JPH11348392A

JPH11348392A - インクリボンカセット

Info

Publication number: JPH11348392A
Application number: JP16230798A
Authority: JP
Inventors: Kiyonari Sato; 聖也佐藤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1998-06-10
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 1999-12-21
Anticipated expiration: 2018-06-10
Also published as: JP4314644B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インク寿命を向上させることができるとともに
インクリボンの擦れによる記録紙の汚れを防止すること
ができ、しかも、紙粉の滞留に起因するインク塗布不良
を防止することが可能なインクリボンカセットを提供す
る。【解決手段】本発明のインクリボンカセットは、プリン
タの本体に対して着脱自在なケーシングと、このケーシ
ングに収容されプリンタの動作に伴って搬送される無端
状のインクリボンと、このインクリボンに補給するため
のインクが含浸貯蔵されたインク補給体と、このインク
補給体からインクリボンにインクを転写するためのイン
ク転写ローラ７とを有する。インク転写ローラ７は、イ
ンク補給体及びインクリボンに接するインク転写面７ｃ
が外周部７ａに形成され、インクリボンの搬送に伴って
回転するように構成される。インク転写ローラ７の外周
部７ａの両縁部７Ａ１、７Ａ２に少なくとも一つ以上の
切欠き部７Ｂが設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばミニプリン
タ等のドットインパクト方式のプリンタに使用されるイ
ンクリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のインクリボンカセットと
しては、フェルトやスポンジ等にインクを含浸させたイ
ンク補給体をカセット本体内に設け、このインク補給体
からインクを少しずつ取り出してインクリボンに補給し
ながら印字動作を行うものが知られている。

【０００３】このようなインクリボンカセットの場合、
長尺のインク補給体の一端部において、例えばローラ状
の回転可能なインク転写体を用いてインクリボンへのイ
ンクの転写を行うようにしている。この場合、インク転
写体の幅とインクリボンの幅とがほぼ等しくなるように
構成され、これによりインクリボンの幅方向においてイ
ンクを均一に塗布するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなインクリボンカセットの場合、インクリボンに塗布
されたインクは、ドット形成用の印字ヘッドピンとイン
クリボンとの位置関係からインクリボンの中央部が集中
的に使用され、インクリボンの両縁部はほとんど使用さ
れていなかった。

【０００５】このため、従来技術においては、インクリ
ボンの両縁部に塗布されたインクが無駄になってしま
い、インク寿命が短くなるという問題があった。

【０００６】また、インクリボンの両縁部にインクが残
留しているため、インクリボンの両縁部のインクが記録
紙に擦れて記録紙を汚すという問題があった。

【０００７】さらに、このようなインクリボンカセット
を長時間使用した場合、記録紙の紙粉がインクリボン等
を介してインク転写体の周囲に留まってインク転写体の
回転を妨げ、インクリボンにインクを転写できなくなる
という問題もあった。

【０００８】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、インク寿命を向上させることができるととも
にインクリボンの擦れによる記録紙の汚れを防止するこ
とができ、しかも、紙粉の滞留に起因するインク塗布不
良を防止することが可能なインクリボンカセットを提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１記載の発明は、プリンタの本体に対
して着脱自在なケーシングと、このケーシングに収容さ
れ、上記プリンタの動作に伴って搬送される無端状のイ
ンクリボンと、このインクリボンに補給するためのイン
クが含浸貯蔵されたインク補給体と、このインク補給体
及び上記インクリボンに接するインク転写面がローラ状
部材の外周部に形成されるとともに上記インクリボンの
搬送に伴って回転するように構成され、上記インク補給
体から転写されるインクを上記インク転写面の中央部に
集中的に溜めておくインク溜め部を有するインク転写体
とを備えたことを特徴とする。請求項１記載の発明の場
合、インク補給体からインク転写体に転写されるインク
は、インク転写面の中央部のインク溜め部に集中的に溜
めておかれるため、インクの転写の際、インク補給体か
らインクリボンの両縁部に塗布されるインクの量が、イ
ンクリボンの中央部に塗布されるインクの量に比べて少
なくなる。その結果、本発明によれば、インクリボンの
両縁部に残留するインクの量が少なくなるため記録紙と
の擦れによる記録紙の汚れを防止することができる一方
で、印字ヘッドによって押圧されるインクリボンの中央
部に集中的にインクを塗布することが可能になる。

