JPH1142463A - シートの防汚処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの片面への防汚処理に際し、生産性に
優れ、汚れ防止剤の消費量が少なくて済むシートの防汚
処理システムを提供する。 【解決手段】 帯状のシート（Ｓ１，Ｓ２）を所定の張
力で掛け渡して、該シートを防汚槽４内の防汚処理溶液
３に浸漬させるディッピングロール５と、上記シートを
上記ディッピングロール５を介して送出回収するシート
送出回収機構２とを備える。防汚槽４の防汚処理溶液３
の液面位置は、上記シートが上記ディッピングロール５
から接触あるいは離脱を開始する地点のうち、防汚槽４
の底面に近い地点よりも低くなるように調節され、上記
ディッピングロール５は、該シートの少なくとも両側端
部のシート面と該ディッピングロール５のロール面との
間に防汚処理溶液３が入りこまない程度の密着度で、該
シートを掛け渡すように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム等のシー
ト表面に汚れが付着するの防止するために、汚れ防止の
ための処理を施すシートの防汚処理システムに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）等
のディスプレイ装置の表示画面には、反射防止等の目的
で偏光フィルム等が接着剤等によって貼着されている。
この偏光フィルム等は、反射率を低く抑えることが望ま
れているが、反射率を低く抑えれば、フィルム表面に付
着した汚れが目立ちやすくなり、結果として、表示品位
が低下するという問題が生じる。

【０００３】そこで、従来より、フィルム表面の汚れを
防止するために、フッ素系、シリコン系のカップリング
剤等の汚れ防止剤（以下、防汚剤と称する）を含有する
防汚処理溶液を塗布してフィルム表面をコーティングし
ている。これにより、偏光フィルム表面への汚れの付着
を低減させて、表示品位を向上させている。

【０００４】ところで、上記のようにフィルムの汚れ防
止に使用される防汚剤は、一般に、フッ素系、シリコン
系のシランカップリング剤等からなるので、例えばディ
スプレイ装置に貼着される偏光フィルムにおいては、該
偏光フィルムの裏面側、即ちディスプレイ装置の表示画
面との貼着面側に上記防汚剤が付着すると、貼着不良等
の問題が生じる。このため、偏光フィルムの裏面側には
防汚剤が付着しないようにする必要がある。

【０００５】上記した偏光フィルム表面への防汚剤のコ
ーティング方法として、以下のような方法が提案されて
いる。

【０００６】（１）ハケ塗布方法 所定サイズの偏光フィルムの表面側に、ハケにより防汚
処理溶液を塗布してコーティングする方法。

【０００７】（２）ディッピング方法 所定サイズの偏光フィルムの、防汚剤をコーティングす
る面とは反対面に、液侵入防止シートを着脱自在に貼着
した状態で、防汚処理溶液が満たされた防汚槽に偏光フ
ィルム全体を浸した後、防汚槽から引き揚げて、上記液
侵入防止シートを剥がす方法。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
コーティング方法のうち上記（１）のハケ塗布方法で
は、偏光フィルム裏面には、防汚剤が付着しないように
できるものの、偏光フィルム表面に防汚剤の塗布むらが
生じ易く、しかも、偏光フィルムを一枚ずつ塗布するの
で、生産性が低いという問題が生じる。

【０００９】一方、上記（２）のディッピング方法で
は、防汚槽に偏光フィルム全体を浸漬させることによ
り、防汚剤をコーティングするようになっているので、
偏光フィルム１枚ずつ防汚剤を塗布してコーティングす
る上記（１）のハケ塗布方法に比べて、生産性は高くな
る。

【００１０】しかしながら、上記（２）のディッピング
方法では、一枚の偏光フィルムに防汚剤をコーティング
する際、偏光フィルムに対して液侵入防止シートを着脱
する必要がある。このため、偏光フィルムに液侵入防止
用シートを着脱するための工程が増えるので、偏光フィ
ルムに対する防汚剤のコーティングに要する全時間が長
くなるという問題が生じる。

【００１１】しかも、上記（２）のディッピング方法で
は、片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚槽内
の防汚処理溶液に浸漬されるので、偏光フィルムの裏面
側、即ち液侵入防止シート貼着面側にも防汚処理溶液が
付着する。このため、上記（１）のように片面のみに防
汚処理溶液を塗布する場合に比べて、防汚処理溶液の消
費量が多くなるという問題が生じる。

【００１２】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、シートの片面への防汚処
理に際し、生産性に優れ、汚れ防止剤の消費量が少なく
て済むシートの防汚処理システムを提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１のシートの防汚
処理システムは、上記の課題を解決するために、シート
の片側面に対して防汚処理を施すシートの防汚処理シス
テムであって、防汚処理溶液が所定の液面位置まで満た
された防汚槽と、帯状のシートを所定の張力で掛け渡し
て、該シートを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させ
るディッピングロールと、上記シートを上記ディッピン
グロールを介して送出回収するシート送出回収手段とを
備え、上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シ
ート送出回収手段によって送出されるシートが上記ディ
ッピングロールに接触する直後の地点、あるいは回収さ
れるシートが上記ディッピングロールから離脱する直前
の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くな
るように調節され、上記ディッピングロールは、長手方
向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シート
の少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロー
ルのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度
の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されている
ことを特徴としている。

