JPH11348145A - 合成樹脂管の製造方法 - Google Patents
合成樹脂管の製造方法Info
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- JPH11348145A JPH11348145A JP10154740A JP15474098A JPH11348145A JP H11348145 A JPH11348145 A JP H11348145A JP 10154740 A JP10154740 A JP 10154740A JP 15474098 A JP15474098 A JP 15474098A JP H11348145 A JPH11348145 A JP H11348145A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】非発泡合成樹脂層に発泡合成樹脂層が同心状に
積層された合成樹脂管の外周面を平滑化する。 【解決手段】溶融状態の非発泡合成樹脂上に溶融状態の
発泡合成樹脂が同心状に積層された合成樹脂管１０が金
型２３から押し出されると、冷却ジャケット２４によっ
て内周面が冷却された後に、加熱装置２４によって、発
泡合成樹脂層の外周面が加熱される。次いで、合成樹脂
管１０は、フォーミングチューブ２７内を通過して、発
泡合成樹脂層の外周面が所定の形状に成形された後に、
冷却槽２８によって冷却される。
積層された合成樹脂管の外周面を平滑化する。 【解決手段】溶融状態の非発泡合成樹脂上に溶融状態の
発泡合成樹脂が同心状に積層された合成樹脂管１０が金
型２３から押し出されると、冷却ジャケット２４によっ
て内周面が冷却された後に、加熱装置２４によって、発
泡合成樹脂層の外周面が加熱される。次いで、合成樹脂
管１０は、フォーミングチューブ２７内を通過して、発
泡合成樹脂層の外周面が所定の形状に成形された後に、
冷却槽２８によって冷却される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管の内周面の
ライニング層として好適に使用される合成樹脂管の製造
方法に関し、さらに詳述すれば、非発泡合成樹脂層に発
泡合成樹脂層が同心状積層された合成樹脂管の製造方法
に関する。
ライニング層として好適に使用される合成樹脂管の製造
方法に関し、さらに詳述すれば、非発泡合成樹脂層に発
泡合成樹脂層が同心状積層された合成樹脂管の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、金属管の内周面に合成樹脂層をラ
イニングした複合管が、給水管、給湯管、排水管等とし
て使用されるようになっている。このような複合管で
は、金属管の内周面にライニングされる合成樹脂層を、
金属管内周面に接触される外周側の発泡合成樹脂層と内
周側の非発泡合成樹脂層との２層構造にすることも行わ
れている。このように、金属管と非発泡合成樹脂層との
間に発泡合成樹脂層が設けられた複合管では、冷水およ
び熱水が繰り返し通水されるような場合にも、発泡合成
樹脂層が金属管内周面から容易に剥離されず、しかも、
内周側の非発泡合成樹脂層の内周面が平滑であるため
に、流水音の発生が低減されるという利点を有してい
る。
イニングした複合管が、給水管、給湯管、排水管等とし
て使用されるようになっている。このような複合管で
は、金属管の内周面にライニングされる合成樹脂層を、
金属管内周面に接触される外周側の発泡合成樹脂層と内
周側の非発泡合成樹脂層との２層構造にすることも行わ
れている。このように、金属管と非発泡合成樹脂層との
間に発泡合成樹脂層が設けられた複合管では、冷水およ
び熱水が繰り返し通水されるような場合にも、発泡合成
樹脂層が金属管内周面から容易に剥離されず、しかも、
内周側の非発泡合成樹脂層の内周面が平滑であるため
に、流水音の発生が低減されるという利点を有してい
る。
【０００３】金属管内周面にライニングされる合成樹脂
層が２層構造になった複合管は、通常、内周側の非発泡
合成樹脂層に発泡合成樹脂層を同心状に積層した２層構
造の合成樹脂管を利用して製造される。２層構造の合成
樹脂管は、金属管内に挿入されて加熱される。これによ
り、２層構造の合成樹脂管が膨張して、金属管内周面に
密着し、２層構造の合成樹脂層によって金属管内周面が
ライニングされた複合管が製造される。
層が２層構造になった複合管は、通常、内周側の非発泡
合成樹脂層に発泡合成樹脂層を同心状に積層した２層構
