JPH1134525A - 感熱孔版印刷原紙用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工特性および加工後のカール特性に優れた
感熱孔版印刷原紙用フィルムを提供する。 【解決手段】 厚さが０．４〜８μｍの範囲の二軸延伸
ポリエステルフィルムであって、該フィルムの (1) ６５℃、６０分における長手方向の熱収縮率が０％
以上１％以下、(2) 幅方向のヤング率（Ｅ_TD）が４９Ｍ
Ｐａ以上７８ＭＰａ以下で、かつ、長手方向のヤング率
（Ｅ_MD）とＥ_TDとの比Ｅ_TD／Ｅ_MDが１以上２以下である
ことを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キセノンフラッシ
ュランプやサーマルヘッド、レーザー光等による光や熱
を受けることにより穿孔製版される感熱孔版印刷原紙用
フィルムに関する。さらに詳しくは、加工時のフィルム
のラミネート性および製品の耐カール性に優れた感熱孔
版印刷原紙用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、感熱孔版印刷用原紙として、ポリ
エステル等の熱可塑性フィルムに多孔性薄葉紙をラミネ
ートしたものが知られており、かかる用途に用いられる
フィルムは特に融点を規定されたり、例えば２４０℃以
下の低融点であることに規定されたり（特開平７−１６
４７７６号公報）、さらに熱により適度な穿孔感度が得
られるように充分な熱収縮特性を有すること等の特性
（特開平７−１６４７７４号公報）が要求されたりす
る。また、特開昭６０−４８３９８号公報に記載されて
いるように、穿孔感度を上げるため他用途に比べ薄番手
にされること、特に厚さ４μｍ以下が好んで使用される
ことは公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような薄
番手化はフィルムの取り扱い性を著しく悪化させる。す
なわち、薄膜化により断面積が減ることで、いわゆる腰
が無くなり、搬送系や巻取りでしわとなりやすく、フィ
ルムの生産収率を落とす原因となる。また、和紙やポリ
エステル系の不織布に代表される多孔性薄葉紙とのラミ
ネート工程では、フィルム搬送系でしわが入ることでラ
ミネートしわの原因となったり、また、該ラミネートし
わを回避すべく搬送系の張力を上げることでラミネート
後のフィルム残存応力の原因となったり、あるいは加熱
工程通過後にその高熱収縮特性が原因となったりして、
ラミネート後の製品が著しくカールするといった問題が
あった。

【０００４】本発明者らは上記のような問題点に鑑み、
鋭意検討した結果、特定の熱収縮特性および特定のヤン
グ率に制御することで、上記のような問題点を解決でき
ることを見出し、加工特性および加工後のカール特性に
優れた本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムを発明する
に至った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の感熱
孔版印刷原紙用フィルムは、厚さが０．４〜８μｍの範
囲の二軸延伸ポリエステルフィルムであって、該フィル
ムの(1) ６５℃、６０分における長手方向の熱収縮率が
０％以上１％以下、(2) 幅方向のヤング率（Ｅ_TD）が４
９ＭＰａ以上７８ＭＰａ以下で、かつ、長手方向のヤン
グ率（Ｅ_MD）とＥ_TDとの比Ｅ_TD／Ｅ_MDが１以上２以下で
あることを特徴とするものからなる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。本発明でいうポリエステルを構成するジカルボン酸
成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、セバシン酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸などを用いることがで
き、エステル誘導体としてはテレフタル酸ジメチル、イ
ソフタル酸ジメチル、２，６−ナフタレンジカルボン酸
ジメチルなどを用いることができるが、特にはテレフタ
ル酸ジメチルおよびイソフタル酸ジメチルが好ましい。
一方、グリコール成分としてはエチレングリコール、ブ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノールなどを用いることができる。
かかるポリエステルはホモポリマーであってもよいが、
他の成分を含む共重合ポリマー、たとえばカルボン酸ジ
メチルおよびイソフタル酸ジメチルとエチレングリコー
ルとの共重合ポリマーなどはさらに好ましい。また、ホ
モポリマー同士、共重合ポリマー同士、ホモポリマーと
共重合ポリマーとのブレンドであってもよい。

【０００７】本発明におけるフィルムの融点は、製版す
る際のフィルムの穿孔性に大きく関係するが、具体的に
は１７０〜２４０℃の範囲にあることが適当で、好まし
くは１８０〜２３０℃の範囲となるようポリエステルの
組成を選択することが望ましい。

【０００８】本発明におけるフィルムは、二軸延伸ポリ
エステルフィルムであり、その厚さは０．４〜８μｍの
範囲にある。厚さがこの範囲を外れると、感熱孔版印刷
原紙用フィルムとしての腰が不充分になったり、薄番手
に構成することが困難となる。