【００１４】上記の構成によれば、防汚槽の防汚処理溶
液の液面位置が、シートがディッピングロールに接触を
開始する直後の地点、あるいはシートがディッピングロ
ールから離脱する直前の地点のうち、防汚槽の底面に近
い地点よりも低くなるように調節されているので、ディ
ッピングロールに掛け渡されたシートが、防汚槽内の防
汚処理溶液に浸漬された状態で、ディッピングロールの
長手方向のロール面上部から防汚処理溶液が入り込まな
くなる。

【００１５】しかも、ディッピングロールは、長手方向
の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの
少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロール
のロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の
密着度で、該シートを掛け渡すように形成されているの
で、ディッピングロールに掛け渡されたシートが、防汚
槽内の防汚処理溶液に浸漬された状態で、シートの両側
端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との
間から防汚処理溶液が入り込まなくなる。

【００１６】これにより、シートがディッピングロール
により防汚処理溶液に浸漬された場合、従来のように、
シートの防汚処理面とは反対面（裏面）に液侵入防止シ
ートを貼着しなくても、シートの裏面には防汚処理溶液
が付着せず、防汚処理面にのみ防汚処理溶液をコーティ
ングすることができる。

【００１７】また、上記シートは、シート送出回収手段
によって、ディッピングロールを介して送出回収される
ので、未処理シートに対して連続して防汚処理を施すこ
とができると共に、処理済シートを連続して回収するこ
とができる。このため、所定サイズのシートに対して一
枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性の向上が図れ
る。

【００１８】以上のように、シートの防汚処理を施す
際、シートの裏面に、従来のような液侵入防止シートを
貼着する必要がないので、この貼着工程を省略すること
ができる。しかも、シートが防汚処理溶液に浸漬される
のは、片面のみであるので、従来のようにシートの片面
に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸
漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場
合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができ
る。

【００１９】請求項２のシートの防汚処理システムは、
上記の課題を解決するために、請求項１の構成に加え
て、ディッピングロールには、上記シートの少なくとも
両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面
との境界面を含む領域にシール材が形成されていること
を特徴としている。

【００２０】上記の構成によれば、請求項１の作用に加
えて、ディッピングロールには、上記シートの少なくと
も両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール
面との境界面を含む領域にシール材が形成されているこ
とで、シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディ
ッピングロールのロール面との境界面からの防汚処理溶
液の侵入を防止することができる。

【００２１】このように、防汚処理溶液の侵入を防止す
るために、ディッピングロールにシール材を形成してい
るので、ディッピングロールとシートとの密着性をシー
ル材に接触している部分だけ考慮すれば良い。

【００２２】したがって、ディッピングロールとシート
との密着性を向上させるために、該ディッピングロール
の平滑度を向上させるための加工処理を施す必要がな
く、しかも、ディッピングロールとシートとの密着性を
シール材に接触している部分だけ考えれば良いので、該
ディッピングロールの素材としては、金属、樹脂、ゴム
等の何れのものであっても良い。

【００２３】請求項３のシートの防汚処理システムは、
上記の課題を解決するために、請求項１の構成に加え
て、ディッピングロールは、上記シートの掛け渡したシ
ート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部
のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界
面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロー
ル径よりも大きくなるように形成されていることを特徴
としている。

【００２４】上記の構成によれば、請求項１の作用に加
えて、ディッピングロールは、上記シートの掛け渡した
シート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端
部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境
界面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロ
ール径よりも大きくなるように形成されていることで、
シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピン
グロールのロール面との境界面からの防汚処理溶液の侵
入を防止することができる。

【００２５】このように、防汚処理溶液の侵入を防止す
るために、ディッピングロールのロール径を変化させて
いるだけなので、シートの少なくとも両側端部のシート
面と該ディッピングロールのロール面との境界面のロー
ル径だけ考慮すれば良い。

【００２６】したがって、ディッピングロールとシート
との密着性を向上させるために、該ディッピングロール
の平滑度を向上させるための加工処理を施す必要がな
く、しかも、ディッピングロールとシートとの密着性を
特に考慮しなくても良いので、該ディッピングロールの
素材としては、金属、樹脂、ゴム等の何れのものであっ
ても良い。

【００２７】請求項４のシートの防汚処理システムは、
上記の課題を解決するために、請求項１ないし３の何れ
かの構成に加えて、防汚槽には、上記ディッピングロー
ルからシートが回収される際、該シートが離脱される直
前の領域に、防汚処理溶液に浸漬されたシートを介して
該ディッピングロールに圧接して、上記シート上の余分
な防汚処理溶液を切る液切手段が設けられていることを
特徴としている。

【００２８】上記の構成によれば、請求項１ないし３の
何れの作用に加えて、液切手段によって、シート上の余
分な防汚処理溶液が切られるので、シートに防汚処理溶
液がコーティングに必要な最小限の溶液で済む。これに
より、防汚処理溶液の消費量を軽減することができるの
で、シートの防汚処理に係る費用を低減することができ
る。

【００２９】請求項５のシートの防汚処理システムは、
上記の課題を解決するために、シートの片側面に対して
防汚処理を施すシートの防汚処理システムにおいて、防
汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、
少なくとも片側の面が粘着性を有し、この粘着面に所定
サイズのシートを着脱自在に密着して該シートを防汚槽
に搬送する帯状のキャリアフィルムと、上記キャリアフ
ィルムを所定の張力で掛け渡して、該キャリアフィルム
を上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピン
グロールと、上記キャリアフィルムを上記ディッピング
ロールを介して送出回収するフィルム送出回収手段とを
有していることを特徴としている。

