JPH11349912A - 一成分形弾性接着剤 - Google Patents
一成分形弾性接着剤Info
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- JPH11349912A JPH11349912A JP15873098A JP15873098A JPH11349912A JP H11349912 A JPH11349912 A JP H11349912A JP 15873098 A JP15873098 A JP 15873098A JP 15873098 A JP15873098 A JP 15873098A JP H11349912 A JPH11349912 A JP H11349912A
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】硬化速度と貯蔵安定性のバランスが良好で、湿
潤面に対しても優れた接着発現性を有する一成分形弾性
接着剤の提供。 【解決手段】少なくともエポキシ樹脂１００重量部、変
成シリコーン樹脂１０〜５００重量部およびポルトラン
ドセメント１０〜２００重量部を含有する一成分形弾性
接着剤。
潤面に対しても優れた接着発現性を有する一成分形弾性
接着剤の提供。 【解決手段】少なくともエポキシ樹脂１００重量部、変
成シリコーン樹脂１０〜５００重量部およびポルトラン
ドセメント１０〜２００重量部を含有する一成分形弾性
接着剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬化速度と貯蔵安
定性のバランスが良好で、湿潤面に対しても優れた接着
発現性を有する一成分形弾性接着剤に関する。
定性のバランスが良好で、湿潤面に対しても優れた接着
発現性を有する一成分形弾性接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築現場などでコンクリートやモ
ルタル面に用いる接着剤として用いられていた一液型エ
ポキシ樹脂系接着剤は接着発現性が十分でないため、施
工面の与える影響は大きく、湿潤面に対する接着性は満
足できるものではなかった。そのため、工期短縮の点か
ら湿潤面への接着性に優れた一成分形弾性接着剤が望ま
れている。また、エポキシ樹脂に変成シリコーン樹脂を
配合した一液型エポキシ樹脂系接着剤は知られているが
湿潤面接着性は悪く、施工に制約となっている。
ルタル面に用いる接着剤として用いられていた一液型エ
ポキシ樹脂系接着剤は接着発現性が十分でないため、施
工面の与える影響は大きく、湿潤面に対する接着性は満
足できるものではなかった。そのため、工期短縮の点か
ら湿潤面への接着性に優れた一成分形弾性接着剤が望ま
れている。また、エポキシ樹脂に変成シリコーン樹脂を
配合した一液型エポキシ樹脂系接着剤は知られているが
湿潤面接着性は悪く、施工に制約となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、硬化
速度と貯蔵安定性のバランスが良好で、湿潤面に対して
も優れた接着発現性を有する一成分形弾性接着剤を提供
しようとする。
速度と貯蔵安定性のバランスが良好で、湿潤面に対して
も優れた接着発現性を有する一成分形弾性接着剤を提供
しようとする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者はエポキシ樹脂に
変成シリコーン樹脂を配合した一液型エポキシ樹脂系接
着剤の充填剤の一部としてポルトランドセメントを使用
することにより湿潤面に対する接着性が大幅に改善され
ることを見いだし本発明の完成に至った。すなわち、本
発明は少なくともエポキシ樹脂１００重量部、変成シリ
コーン樹脂１０〜５００重量部およびポルトランドセメ
ント１０〜２００重量部を含有する一成分形弾性接着剤
を提供する。前記変成シリコーン樹脂の含有量が５０〜
２００重量部であり、前記ポルトランドセメントの含有
量が２０〜１００重量部であるのが好ましい。
変成シリコーン樹脂を配合した一液型エポキシ樹脂系接
着剤の充填剤の一部としてポルトランドセメントを使用
することにより湿潤面に対する接着性が大幅に改善され
ることを見いだし本発明の完成に至った。すなわち、本
発明は少なくともエポキシ樹脂１００重量部、変成シリ
