JPH1142017A - チエンソ− - Google Patents
チエンソ−Info
- Publication number
- JPH1142017A JPH1142017A JP20295597A JP20295597A JPH1142017A JP H1142017 A JPH1142017 A JP H1142017A JP 20295597 A JP20295597 A JP 20295597A JP 20295597 A JP20295597 A JP 20295597A JP H1142017 A JPH1142017 A JP H1142017A
- Authority
- JP
- Japan
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- chain
- chain saw
- sprocket
- guide
- cutting
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 40
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チエン鋸による切断に於て、チエン鋸に多少
の緩みがあっても、切断刃の切込み角度を一定に維持
し、円滑に切断できるチエンソ−を提供することを目的
とする。 【解決手段】 鋼片両端の片側面に凹形状の連結部16
を形成し、その上縁には前端より切断刃の刃巾で少なく
とも一刃巾に相当する間隔をおいて刃付して後端に至る
間に、鋸歯状の切断刃17を複数個形成してなる夫々の
ガイド部材15をリべット18を介して屈曲可能に連結
してチエン鋸14を構成し、更にリベット両端の突起部
で、一対のチエン送りガイド19を構成する。一方チエ
ンソーの回転軸11に固定し、内部に溝20を有する円
盤21の周囲複数箇所、夫々の対向位置に略半円形の凹
部22を設けてなるスプロケット12と外周に沿って案
内溝を有するチエンガイドバー13に、チエン鋸14を
張架し、チエン送りガイド19とスプロケットの凹部、
22を係合させてチエン鋸を駆動する。
の緩みがあっても、切断刃の切込み角度を一定に維持
し、円滑に切断できるチエンソ−を提供することを目的
とする。 【解決手段】 鋼片両端の片側面に凹形状の連結部16
を形成し、その上縁には前端より切断刃の刃巾で少なく
とも一刃巾に相当する間隔をおいて刃付して後端に至る
間に、鋸歯状の切断刃17を複数個形成してなる夫々の
ガイド部材15をリべット18を介して屈曲可能に連結
してチエン鋸14を構成し、更にリベット両端の突起部
で、一対のチエン送りガイド19を構成する。一方チエ
ンソーの回転軸11に固定し、内部に溝20を有する円
盤21の周囲複数箇所、夫々の対向位置に略半円形の凹
部22を設けてなるスプロケット12と外周に沿って案
内溝を有するチエンガイドバー13に、チエン鋸14を
張架し、チエン送りガイド19とスプロケットの凹部、
22を係合させてチエン鋸を駆動する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、チエンソ−に用い
られるチエン鋸とスプロケットに関するものである。
られるチエン鋸とスプロケットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】図6に示す従来のチエン鋸14は上縁部
に複数個の鋸歯状の切断刃17を形成すると共に下縁部
をチエン送りガイド板Bとして構成したガイド部材15
を複数個配列し、リンクプレ−トA並びにリベット18
等を介して屈曲自在に連結してなるものであった。
に複数個の鋸歯状の切断刃17を形成すると共に下縁部
をチエン送りガイド板Bとして構成したガイド部材15
を複数個配列し、リンクプレ−トA並びにリベット18
等を介して屈曲自在に連結してなるものであった。
【0003】上記チエン鋸を駆動するスプロケットは図
6イに示すように山Hと谷Pを形成した円筒状のもので
あって、リンクプレ−トAの下辺部とスプロケットの山
ロが接当し、ガイド部材の下縁部Bが谷ハに係合する構
成を有していた。
6イに示すように山Hと谷Pを形成した円筒状のもので
あって、リンクプレ−トAの下辺部とスプロケットの山
ロが接当し、ガイド部材の下縁部Bが谷ハに係合する構