造の合成樹脂管を利用して製造される。２層構造の合成
樹脂管は、金属管内に挿入されて加熱される。これによ
り、２層構造の合成樹脂管が膨張して、金属管内周面に
密着し、２層構造の合成樹脂層によって金属管内周面が
ライニングされた複合管が製造される。
【０００４】２層構造の合成樹脂管を製造する場合に
は、各押出機からそれぞれ押し出される溶融状態の発泡
合成樹脂および非発泡合成樹脂を１つの金型内に導入し
て、金型から、非発泡合成樹脂層に発泡合成樹脂層が同
心状態で積層された合成樹脂管が押し出されるようにな
っている。金型から押し出された２層構造の合成樹脂管
は、半硬化状態になるように、内周面から100 〜150 ℃
程度の所定の温度になるように冷却される。このよう
に、合成樹脂管を、所定の外径になるように縮径する前
に、溶融状態から半硬化状態にまで強制的に冷却する
と、合成樹脂管が所定の外径に縮径されて常温にまで冷
却された後に、半硬化状態になるように冷却された温度
にまで再度加熱すると、合成樹脂管は、半硬化状態での
形状にまで膨張される。
は、各押出機からそれぞれ押し出される溶融状態の発泡
合成樹脂および非発泡合成樹脂を１つの金型内に導入し
て、金型から、非発泡合成樹脂層に発泡合成樹脂層が同
心状態で積層された合成樹脂管が押し出されるようにな
っている。金型から押し出された２層構造の合成樹脂管
は、半硬化状態になるように、内周面から100 〜150 ℃
程度の所定の温度になるように冷却される。このよう
に、合成樹脂管を、所定の外径になるように縮径する前
に、溶融状態から半硬化状態にまで強制的に冷却する
と、合成樹脂管が所定の外径に縮径されて常温にまで冷
却された後に、半硬化状態になるように冷却された温度
にまで再度加熱すると、合成樹脂管は、半硬化状態での
形状にまで膨張される。
【０００５】その後、合成樹脂管は、フォーミングチュ
ーブ内を通過される間に所定の外径に成形されて、冷却
水槽内の冷却水によって冷却される。これにより、加熱
膨張性を有する所定外径の２層構造になった合成樹脂管
が得られる。
ーブ内を通過される間に所定の外径に成形されて、冷却
水槽内の冷却水によって冷却される。これにより、加熱
膨張性を有する所定外径の２層構造になった合成樹脂管
が得られる。
【０００６】得られた合成樹脂管を金属管内に挿入し
て、前述した半硬化状態になるように冷却した温度にま
で加熱すると、合成樹脂管は、半硬化状態になった時点
における外形形状にまで膨張することになり、金属管内
周面に密着される。
て、前述した半硬化状態になるように冷却した温度にま
で加熱すると、合成樹脂管は、半硬化状態になった時点
における外形形状にまで膨張することになり、金属管内
周面に密着される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような合成樹脂管
の製造方法では、金型内に押し出される溶融状態の発泡
合成樹脂は、高圧状態になった金型の内部では発泡され
ず、高圧状態の金型内部から大気内に押し出されること
によって発泡を開始する。金型から押し出された２層構
造の合成樹脂管は、まず、内周面冷却工程によって内周
面から冷却されるが、この間は、外周面が規制されるこ
となく開放された状態になっているために、外周側の発
泡合成樹脂層は自由に発泡することになる。その結果、
発泡合成樹脂層の外周面は、発泡が開始されることによ
って、若干の凹凸が形成された状態になる。その後、合
成樹脂管は、半硬化状態でフォーミングチューブ内に導
入されて、外周面が規制されることにより、所定の外径
で、しかも、外周面が平滑化された状態に成形されるこ
とになる。
の製造方法では、金型内に押し出される溶融状態の発泡
合成樹脂は、高圧状態になった金型の内部では発泡され
ず、高圧状態の金型内部から大気内に押し出されること
によって発泡を開始する。金型から押し出された２層構
造の合成樹脂管は、まず、内周面冷却工程によって内周
面から冷却されるが、この間は、外周面が規制されるこ
となく開放された状態になっているために、外周側の発
泡合成樹脂層は自由に発泡することになる。その結果、
発泡合成樹脂層の外周面は、発泡が開始されることによ
って、若干の凹凸が形成された状態になる。その後、合
成樹脂管は、半硬化状態でフォーミングチューブ内に導
入されて、外周面が規制されることにより、所定の外径
で、しかも、外周面が平滑化された状態に成形されるこ
とになる。
【０００８】しかしながら、フォーミングチューブ内に
導入される合成樹脂管の発泡合成樹脂層の外周面は凹凸