コーン樹脂１０〜５００重量部およびポルトランドセメ
ント１０〜２００重量部を含有する一成分形弾性接着剤
を提供する。前記変成シリコーン樹脂の含有量が５０〜
２００重量部であり、前記ポルトランドセメントの含有
量が２０〜１００重量部であるのが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いるエポキシ樹脂は、
エポキシ基を２個以上もつ分子量３００〜２０００のエ
ポキシ樹脂であればよく、例えば、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＡＤ型エポキシ樹脂、これらに水素添加した
変性エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹
脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ウレタン結合を有する
ウレタン変性エポキシ樹脂、メタキシレンジアミンやヒ
ダントイン等をエポキシ化した含窒素エポキシ樹脂、ポ
リブタジエンあるいは、ＮＢＲを含有するゴム変性エポ
キシ樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるもので
はない。また、分子量は３００〜２０００が好ましく、
３００〜１０００がさらに好ましい。エポキシ樹脂の分
子量が３００未満では、硬度が発現しにくく、２０００
超では、粘度が上昇する。また、エポキシ基が２個未満
では、硬度が発現しにくい。
エポキシ基を２個以上もつ分子量３００〜２０００のエ
ポキシ樹脂であればよく、例えば、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＡＤ型エポキシ樹脂、これらに水素添加した
変性エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹
脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ウレタン結合を有する
ウレタン変性エポキシ樹脂、メタキシレンジアミンやヒ
ダントイン等をエポキシ化した含窒素エポキシ樹脂、ポ
リブタジエンあるいは、ＮＢＲを含有するゴム変性エポ
キシ樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるもので
はない。また、分子量は３００〜２０００が好ましく、
３００〜１０００がさらに好ましい。エポキシ樹脂の分
子量が３００未満では、硬度が発現しにくく、２０００
超では、粘度が上昇する。また、エポキシ基が２個未満
では、硬度が発現しにくい。
【０００６】本発明で用いる変成シリコーン樹脂は、下
記式（１）
記式（１）
【化１】 （式中、Ｒ1 は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基、Ｒ
2 は炭素数１〜６の炭化水素基、ｎは０〜２の整数であ
る。）で示される加水分解系ケイ素官能基を末端に有す
るポリエーテル重合体をいう。より具体的には、ポリ
（メチルジメトキシシリルエーテル）等が例示される。
これらのポリエーテル重合体は１種類のみを使用しても
よいし、２種類以上を併用してもよい。変成シリコーン
樹脂は、変成シリコーン樹脂触媒の存在下で、空気中の
水分により硬化する。
2 は炭素数１〜６の炭化水素基、ｎは０〜２の整数であ
る。）で示される加水分解系ケイ素官能基を末端に有す
るポリエーテル重合体をいう。より具体的には、ポリ
（メチルジメトキシシリルエーテル）等が例示される。
これらのポリエーテル重合体は１種類のみを使用しても
よいし、２種類以上を併用してもよい。変成シリコーン
樹脂は、変成シリコーン樹脂触媒の存在下で、空気中の
水分により硬化する。
【０００７】変成シリコーン樹脂の使用量は、エポキシ
樹脂１００重量部に対して１０〜５００重量部、好まし
くは５０〜２００重量部である。５００重量部を超える
と接着性が悪くなるので好ましくなく、１０重量部未満
では硬化したエポキシ樹脂の可撓性が悪くなるので好ま
しくない。本発明において変成シリコーン樹脂を配合す
ることは、硬化したエポキシ樹脂に可撓性を付与するた
めに重要である。
樹脂１００重量部に対して１０〜５００重量部、好まし
くは５０〜２００重量部である。５００重量部を超える
