JPH1135892A - フィルム接着剤による接着方法 - Google Patents
フィルム接着剤による接着方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着部品の接着部端面からはみ出し硬化した
接着剤を、接着部品に傷等を付けることなく、容易に短
時間に除去することができ、これにより、接着部品の寸
法精度を高めることができるフィルム接着剤による接着
方法を提供する。 【解決手段】 （Ａ）加熱接着の前段階で接着部端面に
接着剤が付着しないように接着剤の溶融温度に耐える耐
熱テープ１１を貼り、次いで接着面に沿って耐熱テープ
にスリット１２を入れて貫通溝を形成し、（Ｂ）この状
態で接着面を加圧しながら加熱して接着剤を溶融硬化さ
せて接着させ、（Ｃ）はみ出し硬化した接着剤５をテー
プごと除去する。耐熱テープは、１００μｍ〜２００μ
ｍ厚のエポキシ系粘着テープであるのがよい。
接着剤を、接着部品に傷等を付けることなく、容易に短
時間に除去することができ、これにより、接着部品の寸
法精度を高めることができるフィルム接着剤による接着
方法を提供する。 【解決手段】 （Ａ）加熱接着の前段階で接着部端面に
接着剤が付着しないように接着剤の溶融温度に耐える耐
熱テープ１１を貼り、次いで接着面に沿って耐熱テープ
にスリット１２を入れて貫通溝を形成し、（Ｂ）この状
態で接着面を加圧しながら加熱して接着剤を溶融硬化さ
せて接着させ、（Ｃ）はみ出し硬化した接着剤５をテー
プごと除去する。耐熱テープは、１００μｍ〜２００μ
ｍ厚のエポキシ系粘着テープであるのがよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム接着剤に
より金属と非金属、或いは金属同士を接着する接着方法
に関するものである。
より金属と非金属、或いは金属同士を接着する接着方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ジェットエンジンの部品等には、オイル
シールやエアシール等のために、金属とテフロン等の非
金属を接着する場合、或いは金属同士を別の目的で接着
する場合がある。かかる接着には、図３に模式的に示す
接着方法が従来から用いられている。
シールやエアシール等のために、金属とテフロン等の非
金属を接着する場合、或いは金属同士を別の目的で接着
する場合がある。かかる接着には、図３に模式的に示す
接着方法が従来から用いられている。
【０００３】図３において、１、２は互いに接着される
接着部材（例えばシール保持金具とテフロン材）、３は
フィルム接着剤であり、接着部材１、２の接着面間にフ
ィルム接着剤３を挟持し、全体を加熱炉（オートクレー
ブ）内で加熱し、同時に部材２（テフロン材）を部材１
（シール保持金具）の表面に押付けて部材１、２が接着
された製品を製造している。
接着部材（例えばシール保持金具とテフロン材）、３は
フィルム接着剤であり、接着部材１、２の接着面間にフ
ィルム接着剤３を挟持し、全体を加熱炉（オートクレー
ブ）内で加熱し、同時に部材２（テフロン材）を部材１
（シール保持金具）の表面に押付けて部材１、２が接着
された製品を製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来
は、接着部材１、２の接着面の間にフィルム接着剤３を
挟み、両部材間に面圧を加えた状態で加熱接着してい
た。この加熱によりフィルム接着剤３が溶けてゲル化
し、ゲル化した接着剤が接着面に広がった後硬化し、接
着が完了する。この際、余分なゲル状接着剤は、図３に
模式的に示すように接着部端面からはみ出して硬化す
る。
は、接着部材１、２の接着面の間にフィルム接着剤３を
挟み、両部材間に面圧を加えた状態で加熱接着してい
た。この加熱によりフィルム接着剤３が溶けてゲル化
し、ゲル化した接着剤が接着面に広がった後硬化し、接
着が完了する。この際、余分なゲル状接着剤は、図３に
模式的に示すように接着部端面からはみ出して硬化す
る。
【０００５】ジェットエンジン部品のように一般的に精
度が要求される部品では、接着部端面からはみ出し硬化
した接着剤は除去しなければならない。しかし硬化した
接着剤は、その特性からはみ出した部分にも強固に接着
しており、非常に剥がしにくく、それを取り除くことに
時間を要していた。また、その除去のために切削加工を
用いる場合、接着部材の一方が硬化した接着剤より軟ら
かいと（例えばテフロン）、その接着部材に工具の刃が
喰い込み傷を付けることがある。更に、これを防ぐため
に、部品を所定の加工装置（旋盤、ＮＣフライス盤）等
に取り付けて加工すると、接着剤除去に多大の時間と費
用がかかることになる。