【０００９】また、本発明のフィルムの６５℃、６０分
の条件における長手方向の熱収縮率は、０％以上１％以
下である。０％未満（つまり、熱膨張）や１％を超える
と、目標とする加工特性、つまり、目標とする、加工時
のしわや加工後のカール防止特性が得られにくくなる。

【００１０】さらに、本発明のフィルムにおいては、幅
方向のヤング率（Ｅ_TD）が４９ＭＰａ以上７８ＭＰａ以
下、好ましくは５３ＭＰａ以上６６ＭＰａ以下の範囲に
あり、かつ、長手方向のヤング率（Ｅ_MD）と上記幅方向
のヤング率（Ｅ_TD）との比Ｅ_TD／Ｅ_MDが１以上２以下、
好ましくは１．１以上１．５以下の範囲にある。すなわ
ち、幅方向のヤング率（Ｅ_TD）が特定の適切な範囲に制
御されると同時に、Ｅ_TD／Ｅ_MDが特定の範囲内に収まる
よう、長手方向のヤング率（Ｅ_MD）も幅方向のヤング率
（Ｅ_TD）と関連させた特定の範囲内に制御される。この
ようなヤング率の範囲および各ヤング率の関係を特定す
ることで、優れたしわ防止特性およびカール防止特性が
得られる。

【００１１】このような本発明に係るフィルムには、滑
り性を付与するため、不活性粒子をポリエステル１００
重量部に対して０．００１〜２重量部、好ましくは０．
００２〜１重量部含有させることができる。不活性粒子
としては、合成または天然で得られる炭酸カルシウム、
二酸化ケイ素、カオリナイト、硫酸バリウム、リン酸カ
ルシウム、タルク、二酸化チタン、酸化アルミニウム、
ケイ酸カルシウムなどを用いることができるが、これら
に限定されるものではない。添加する粒子は１成分であ
っても、２成分以上であってもよい。また、上記不活性
粒子の平均粒径は、０．１〜３μｍ、好ましくは０．３
〜２μｍの範囲にある場合、フィルムの製膜性、搬送
性、巻取り性が良好になるので好ましい。

【００１２】次に本発明のポリエステルフィルムの製造
法について説明する。本発明においては、ポリエステル
原料を周知の溶融押出機をもって該ポリエステルの融点
以上に溶融する。次いで、溶融ポリマーをスリット状の
吐出口を有するダイから押し出し、回転冷却ドラム上で
急冷固化し、実質的に非晶質のシート状ポリマーを得
る。この際のドラム表面温度は、常温雰囲気下での製膜
では２０℃〜ポリエステルのガラス転移温度の範囲と
し、具体的には２０〜４０℃の範囲が好ましい。２０℃
未満の場合、ドラム表面が結露しシートの平面性を損な
うため好ましくない。また、該シート状ポリマーとドラ
ムとの密着性を高めるため、静電印加法、あるいは水膜
法を用いることができるが、特に限定されるものではな
く、両者を併用しても差し支えない。かくして得られた
シート状ポリマーを二軸方向に延伸する。

【００１３】延伸においては、前記未延伸シートを６０
〜１３０℃、好ましくは７０〜１２０℃の範囲におい
て、まず一方向に３〜７倍、好ましくは４〜７倍、さら
に好ましくは４〜６．５倍に延伸する。延伸方式は周知
のロール法もしくはテンター法いずれでもよいが、２段
階以上の延伸機構をもつロール法の方が、本発明で規定
する範囲を満足するような横方向のヤング率を得るため
の面方向の分子配向を、横方向に延伸する前に調整しや
すいのでより好ましい。

【００１４】次いで上記方向と直交する方向に６０〜１
２０℃、好ましくは７０〜９５℃の温度範囲で３〜７
倍、好ましくは３．５〜７倍に延伸するが、より好まし
くは４〜６倍の範囲が製膜性や厚みむらにおいて安定す
るので良い。かくして得られた二軸配向フィルム（二軸
延伸フィルム）を必要に応じ熱処理するが、製版性なら
びに印字特性を決定づけるフィルムの穿孔性を得るため
の熱収縮特性を損なわないように、１００〜１７５℃の
範囲内で、好ましくは１００〜１４０℃の範囲内で熱処
理を行う。また、熱処理する前に再度縦方向または横方
向に上記温度範囲内で延伸してもよい。さらに熱処理間
内での伸張は、本発明で規定する範囲を満足する物理的
特性を得るために特に有効であり、その際は上記熱処理
温度範囲内で１〜１．３倍に伸張し、好ましくは１〜
１．２倍の範囲の伸張が製膜の安定性を得られるのでな
お良い。