【００１０】この場合、請求項２記載の発明のように、
請求項１記載の発明において、上記インク溜め部を、上
記インク転写体の外周部の両縁部に少なくとも一つ以上
の切欠き部を形成することによって設けることもでき
る。請求項２記載の発明によれば、インク転写体の外周
部に切欠き部が設けられていることから、従来のインク
転写体と同じ幅を有するように構成した場合であって
も、インク転写面の面積が従来のインク転写体に比べて
小さくなり、その結果、インク補給体からインクリボン
へ転写されるインクの量が少なくなる。したがって、本
発明によれば、印字の際に使用されるインクの量を減ら
すことができ、インク寿命を向上させることが可能にな
る。

【００１１】また、請求項２記載の発明によれば、イン
ク転写体の外周部に設けた切欠き部内に紙粉が入り込む
ことから、紙粉がインク転写体の周りに留まらず、イン
ク転写体の回転が妨げられることがない。その結果、本
発明によれば、インクリボンを長期間使用しても、イン
クリボンに対してインクを塗布できない等のインク塗布
不良が生ずることはない。

【００１２】さらに、請求項３記載の発明のように、上
記インク溜め部は、上記インク転写体の外周部の中央部
に凹部を形成することによって設けることもでき、ま
た、請求項４記載の発明のように、上記インク転写体の
外周部にその中央部が突出する突堤部を形成することに
よって設けることもできる。

【００１３】一方、請求項５記載の発明のように、請求
項１記載の発明において、インク転写体の両縁部に設け
れられた切欠き部が、上記外周部の周方向に関し重なら
ない位置に設けられている構成とすることもできる。

【００１４】請求項５記載の発明によれば、インクリボ
ンに対し、インク転写体のインク転写面の中央部のみで
接触することなく常に一定以上の接触幅をもって接触す
るため、インクリボンの安定した搬送を確保することが
でき、これによりインクの転写を確実に行うことが可能
になる。

【００１５】また、本発明によれば、インク補給体に対
し、インク転写体の接触する部分の面積が従来より小さ
くなっているとともにインク補給体の両縁部においてイ
ンク転写体からの押圧力が分散されるため、従来技術と
比べてインク転写体によるインク補給体の摩耗を低減す
ることが可能になる。

【００１６】一方、請求項６記載の発明は、請求項２乃
至５のいずれか１項記載の発明において、上記インク転
写体に、上記切欠き部を開口部とする空間部が形成され
ていることを特徴とする。

【００１７】請求項６記載の発明によれば、インク転写
体の切欠き部を介してより多くの紙粉を空間部内に留め
ておくことができ、これにより長期間にわたってインク
塗布不良を防止することが可能になる。

【００１８】また、請求項７記載の発明のように、請求
項６記載の発明において、上記インク転写体の空間部
に、上記外周部の両縁部の切欠き部をそれぞれ開口部と
する独立した空間に仕切るための仕切り部が設けられて
いる構成とすることもできる。

【００１９】請求項７記載の発明によれば、インク転写
体の空間部に仕切り部を設けることによって、インク転
写体の外周部の両縁部の切欠き部から取り込まれた紙粉
をこの仕切り部に付着させて効率良く保持しておくこと
が可能になる。

【００２０】さらに、請求項８記載の発明のように、請
求項６又は７のいずれか１項記載の発明において、上記
インク転写体の空間部が、当該インク転写体の回転中心
部分に向かう螺旋形状に形成されている構成とすること
もできる。

【００２１】請求項８記載の発明によれば、インク転写
体の回転に伴い、インク転写体の切欠き部から入り込ん
だ紙粉を螺旋形状の空間部に沿ってインク転写体の回転
中心部分に導くことができるため、より円滑に紙粉を空
間部内に溜め込むことが可能になる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るインクリボン
カセットの好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に
説明する。図１は、本発明に係るインクリボンカセット
の第１の実施の形態の内部構成を示す概略平面図であ
る。