成を有していた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】既に知られているよう
に、チエンを円滑に走行させるためには、チエンとチエ
ンガイドバ−の間に適当な間隙、即ちチエンにある程度
の緩みのあることが必要である。また、使用中の摩耗に
よっても緩みは生じる。そして、上記従来のチエン鋸に
おいては、ガイド部材15をリンクプレ−トAとリベッ
ト18を介して連結していたので、切断刃を有するガイ
ド部材15は、チエンに緩みがある場合、個別に作動し
うる状態にあるため、チエンが駆動され切断刃が被削材
Kに切込む切断時において、図7に示すように、ガイド
部材15の第一切断刃17に加わる切断負荷により、リ
ンクプレ−トAと共にガイド部材15も傾斜して前端部
が浮き上り、切断刃17は切込み角度が深くなるので、
切断抵抗が増大する。この状態は切断中繰り返し惹起す
るから、切断作業の円滑な遂行が妨げられる欠点があっ
た。
に、チエンを円滑に走行させるためには、チエンとチエ
ンガイドバ−の間に適当な間隙、即ちチエンにある程度
の緩みのあることが必要である。また、使用中の摩耗に
よっても緩みは生じる。そして、上記従来のチエン鋸に
おいては、ガイド部材15をリンクプレ−トAとリベッ
ト18を介して連結していたので、切断刃を有するガイ
ド部材15は、チエンに緩みがある場合、個別に作動し
うる状態にあるため、チエンが駆動され切断刃が被削材
Kに切込む切断時において、図7に示すように、ガイド
部材15の第一切断刃17に加わる切断負荷により、リ
ンクプレ−トAと共にガイド部材15も傾斜して前端部
が浮き上り、切断刃17は切込み角度が深くなるので、
切断抵抗が増大する。この状態は切断中繰り返し惹起す
るから、切断作業の円滑な遂行が妨げられる欠点があっ
た。
【0005】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、チエン鋸に多少の緩みがあっても切断性能に何
ら支障のないチエン鋸を提供することを目的とする。
もので、チエン鋸に多少の緩みがあっても切断性能に何
ら支障のないチエン鋸を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明が提供するチエン
鋸は、その構成部品であるガイド部材の前端部片側に、
凹形状の連結部を設けると共に、後端部には前者と反対
の片側に凹形状の連結部を設け、両者の凹部を嵌合でき
るようにする一方、ガイド部材前端より切断刃の刃巾で
少なくとも一刃巾に相当する間隔をおいて切断刃を刃付
けし、前記刃付位置よりガイド部材の後端に至る上縁に
鋸歯状の切断刃を複数個形成した夫々のガイド部材を配
列し、リベットを介して折り曲げ可能に連結した構成を
有するものである。
鋸は、その構成部品であるガイド部材の前端部片側に、
凹形状の連結部を設けると共に、後端部には前者と反対
の片側に凹形状の連結部を設け、両者の凹部を嵌合でき
るようにする一方、ガイド部材前端より切断刃の刃巾で
少なくとも一刃巾に相当する間隔をおいて切断刃を刃付
けし、前記刃付位置よりガイド部材の後端に至る上縁に
鋸歯状の切断刃を複数個形成した夫々のガイド部材を配
列し、リベットを介して折り曲げ可能に連結した構成を
有するものである。
【0007】また、ガイド部材連結部両側面の突起部で
一対のチエン送りガイドを構成したものである。
一対のチエン送りガイドを構成したものである。
【0008】さらに、内部に溝を有する円盤の周囲複数
箇所に、一対の略半円形の凹部を設けてスプロケットを
構成したものである。
箇所に、一対の略半円形の凹部を設けてスプロケットを
構成したものである。
【0009】
【作用】本発明は、操作用ロ−プの引き下げ力を駆動力
とするチエンソ−のチエン鋸とスプロケットに係わるも
ので、チエン鋸が駆動される切断時において、図2で示
す複数個の切断刃を有するガイド部材15aから次のガ
イド部材15へと移行する変り目でチエンに緩みがある
と、第一切断刃17に加わる切断負荷によりガイド部材
15の前端は傾斜して浮き上ると共に切断刃17も切込
みが深くなる角度で傾こうとするのは既述の通りであ
る。しかし、本発明の場合、ガイド部材は相互に嵌合連
結されており、さらに切断刃17aは切断刃17の相隣
る位置にありかつガイド部材15の前端部に跨って位置