【００３０】上記の構成によれば、所定サイズのシート
がキャリアフィルムに着脱自在に密着されているので、
キャリアフィルムがディッピングロールにより防汚槽の
防汚処理溶液に浸漬された場合、シートの裏面、即ちキ
ャリアフィルムへの貼着面に、防汚処理溶液が付着せ
ず、シートの表面、即ち防汚処理面側にのみ防汚処理溶
液がコーティングされる。

【００３１】これにより、所定サイズのシートがディッ
ピングロールにより防汚処理溶液に浸漬された場合、従
来のように、シートの防汚処理面とは反対面（裏面）に
液侵入防止シートを貼着しなくても、シートの裏面には
防汚処理溶液が付着せず、防汚処理面にのみ防汚処理溶
液をコーティングすることができる。

【００３２】また、上記キャリアフィルムは、フィルム
送出回収手段によって、ディッピングロールを介して送
出回収されるので、未処理シートに対して連続して防汚
処理を施すことができると共に、処理済シートを連続し
て回収することができる。このため、所定サイズのシー
トに対して一枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性
が向上できる。

【００３３】以上のように、所定サイズのシートの防汚
処理を施す際、シートをキャリアフィルムに着脱自在に
密着するだけで、シートが防汚処理溶液に浸漬されるの
は、片面のみである。これにより、従来のようにシート
の片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶
液に浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液が
つく場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することが
できる。

【００３４】請求項６のシートの防汚処理システムは、
上記の課題を解決するために、請求項５の構成に加え
て、防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送
出回収手段によって移送されるシートが上記ディッピン
グロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシ
ートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点
のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるよう
に調節され、上記ディッピングロールは、長手方向の長
さが上記キャリアフィルムの幅よりも長く、且つ上記キ
ャリアフィルムの少なくとも両側端部のシート密着面と
該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液
が入りこまない程度の密着度で、該キャリアフィルムを
掛け渡すように形成されていることを特徴としている。

【００３５】上記の構成によれば、請求項５の作用に加
えて、防汚槽の防汚処理溶液の液面が、キャリアフィル
ムがディッピングロールに接触を開始する直後の地点、
あるいはキャリアフィルムがディッピングロールから離
脱する直前の地点のうち、防汚槽の底面に近い地点より
も低くなるように調節されているので、ディッピングロ
ールに掛け渡されたキャリアフィルムが、防汚槽内の防
汚処理溶液に浸漬された状態で、ディッピングロールの
長手方向のロール面上部から防汚処理溶液が入り込まな
くなる。

【００３６】しかも、ディッピングロールは、長手方向
の長さが上記キャリアフィルムの幅よりも長く、且つ上
記キャリアフィルムの少なくとも両側端部のフィルム面
と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶
液が入りこまない程度の密着度で、該キャリアフィルム
を掛け渡すように形成されているので、ディッピングロ
ールに掛け渡されたキャリアフィルムが、防汚槽内の防
汚処理溶液に浸漬された状態で、キャリアフィルムの両
側端部のフィルム面と該ディッピングロールのロール面
との間から防汚処理溶液が入り込まなくなる。

【００３７】これにより、キャリアフィルムがディッピ
ングロールにより防汚処理溶液に浸漬された場合、キャ
リアフィルムのシートの貼着面とは反対側の面には、防
汚処理溶液が付着せず、シートの貼着面側のみに防汚処
理溶液が付着することになる。このため、防汚処理溶液
の消費量を低減することができ、シートの防汚処理に係
る費用を低減することができる。

【００３８】請求項７のシートの防汚処理システムは、
上記の課題を解決するために、請求項５または６の構成
に加えて、シートは、キャリアフィルム上に密着される
際、該キャリアフィルムの幅方向端部側から所定幅だけ
はみ出して載置されることを特徴としている。

【００３９】上記の構成によれば、請求項５または６の
作用に加えて、キャリアフィルム上のシートが、該キャ
リアフィルムの幅方向端部側から所定幅だけはみ出して
載置されているので、防汚処理後のシートをキャリアフ
ィルムから剥がすときに、上記シートのはみ出し部分を
利用して剥がせば、簡単にシートをキャリアフィルムか
ら剥がすことができる。これにより、防汚処理済のシー
トの回収を効率良く行うことができるので、シートの防
汚処理における生産性を向上させることができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】

〔実施の形態１〕本発明の実施の一形態について図１な
いし図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。
尚、本実施の形態では、防汚処理するシートとして、偏
光フィルムを用いる。

【００４１】本実施の形態に係るシートの防汚処理シス
テム、図１に示すように、シートに対して防汚処理を施
す防汚処理装置１と、防汚処理されていないシート（以
下、未処理シートと称する）Ｓ１を防汚処理装置１まで
送り出し、防汚処理装置１にて処理されたシート（以
下、処理済シートと称する）Ｓ２を回収するシート送出
回収手段としてのシート送出回収機構２とで構成されて
いる。但し、以下の説明において、未処理シートＳ１あ
るいは処理済シートＳ２に特定しない場合には、単にシ
ートと称して説明する。