度が要求される部品では、接着部端面からはみ出し硬化
した接着剤は除去しなければならない。しかし硬化した
接着剤は、その特性からはみ出した部分にも強固に接着
しており、非常に剥がしにくく、それを取り除くことに
時間を要していた。また、その除去のために切削加工を
用いる場合、接着部材の一方が硬化した接着剤より軟ら
かいと（例えばテフロン）、その接着部材に工具の刃が
喰い込み傷を付けることがある。更に、これを防ぐため
に、部品を所定の加工装置（旋盤、ＮＣフライス盤）等
に取り付けて加工すると、接着剤除去に多大の時間と費
用がかかることになる。
【０００６】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、接着
部品の接着部端面からはみ出し硬化した接着剤を、接着
部品に傷等を付けることなく、容易に短時間に除去する
ことができ、これにより、接着部品の寸法精度を高める
ことができるフィルム接着剤による接着方法を提供する
ことにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、接着
部品の接着部端面からはみ出し硬化した接着剤を、接着
部品に傷等を付けることなく、容易に短時間に除去する
ことができ、これにより、接着部品の寸法精度を高める
ことができるフィルム接着剤による接着方法を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、加熱接
着の前段階で接着部端面に接着剤が付着しないように接
着剤の溶融温度に耐える耐熱テープを貼り、次いで接着
面に沿って耐熱テープにスリットを入れて貫通溝を形成
し、この状態で接着面を加圧しながら加熱して接着剤を
溶融硬化させ、接着面からはみ出し硬化した接着剤を耐
熱テープごと除去する、ことを特徴とするフィルム接着
剤による接着方法が提供される。
着の前段階で接着部端面に接着剤が付着しないように接
着剤の溶融温度に耐える耐熱テープを貼り、次いで接着
面に沿って耐熱テープにスリットを入れて貫通溝を形成
し、この状態で接着面を加圧しながら加熱して接着剤を
溶融硬化させ、接着面からはみ出し硬化した接着剤を耐
熱テープごと除去する、ことを特徴とするフィルム接着
剤による接着方法が提供される。
【０００８】この方法により、接着部端面からはみ出し
た接着剤は、耐熱テープのスリットを通って予め接着部
端面に貼り付けられた耐熱テープの表面に付着して硬化
する。次いではみ出し硬化した接着剤は、耐熱テープを
接着部端面から剥がすだけで、耐熱テープごと除去する
ことができる。耐熱テープを剥がした後の端面には、は
み出した接着剤はほとんどなく、わずかにテープの厚さ
とスリットの幅に相当する部分が残る場合でも、非常に
容易にこれを除去することができる。従って、この方法
により接着部品の接着部端面からはみ出し硬化した接着
剤を、接着部品に傷等を付けることなく、容易に短時間
に除去することができ、これにより、接着部品の寸法精
度を高めることができる。
た接着剤は、耐熱テープのスリットを通って予め接着部
端面に貼り付けられた耐熱テープの表面に付着して硬化
する。次いではみ出し硬化した接着剤は、耐熱テープを
接着部端面から剥がすだけで、耐熱テープごと除去する
ことができる。耐熱テープを剥がした後の端面には、は
み出した接着剤はほとんどなく、わずかにテープの厚さ
とスリットの幅に相当する部分が残る場合でも、非常に
容易にこれを除去することができる。従って、この方法
により接着部品の接着部端面からはみ出し硬化した接着
剤を、接着部品に傷等を付けることなく、容易に短時間
に除去することができ、これにより、接着部品の寸法精
度を高めることができる。
【０００９】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
耐熱テープは、１００μｍ〜２００μｍ厚のエポキシ系
粘着テープである。エポキシ系粘着テープは２００℃前
後の温度で使用することができる。また、テープ厚が１
００μｍ以下の場合には、はみ出して硬化した接着剤が
多い場合に、テープ強度が不足気味となることがあり、
逆に２００μｍ以上の場合には、角部等への貼り付けが
難しくなり、かつ残存する硬化接着剤が多くなって除去
に手間取ることがある。
耐熱テープは、１００μｍ〜２００μｍ厚のエポキシ系
粘着テープである。エポキシ系粘着テープは２００℃前
後の温度で使用することができる。また、テープ厚が１
００μｍ以下の場合には、はみ出して硬化した接着剤が
多い場合に、テープ強度が不足気味となることがあり、
逆に２００μｍ以上の場合には、角部等への貼り付けが
難しくなり、かつ残存する硬化接着剤が多くなって除去