している。そして大抵の場合、被削材の径は両切断刃の
間隙より大であるから、切断刃17aの切断は未だ終了
しておらず、さらに支点軸であるリベット18からは最
も離れた位置にあるので、切断抵抗により抵抗のない側
への逃げがある。その逃げの方向が、ガイド部材15前
端の浮き上りに対抗するので、切断刃17の傾きは抑え
られる。このようにして各切断は均一な切込み深さを維
持しながら繰り返されて切断が行われる。
とするチエンソ−のチエン鋸とスプロケットに係わるも
ので、チエン鋸が駆動される切断時において、図2で示
す複数個の切断刃を有するガイド部材15aから次のガ
イド部材15へと移行する変り目でチエンに緩みがある
と、第一切断刃17に加わる切断負荷によりガイド部材
15の前端は傾斜して浮き上ると共に切断刃17も切込
みが深くなる角度で傾こうとするのは既述の通りであ
る。しかし、本発明の場合、ガイド部材は相互に嵌合連
結されており、さらに切断刃17aは切断刃17の相隣
る位置にありかつガイド部材15の前端部に跨って位置
している。そして大抵の場合、被削材の径は両切断刃の
間隙より大であるから、切断刃17aの切断は未だ終了
しておらず、さらに支点軸であるリベット18からは最
も離れた位置にあるので、切断抵抗により抵抗のない側
への逃げがある。その逃げの方向が、ガイド部材15前
端の浮き上りに対抗するので、切断刃17の傾きは抑え
られる。このようにして各切断は均一な切込み深さを維
持しながら繰り返されて切断が行われる。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面にもとづ
いて説明すると、1は竿の先端への取付け基部、2は基
板3の片側面に固定した受軸である。そして、先端部に
操作用のロ−プ4を加けた滑車5を取付けてなる駆動ア
−ム6と共に、爪歯車7が前記受軸2に回動可能に軸支
される。一端は基板3に他端は駆動ア−ム6の先端に夫
々取付けられ駆動ア−ム6を元の位置に戻すための復帰
バネ8と、駆動ア−ム6に装着された爪9を介して駆動
ア−ム6と爪歯車7が係合し、爪歯車7と噛合する平歯
車10は基板3を貫通する回転軸11を介して平歯車1
0とは反対側の基板3の片面でスプロケット12に連結
し、スプロケット12に隣接して基板3に固定されたチ
エンガイドバ−13とスプロケット12にチエン鋸が張
袈されている。
いて説明すると、1は竿の先端への取付け基部、2は基
板3の片側面に固定した受軸である。そして、先端部に
操作用のロ−プ4を加けた滑車5を取付けてなる駆動ア
−ム6と共に、爪歯車7が前記受軸2に回動可能に軸支
される。一端は基板3に他端は駆動ア−ム6の先端に夫
々取付けられ駆動ア−ム6を元の位置に戻すための復帰
バネ8と、駆動ア−ム6に装着された爪9を介して駆動
ア−ム6と爪歯車7が係合し、爪歯車7と噛合する平歯
車10は基板3を貫通する回転軸11を介して平歯車1
0とは反対側の基板3の片面でスプロケット12に連結
し、スプロケット12に隣接して基板3に固定されたチ
エンガイドバ−13とスプロケット12にチエン鋸が張
袈されている。
【0011】図2は上記チエン鋸の詳細を示す斜視図、
図3は図2のA−Aを矢視した断面図である。図におい
て、ガイド部材15の前端片側部に凹形状の連結部16
を設けると共に、後端には、少なくとも一方の片側部に
凹形状の連結部16aを設け、ガイド部材15の前端よ
り切断刃の刃巾で少なくとも一刃巾に相当する間隔をお
いて鋸歯状の切断刃17を刃付し、ガイド部材15の後
端に至る上縁に左右交互に刃振りされた複数個の切断刃
17を形成して、夫々のガイド部材15の連結部16と
16aを嵌合させて配列し、リベット18を介して折り
曲げ可能に連結されている。図3で示すのは、図2のA
−Aを矢視した断面図であって、嵌合連結部と、それを
貫通するリベット18両端の突起部で一対のチエン送り
ガイド19を構成している。
図3は図2のA−Aを矢視した断面図である。図におい
て、ガイド部材15の前端片側部に凹形状の連結部16
を設けると共に、後端には、少なくとも一方の片側部に
凹形状の連結部16aを設け、ガイド部材15の前端よ
り切断刃の刃巾で少なくとも一刃巾に相当する間隔をお
いて鋸歯状の切断刃17を刃付し、ガイド部材15の後
端に至る上縁に左右交互に刃振りされた複数個の切断刃
