一旦ペレット化したのち、再溶
融して各種成形を行う方法を採用することができるが、
一般には後者の方法の方が物性良好な成形品を品質安定
性よく製造することができる。この場合の成形温度も、
一般にはポリエチレンテレフタレートの融点以上の条件
が採用されるが、ポリプロピレンの融点以上でポリエチ
レンテレフタレートの融点以下であっても、物性良好な
成形品を得ることが可能である。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、成形加工性、耐衝撃
性、低収縮性、耐熱性等に優れた組成物を提供すること
ができる。このような組成物は、ポリプロピレンの有す
る優れた特長を有しており、ポリプロピレンと同様な用
途に使用することができる。例えば、押出成形、射出成
形、ブロー成形、プレス成形、真空成形などの各種成形
品に成形して、各種家電製品のハウジング、工業部品及
びツールボックス、ダストボックス、ラック、植木鉢等
の日用雑貨品などの用途に使用することができる。

【００２３】また、本発明の配合処方によればスクラッ
プから再生したポリエチレンテレフタレートからでも、
物性の優れたポリプロピレン組成物が得られるので、ポ
リエチレンテレフタレートのリサイクルが有効に行わ
れ、省資源及び環境問題の改善に大きな効果がある。

【００２４】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例、比較例に使用した各種重合体の種類
及び組成物の物性評価方法は下記のとおりである。

【００２５】１．原料重合体（１）ポリプロピレン

【表１】

【００２６】（２）ポリエチレンテレフタレート

【表２】

【００２７】（３）エチレン共重合体

【表３】Ｅ・ｎＢＡ・ＧＭＡ：エチレン・アクリル酸ｎ−ブチル
・グリシジルメタクリレート共重合体Ｅ・ＥＡ：エチレン・アクリル酸エチル共重合体Ｅ・ＧＭＡ：エチレン・グリシジルメタクリレート
共重合体

【００２８】２．物性測定法（１）引張特性：ＪＩＳＫ７１１３準拠ＪＩＳ１号
試験片引張速度＝５０ｍｍ／ｍｉｎ，標線間＝５０ｍｍ

【００２９】（２）曲げ弾性率：ＡＳＴＭＤ７９０
曲げ速度＝５ｍｍ／ｍｉｎ

【００３０】（３）ノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度：ＪＩ
ＳＫ７１１５試験片厚み１／８インチ（１／１０インチ切削ノッチ）測定温度２３℃，−２０℃

【００３１】（４）デュポン衝撃：試験片２ｍｍ厚平
板、ポンチ撃心半径１／４インチ測定温度２３℃，−２０℃

【００３２】（５）成形収縮率試験片２ｍｍ厚平板精度１／１０００ｍｍのノギスで樹脂の流れ方向（Ｍ
Ｄ）及び、流れ方向と垂直方向（ＴＤ）の収縮率を求め
た。

【００３３】［実施例１］ブロックＰＰであるＰＰ
（（株）グランドポリマー製Ｊ７０４）と、ポリエチレ
ンテレフタレートＰＥＴ（三井化学（株）製Ｊ１３
５）を７５：２５重量部の割合で配合し、更にこの組成
物１００重量部に対し、エチレン・（メタ）アクリル酸
アルキルエステル・（メタ）アクリル酸グリシジル共重
合体であるＥＣを５重量部加えてドライブレンドし、
３０ｍｍφ２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３２）にて２７０℃で
溶融混練した。次いで得られたペレットを熱風乾燥機で
７０℃×２ｈｒ（窒素雰囲気中）の乾燥後、東芝ＩＳ−
１００Ｅ（型締力１００トン）にてシリンダ−温度２７
０℃、金型温度３５℃で射出成形を行い、物性測定用の
試験片を作製した。これら、各試験片を用い前記２．に
示す条件で物性の評価を行なった。配合組成を表４に、
組成物の物性測定結果を表５に示す。

【００３４】［比較例１］ポリエチレンテレフタレート
もエチレン共重合体も添加せず、ブロックＰＰ（ＰＰ
）単独で、東芝ＩＳ−１００Ｅ（型締力１００トン）
にてシリンダー温度２３０℃、金型温度３５℃で射出成
形を行い、物性測定用の試験片を作製し、実施例１と同
様にして物性評価を行なった。結果を表４及び５に示
す。この組成物は成形時の収縮率が非常に大きい。

【００３５】［比較例２］実施例１においてエチレン共
重合体を添加せず、ポリプロピレンとポリエチレンテレ
フタレートのみの配合でドライブレンド後、実施例１と
同様にして試験片を作製し、実施例１と同様にして物性
評価を行なった。結果を表４及び５に示す。耐衝撃性は
非常に低い。

【００３６】［比較例３］実施例１においてエチレン共
重合体としてＥＣの代わりにエチレン・メタクリル酸
グリシジル共重合体であるＥＣ［”ボンドファースト
２Ｃ”（住友化学（株）製）］を５重量部加えた以外は
実施例１と同様にして組成物の試験片を作製し、物性評
価を行なった。結果を表４及び５に示す。３元共重合体
を配合したものに比べて、耐衝撃性が劣る結果となって
いる。