に手間取ることがある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略す
る。図１は、本発明のフィルム接着剤による接着方法を
模式的に示す図である。この図に示すように、本発明の
接着方法では、（Ａ）加熱接着の前段階で間にフィルム
接着剤３を挟んだ接着部端面１ａ、２ａに接着剤が付着
しないように接着剤の溶融温度に耐える耐熱テープ１１
を貼り、次いで接着面１ｂ、２ｂに沿って耐熱テープ１
１にスリット１２を入れて貫通溝を形成し、（Ｂ）この
状態で接着面１ｂ、２ｂを互いに加圧しながら加熱して
接着剤５を溶融硬化させて接着させ、（Ｃ）接着面から
はみ出し硬化した接着剤５を耐熱テープ１１ごと除去す
る。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略す
る。図１は、本発明のフィルム接着剤による接着方法を
模式的に示す図である。この図に示すように、本発明の
接着方法では、（Ａ）加熱接着の前段階で間にフィルム
接着剤３を挟んだ接着部端面１ａ、２ａに接着剤が付着
しないように接着剤の溶融温度に耐える耐熱テープ１１
を貼り、次いで接着面１ｂ、２ｂに沿って耐熱テープ１
１にスリット１２を入れて貫通溝を形成し、（Ｂ）この
状態で接着面１ｂ、２ｂを互いに加圧しながら加熱して
接着剤５を溶融硬化させて接着させ、（Ｃ）接着面から
はみ出し硬化した接着剤５を耐熱テープ１１ごと除去す
る。
【００１１】図２は、本発明の方法の更に詳しい工程説
明図である。この図において、１は、内面又は外面にシ
ール部を形成するための金属製の円筒形シール保持金具
であり、２は、この保持金具に接着される円筒形テフロ
ンである。なお、本発明の方法は、これらの形状、材質
に限定されないことは勿論である。更に、この図におい
て、３はフィルム接着剤であり、接着部材１、２を接着
するのに適し、かつ所定の温度（例えば１２０℃前後）
で溶融硬化するテープ状の接着剤である。更に、１１
は、接着剤の溶融温度に耐える耐熱テープ１１であり、
好ましくは、１００μｍ〜２００μｍ厚のエポキシ系粘
着テープである。エポキシ系粘着テープは２００℃前後
の温度で使用することができる。また、テープ厚が１０
０μｍ以下の場合には、はみ出して硬化した接着剤が多
い場合に、テープ強度が不足気味となることがあり、逆
に２００μｍ以上の場合には、角部等への貼り付けが難
しくなり、かつ残存する硬化接着剤が多くなって除去に
手間取ることがある。
明図である。この図において、１は、内面又は外面にシ
ール部を形成するための金属製の円筒形シール保持金具
であり、２は、この保持金具に接着される円筒形テフロ
ンである。なお、本発明の方法は、これらの形状、材質
に限定されないことは勿論である。更に、この図におい
て、３はフィルム接着剤であり、接着部材１、２を接着
するのに適し、かつ所定の温度（例えば１２０℃前後）
で溶融硬化するテープ状の接着剤である。更に、１１
は、接着剤の溶融温度に耐える耐熱テープ１１であり、
好ましくは、１００μｍ〜２００μｍ厚のエポキシ系粘
着テープである。エポキシ系粘着テープは２００℃前後
の温度で使用することができる。また、テープ厚が１０
０μｍ以下の場合には、はみ出して硬化した接着剤が多
い場合に、テープ強度が不足気味となることがあり、逆
に２００μｍ以上の場合には、角部等への貼り付けが難
しくなり、かつ残存する硬化接着剤が多くなって除去に
手間取ることがある。
【００１２】次に、本発明の方法を図２に基づいて説明
する。 まず、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、接着部材１、
２の接着面１ｂ、２ｂにフィルム接着剤３を挟み、接着
面１ｂ、２ｂに適当な圧力を加えた状態で、接着部端面
１ａ、２ａに耐熱テープ１１を貼りつける。 次に、図２（Ｃ）に示すように、接着部端面に位置す
る耐熱テープ１１にカミソリ刃のような鋭い刃物で貫通
するスリット１２を付与する。スリット１２の幅は、溶
融した接着剤が通過できる限りで狭いほど良く、好まし
くは、刃物で切断したままがよい。 次いで、図２（Ｄ）（Ｅ）に示すように加熱接着し、
余分な接着剤５をスリットを通して、耐熱テープ１１の
表面に付着・硬化させる。なお、図２（Ｄ）において、
７は通気性のある耐熱クロス（ブリーザクロス）、８は
通気性のない耐熱性フィルム（バギングフィルム）、９
は気密性の耐熱シールテープ（シーラントテープ）であ
り、バギングフィルム８とシーラントテープ９で接合端
面を含む接着部材２を覆って接合部材１との間を気密に
保持し、図示しない排気ラインから内部を排気しなが
ら、全体を加熱炉（オートクレーブ）内で加圧・加熱
し、接着部材１、２の接着面に炉内圧により所定の圧力