状になっているために、フォーミングチューブによって
外周面が規制されても、完全には平滑化されず、スキン
層が得られないおそれがある。このように、発泡合成樹
脂層の外周面が平滑化されない状態で金属管内周面にラ
イニングされると、金属管と発泡合成樹脂層との界面に
空気溜まりが形成されて、金属管に対する合成樹脂管の
接着強度が低下した状態になり、合成樹脂管が金属管内
周面から剥離されるおそれがある。
導入される合成樹脂管の発泡合成樹脂層の外周面は凹凸
状になっているために、フォーミングチューブによって
外周面が規制されても、完全には平滑化されず、スキン
層が得られないおそれがある。このように、発泡合成樹
脂層の外周面が平滑化されない状態で金属管内周面にラ
イニングされると、金属管と発泡合成樹脂層との界面に
空気溜まりが形成されて、金属管に対する合成樹脂管の
接着強度が低下した状態になり、合成樹脂管が金属管内
周面から剥離されるおそれがある。
【０００９】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、非発泡合成樹脂層に積層された発
泡合成樹脂層の外周面が平滑化された合成樹脂管を確実
に製造することができる合成樹脂管の製造方法を提供す
ることにある。
であり、その目的は、非発泡合成樹脂層に積層された発
泡合成樹脂層の外周面が平滑化された合成樹脂管を確実
に製造することができる合成樹脂管の製造方法を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂管の製
造方法は、溶融状態の非発泡合成樹脂および発泡合成樹
脂を、非発泡合成樹脂を内周側として同心状に積層する
工程と、積層された非発泡合成樹脂層の内周面から、発
泡合成樹脂層が半硬化状態になるように冷却した後に、
発泡合成樹脂層の外周面が溶融状態になるように加熱す
る工程と、加熱された発泡合成樹脂層の外周面を規制し
て所定の外周面形状に成形して冷却する工程と、を包含
することを特徴とする。
造方法は、溶融状態の非発泡合成樹脂および発泡合成樹
脂を、非発泡合成樹脂を内周側として同心状に積層する
工程と、積層された非発泡合成樹脂層の内周面から、発
泡合成樹脂層が半硬化状態になるように冷却した後に、
発泡合成樹脂層の外周面が溶融状態になるように加熱す
る工程と、加熱された発泡合成樹脂層の外周面を規制し
て所定の外周面形状に成形して冷却する工程と、を包含
することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】図１は、本発明の合成樹脂管の製造方法に
より製造される合成樹脂管の一例を示す断面図である。
この合成樹脂管１０は、円筒状をした非発泡合成樹脂層
１２上に、全周にわたって発泡合成樹脂層１１が同心状
態で積層されている。内周側に配置された非発泡合成樹
脂層１２は、例えば、硬質塩化ビニル樹脂によって２mm
の厚さに構成されており、また、外周側に位置する発泡
合成樹脂層１１は、非発泡合成樹脂層１２と同じ硬質塩
化ビニル樹脂に発泡剤（ＡＤＣＡ）を添加して発泡させ
た発泡硬質塩化ビニル樹脂によって、厚さが１mmに構成
されている。外周側の発泡合成樹脂層１１の外径は、例
えば、105mm に形成されている。
より製造される合成樹脂管の一例を示す断面図である。
この合成樹脂管１０は、円筒状をした非発泡合成樹脂層
１２上に、全周にわたって発泡合成樹脂層１１が同心状
態で積層されている。内周側に配置された非発泡合成樹
脂層１２は、例えば、硬質塩化ビニル樹脂によって２mm
の厚さに構成されており、また、外周側に位置する発泡
合成樹脂層１１は、非発泡合成樹脂層１２と同じ硬質塩
化ビニル樹脂に発泡剤（ＡＤＣＡ）を添加して発泡させ
た発泡硬質塩化ビニル樹脂によって、厚さが１mmに構成
されている。外周側の発泡合成樹脂層１１の外径は、例
えば、105mm に形成されている。
【００１３】このような合成樹脂管１０は、例えば、外
径が114mm 、厚さが2.8mm の鋼管内に挿入して加熱する
ことによって、鋼管内周面に一体的にライニングされる
ように膨張し、複合管とされる。
径が114mm 、厚さが2.8mm の鋼管内に挿入して加熱する
ことによって、鋼管内周面に一体的にライニングされる
ように膨張し、複合管とされる。
【００１４】内周側に位置する非発泡合成樹脂層１２と
しては、このような硬質塩化ビニル樹脂の他、軟質塩化
ビニル樹脂、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が、通常、使