と接着性が悪くなるので好ましくなく、１０重量部未満
では硬化したエポキシ樹脂の可撓性が悪くなるので好ま
しくない。本発明において変成シリコーン樹脂を配合す
ることは、硬化したエポキシ樹脂に可撓性を付与するた
めに重要である。
【０００８】本発明においては、少なくとも充填剤の一
部としてポルトランドセメントを配合する。従来充填剤
として用いられていた炭酸カルシウムの一部をポルトラ
ンドセメントに置き換えることにより、湿潤面を施工面
としたときの接着発現性が向上し、硬化後の接着性も良
好である。ポルトランドセメントの配合量はエポキシ樹
脂１００重量部に対して１０〜２００重量部であり、好
ましくは２０〜１００重量部である。１０重量部未満で
は湿潤接着性が悪くなるので好ましくなく、２００重量
部を超えるとチクソ性が低下する場合があり、貯蔵安定
性が悪くなるので好ましくない。
部としてポルトランドセメントを配合する。従来充填剤
として用いられていた炭酸カルシウムの一部をポルトラ
ンドセメントに置き換えることにより、湿潤面を施工面
としたときの接着発現性が向上し、硬化後の接着性も良
好である。ポルトランドセメントの配合量はエポキシ樹
脂１００重量部に対して１０〜２００重量部であり、好
ましくは２０〜１００重量部である。１０重量部未満で
は湿潤接着性が悪くなるので好ましくなく、２００重量
部を超えるとチクソ性が低下する場合があり、貯蔵安定
性が悪くなるので好ましくない。
【０００９】ポルトランドセメント以外の充填剤とし
て、本発明には必要に応じて表面処理炭酸カルシウム、
重質炭酸カルシウムを配合してもよい。重質炭酸カルシ
ウムはすべてポルトランドセメントで置き換えてしまっ
てもよいが、表面処理炭酸カルシウムはチクソ性付与の
観点から配合したほうが好ましく、特に垂直面を施工面
とするときは表面処理炭酸カルシウムを配合したほうが
好ましい。
て、本発明には必要に応じて表面処理炭酸カルシウム、
重質炭酸カルシウムを配合してもよい。重質炭酸カルシ
ウムはすべてポルトランドセメントで置き換えてしまっ
てもよいが、表面処理炭酸カルシウムはチクソ性付与の
観点から配合したほうが好ましく、特に垂直面を施工面
とするときは表面処理炭酸カルシウムを配合したほうが
好ましい。
【００１０】その他に本発明の接着剤には脱水剤、エポ
キシ樹脂硬化剤、変成シリコーン樹脂硬化触媒が配合さ
れ、さらにシラン化合物が配合されているのが好まし
い。本発明で用いるシラン化合物としては、アミノアル
キルアルコキシシラン、エポキシアルキルアルコキシシ
ラン、メルカプトアルキルアルコキシシラン、またはこ
れらの共重合体であるアルコキシシラン誘導体である。
具体的にはアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノ
プロピルトリメトキシシランとビニルトリメトキシシラ
ンとの反応生成物等が例示され、市販のものが使用でき
る。
キシ樹脂硬化剤、変成シリコーン樹脂硬化触媒が配合さ
れ、さらにシラン化合物が配合されているのが好まし
い。本発明で用いるシラン化合物としては、アミノアル
キルアルコキシシラン、エポキシアルキルアルコキシシ
ラン、メルカプトアルキルアルコキシシラン、またはこ
れらの共重合体であるアルコキシシラン誘導体である。
具体的にはアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノ
プロピルトリメトキシシランとビニルトリメトキシシラ
ンとの反応生成物等が例示され、市販のものが使用でき
る。
【００１１】本発明で用いるエポキシ樹脂の硬化剤とし
ては、一液形に用いられる硬化剤であれば特に限定され
ないが、下記式（２）で示されるケチミンが好適であ
る。
ては、一液形に用いられる硬化剤であれば特に限定され
ないが、下記式（２）で示されるケチミンが好適であ
る。
【化２】 （式中、Ｒ3 、Ｒ4 、Ｒ5 、Ｒ6 およびＲ7 は水素、炭
素数１〜６のアルキル基、フェニル基または炭素、水
素、酸素を含む分子量３００以下の官能基、Ｘ1 および
Ｘ2 は炭素数２〜６のアルキレン基または炭素数６〜１
２の非隣位アリーレン基、ｍは０以上の整数である。） ケチミンは水分のない状態では安定に存在するが、水分
により第一級アミンになるので、エポキシ樹脂の硬化剤
として機能する。このことは、本発明の一成分形弾性接