を作用させながら、例えば約１８０℃まで加熱してフィ
ルム接着剤３を溶融させて接着する。 最後に、全体を加熱炉から取り出して冷却し、図２
（Ｆ）に示すように、耐熱テープ１１を剥がすことによ
り、付着・硬化した余分な接着剤５を同時に除去する。
する。 まず、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、接着部材１、
２の接着面１ｂ、２ｂにフィルム接着剤３を挟み、接着
面１ｂ、２ｂに適当な圧力を加えた状態で、接着部端面
１ａ、２ａに耐熱テープ１１を貼りつける。 次に、図２（Ｃ）に示すように、接着部端面に位置す
る耐熱テープ１１にカミソリ刃のような鋭い刃物で貫通
するスリット１２を付与する。スリット１２の幅は、溶
融した接着剤が通過できる限りで狭いほど良く、好まし
くは、刃物で切断したままがよい。 次いで、図２（Ｄ）（Ｅ）に示すように加熱接着し、
余分な接着剤５をスリットを通して、耐熱テープ１１の
表面に付着・硬化させる。なお、図２（Ｄ）において、
７は通気性のある耐熱クロス（ブリーザクロス）、８は
通気性のない耐熱性フィルム（バギングフィルム）、９
は気密性の耐熱シールテープ（シーラントテープ）であ
り、バギングフィルム８とシーラントテープ９で接合端
面を含む接着部材２を覆って接合部材１との間を気密に
保持し、図示しない排気ラインから内部を排気しなが
ら、全体を加熱炉（オートクレーブ）内で加圧・加熱
し、接着部材１、２の接着面に炉内圧により所定の圧力
を作用させながら、例えば約１８０℃まで加熱してフィ
ルム接着剤３を溶融させて接着する。 最後に、全体を加熱炉から取り出して冷却し、図２
（Ｆ）に示すように、耐熱テープ１１を剥がすことによ
り、付着・硬化した余分な接着剤５を同時に除去する。
【００１３】上述した方法により、接着部端面からはみ
出した接着剤５は、耐熱テープ１１のスリット１２を通
って予め接着部端面１ａ、２ａに貼り付けられた耐熱テ
ープ１１の表面に付着して硬化する。次いではみ出し硬
化した接着剤５は、耐熱テープ１１を接着部端面１ａ、
２ａから剥がすだけで、テープごと除去することができ
る。耐熱テープ１１を剥がした後の端面１ａ、２ａに
は、はみ出した接着剤はほとんどなく、わずかにテープ
の厚さとスリットの幅に相当するわずかな部分が残る場
合でも、非常に容易に除去することができる。従って、
この方法により接着部品の接着部端面からはみ出し硬化
した接着剤を、接着部品に傷等を付けることなく、容易
に短時間に除去することができ、これにより、接着部品
の寸法精度を高めることができる。
出した接着剤５は、耐熱テープ１１のスリット１２を通
って予め接着部端面１ａ、２ａに貼り付けられた耐熱テ
ープ１１の表面に付着して硬化する。次いではみ出し硬
化した接着剤５は、耐熱テープ１１を接着部端面１ａ、
２ａから剥がすだけで、テープごと除去することができ
る。耐熱テープ１１を剥がした後の端面１ａ、２ａに
は、はみ出した接着剤はほとんどなく、わずかにテープ
の厚さとスリットの幅に相当するわずかな部分が残る場
合でも、非常に容易に除去することができる。従って、
この方法により接着部品の接着部端面からはみ出し硬化
した接着剤を、接着部品に傷等を付けることなく、容易
に短時間に除去することができ、これにより、接着部品
の寸法精度を高めることができる。
【００１４】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００１５】
【発明の効果】上述したように、本発明の方法によれ
ば、フィルム接着剤を用いた接着部品の寸法精度が向上
し、後工程の切削加工がほとんど省略できる。また、接
着部材が加熱硬化した接着剤より軟らかい場合でも、接
着後の切削加工が非常にスムースに行える。
ば、フィルム接着剤を用いた接着部品の寸法精度が向上
し、後工程の切削加工がほとんど省略できる。また、接
着部材が加熱硬化した接着剤より軟らかい場合でも、接
着後の切削加工が非常にスムースに行える。
【００１６】従って、本発明のフィルム接着剤による接
着方法は、接着部品の接着部端面からはみ出し硬化した
接着剤を、接着部品に傷等を付けることなく、容易に短
時間に除去することができ、これにより、接着部品の寸
法精度を高めることができる等の優れた効果を有する。
着方法は、接着部品の接着部端面からはみ出し硬化した
接着剤を、接着部品に傷等を付けることなく、容易に短
時間に除去することができ、これにより、接着部品の寸
法精度を高めることができる等の優れた効果を有する。
【図１】本発明のフィルム接着剤による接着方法を模式
的に示す図である。
的に示す図である。
【図２】本発明の方法の更に詳しい工程説明図である。