【００３７】［実施例２］実施例１においてＰＥＴを
リサイクルＰＥＴであるＰＥＴ（市販ＰＥＴボトルを
粉砕後、押出機でペレット化したもの）に代えた以外
は、実施例１と同様にして試験片を作製し、物性評価を
行なった。結果を表４及び５に示す。

【００３８】［実施例３］実施例２において、得られた
ペレットの乾燥方法を、熱風乾燥機にて１４０℃×４ｈ
ｒの条件に代えた以外は、実施例２と同様にして物性評
価を行なった。結果を表４及び５に示す。

【００３９】［実施例４］実施例２においてエチレン共
重合体としてＥＣの代わりにＥＣを５重量部加えた
以外は実施例２と同様にして物性評価を行なった。結果
を表４及び５に示す。

【００４０】［比較例４］実施例２においてエチレン共
重合体を添加せず、ＰＰとＰＥＴのみの配合でドラ
イブレンド後、実施例２と同様にして試験片を作製し、
物性評価を行なった。結果を表４及び５に示す。耐衝撃
性は非常に低い。

【００４１】［比較例５］実施例２においてエチレン共
重合体としてＥＣの代わりにエチレン・メタクリル酸
グリシジル共重合体であるＥＣ［”ボンドファースト
２Ｃ”（住友化学（株）製）］を５重量部加えた以外は
実施例２と同様にして物性評価を行なった。結果を表４
及び５に示す。３元共重合体を配合したものに比べて、
耐衝撃性は低い。

【００４２】［比較例６］実施例２においてエチレン共
重合体としてＥＣの代わりにＥＣを５重量部加えた
以外は実施例２と同様にして物性評価を行なった。結果
を表４及び５に示す。添加したエチレン共重合体ＥＣ
は３元共重合体であるが、アクリル酸ｎ−ブチルの含有
量が少ないため、本発明の３元共重合体添加のものに比
べて、耐衝撃性は低い。

【００４３】［実施例５］実施例２においてエチレン共
重合体としてＥＣ５重量部の代わりにＥＣを３重量
部とエチレン・アクリル酸エチル共重合体であるＥＣ
を２重量部加えた以外は実施例２と同様にして物性評価
を行なった。結果を表４及び５に示す。３元共重合体を
５重量部添加したものにほぼ匹敵する物性が得られる。

【００４４】［比較例７］実施例５においてエチレン共
重合体としてＥＣのみを５重量部添加した以外は実施
例５と同様にして物性評価を行なった。結果を表４及び
５に示す。エチレン・アクリル酸エチル共重合体のみの
配合では耐衝撃強度は充分改善されない。

【００４５】［比較例８］実施例２においてエチレン共
重合体としてＥＣの代わりにエチレン・アクリル酸エ
チル共重合体であるＥＣを５重量部加えた以外は実施
例２と同様にして物性評価を行なった。結果を表４及び
５に示す。比較例７と同様、耐衝撃性は低い。

【００４６】［実施例６］実施例２において、ポリプロ
ピレンをホモＰＰであるＪ１０３（ＰＰ）に代えた以
外は実施例２と同様にして物性評価を行なった。結果を
表４及び５に示す。

【００４７】［比較例９］実施例６で用いたホモＰＰ
（ＰＰ）に、ポリエチレンテレフタレートもエチレン
共重合体も添加せず、単独で東芝ＩＳ−１００Ｅ（型締
力１００トン）にてシリンダー温度２３０℃、金型温度
３５℃で射出成形を行い、物性測定用の試験片を作製
し、実施例６と同様にして物性評価を行なった。結果を
表４及び５に示す。耐衝撃性が非常に低く、また成形収
縮が大きい。

【００４８】［比較例１０］実施例６においてエチレン
共重合体を添加せず、ＰＰとＰＥＴのみの配合でド
ライブレンド後、実施例２と同様にして試験片を作製
し、実施例１と同様にして物性評価を行なった。結果を
表４及び５に示す。耐衝撃性は非常に低い。

【００４９】

【表４】

【００５０】

【表５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 67:02） (Ｃ０８Ｌ 23/10 67:02 33:14 23:08）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレン６０〜９５重量部及びポ
リエチレンテレフタレート４０〜５重量部とからなる重
合体成分１００重量部当たり、（メタ）アクリル酸アル
キルエステル含量が１５〜４０重量％、（メタ）アクリ
ル酸グリシジル含量が１〜１５重量％のエチレン・（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル・（メタ）アクリル酸
グリシジル共重合体１〜２０重量部を配合してなるポリ
プロピレン組成物。
【請求項２】ポリプロピレン６０〜９５重量部及びポ
リエチレンテレフタレート４０〜５重量部とからなる重
合体成分１００重量部当たり、（メタ）アクリル酸アル
キルエステル含量が１５〜４０重量％、（メタ）アクリ
ル酸グリシジル含量が１〜１５重量％のエチレン・（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル・（メタ）アクリル酸
グリシジル共重合体１〜２０重量部及び（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル含量が１５〜４０重量％のエチレ
ン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体１〜
１０重量部を配合してなるポリプロピレン組成物。
【請求項３】ポリエチレンテレフタレートが、再生ポ
リエチレンテレフタレートである請求項１又は２記載の
ポリプロピレン組成物。