着剤の貯蔵安定性を高めるとともに、使用時の硬化性を
良好なものとする。このようなケチミンとしては、１，
２−エチレンビス（イソペンチリデンイミン）、１，２
−ヘキシレンビス（イソペンチリデンイミン）、１，２
−プロピレンビス（イソペンチリデンイミン）、ｐ，ｐ
−ビフェニレンビス（イソペンチリデンイミン）、１，
２−エチレンビス（イソプロピリデンイミン）、１，３
−プロピレンビス（イソプロピリデンイミン）、ｐ−フ
ェニレンビス（イソペンチリデンイミン）、（ジエチレ
ントリアミンメチルイソブチルケトン重縮合物）フェニ
ルグリシジルエーテル付加物等が例示される。ケチミン
の使用量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して１〜６
０重量部、好ましくは１０〜３０重量部である。１重量
部未満では硬化速度が遅くなるので好ましくなく、一
方、６０重量部を超えると貯蔵時にエポキシ樹脂が硬化
しやすくなり、貯蔵安定性が低下するので好ましくな
い。
素数１〜６のアルキル基、フェニル基または炭素、水
素、酸素を含む分子量３００以下の官能基、Ｘ1 および
Ｘ2 は炭素数２〜６のアルキレン基または炭素数６〜１
２の非隣位アリーレン基、ｍは０以上の整数である。） ケチミンは水分のない状態では安定に存在するが、水分
により第一級アミンになるので、エポキシ樹脂の硬化剤
として機能する。このことは、本発明の一成分形弾性接
着剤の貯蔵安定性を高めるとともに、使用時の硬化性を
良好なものとする。このようなケチミンとしては、１，
２−エチレンビス（イソペンチリデンイミン）、１，２
−ヘキシレンビス（イソペンチリデンイミン）、１，２
−プロピレンビス（イソペンチリデンイミン）、ｐ，ｐ
−ビフェニレンビス（イソペンチリデンイミン）、１，
２−エチレンビス（イソプロピリデンイミン）、１，３
−プロピレンビス（イソプロピリデンイミン）、ｐ−フ
ェニレンビス（イソペンチリデンイミン）、（ジエチレ
ントリアミンメチルイソブチルケトン重縮合物）フェニ
ルグリシジルエーテル付加物等が例示される。ケチミン
の使用量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して１〜６
０重量部、好ましくは１０〜３０重量部である。１重量
部未満では硬化速度が遅くなるので好ましくなく、一
方、６０重量部を超えると貯蔵時にエポキシ樹脂が硬化
しやすくなり、貯蔵安定性が低下するので好ましくな
い。
【００１２】本発明で用いる変成シリコーン樹脂硬化触
媒とは、上記の変成シリコーン樹脂を硬化させる触媒で
あって、より具体的にはジブチル錫オキサイド等のスズ
化合物、オクチル酸鉛等の如きカルボン酸の金属塩、ジ
ブチルアミン−２−エチルヘキソエート等の如きアミン
塩等が使用される。変成シリコーン樹脂硬化触媒の使用
量は、変成シリコーン樹脂１００重量部に対して０．１
〜１０重量部とするのが好ましい。
媒とは、上記の変成シリコーン樹脂を硬化させる触媒で
あって、より具体的にはジブチル錫オキサイド等のスズ
化合物、オクチル酸鉛等の如きカルボン酸の金属塩、ジ
ブチルアミン−２−エチルヘキソエート等の如きアミン
塩等が使用される。変成シリコーン樹脂硬化触媒の使用
量は、変成シリコーン樹脂１００重量部に対して０．１
〜１０重量部とするのが好ましい。
【００１３】本発明は、さらに必要に応じて酸化チタン
等の老化防止剤、カーボン等の顔料、その他、界面活性
剤、粘度調節剤、溶媒、可塑剤等の添加剤を含有するこ
とができる。これらは本発明の接着剤の物の用途等に応
じて適宜添加される。
等の老化防止剤、カーボン等の顔料、その他、界面活性
剤、粘度調節剤、溶媒、可塑剤等の添加剤を含有するこ
とができる。これらは本発明の接着剤の物の用途等に応
じて適宜添加される。
【００１４】本発明の一成分形弾性接着剤は、上記のエ
ポキシ樹脂、変成シリコーン樹脂、ポルトランドセメン
ト、炭酸カルシウム、エポキシ樹脂硬化剤、変成シリコ
ーン樹脂硬化触媒、シラン化合物および脱水剤等の添加
剤を、常法により混合して製造され、密封容器に保存さ
れる。このようにして製造された一成分形弾性接着剤
は、湿潤しているモルタル、コンクリート等の施工面に
塗布し良好な接着性を発現することができるが、他の性
能も損なわない。本発明の接着剤は乾燥した面に対して