用される。外周側に位置する発泡合成樹脂層１１として
は、内周側の非発泡合成樹脂層１２との接着性を考慮す
ると、非発泡合成樹脂層１２と同種の合成樹脂に発泡剤
を添加して発泡させたものが好ましい。
しては、このような硬質塩化ビニル樹脂の他、軟質塩化
ビニル樹脂、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が、通常、使
用される。外周側に位置する発泡合成樹脂層１１として
は、内周側の非発泡合成樹脂層１２との接着性を考慮す
ると、非発泡合成樹脂層１２と同種の合成樹脂に発泡剤
を添加して発泡させたものが好ましい。
【００１５】図２は、この合成樹脂管１０の製造方法の
実施に使用される装置の一例を示す概略図である。この
装置では、それぞれが溶融状態になった非発泡合成樹脂
層１１および発泡合成樹脂層１２を相互に同心状に積層
する金型２３が使用される。金型２３内には、第１押出
機２１によって押し出される溶融状態の非発泡合成樹脂
と、第２押出機２２よって押し出される溶融状態の発泡
合成樹脂とが、それぞれ導入されており、金型２３内に
て、非発泡合成樹脂を内周側、発泡合成樹脂を外周側に
なるように同心状態で積層される。金型２３からは、非
発泡合成樹脂層１２に発泡合成樹脂層１１が同心状態で
積層された合成樹脂管１０が、順次、押し出される。
実施に使用される装置の一例を示す概略図である。この
装置では、それぞれが溶融状態になった非発泡合成樹脂
層１１および発泡合成樹脂層１２を相互に同心状に積層
する金型２３が使用される。金型２３内には、第１押出
機２１によって押し出される溶融状態の非発泡合成樹脂
と、第２押出機２２よって押し出される溶融状態の発泡
合成樹脂とが、それぞれ導入されており、金型２３内に
て、非発泡合成樹脂を内周側、発泡合成樹脂を外周側に
なるように同心状態で積層される。金型２３からは、非
発泡合成樹脂層１２に発泡合成樹脂層１１が同心状態で
積層された合成樹脂管１０が、順次、押し出される。
【００１６】金型２３から押し出される合成樹脂管１０
は、金型２３に取り付けられた冷却ジャケット２４の周
囲、加熱装置２６の内部、フォーミングチューブ２７の
内部、および冷却槽２８内を順次通過するように、引取
機２９によって引き取られている。
は、金型２３に取り付けられた冷却ジャケット２４の周
囲、加熱装置２６の内部、フォーミングチューブ２７の
内部、および冷却槽２８内を順次通過するように、引取
機２９によって引き取られている。
【００１７】金型２３には、金型２３から押し出される
合成樹脂管１０の内周面を冷却する冷却ジャケット２４
が取り付けられている。金型２３から押し出される合成
樹脂管１０は、冷却ジャケット２４を取り囲むように通
過する。冷却ジャケット２４には、温度調節器２５によ
って温度調節された冷媒が、金型２３内を通って流され
ており、冷却ジャケット２４内を通流する冷媒によっ
て、合成樹脂管１０は、内周面から冷却される。金型２
３から押し出される合成樹脂管１０は、例えば、非発泡
合成樹脂および発泡合成樹脂の溶融温度である200 ℃前
後になっており、冷却ジャケット２４の周囲を通過する
ことによって、内周面が、100 〜150 ℃程度にまで冷却
される。
合成樹脂管１０の内周面を冷却する冷却ジャケット２４
が取り付けられている。金型２３から押し出される合成
樹脂管１０は、冷却ジャケット２４を取り囲むように通
過する。冷却ジャケット２４には、温度調節器２５によ
って温度調節された冷媒が、金型２３内を通って流され
ており、冷却ジャケット２４内を通流する冷媒によっ
て、合成樹脂管１０は、内周面から冷却される。金型２
３から押し出される合成樹脂管１０は、例えば、非発泡
合成樹脂および発泡合成樹脂の溶融温度である200 ℃前
後になっており、冷却ジャケット２４の周囲を通過する
ことによって、内周面が、100 〜150 ℃程度にまで冷却
される。
【００１８】合成樹脂管１０は、このような100 〜150
℃程度の温度範囲において、形状を記憶し、加熱膨張性
が付与される。従って、合成樹脂管１０は、常温にまで
冷却された後に、100 〜150 ℃程度に加熱すると、その
温度の形状に復元される。
℃程度の温度範囲において、形状を記憶し、加熱膨張性
が付与される。従って、合成樹脂管１０は、常温にまで
冷却された後に、100 〜150 ℃程度に加熱すると、その
温度の形状に復元される。