【００２３】図１に示すように、本実施の形態のインク
リボンカセット１は、例えばプラスチックの射出成型に
よって一体形成されたケーシング２内にインクリボン３
を有し、このケーシング２は、図示しないプリンタの本
体に対して着脱自在になっている。このインクリボン３
は、インクを吸収しやすい繊維質の素材からなる生地を
１枚又は２枚貼り合わせた帯形状のもので、無端状に形
成されている。そして、インクリボン３は、ケーシング
２内の正面側左端部（図１の下方左側）に配設されたリ
ボン駆動ローラ４と、ケーシング２の背面側右端部（図
１の上方右側）に設けられたガイド部２ｂと、ケーシン
グ２内の正面側右端部（図１の下方右側）に設けられた
インク転写ローラ（インク転写体）７と、その隣接する
位置に設けられたガイド部２ｆと、リボン駆動ローラ４
の隣接する位置に設けられたガイド部２ｇとに掛け渡さ
れ、このガイド部２ｆとガイド部２ｇとの間のインクリ
ボン３の印字に使用される印字部分３ａがケーシング２
の正面側において露出するように構成されている。

【００２４】インクリボン３を搬送するためのリボン駆
動ローラ４は、ケーシング２内において回転可能に支持
され、プリンタの印字動作に連動して図示の矢印Ａ方向
に回転駆動されるようになっている。このリボン駆動ロ
ーラ４のインクリボン３と接する円周面には歯車部（図
示せず）が形成されている。そして、リボン駆動ローラ
４の近傍には、リボン駆動ローラ４の歯車部と噛み合う
歯車部５ａが形成されリボン駆動ローラ４との間にイン
クリボン３を挟み込んで従動回転するように構成された
リボン押えローラ５が設けられている。

【００２５】ケーシング２内のリボン駆動ローラ４の背
面側（図１の上方側）には、リボン駆動ローラ４によっ
て送られるインクリボン３を折り畳んだ状態一時的に溜
め込むための溜め込み部２ａが設けられている。

【００２６】この貯め込み部２ａから矢印Ｂ方向に引き
出されるインクリボン３は、ガイド部２ｂによってイン
ク転写ローラ７に向かうように方向転換される。そし
て、インクリボン３は、ケーシング２内に設けられた支
持突起２ｃ、２ｄに支持された板ばね状の押え部材６の
付勢力によってガイド部２ｂに押圧されるようになって
いる。

【００２７】一方、インクリボン３にインクを補給する
ためのインク補給体８は、スポンジ状の多孔質素材やフ
ェルト状の繊維質素材等のような内部に多くの隙間を有
する材料からなり、あらかじめ適量のインクが含浸貯蔵
されている。このインク補給体８は、ケーシング２の背
面側中央部に設けられた周壁部２ｈと、この周壁部２ｈ
に対向配置された支持部２ｉ、２ｊとによって押圧支持
され、さらにガイド部２ｂによって位置決めされてい
る。

【００２８】インク補給体８のインクをインクリボン３
に転写するためのインク転写ローラ７は、インク補給体
８の一方の端部８ａの近傍に設けた支持部２ｅに回転可
能に支持されている。ここで、図１に示すように、イン
ク転写ローラ７の中心部分には上述の支持部２ｅの径よ
り大きな径の孔部７ｄを有する円筒部７ｅが形成され、
この円筒部７ｅの孔部７ｄと支持部２ｅとを嵌合させる
ことによって、インク転写ローラ７を移動させてインク
補給体８の端部８ａに対して押圧できるようになってい
る。

【００２９】そして、リボン駆動ローラ４の回転駆動に
よってインクリボン３が矢印Ｄ方向に送られると、ガイ
ド部２ｂ及び板ばね６の挟持によりインクリボン３に所
定の張力が発生し、このインクリボン３の張力に基づく
付勢力によってインク転写ローラ７がインク補給体８の
端部８ａに押し付けられ、さらにインク転写ローラ７と
の摩擦力によりインクリボン３の搬送に伴ってインク転
写ローラ７が矢印Ｃ方向に従動回転するように構成され
ている。