も使用できることはいうまでもない。
ポキシ樹脂、変成シリコーン樹脂、ポルトランドセメン
ト、炭酸カルシウム、エポキシ樹脂硬化剤、変成シリコ
ーン樹脂硬化触媒、シラン化合物および脱水剤等の添加
剤を、常法により混合して製造され、密封容器に保存さ
れる。このようにして製造された一成分形弾性接着剤
は、湿潤しているモルタル、コンクリート等の施工面に
塗布し良好な接着性を発現することができるが、他の性
能も損なわない。本発明の接着剤は乾燥した面に対して
も使用できることはいうまでもない。
【００１５】
【実施例】一成分形弾性接着剤の製造（実施例１〜４お
よび比較例１） 予め、エポキシ樹脂（ＹＤ−１２８、東都化成社製）、
変成シリコーン樹脂としてのポリ（メチルジメトキシシ
リルエチルエーテル）（ＭＳＰ−Ｓ２０３、鐘淵化学工
業社製）、表面処理炭酸カルシウム（カルファイン２０
０、丸尾カルシウム社製）、ポルトランドセメント（ポ
ルトランドセメント、日本セメント社製）、重質炭酸カ
ルシウム（スノーライトＳＳＳ、白石カルシウム社製）
を高粘度用混合撹拌機を使用して常温で減圧（２０Ｔｏ
ｒｒ以下）撹拌し、エポキシ樹脂硬化剤（エピキュアＨ
−３、油化シェル社製）および変成シリコーン樹脂硬化
触媒としてジブチル錫オキサイドのフタル酸ジオクチル
溶液（Ｎｏ．９１８、三共有機合成社製）を同様に添加
し、減圧撹拌して実施例および比較例の一成分形弾性接
着剤を製造した。実施例および比較例の接着剤の組成は
下記表１に記載した。
よび比較例１） 予め、エポキシ樹脂（ＹＤ−１２８、東都化成社製）、
変成シリコーン樹脂としてのポリ（メチルジメトキシシ
リルエチルエーテル）（ＭＳＰ−Ｓ２０３、鐘淵化学工
業社製）、表面処理炭酸カルシウム（カルファイン２０
０、丸尾カルシウム社製）、ポルトランドセメント（ポ
ルトランドセメント、日本セメント社製）、重質炭酸カ
ルシウム（スノーライトＳＳＳ、白石カルシウム社製）
を高粘度用混合撹拌機を使用して常温で減圧（２０Ｔｏ
ｒｒ以下）撹拌し、エポキシ樹脂硬化剤（エピキュアＨ
−３、油化シェル社製）および変成シリコーン樹脂硬化
触媒としてジブチル錫オキサイドのフタル酸ジオクチル
溶液（Ｎｏ．９１８、三共有機合成社製）を同様に添加
し、減圧撹拌して実施例および比較例の一成分形弾性接
着剤を製造した。実施例および比較例の接着剤の組成は
下記表１に記載した。
【００１６】評価 上記の実施例および比較例の接着剤に対して、以下の事
項について評価した。製造直後と６０℃下に３日放置し
た後の粘度、チクソトロピーおよびタックフリータイム
を測定した。 粘度：単一円筒回転粘度計を用いＪＩＳ Ｋ６８３３
に準拠し、１ｒｐｍで測定した。 粘度：単一円筒回転粘度計を用いＪＩＳ Ｋ６８３３
に準拠し、１０ｒｐｍで測定した。 チクソトロピー：粘度／粘度の値をチクソインデッ
クスとした。 タックフリータイム：２０℃、６０％ＲＨの雰囲気中に
上記の組成物を放置し、その組成部の表面が硬化する時
間を測定した。
項について評価した。製造直後と６０℃下に３日放置し
た後の粘度、チクソトロピーおよびタックフリータイム
を測定した。 粘度：単一円筒回転粘度計を用いＪＩＳ Ｋ６８３３
に準拠し、１ｒｐｍで測定した。 粘度：単一円筒回転粘度計を用いＪＩＳ Ｋ６８３３
に準拠し、１０ｒｐｍで測定した。 チクソトロピー：粘度／粘度の値をチクソインデッ
クスとした。 タックフリータイム：２０℃、６０％ＲＨの雰囲気中に
上記の組成物を放置し、その組成部の表面が硬化する時
間を測定した。
【００１７】また、湿潤モルタルとタイルを被着体とし
て、実施例および比較例の接着剤を塗布し、２０℃下に
２８日放置した後、建研式引張試験を行い、引張接着性
を引張強度（Ｎ／ｍｍ2 ）と破壊状態で評価した。破壊
状態は目視により以下のように分類した。 ｃｆ：凝集破壊（モルタルの破壊） Ｔｃｆ：薄層破壊（接着剤層破壊） Ａｆ：界面破壊（（モ）モルタルと接着剤の界面、
（タ）タイルと接着剤の界面） 評価結果は下記表１に記載した。
て、実施例および比較例の接着剤を塗布し、２０℃下に
２８日放置した後、建研式引張試験を行い、引張接着性
を引張強度（Ｎ／ｍｍ2 ）と破壊状態で評価した。破壊
状態は目視により以下のように分類した。 ｃｆ：凝集破壊（モルタルの破壊） Ｔｃｆ：薄層破壊（接着剤層破壊） Ａｆ：界面破壊（（モ）モルタルと接着剤の界面、