【００１９】冷却ジャケット２４によって内周面が冷却
された合成樹脂管１０は、熱風ブロア方式の加熱装置２
６によって、外周側に位置する発泡合成樹脂層１１の外
周面が加熱された後に、冷却槽２８内に配置されたフォ
ーミングチューブ２７内に挿入されて所定の外径に形成
されるようになっている。合成樹脂管１０の発泡合成樹
脂層１１は、金型２３から押し出されると同時に発泡を
開始しており、加熱装置２６は、発泡を開始した半硬化
状態の発泡合成樹脂層１１の外周面を加熱することによ
り、溶融状態としている。
された合成樹脂管１０は、熱風ブロア方式の加熱装置２
６によって、外周側に位置する発泡合成樹脂層１１の外
周面が加熱された後に、冷却槽２８内に配置されたフォ
ーミングチューブ２７内に挿入されて所定の外径に形成
されるようになっている。合成樹脂管１０の発泡合成樹
脂層１１は、金型２３から押し出されると同時に発泡を
開始しており、加熱装置２６は、発泡を開始した半硬化
状態の発泡合成樹脂層１１の外周面を加熱することによ
り、溶融状態としている。
【００２０】加熱装置２６としては、熱風ブロア方式に
限らず、近赤外線、火炎等による加熱方式も採用され
る。加熱装置２６による加熱温度は、発泡合成樹脂層１
１の外周面が溶融されるように、180 〜220 ℃程度とさ
れる。発泡合成樹脂層１１を過度に加熱すると、発泡合
成樹脂層１１の内部まで溶融し、発泡倍率が低下した
り、残存する発泡剤が反応して不均一に発泡するおそれ
がある。硬質塩化ビニル樹脂に発泡剤（ＡＤＣＡ）が添
加された発泡合成樹脂層１１の場合には、180 ℃の加熱
温度とされる。
限らず、近赤外線、火炎等による加熱方式も採用され
る。加熱装置２６による加熱温度は、発泡合成樹脂層１
１の外周面が溶融されるように、180 〜220 ℃程度とさ
れる。発泡合成樹脂層１１を過度に加熱すると、発泡合
成樹脂層１１の内部まで溶融し、発泡倍率が低下した
り、残存する発泡剤が反応して不均一に発泡するおそれ
がある。硬質塩化ビニル樹脂に発泡剤（ＡＤＣＡ）が添
加された発泡合成樹脂層１１の場合には、180 ℃の加熱
温度とされる。
【００２１】加熱装置２６によって発泡合成樹脂層１１
の外周面が溶融状態になった合成樹脂管１０は、冷却槽
２８内に配置されたフォーミングチューブ２７内に挿入
されており、フォーミングチューブ２７内を通過する間
に、外周面が規制されて、所定の外径に成形される。
の外周面が溶融状態になった合成樹脂管１０は、冷却槽
２８内に配置されたフォーミングチューブ２７内に挿入
されており、フォーミングチューブ２７内を通過する間
に、外周面が規制されて、所定の外径に成形される。
【００２２】このとき、合成樹脂管１０の外周側に位置
する発泡合成樹脂層１１の外周面は、加熱装置２６によ
って加熱されて溶融状態になっているために、フォーミ
ングチューブ２７によって外周面が規制されることによ
って、凹凸がない状態に平滑化されてスキン層が形成さ
れる。
する発泡合成樹脂層１１の外周面は、加熱装置２６によ
って加熱されて溶融状態になっているために、フォーミ
ングチューブ２７によって外周面が規制されることによ
って、凹凸がない状態に平滑化されてスキン層が形成さ
れる。
【００２３】所定の外径であって外周面がスキン層にな
った合成樹脂管１０は、冷却槽２８内を通過する間に、
冷却槽２８内の冷却水によって常温にまで冷却される。
そして、常温にまで冷却された合成樹脂管１０が引取機
２９によって引き取られて、引取機２９の下流側に配置
された切断機３１によって所定の長さに順次切断され
る。
った合成樹脂管１０は、冷却槽２８内を通過する間に、
冷却槽２８内の冷却水によって常温にまで冷却される。
そして、常温にまで冷却された合成樹脂管１０が引取機
２９によって引き取られて、引取機２９の下流側に配置
された切断機３１によって所定の長さに順次切断され
る。
【００２４】このようにして得られた合成樹脂管１０
は、鋼管内に挿入して、例えば、130℃の温度に加熱さ
れる。これにより、合成樹脂管１０は膨張して、外周側
の発泡合成樹脂槽１１が、鋼管内周面に一体的に密着さ
れる。
は、鋼管内に挿入して、例えば、130℃の温度に加熱さ
れる。これにより、合成樹脂管１０は膨張して、外周側
の発泡合成樹脂槽１１が、鋼管内周面に一体的に密着さ
れる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の合成樹脂管の製造方法は、この
ように、非発泡合成樹脂層に同心状に積層された発泡合