【００３０】このような構成を有する本実施の形態のイ
ンクリボンカセット１においては、プリンタの印字ヘッ
ド（図示せず）の往復動作に伴いリボン駆動ローラ４が
回転することにより、インクリボン３がガイド部２ｂと
板ばね６との間に生じるバックテンションをもちながら
搬送され、これによりインク転写ローラ７がインク補給
体８の先端部８ａに押圧されつつ回転し、インク補給体
８に含浸されたインクがインク転写ローラ７を介してイ
ンクリボン３に転写される。そして、このような動作を
繰り返すことによって、インクが消費されたインクリボ
ン３に対して順次インクの補給が行われる。

【００３１】図２は、本実施の形態のインク転写ローラ
の外観構成を示す斜視図である。

【００３２】図２に示すように、本実施の形態のインク
転写ローラ７は、例えば樹脂等の材料を用いて一体的に
形成され、その外周部７ａには、インクの乗りを良くす
るとともにインクリボン３に対する摩擦力を大きくする
ための階段状の凹凸を有するインク転写面７ｃが形成さ
れている。

【００３３】そして、本実施の形態においては、インク
転写ローラ７の外周部７ａの両方の縁部（以下「両縁
部」という）７Ａ１、７Ａ２にそれぞれ複数の切欠き部
７Ｂ（７Ｂ１、７Ｂ２、７Ｂ３、７Ｂ４）が設けられ、
これによりインク転写ローラ７の外周部７ａの中央部に
インク溜め部７００が形成されるようになっている。

【００３４】図２に示すように、本実施の形態の場合
は、インク転写ローラ７の外周部７ａの各縁部７Ａ１、
７Ａ２に、それぞれ２つづつの同形状の切欠き部７Ｂ
１、７Ｂ２及び７Ｂ３、７Ｂ４が設けられている。この
場合、インク転写ローラ７の縁部７Ａ１に設けられた切
欠き部７Ｂ１、７Ｂ２と、縁部７Ａ２に設けられた切欠
き部７Ｂ３、７Ｂ４とは、それぞれインク転写ローラ７
の中心部に対して点対称の位置に配されている。

【００３５】この場合、インクリボン３中央部への確実
なインク転写の観点から、各切欠き部７Ｂ１〜７Ｂ４の
深さは、インク転写ローラ７の外周部７ａの幅に対して
１５〜３０％程度とすることが好ましい。

【００３６】また、インク転写ローラ７空間部７ｆへの
紙粉の取り込みの観点から、各切欠き部７Ｂ１〜７Ｂ４
の外周方向の長さは、インク転写ローラ７の外周部７ａ
の長さに対して１５〜２０％程度とすることが好まし
い。

【００３７】一方、本実施の形態の場合、インク転写ロ
ーラ７の外周部７ａの両縁部７Ａ１、７Ａ２に設けられ
た切欠き部７Ｂ１〜７Ｂ４は、この外周部７ａの周方向
に関して重ならない位置に設けられている。すなわち、
図２に示すように、インク転写ローラ７の外周部７ａの
一方の縁部（例えば図２の上側の縁部）７Ａ１に設けら
れた２つの切欠き部７Ｂ１、７Ｂ２と、インク転写ロー
ラ７の外周部７ａの他方の縁部（例えば図２の下側の縁
部）７Ａ２に設けられた２個の切欠き部（図２では、１
つの切欠き部７Ｂ３のみが示されている）とが、インク
転写ローラ７の外周部７ａの周方向に関して重ならない
位置に設けられている。

【００３８】このように切欠き部７Ｂ１〜７Ｂ４を配列
することにより、インク転写ローラ７の回転に伴い、イ
ンク転写ローラ７の外周部７ａの一方の縁部７Ａ１に設
けられた切欠き部７Ｂ１、７Ｂ２と他方の縁部７Ａ２に
設けられた切欠き部７Ｂ３、７Ｂ４が、インクリボン３
及びインク補給体８に対して交互に対向し、これにより
各切欠き部７Ｂ１〜７Ｂ４を除いたインク転写面７ｃが
インクリボン３及びインク補給体８に対して接触するよ
うになっている。