【００４２】防汚処理装置１には、シート表面に防汚処
理を施すための防汚処理溶液３が所定の液面位置まで満
たされた防汚槽４と、防汚槽４内の防汚処理溶液３に未
処理シートＳ１を浸漬させるディッピングロール５とが
設けられている。尚、この防汚処理装置１の詳細につい
ては、後述する。

【００４３】シート送出回収機構２は、未処理シートＳ
１を巻回し、防汚処理装置１に未処理シートＳ１を送り
出す巻出ロール６と、防汚処理装置１にて防汚処理され
た処理済シートＳ２を巻き取る巻取ロール７とを有して
いる。つまり、シート送出回収機構２は、シートを上記
ディッピングロール５を介して送出回収するようになっ
ている。

【００４４】上記巻出ロール６とディッピングロール５
との間には、巻出ロール６から巻き出された未処理シー
トＳ１を支持する未処理側支持ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ
が配置されている。一方、ディッピングロール５と巻取
ロール７との間には、防汚処理装置１にて防汚処理され
た処理済シートＳ２を支持する処理済側支持ローラ９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが配置されている。

【００４５】上記巻取ロール７は、図示しないモータ等
の駆動装置により回転駆動されるようになっている。一
方、上記ディッピングロール５、巻出ロール６、未処理
側支持ローラ８ａ〜８ｃおよび処理済側支持ローラ９ａ
〜９ｄは、巻取ロール７の回転に従動して回転する従動
ローラからなっている。尚、上記ディッピングロール
５、巻出ロール６、未処理側支持ローラ８ａ〜８ｃおよ
び処理済側支持ローラ９ａ〜９ｄは、従動ローラに限定
されず、それぞれが独立に回転駆動するローラにより構
成されても良い。

【００４６】また、未処理側支持ローラ８ｂ上には、該
未処理側支持ローラ８ｂに未処理シートＳ１を介して所
定の押圧力によって圧接するニップロール１０が配置さ
れている。これにより、未処理側支持ローラ８ｂとニッ
プロール１０とで形成されるニップと巻取ロール７との
間において、シートに対して所定の張力を付与するよう
になっている。

【００４７】ここで、防汚処理装置１について、図２な
いし４を参照しながら以下に説明する。

【００４８】防汚処理装置１は、図２および図３に示す
ように、例えばフッ素系、シリコン系等のカップリング
剤等の防汚剤からなる防汚処理溶液３を貯蔵する防汚槽
４と、防汚処理溶液３にシートを浸漬させるディッピン
グロール５とを有している。

【００４９】防汚槽４に貯蔵されている防汚処理溶液３
は、フロート１１によって液レベル（液面）Ｌが一定に
保たれるようになっている。つまり、防汚処理溶液３が
所定量から少なくなると、フロート１１も防汚処理溶液
３の液面と共に下がる。そして、上記フロート１１が所
定の液面位置よりも低い位置に達すると、該フロート１
１に連結された溶液補給装置（図示せず）から、防汚処
理溶液３が防汚槽４に供給される。このとき、防汚槽４
に供給される防汚処理溶液３によって、フロート１１が
所定の液面位置に達すると、防汚処理溶液３の供給が停
止される。このようにして、防汚槽４内では、常に、防
汚処理溶液３が一定の液レベルを保つように制御され
る。

【００５０】上記防汚処理溶液３の液レベルＬの上限
は、ディッピングロール５に未処理シートＳ１が接触す
る直後のポイント（地点）Ｘ１と、該ディッピングロー
ル５から処理済シートＳ２が離脱する直前のポイント
（地点）Ｘ２との何れか防汚槽４の底面４ａに近いポイ
ントよりも低くなるように設定されている。

【００５１】このように、防汚槽４内での防汚処理溶液
３の液レベルＬの上限を設定することで、シートがディ
ッピングロール５によって防汚処理溶液３内に浸漬され
た場合に、ディッピングロール５とシートとの離脱境界
領域、即ちポイントＸ１，Ｘ２から該シートのディッピ
ングロール５への接触面側に防汚処理溶液３が流れ込ま
ないようになっている。

【００５２】一方、防汚処理溶液３の液レベルＬの下限
は、ディッピングロール５が防汚処理溶液３に浸漬さ
れ、シートに対して防汚処理が施せる程度の液レベルと
なるように設定されている。本実施の形態では、ディッ
ピングロール５のロール面の最下端から約１０ｍｍ程度
上側を、防汚処理溶液３の液レベルＬの下限としてい
る。

【００５３】また、防汚槽４内には、上述のフロート１
１の他に、上記ディッピングロール５のシート送り出し
方向下流側、即ち、ディッピングロール５から処理済シ
ートＳ２が離脱する直前の領域に、処理済シートＳ２を
介して上記ディッピングロール５の長手方向に平行に接
触し、処理済シートＳ２上に付着した余分な防汚処理溶
液３を切るための液切手段としての液切ローラ１２が設
けられている。

【００５４】上記液切ローラ１２は、支持１２ａにより
回転自在に軸支され、ディッピングロール５の回転に従
動するフリーローラであり、ゴム等の弾性部材によって
構成されている。この液切ローラ１２によって、シート
上の余分な防汚処理溶液３が切られるので、コーティン
グに必要な最小限の防汚処理溶液３で済む。これによ
り、防汚処理溶液３の消費量を軽減することができるの
で、シートの防汚処理に係る費用を低減することができ
る。