【図３】従来のフィルム接着剤による接着方法の模式図
である。
である。
１ 接着部材 ２ 接着部材 ３ フィルム接着剤 ５ はみ出した接着剤 ７ 耐熱クロス（ズリーザクロス） ８ 耐熱フィルム（バギングフィルム） ９ シーラントテープ １１ 耐熱テープ １２ スリット
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱接着の前段階で接着部端面に接着剤
が付着しないように接着剤の溶融温度に耐える耐熱テー
プを貼り、次いで接着面に沿って耐熱テープにスリット
を入れて貫通溝を形成し、この状態で接着面を加圧しな
がら加熱して接着剤を溶融硬化させ、接着面からはみ出
し硬化した接着剤を耐熱テープごと除去する、ことを特
徴とするフィルム接着剤による接着方法。 - 【請求項２】 前記耐熱テープは、１００μｍ〜２００
μｍ厚のエポキシ系粘着テープである、ことを特徴とす
る請求項１に記載のフィルム接着剤による接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9197299A JPH1135892A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | フィルム接着剤による接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9197299A JPH1135892A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | フィルム接着剤による接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135892A true JPH1135892A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16372159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9197299A Pending JPH1135892A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | フィルム接着剤による接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1135892A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011049438A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Komatsu Ntc Ltd | ワーク固着用接着剤の除去方法およびその装置 |
| CN114479679A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-05-13 | 长春长光宇航复合材料有限公司 | 一种大尺寸发动机喷管双配合面金属壳体粘接方法 |
| CN116922790A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-24 | 国家石油天然气管网集团有限公司 | 一种燃机空气管的聚酰亚胺耐磨带更换方法及维修方法 |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP9197299A patent/JPH1135892A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011049438A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Komatsu Ntc Ltd | ワーク固着用接着剤の除去方法およびその装置 |
| CN114479679A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-05-13 | 长春长光宇航复合材料有限公司 | 一种大尺寸发动机喷管双配合面金属壳体粘接方法 |
| CN114479679B (zh) * | 2022-02-07 | 2023-06-20 | 长春长光宇航复合材料有限公司 | 一种大尺寸发动机喷管双配合面金属壳体粘接方法 |
| CN116922790A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-24 | 国家石油天然气管网集团有限公司 | 一种燃机空气管的聚酰亚胺耐磨带更换方法及维修方法 |
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