【００３９】また、インク転写ローラ７には、各切欠き
部７Ｂ１〜７Ｂ４を開口部とする空間部７ｆが形成され
ている。本実施の形態の場合は、インク転写ローラ７の
外周部７ａの両縁部７Ａ１、７Ａ２の切欠き部７Ｂ１、
７Ｂ２及び７Ｂ３、７Ｂ４をそれぞれ開口部とする独立
した空間に仕切るために、インク転写ローラ７の外周部
７ｃの幅方向の中央部分に、上述の円筒部７ｄと直交
し、インク転写ローラ７の外周部７ｃと円筒部７ｄとを
連結するように仕切り部７ｇが設けられている（図４及
び図５参照）。

【００４０】以上述べたように本実施の形態によれば、
インク転写ローラ７に切欠き部７Ｂ１〜７Ｂ４が設けら
れていることから、従来のインク転写ローラと同じ幅を
有するように構成した場合であっても、インク転写面７
ｃの面積が従来のインク転写ローラに比べて小さくな
り、その結果、インク補給体８からインクリボン３へ転
写されるインクの量が少なくなる。したがって、本実施
の形態によれば、印字の際に使用されるインクの量を減
らすことができ、インク寿命を向上させることができ
る。

【００４１】また、本実施の形態の場合は、インク転写
ローラ７の外周部７ａの両縁部７Ａ１、７Ａ２に切欠き
部７Ｂ１、７Ｂ２及び７Ｂ３、７Ｂ４を設けることによ
って、インク補給体８からインク転写ローラ７に転写さ
れるインクは、インク転写面７ｃの中央部のインク溜め
部７００に集中的に溜めておかれるため、インクの転写
の際、インク補給体８からインクリボン３の両縁部７Ａ
１、７Ａ２に塗布されるインクの量が、インクリボン３
の中央部に塗布されるインクの量に比べて少なくなる。
その結果、本実施の形態によれば、記録紙との擦れによ
る記録紙の汚れを防止することができる一方で、印字ヘ
ッドによって押圧されるインクリボン３の中央部に集中
的にインクを塗布することができる。

【００４２】さらに、本実施の形態の場合は、インク転
写ローラ７の両縁部７Ａ１、７Ａ２に設けれられた切欠
き部７Ｂ１、７Ｂ２及び７Ｂ３、７Ｂ４が、外周部７ａ
の周方向に関して重ならない位置に設けられていること
から、インクリボン３に対し、インク転写ローラ７のイ
ンク転写面７ｃの中央部のみで接触することなく常に一
定以上の接触幅をもって接触させることができ、これに
よりインクリボン３の安定した搬送を確保して確実なイ
ンクの転写を行うことができる。

【００４３】さらにまた、インクリボン３がインク転写
ローラ７に対して蛇行又は斜行することによりインクリ
ボン３の中央部がインク転写面７ｃの中央部から多少外
れた場合であっても、インク転写面７ｃの両縁部７Ａ
１、７Ａ２においてインクリボン３の中央部に対して確
実にインクを供給することができる。

【００４４】また、本実施の形態によれば、インク補給
体８に対し、インク転写ローラ７の接触する部分の面積
が従来より小さくなっているとともにインク補給体８の
両縁部においてインク転写ローラ７からの押圧力が分散
されるため、従来技術と比べてインク転写ローラ７によ
るインク補給体８の摩耗を低減することができる。

【００４５】さらに、本実施の形態によれば、インク転
写ローラ７の外周部７ａに設けた切欠き部７Ｂ１〜７Ｂ
４を介して空間部７ｆに紙粉を取り込むようにしたこと
から、紙粉がインク転写ローラ７の周りに留まらず、イ
ンク転写ローラ７の回転が妨げられることがない。その
結果、本実施の形態によれば、インク転写ローラ７の回
転が安定するため、インクリボン３を長期間使用して
も、インクリボン３に対してインクの塗布不良が生ずる
ことはない。

【００４６】特に、本実施の形態の場合は、インク転写
ローラ７の空間部７ｆに仕切り部７ｇを設けたことか
ら、インク転写ローラ７の外周部７ａの両縁部７ａの切
欠き部７Ｂ１、７Ｂ２及び７Ｂ３、７Ｂ４から取り込ま
れた紙粉をこの仕切り部７ｇに付着させて効率良く保持
しておくことができる。