【００５５】尚、本実施の形態では、液切手段として液
切ローラ１２について説明したが、これに限定されるも
のではなく、処理済シートＳ２上に付着した余分な防汚
処理溶液３を切るための手段であれば、どのようなもの
でも良い。他の液切手段として、例えば、ディッピング
ロール５の長手方向に平行に接触するハケや、ヘラ等の
部材を用いても良い。

【００５６】さらに、防汚槽４には、貯蔵する防汚処理
溶液３の揮散防止や飛散防止の為に種々の手段が設けら
れている。

【００５７】例えば、図２に示すように、防汚槽４の底
面４ａには、複数の冷却用パイプ１３…がディッピング
ロール５の長手方向に平行に埋設されている。この冷却
用パイプ１３に冷却水を流すことにより、防汚処理溶液
３を防汚槽４の底面４ａ側から冷却するようになってい
る。これにより、防汚処理溶液３の温度上昇による揮散
を防止している。

【００５８】また、防汚槽４の側面４ｂ・４ｂの上部側
には、それぞれディッピングロール５の長手方向と平行
な板状部材１４・１４が設けられている。この板状部材
１４は、図中の矢印方向、即ちディッピングロール５に
向かう方向から遠ざかる方向に移動自在に設けられてい
る。

【００５９】上記板状部材１４は、シートの防汚処理
時、シートに接触しないようにディッピングロール５側
に傾いた状態で支持される。これにより、防汚槽４内の
防汚処理溶液３の上面側から外部への防汚処理溶液３の
飛散を防止している。一方、ディッピングロール５等を
取り外す等の防汚処理装置１のメンテナンスを行う場
合、上記板状部材１４は、図中、二点鎖線で示すよう
に、ディッピングロール５から遠ざかる位置に移動した
状態で保持される。

【００６０】上記ディッピングロール５は、芯材５ａに
よって軸支された円柱状の金属ローラからなり、図３に
示すように、該ディッピングロール５に掛け渡したシー
トの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロ
ール５のロール面との境界面を含む領域にポリ四フッ化
エチレンなどのフッ素樹脂のテープ、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体フィルム等からなるシール材１５・１５が
それぞれ巻回されている。尚、図３において、説明の便
宜上、上記板状部材１４・１４は省略している。

【００６１】例えば、上記シール材１５は、図４に示す
ように、外端部１５ａが未処理シートＳ１および処理済
シートＳ２のシート幅Ｗ１よりも外側となる位置、内端
部１５ｂがシート幅Ｗ１よりも内側となる位置にくるよ
うに巻回されている。つまり、シール材１５・１５の外
端部１５ａ・１５ａ同士の距離Ｗ２と、シート幅Ｗ１
と、シール材１５・１５の内端部１５ｂ・１５ｂ同士の
距離Ｗ０との関係は、Ｗ２＞Ｗ１＞Ｗ０となる。

【００６２】これにより、シートの両側端部のシート面
と該ディッピングロール５のロール面との境界面が、密
着状態となり、防汚処理溶液３がこの境界面からシール
とディッピングロール５との接触面側に入り込むのを防
ぐことができる。

【００６３】このように、防汚処理溶液の侵入を防止す
るために、ディッピングロール５にシール材１５・１５
を形成しているだけなので、ディッピングロール５とシ
ートとの密着性をシール材１５・１５に接触している部
分だけ考慮すれば良い。

【００６４】したがって、ディッピングロール５とシー
トとの密着性を向上させるために、該ディッピングロー
ル５の平滑度を向上させるための加工処理を施す必要が
なく、しかも、ディッピングロール５とシートとの密着
性をシール材１５・１５に接触している部分だけ考えれ
ば良いので、該ディッピングロール５の素材としては、
金属、樹脂、ゴム等の何れのものであっても良い。

【００６５】ここで、シートの両側端部のシート面と該
ディッピングロール５のロール面との境界面が、密着状
態となり、防汚処理溶液３がこの境界面からシールとデ
ィッピングロール５との接触面側に入り込むのを防ぐた
めの構成として、シール材１５をディッピングロール５
に巻回する方法の他の方法について説明する。

【００６６】例えば図５に示すようなディッピングロー
ル２５に示すようなロールがある。

【００６７】上記ディッピングロール２５のシートの掛
け渡した領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部
のシート面と該ディッピングロール２５のロール面との
境界面を含む領域のロール径ｒ２が、他の領域のロール
径ｒ１よりも大きくなるように形成されている。

【００６８】これにより、シートの両側端部とディッピ
ングロール２５との密着度が増して、シート面とロール
面との境界領域からの防汚処理溶液３の侵入を防ぐこと
ができるので、シートの少なくとも両側端部のシート面
と該ディッピングロールのロール面との境界面からの防
汚処理溶液３の侵入を防止することができる。

【００６９】このように、防汚処理溶液３の侵入を防止
するために、ディッピングロールのロール径を変化させ
ているだけなので、ディッピングロール５とシートとの
密着性をシートの少なくとも両側端部のシート面と該デ
ィッピングロールのロール面との境界面のロール径だけ
考慮すれば良い。

【００７０】したがって、ディッピングロール５とシー
トとの密着性を向上させるために、該ディッピングロー
ル５の平滑度を向上させるための加工処理を施す必要が
なく、しかも、ディッピングロール５とシートとの密着
性を特に考慮しなくても良いので、該ディッピングロー
ル５の素材としては、金属、樹脂、ゴム等の何れのもの
であっても良い。