（タ）タイルと接着剤の界面） 評価結果は下記表１に記載した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、他の物性を変化させる
ことなく、湿潤面に対する接着性を向上させた貯蔵安定
性と硬化速度に優れる一成分形弾性接着剤を提供するこ
とができる。
ことなく、湿潤面に対する接着性を向上させた貯蔵安定
性と硬化速度に優れる一成分形弾性接着剤を提供するこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 24:28）
Claims (2)
- 【請求項１】少なくともエポキシ樹脂１００重量部、変
成シリコーン樹脂１０〜５００重量部およびポルトラン
ドセメント１０〜２００重量部を含有する一成分形弾性
接着剤。 - 【請求項２】前記変成シリコーン樹脂の含有量が５０〜
２００重量部であり、前記ポルトランドセメントの含有
量が２０〜１００重量部である請求項１に記載の一成分
形弾性接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15873098A JPH11349912A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 一成分形弾性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15873098A JPH11349912A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 一成分形弾性接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349912A true JPH11349912A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15678088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15873098A Withdrawn JPH11349912A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 一成分形弾性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11349912A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001192640A (ja) * | 2000-01-11 | 2001-07-17 | Konishi Co Ltd | 変成シリコーン樹脂を含む接着剤を用いた接着方法 |
| EP1162224A3 (en) * | 2000-06-05 | 2002-11-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Curable composition for tendon for prestressed concrete and tendon |
| WO2011087073A1 (ja) * | 2010-01-18 | 2011-07-21 | 日本ジッコウ株式会社 | シリコーンレジン組成物およびシリコーンレジン組成物を用いた保護被覆工法 |
-
1998
- 1998-06-08 JP JP15873098A patent/JPH11349912A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001192640A (ja) * | 2000-01-11 | 2001-07-17 | Konishi Co Ltd | 変成シリコーン樹脂を含む接着剤を用いた接着方法 |
| EP1162224A3 (en) * | 2000-06-05 | 2002-11-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Curable composition for tendon for prestressed concrete and tendon |
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