【００４７】図３は、本発明に係るインクリボンカセッ
トの第２の実施の形態の要部を示すもので、インク転写
ローラの他の例の外観構成を示す斜視図である。以下、
上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を
付しその詳細な説明を省略する。

【００４８】本実施の形態のインク転写ローラ７０は、
紙粉を溜めておく空間部７０ｆの形状が上記実施の形態
と異なっているものである。

【００４９】すなわち、本実施の形態においては、イン
ク転写ローラ７０の両縁部７０Ａ１、７０Ａ２の厚みを
外周方向に関して変えることによって、当該インク転写
ローラ７０の回転中心部分に向かう螺旋形状の空間部７
０ｆを形成するようにしている。

【００５０】この場合、図３に示すように、空間部７０
ｆは、外周部７０ａの内壁と円筒部７ｄの周壁との間隔
が切欠き部７Ｂから円筒部７ｄに向かって次第に狭くな
っていくようになっている。

【００５１】このような構成を有する本実施の形態によ
れば、インク転写ローラ７０の回転に伴い、インク転写
ローラ７０の切欠き部から入り込んだ紙粉を螺旋形状の
空間部７０ｆに沿ってインク転写ローラ７０の回転中心
部分に導くことができるため、より円滑に紙粉を空間部
７０ｆ内に溜め込むことができる。その他の構成及び作
用効果については、上記実施の形態と同一であるのでそ
の詳細な説明は省略する。

【００５２】図４は、本発明に係るインクリボンカセッ
トの第３の実施の形態の要部を示すもので、インク転写
ローラのさらに他の例の構成を示す断面図である。以
下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符
号を付しその詳細な説明を省略する。

【００５３】本実施の形態のインク転写ローラ７１は、
上記第１又は第２の実施の形態のインク転写ローラ７、
７０と比較すると、外周部７ａに切欠きを設けずに、イ
ンク転写ローラ７１のインク転写面７１ｃの形状を異な
らせたものである。

【００５４】すなわち、図４に示すように、本実施の形
態においては、インク転写面７１ｃがその中央部に向っ
て深くなるような凹面形状に形成され、これによってイ
ンク転写面７１ｃの中央部にインク溜め部７１０が設け
られている。この場合、インク転写面７１ｃの突堤部７
１１の稜線部分７１１ａについては、直線的に形成され
ている。

【００５５】このような構成を有する本実施の形態によ
れば、インクの表面張力によってインク転写面７１ｃの
インク溜め部７１０の中央部にインクが集中するため、
インクリボン３の中央部に対して集中的にインクを塗布
することができる。その他の構成及び作用効果について
は、上記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明は
省略する。

【００５６】図５は、本発明に係るインクリボンカセッ
トの第４の実施の形態の要部を示すもので、インク転写
ローラのさらに他の例の構成を示す断面図である。以
下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符
号を付しその詳細な説明を省略する。

【００５７】本実施の形態のインク転写ローラ７２は、
上記第３の実施の形態と同様に、外周部７ａに切欠きを
設けずに、インク転写ローラ７１のインク転写面７１ｃ
の形状を異ならせたものである。

【００５８】すなわち、図５に示すように、本実施の形
態においては、インク転写ローラ７２のインク転写面７
２ｃに、その中央部に向って高くなるような稜線部分を
有する凸状の突堤部７２１が形成されるとともに、イン
ク転写面７２ｃのインク溜める部７２０については平面
的に形成されている。

【００５９】このような構成を有する本実施の形態の場
合も、インクの表面張力によってインク転写面７２ｃの
インク溜め部７２０の中央部にインクが集中するため、
インクリボン３の中央部に対して集中的にインクを塗布
することができる。その他の構成及び作用効果について
は、上記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明は
省略する。

【００６０】なお、本発明は上述の実施の形態に限られ
ることなく、種々の変更を行うことができる。

【００６１】例えば、上述の実施の形態においては、イ
ンク転写ローラの切欠き部をその両縁部においてそれぞ
れ２個ずつ設けるようにしたが、本発明はこれに限られ
ず、切欠き部の数を１又は３以上にすることも可能であ
る。