【００１５】

【実施例】以下、実施例に基づいて本説明を詳細に説明
する。本発明における物性の測定方法および評価基準は
以下のとおりである。

【００１６】（１）熱収縮率 フィルムを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状に切
り、これを６５℃に保ったオーブン中に無荷重の状態で
放置する。６０分後にオーブンから取り出して常温とし
た後、当サンプルの長さを測定しその値を原寸で除して
百分比で表した。

【００１７】（２）ヤング率 フィルムを幅１０ｍｍ、長さ２００ｍｍの短冊状に切り
出しサンプルとした。これを測定長１００ｍｍでオリエ
ンテック社製テンシロン引張試験機を用い、温度２３
℃、湿度６５％の雰囲気下において速度２００ｍｍ／分
で引っ張り、サンプルが１％の伸びを示すときの抗張力
をサンプルの初期断面積で除した値をもってヤング率と
した。

【００１８】（３）カール性 実施例１〜４および比較例１〜３に記載した所定の条件
で製膜したフィルムを、外径１６７ｍｍのＦＲＰ製巻芯
上に突き出しが均等で、かつ、しわが無く適度な硬さに
なるように幅１０００ｍｍで巻き取った。これをもって
ラミネート機により、紫外線硬化樹脂から成る接着剤を
用いて厚さ４０μｍの和紙と２００ｍ／分の速度で貼り
合わせ、１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出しカール測定
用サンプルフィルムとした。次いで、図１（ａ）に示す
ように当サンプルフィルム１の対角線方向にそれぞれ１
００ｍｍの切り込み２を入れ、５０℃に保った雰囲気中
に２４時間放置し、図１（ｂ）に示すようにカールした
カール部３の高さを２３℃、湿度５０％の雰囲気中で測
定し、その測定値をもってカールの曲率半径を求め、以
下に記す算式によりカール度を算出して、４段階で評価
した。 カール度＝１００／カール半径（ｍｍ） ◎：カール度 ４未満 ○：カール度 ４以上６未満 △：カール度 ６以上７未満 ×：カール度 ７以上

【００１９】（４）ラミネート性 前記（３）項に記したと同様にしてラミネートした。こ
の際、図２に示すように、フィルム４と和紙５との貼り
合わせ部にあたるニップロール６前のフィルム張力は
１．４ｋｇ／ｍに設定し、当該部のフィルムパス（パス
長６００ｍｍ、ロール径はそれぞれ２００ｍｍ）上での
しわ、ならびに貼り合わせ後のしわを観察し、以下の基
準に従ってラミネート性を評価した。 ◎：パスおよび貼り合わせ後にもしわが認められない。 ○：パスで断続的にフィルム端部が波打つが、貼り合わ
せに支障はない。 △：パスで断続的なしわが認められるが、貼り合わせに
支障はない。 ×：しわが連続的に発生し、ニップロール上で折れた状
態で貼り合わされる。

【００２０】実施例１ ジカルボン酸成分としてテレフタル酸ジメチルおよびイ
ソフタル酸ジメチル（モル比：８５．５／１４．５）、
グリコール成分としてエチレングリコールを用いて常法
により重合した。これに平均粒径１．１μｍの不定形シ
リカ粒子を０．４％添加して、固有粘度０．６３のポリ
マーを得た。このポリマーを２７０℃で溶融押出し、２
５℃に設定した回転冷却ドラム上に静電印加法にて冷却
固化させてシート状のポリマーを得た。当シートを縦方
向にまず１０８℃で２．４倍に延伸し、さらに９８℃で
２倍に延伸した。次いで横方向に８０℃で３．６倍に延
伸し、さらに１２０℃で１．１倍に延伸したのち６０℃
で徐冷して厚さ２μｍの二軸配向フィルムを製造した。
得られたフィルムの特性を測定するとともに、前記した
（３）、（４）の方法に従ってカール性およびラミネー
ト性について評価した。

【００２１】実施例２ 実施例１と同様の方法で得られたシート状のポリマー
を、縦方向にまず１０８℃で２．４倍に延伸し、さらに
９８℃で２倍に延伸した。次いで横方向に８０℃で３．
６倍に延伸し、さらに１３０℃で１．１倍に延伸したの
ち６０℃で徐冷して厚さ２μｍの二軸配向フィルムを製
造した。得られたフィルムを前記した（３）、（４）の
方法に従ってカール性およびラミネート性について評価
した。

【００２２】実施例３ 実施例１と同様の方法で得られたシート状のポリマー
を、縦方向にまず１０８℃で２．４倍に延伸し、さらに
９６℃で１．８倍に延伸した。次いで横方向に８０℃で
３．９倍に延伸し、さらに１３０℃で１．１倍に延伸
し、引き続き１２０℃で１．１倍に延伸した後、６０℃
で徐冷して厚さ２μｍの二軸配向フィルムを製造した。
得られたフィルムの特性を測定するとともに、前記した
（３）、（４）の方法に従ってカール性およびラミネー
ト性について評価した。