成樹脂層は、発泡を開始して半硬化状態にまで冷却され
た時点で加熱されて溶融状態とされた後に、外周面が規
制されて所定形状に成形されているために、発泡合成樹
脂層の外周面が確実に平滑化された合成樹脂管が得られ
る。従って、この合成樹脂管を金属管の内周面のライニ
ングに使用すると、金属管内周面に対して確実に密着さ
れる。
ように、非発泡合成樹脂層に同心状に積層された発泡合
成樹脂層は、発泡を開始して半硬化状態にまで冷却され
た時点で加熱されて溶融状態とされた後に、外周面が規
制されて所定形状に成形されているために、発泡合成樹
脂層の外周面が確実に平滑化された合成樹脂管が得られ
る。従って、この合成樹脂管を金属管の内周面のライニ
ングに使用すると、金属管内周面に対して確実に密着さ
れる。
【図１】本発明の合成樹脂管の製造方法によって製造さ
れる合成樹脂管の一例を示す断面図である。
れる合成樹脂管の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の合成樹脂管の製造方法の実施に使用さ
れる装置の一例を示す概略図である。
れる装置の一例を示す概略図である。
１０ 合成樹脂管 １１ 発泡合成樹脂層 １２ 非発泡合成樹脂層 ２１ 押出機 ２２ 押出機 ２３ 金型 ２４ 冷却ジャケット ２５ 温度調節器 ２６ 加熱装置 ２７ フォーミングチューブ ２８ 冷却槽 ２９ 引取機 ３１ 切断機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融状態の非発泡合成樹脂および発泡合
成樹脂を、非発泡合成樹脂を内周側として同心状に積層
する工程と、 積層された非発泡合成樹脂層の内周面から、発泡合成樹
脂層が半硬化状態になるように冷却した後に、発泡合成
樹脂層の外周面が溶融状態になるように加熱する工程
と、 加熱された発泡合成樹脂層の外周面を規制して所定の外
周面形状に成形して冷却する工程と、 を包含することを特徴とする合成樹脂管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154740A JPH11348145A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 合成樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154740A JPH11348145A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 合成樹脂管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348145A true JPH11348145A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15590896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10154740A Pending JPH11348145A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 合成樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11348145A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404940C (zh) * | 2001-08-24 | 2008-07-23 | 古河电气工业株式会社 | 复合管 |
| JP2023166581A (ja) * | 2019-08-13 | 2023-11-21 | 未来工業株式会社 | 管装置及び波付二重管 |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP10154740A patent/JPH11348145A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404940C (zh) * | 2001-08-24 | 2008-07-23 | 古河电气工业株式会社 | 复合管 |
| JP2023166581A (ja) * | 2019-08-13 | 2023-11-21 | 未来工業株式会社 | 管装置及び波付二重管 |
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