【００７１】上記構成のシートの防汚処理システムにお
けるシートの防汚処理動作について以下に説明する。
尚、本実施の形態において使用するシートは、巻出ロー
ル６に幅１ｍ、長さ５００ｍのシートが巻回された偏光
フィルムを使用する。そして、ディッピングロール５に
おいてシートに付与される張力を８ｋｇｆに調整し、そ
の搬送速度を２．０ｍ／分に設定する。さらに、防汚処
理溶液３としては、化学式（１）

【００７２】

【化１】

【００７３】（式中、ｎは１〜１０の正数を表す）で示
されるフッ素系のカップリング剤をパーフルオロヘキサ
ンに溶解した溶液（カップリング剤の濃度は０．０５重
量％とする）を使用する。

【００７４】先ず、巻出ロール６から巻き出される未処
理シートＳ１は、未処理側支持ローラ８ａに掛け渡され
た後、未処理側支持ローラ８ｂとニップロール１０とで
形成されるニップを通り、未処理側支持ローラ８ｃを経
てディッピングロール５に掛け渡される。そして、防汚
処理溶液３にディッピングロール５と共に浸漬される。

【００７５】次に、ディッピングロール５と共に防汚処
理溶液３に浸漬された未処理シートＳ１は、カップリン
グされて処理済シートＳ２となり、処理済側支持ローラ
９ａ〜９ｄに支持されて巻取ロール７に巻き取られる。

【００７６】このようにして、本実施の形態のシートの
防汚処理システムでは、処理済シートＳ２を連続して回
収しているので、シートに対する防汚処理を連続して行
うことができる。これにより、所定サイズのシートに対
して一枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性の向上
を図ることができる。

【００７７】ここでシートの防汚処理における連続法と
バッチ法との処理結果について、以下の表１および表２
に示す。尚、表１および表２において、本実施の形態の
シートの防汚処理システムにおける防汚処理の方法を連
続法と称し、所定サイズのシートに対して一枚ずつ防汚
処理する方法をバッチ法と称している。表１は、連続法
およびバッチ法において、シート表面に同一膜厚で防汚
膜をコーティングするために、設定した防汚処理条件を
示す。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】

【００８０】表２から、バッチ法では、防汚ムラ、即ち
シートの防汚処理面に防汚剤の塗布ムラが若干見られる
が、連続法では、防汚ムラは殆ど見られないことが分か
る。

【００８１】また、バッチ法では、連続法に比べて、原
単位、即ちシート１ｍ² 当たりの防汚処理溶液３の消費
量が約１．５倍となっていることが分かる。

【００８２】しかも、表１から、連続法と同程度のコー
ティングを行うために、バッチ法では、カップリング剤
濃度が連続法に比べて、約２倍、防汚処理速度が約１／
５であることが分かる。

【００８３】これらのことから、本発明のような連続法
によれば、防汚ムラが無く、バッチ法に比べて、防汚速
度が早く、シートに防汚処理を施すことができる。しか
も、シートの防汚処理を施す際、シートの裏面に、従来
のような液侵入防止シートを貼着する必要がないので、
この貼着工程を省略することができる。

【００８４】さらに、シートが防汚処理溶液に浸漬され
るのは、片面のみであるので、従来のようにシートの片
面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に
浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく
場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができ
る。

【００８５】尚、本実施の形態において、上記のシート
の搬送速度は、２．０ｍ／分に設定したが、これに限定
されるものではなく、シート表面へのカップリング反応
の速度に応じて設定すれば良く、カップリング剤の種類
に応じて、例えば０．５ｍ／分〜３ｍ／分、好ましくは
０．５〜２．５ｍ／分程度の範囲に設定すれば良い。

【００８６】また、ディッピングロール５に掛け渡され
たシートに付与される張力は、８ｋｇｆとしてるが、こ
れに限定されるものではなく、下限は、シートとディッ
ピングロール５との密着度を考慮した力、上限は、張力
の増加によってシートの化学的機能が破壊される手前の
力とすれば良い。本実施の形態に使用される偏光フィル
ムを使用した場合、５ｋｇｆ以上に設定すればシート
（偏光フィルム）とディッピングロール５との密着度に
関しては問題はない。

【００８７】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について、図６および図７に基づいて説明すれば以下の
通りである。尚、本実施の形態２で使用するシートは、
前記実施の形態１で使用した偏光フィルムと同様のもの
を使用する。しかしながら、本実施の形態２では、前記
実施の形態１と異なるのは、偏光フィルムとして帯状の
長いシートを用いるのではなく、予め所定サイズに裁断
されたシートを偏光フィルムとして用いる。

【００８８】本実施の形態に係るシートの防汚処理シス
テムは、図６に示すように、シート５１に対して防汚処
理を施す防汚処理装置３１と、シート５１が載置された
キャリアフィルムＣを防汚処理装置３１に送出して回収
するフィルム送出回収手段としてのフィルム送出回収機
構３２とで構成されている。

【００８９】防汚処理装置３１には、シート表面に防汚
処理を施すための防汚処理溶液３３が所定の液面位置ま
で満たされた防汚槽３４と、防汚槽３４内の防汚処理溶
液３３にシート５１を浸漬させるディッピングロール３
５とが設けられている。