【００６２】また、図４又は図５に示す実施の形態にお
いては、インク転写ローラの外周部に切欠きを設けなか
ったが、第１又は第２の実施の形態と同様の切欠き及び
空間部を設けることも可能である。このような構成によ
れば、より効率的にインクをインク転写面の中央部に集
中させることが可能になる。

【００６３】さらに、インク転写ローラのみならず、リ
ボン駆動ローラにインク転写ローラと同様の切欠き部及
び空間部を設けることもでき、さらに、同様の切欠き部
及び空間部を有するガイドローラを設けることもでき
る。

【００６４】このような構成によれば、より確実に紙粉
を取り込むことができ、長期間にわたってインクの塗布
不良を防止することができる。

【００６５】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、イン
ク寿命を向上させることができるとともにインクリボン
の擦れによる記録紙の汚れを防止することができ、ま
た、紙粉の滞留に起因するインク塗布不良を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクリボンカセットの第１の実
施の形態の内部構成を示す概略平面図である。

【図２】同実施の形態のインク転写ローラの外観構成を
示す斜視図である。

【図３】本発明に係るインクリボンカセットの第２の実
施の形態の要部を示すもので、インク転写ローラの他の
例の外観構成を示す斜視図である。

【図４】本発明に係るインクリボンカセットの第３の実
施の形態の要部を示すもので、インク転写ローラのさら
に他の例の構成を示す断面図である。

【図５】本発明に係るインクリボンカセットの第４の実
施の形態の要部を示すもので、インク転写ローラのさら
に他の例の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１インクリボンカセット２ケーシング３インクリボン７インク転写ローラ（インク転写体）７ａ外周部７ｃインク転写面７Ａ１、７Ａ２縁部７Ｂ１、７Ｂ２、７Ｂ３、７Ｂ４切欠き部７００インク溜め部７ｆ空間部７ｇ仕切り部８インク補給体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリンタの本体に対して着脱自在なケーシ
ングと、該ケーシングに収容され、上記プリンタの動作に伴って
搬送される無端状のインクリボンと、該インクリボンに補給するためのインクが含浸貯蔵され
たインク補給体と、該インク補給体及び上記インクリボンに接するインク転
写面がローラ状部材の外周部に形成されるとともに上記
インクリボンの搬送に伴って回転するように構成され、
上記インク補給体から転写されるインクを上記インク転
写面の中央部に集中的に溜めておくインク溜め部を有す
るインク転写体とを備えたことを特徴とするインクリボ
ンカセット。
【請求項２】上記インク溜め部は、上記インク転写体の
外周部の両縁部に少なくとも一つ以上の切欠き部を形成
することによって設けられることを特徴とする請求項１
記載のインクリボンカセット。
【請求項３】上記インク溜め部は、上記インク転写体の
外周部の中央部に凹部を形成することによって設けられ
ることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項記載
のインクリボンカセット。
【請求項４】上記インク溜め部は、上記インク転写体の
外周部にその中央部が突出する突堤部を形成することに
よって設けられることを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれか１項記載のインクリボンカセット。
【請求項５】上記インク転写体の外周部の両縁部に設け
れられた切欠き部は、当該外周部の周方向に関して重な
らない位置に設けられていることを特徴とする請求項２
乃至４のいずれか１項記載のインクリボンカセット。
【請求項６】上記インク転写体に、上記切欠き部を開口
部とする空間部が形成されていることを特徴とする請求
項２乃至５のいずれか１項記載のインクリボンカセッ
ト。
【請求項７】上記インク転写体の空間部に、上記外周部
の両縁部の切欠き部をそれぞれ開口部とする独立した空
間に仕切るための仕切り部が設けられていることを特徴
とする請求項６記載のインクリボンカセット。
【請求項８】上記インク転写体の空間部が、当該インク
転写体の回転中心部分に向かう螺旋形状に形成されてい
ることを特徴とする請求項６又は７のいずれか１項記載
のインクリボンカセット。