【００２３】実施例４ 実施例１と同様の方法で得られたシート状のポリマーを
縦方向に１０８℃で４．７倍に延伸し、次いで横方向に
８０℃で４．３倍に延伸し、さらに１７０℃で５秒間熱
固定を施した後、１１０℃で徐冷して厚さ２μｍの二軸
配向フィルムを製造した。得られたフィルムの特性を測
定するとともに、前記した（３）、（４）の方法に従っ
てカール性およびラミネート性について評価した。

【００２４】比較例１ 実施例１と同様の方法で得られたシート状のポリマーを
縦方向に１０８℃において４．５倍に延伸し、横方向に
８０℃において４倍に延伸してさらに１１５℃で５秒間
熱処理を施したのち、６０℃で徐冷して厚さ２μｍの二
軸配向フィルムを製造した。得られたフィルムの特性を
測定するとともに、前記した（３）、（４）の方法に従
ってカール性およびラミネート性について評価した。

【００２５】比較例２ 実施例１と同様の方法で得られたシート状のポリマー
を、縦方向にまず１０８℃で２．４倍に延伸し、さらに
９６℃で１．９倍に延伸した。次いで横方向に３．６倍
に延伸し、さらに１６５℃で５秒間熱固定を施した後、
１１０℃で徐冷して厚さ２μｍの二軸配向フィルムを製
造した。得られたフィルムの特性を測定するとともに、
前記した（３）、（４）の方法に従ってカール性および
ラミネート性について評価した。

【００２６】比較例３ 実施例１と同様の方法で得られたシート状のポリマー
を、縦方向にまず１０８℃で４．１倍に延伸した。次い
で横方向に３．６倍に延伸し、さらに１００℃で５秒間
熱固定を施した後、６０℃で徐冷して厚さ２μｍの二軸
配向フィルムを製造した。得られたフィルムの特性を測
定するとともに、前記した（３）、（４）の方法に従っ
てカール性およびラミネート性について評価した。

【００２７】比較例４ 実施例１と同様の方法で得られたシート状のポリマーを
縦方向に１０６℃において３．４倍に延伸した。次いで
横方向に８０℃において４．０倍に延伸した後、１０５
℃において再度縦方向に１．１倍に延伸し、続いて横方
向に１１５℃で１．２倍に延伸し、６０℃で徐冷して厚
さ２μｍの二軸配向フィルムを製造した。得られたフィ
ルムの特性を測定するとともに、前記した（３）、
（４）の方法に従ってカール性およびラミネート性につ
いて評価した。以上得られた結果を表１にまとめた。

【００２８】

【表１】

【００２９】比較例１は幅方向ヤング率を僅かに満足し
ない例で、フィルム・パスにおいて若干の難があった。
比較例２は幅方向のヤング率およびヤング率比が僅かに
満たない場合であるがやはりラミネート性に難がある。
比較例３はヤング率比は満たしているが、ヤング率が４
８ＭＰａに満たずラミネート性に難があり、さらには、
熱収縮率を満足せずカール性に劣るものであった。比較
例４は幅方向ヤング率およびヤング率比を充分満足しラ
ミネート性に優れるものであったが、熱収縮率が大きく
外れカール性に劣るものであった。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感熱孔版
印刷原紙用フィルムによれば、長手方向の熱収縮率、幅
方向のヤング率および長手方向のヤング率と幅方向のヤ
ング率との比を、それぞれ特定の範囲に制御することに
より、耐カール性およびラミネート適性に優れたものと
なり、加工時の不都合の発生を防止できるとともに、優
れた特性の感熱孔版印刷原紙用フィルムが得られ、その
工業的価値は高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるカール特性評価の方法を示すサ
ンプルフィルムの概略構成図である。

【図２】本発明におけるラミネート性評価の方法を示す
テスト装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１ サンプルフィルム ２ 切り込み ３ カール部 ４ フィルム ５ 和紙 ６ ニップロール ７ 張力検出ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さが０．４〜８μｍの範囲の二軸延伸
   ポリエステルフィルムであって、該フィルムの (1) ６５℃、６０分における長手方向の熱収縮率が０％
   以上１％以下、 (2) 幅方向のヤング率（Ｅ_TD）が４９ＭＰａ以上７８Ｍ
   Ｐａ以下で、かつ、長手方向のヤング率（Ｅ_MD）とＥ_TD
   との比Ｅ_TD／Ｅ_MDが１以上２以下であることを特徴とす
   る感熱孔版印刷原紙用フィルム。