17を形成して、夫々のガイド部材15の連結部16と
16aを嵌合させて配列し、リベット18を介して折り
曲げ可能に連結されている。図3で示すのは、図2のA
−Aを矢視した断面図であって、嵌合連結部と、それを
貫通するリベット18両端の突起部で一対のチエン送り
ガイド19を構成している。
【0012】図4ではスプロケット12とチエンガイド
バ−Bに、チエン鋸を張袈した状態を示し、図5は図4
のB−Bを矢視した断面図である。スプロケット12
は、内部に溝20を有する円盤20の周囲複数箇所の対
向位置に略半円形の凹部を形成してなっており回転軸1
1に固着させている。
バ−Bに、チエン鋸を張袈した状態を示し、図5は図4
のB−Bを矢視した断面図である。スプロケット12
は、内部に溝20を有する円盤20の周囲複数箇所の対
向位置に略半円形の凹部を形成してなっており回転軸1
1に固着させている。
【0013】チエンガイドバ−13は、先端部が円弧状
の平面をなしており、内部にチエンが駆動されると、ガ
イド部材15が案内される案内溝(図示しない)を設け
て基板3に、チエンの緩みが調整可能に取付けられてい
る。
の平面をなしており、内部にチエンが駆動されると、ガ
イド部材15が案内される案内溝(図示しない)を設け
て基板3に、チエンの緩みが調整可能に取付けられてい
る。
【0014】次に、上述のように構成されたチエン鋸の
動作について説明する。地上からチエン鋸を切ろうとす
る高枝の上部に当て操作用ロ−プ4を引き下げると、ロ
−プを掛けた滑車5によりロ−プを引く力は増力されて
駆動ア−ム6を回動させる。駆動ア−ム6に装着された
爪9は常に爪歯車7に掛止しており爪歯車を一方向に回
転させる。爪歯車7は噛合する平歯車10より歯数が大
きいので、平歯車10の回転を増速させ同時に回転軸1
1を介して平歯車に連結するスプロケット12並びにス
プロケットに駆動されるチエン鋸の走行速度が増加す
る。ロ−プを緩めると復帰バネ8により駆動ア−ム6は
一気に元の位置に復帰する。
動作について説明する。地上からチエン鋸を切ろうとす
る高枝の上部に当て操作用ロ−プ4を引き下げると、ロ
−プを掛けた滑車5によりロ−プを引く力は増力されて
駆動ア−ム6を回動させる。駆動ア−ム6に装着された
爪9は常に爪歯車7に掛止しており爪歯車を一方向に回
転させる。爪歯車7は噛合する平歯車10より歯数が大
きいので、平歯車10の回転を増速させ同時に回転軸1
1を介して平歯車に連結するスプロケット12並びにス
プロケットに駆動されるチエン鋸の走行速度が増加す
る。ロ−プを緩めると復帰バネ8により駆動ア−ム6は
一気に元の位置に復帰する。
【0015】
【発明の効果】チエン鋸における、ガイド部材の連結部
を跨いで切断刃を配置することにより、切断時負荷によ
るガイド部材の繋ぎ目で惹起される切断刃が傾こうとす
るのを抑えて、切断抵抗の増大を防止し、手動で駆動で
きるチエンソ−が可能になったこと、さらにチエンの嵌
合連結の手段により、チエン鋸の構造を大巾に薄くで
き、切断性能が向上したこと、また本発明のスプロケッ
トにより、薄いチエン鋸を安定した状態で駆動できるよ
うにしたこと等の効果を併有するものである。
を跨いで切断刃を配置することにより、切断時負荷によ
るガイド部材の繋ぎ目で惹起される切断刃が傾こうとす
るのを抑えて、切断抵抗の増大を防止し、手動で駆動で
きるチエンソ−が可能になったこと、さらにチエンの嵌
合連結の手段により、チエン鋸の構造を大巾に薄くで
き、切断性能が向上したこと、また本発明のスプロケッ
トにより、薄いチエン鋸を安定した状態で駆動できるよ
うにしたこと等の効果を併有するものである。
【図1】実施例のチエンソ−の裏面を省略した正面図
【図2】実施例のチエン鋸の斜視図である。
【図3】図2のA−A矢視断面図である。
【図4】スプロケットと、チエンガイドバ−にチエン鋸
を張架した正面図である。
を張架した正面図である。
【図5】図4のB−Bを矢視した正面図である。
【図6】従来のチエン鋸の斜視図である。
【図7】図6のチエン鋸による被削材への切込みを示す
正面図である。
正面図である。
11 回転軸 12 スプロケット 14 チエン鋸 15 ガイド部材 16 連結部 17 切断刃 18 リベット 19 チエン送りガイド 20 溝 21 円盤 22 凹部