【００９０】上記防汚処理装置３１は、前記実施の形態
１と同じ構成とする。即ち、ディッピングロール３５
は、ディッピングロール５に対応し、防汚処理溶液３３
は防汚処理溶液３に対応し、防汚槽３４は防汚槽４に対
応しているものとし、各部材について説明は省略する。
尚、防汚処理装置３１は、ステージ５０上に支持脚３４
ａ・３４ａにて所定の高さに固定されている。

【００９１】フィルム送出回収機構３２は、帯状のキャ
リアフィルムＣを巻回し、防汚処理装置３１に送り出す
巻出ロール３６と、防汚処理装置３１からのキャリアフ
ィルムＣを巻き取って回収する巻取ロール３７とを有し
ている。つまり、フィルム送出回収機構３２は、シート
を上記ディッピングロール３５を介して送出回収するよ
うになっている。

【００９２】上記巻出ロール３６とディッピングロール
３５との間には、巻出ロール３６から巻き出された未処
理のシート５１を載置したキャリアフィルムＣを支持す
る未処理側支持ローラ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８
ｄ，３８ｅが配置されている。一方、ディッピングロー
ル３５と巻取ロール３７との間には、防汚処理装置３１
にて防汚処理された処理済のシート５１を載置したキャ
リアフィルムＣを支持する処理済側支持ローラ３９ａ，
３９ｂ，３９ｃ，３９ｄが配置されている。

【００９３】上記巻取ロール３７は、図示しないモータ
等の駆動装置により回転駆動されるようになっている。
一方、上記ディッピングロール３５、巻出ロール３６、
未処理側支持ローラ３８ａ〜３８ｅおよび処理済側支持
ローラ３９ａ〜３９ｄは、巻取ロール３７の回転に従動
して回転する従動ローラからなっている。尚、上記ディ
ッピングロール３５、巻出ロール３６、未処理側支持ロ
ーラ３８ａ〜３８ｅおよび処理済側支持ローラ３９ａ〜
３９ｄは、従動ローラに限定されず、それぞれが独立に
回転駆動するローラにより構成されても良い。

【００９４】また、未処理側支持ローラ３８ｄ上には、
該未処理側支持ローラ３８ｄにキャリアフィルムＣを介
して所定の押圧力によって圧接するニップロール４０が
配置されている。これにより、シート５１がキャリアフ
ィルムＣに密着されるとともに、未処理側支持ローラ３
８ｄとニップロール４０とで形成されるニップから巻取
ロール３７の間において、キャリアフィルムＣに対して
所定の張力を付与するようになっている。

【００９５】上記キャリアフィルムＣは、片面に粘着性
を有し、この粘着面に所定サイズのシート５１が着脱自
在に密着されるようになっている。このとき、シート５
１は、ディッピングロール３５にて片面が防汚処理溶液
３３に浸漬されるようにキャリアフィルムＣ上に載置さ
れる。

【００９６】上記キャリアフィルムＣに必要とされる粘
着力の範囲としては、５０ｇ／２５ｍｍ幅〜２５０ｇ／
２５ｍｍ幅が望ましく、さらに望ましくは５０ｇ／２５
ｍｍ幅〜１５０ｇ／２５ｍｍ幅である。上記キャリアフ
ィルムＣとしては、例えば積水化学工業（株）の６２３
Ｃ等が好適である。

【００９７】また、シート５１は、キャリアフィルムＣ
上に載置する際、図７に示すように、所定幅５１ａ分だ
け該キャリアフィルムＣからはみ出すようにして載置さ
れている。ここでは、キャリアフィルムＣの幅が５００
ｍｍであるのに対して、載置するシート５１の幅が５０
０ｍｍであり、シート５１がキャリアフィルムＣからは
み出す幅は、５〜１０ｍｍである。また、シート５１の
長さは、７２４ｍｍあるいは３６２ｍｍである。

【００９８】上記シート５１は、搬送方向に対してでき
るだけ隙間が生じないように、連続的に積載する。この
とき、図中の●付近を指で摘むことにより、シート５１
をキャリアフィルムＣ上に固定する。

【００９９】このように、シート５１を連続して隙間な
くキャリアフィルムＣ上に載置するのは、シート５１間
に隙間が生じると、防汚処理装置３１において防汚処理
を施す際に、防汚処理溶液３３の付着部分に段差が生じ
易くなるためである。このときのシート５１の長さは７
２４ｍｍとする。但し、図６において、シート５１がキ
ャリアフィルムＣ上に連続して載置されていることを明
確にするために、シート５１間に若干隙間を設けて記載
している。

【０１００】また、シート５１は、裏面に防汚処理溶液
３３が侵入しないように、キャリアフィルムＣに対して
密着させる必要がある。このため、上記ステージ５０上
には、図６に示すように、巻出ロール３６から送り出さ
れるキャリアフィルムＣ上に搭載された未処理のシート
５１の密着性を検査する反射クロス検品スタンド４１
と、透過検品バックライト４２とが配置されている。

【０１０１】上記構成のシートの防汚処理システムにお
いて、キャリアフィルムＣに載置されたシート５１に対
する防汚処理動作について、以下に説明する。

【０１０２】尚、本実施の形態において使用するキャリ
アフィルムとして、巻出ロール３６に幅０．５ｍ、長さ
１０００ｍのシートが巻回された積水化学工業（株）の
６２３Ｃを用いる。そして、ディッピングロール３５に
おいてシートに付与される張力を８ｋｇｆに調整し、そ
の搬送速度を２．０ｍ／分に設定する。さらに、防汚処
理溶液３３としては、前記実施の形態１で使用した防汚
処理溶液３と同じものを使用する。