Claims (3)
- 【請求項1】 竿の先端に取付けた基板3に受軸2を固
定し、操作用ロ−プ4が袈けられた滑車5を取付けた駆
動ア−ム6と共に爪歯車7を前記受軸2に嵌合軸支さ
せ、爪9を介して駆動ア−ム6は爪歯車7に係合し、爪
歯車に平歯車10が噛合すると共に回転軸11を介して
平歯車とスプロケットが連結し、基板3に取付けたチエ
ンガイドバ−13とスプロケットにチエン鋸14を張袈
してなるチエンソ−において、ガイド部材15の前端部
片側に凹形状の連結部16を設け、後端には少なくとも
一方の片側に凹形状の連結部16aを設けて、ガイド部
材15の前端より切断刃の刃巾で少なくとも一刃巾に相
当する間隔をおいて、鋸歯状の切断刃17を刃付し、前
記刃付位置よりガイド部材15の後端に至る上縁に複数
個の切断刃17を形成し、前記連結部16と16aを嵌
合して配列し、リベット18を介して折り曲げ可能に連
結してチエン鋸を構成したことを特徴とするチエンソ
−。 - 【請求項2】 上記ガイド部分15を連結するリベット
18両端の突起部で、一対のチエン送りガイドを構成し
たことを特徴とする請求項1記載のチエンソ−。 - 【請求項3】 内部に溝20を有する円盤21の周囲複
数箇所に一対の略半円形の凹部22を設け、スプロケッ
ト12を構成したことを特徴とする請求項1記載のチエ
ンソ−。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20295597A JPH1142017A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | チエンソ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20295597A JPH1142017A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | チエンソ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142017A true JPH1142017A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16465939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20295597A Pending JPH1142017A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | チエンソ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1142017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108142137A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-12 | 长沙伟诺汽车制造有限公司 | 一种智能树形修剪车 |
| CN110199714A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-06 | 徐州果姿电子商务有限公司 | 一种果树横割器 |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP20295597A patent/JPH1142017A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108142137A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-12 | 长沙伟诺汽车制造有限公司 | 一种智能树形修剪车 |
| CN110199714A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-06 | 徐州果姿电子商务有限公司 | 一种果树横割器 |
| CN110199714B (zh) * | 2019-07-15 | 2021-08-17 | 徐州果姿电子商务有限公司 | 一种果树横割器 |
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