【０１０３】先ず、反射クロス検品スタンド４１近傍に
て、巻出ロール３６から巻き出されるキャリアフィルム
Ｃ上に、偏光フィルムであるシート５１を連続して密着
載置する。その後、キャリアフィルムＣ上に載置された
シート５１は、透過検品バックライト４２によって背面
から光が照射され、キャリアフィルムＣとの密着度が目
視により検査される。

【０１０４】次いで、シート５１が密着されたキャリア
フィルムＣは、未処理側支持ローラ３８ａ〜３８ｃを介
して、未処理側支持ローラ３８ｄとニップロール４０と
で形成されるニップを通り、未処理側支持ローラ３８ｅ
を経てディッピングロール３５に掛け渡される。そし
て、防汚処理溶液３３にディッピングロール３５と共に
浸漬される。

【０１０５】次に、キャリアフィルムＣは、ディッピン
グロール３５と共に防汚処理溶液３３に浸漬されたシー
ト５１を載置した状態で、処理済側支持ローラ３９ａ〜
３９ｄに支持されて巻取ロール３７に巻き取られる。

【０１０６】このようにして、本実施の形態のシートの
防汚処理システムでは、防汚処理装置３１に連続して送
出されて、防汚処理装置３１から連続して回収されるキ
ャリアフィルムＣ上にシート５１が連続して密着載置さ
れているので、シート５１に対する防汚処理を連続して
行うことができる。これにより、所定サイズのシートに
対して一枚ずつ防汚処理する場合（バッチ法等の場合）
に比べて、生産性が向上できる。

【０１０７】しかも、上記の構成によれば、所定サイズ
のシート５１がキャリアフィルムＣに着脱自在に密着さ
れているので、キャリアフィルムＣがディッピングロー
ル３５により防汚槽３４の防汚処理溶液３３に浸漬され
た場合、シート５１の裏面、即ちキャリアフィルムＣへ
の貼着面に、防汚処理溶液３３が付着せず、シート５１
の表面、即ち防汚処理面側にのみ防汚処理溶液３３がコ
ーティングされる。

【０１０８】これにより、所定サイズのシート５１がデ
ィッピングロール３５により防汚処理溶液に浸漬された
場合、従来のように、シートの防汚処理面とは反対面
（裏面）に液侵入防止シートを貼着しなくても、シート
の裏面には防汚処理溶液が付着せず、防汚処理面にのみ
防汚処理溶液をコーティングすることができる。

【０１０９】また、上記キャリアフィルムＣは、フィル
ム送出回収機構３２によって、ディッピングロール３５
を介して送出回収されるので、未処理のシート５１に対
して連続して防汚処理を施すことができると共に、処理
済のシート５１を連続して回収することができる。この
ため、所定サイズのシート５１に対して一枚ずつ防汚処
理する場合に比べて、生産性が向上できる。

【０１１０】以上のように、所定サイズのシート５１の
防汚処理を施す際、シート５１をキャリアフィルムＣに
着脱自在に密着するだけで、シート５１が防汚処理溶液
に浸漬されるのは、片面のみである。これにより、従来
のようにシートの片面に液侵入防止シートを貼着した状
態で防汚処理溶液に浸漬した場合のようにシート両面に
防汚処理溶液がつく場合よりも防汚処理溶液の消費量を
低減することができる。

【０１１１】さらに、キャリアフィルムＣ上のシート５
１が、該キャリアフィルムＣの幅方向端部側から所定幅
だけはみ出して載置されているので、防汚処理後のシー
ト５１をキャリアフィルムＣから剥がすときに、上記シ
ート５１のはみ出し部分５１ａを利用して剥がせば、簡
単にシート５１をキャリアフィルムＣから剥がすことが
できる。これにより、防汚処理済のシート５１の回収を
効率良く行うことができるので、シート５１の防汚処理
における生産性を向上させることができる。

【０１１２】但し、上記シート５１のはみ出し部分５１
ａは、キャリアフィルムＣに密着されないので、該シー
ト５１を防汚槽３４の防汚処理溶液３３に浸漬した場
合、両面に防汚処理溶液３３が付着することになる。し
かしながら、このはみ出し部分５１ａは、シート５１が
偏光フィルムとして使用される場合に、最終的に除去さ
れるので、ディスプレイ装置への貼着等に影響を及ぼさ
ない。

【０１１３】

【発明の効果】請求項１の発明のシートの防汚処理シス
テムは、以上のように、シートの片側面に対して防汚処
理を施すシートの防汚処理システムであって、防汚処理
溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、帯状の
シートを所定の張力で掛け渡して、該シートを上記防汚
槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロール
と、上記シートを上記ディッピングロールを介して移送
回収するシート移送回収手段と、上記防汚槽の防汚処理
溶液の液面位置は、上記シート移送回収手段によって移
送されるシートが上記ディッピングロールに接触する直
後の地点、あるいは回収されるシートが上記ディッピン
グロールから離脱する直前の地点のうち上記防汚槽の底
面に近い地点よりも低くなるように調節され、上記ディ
ッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よ
りも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシー
ト面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処
理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け
渡すように形成されている構成である。

【０１１４】それゆえ、シートの防汚処理を施す際、シ
ートの裏面に、従来のような液侵入防止シートを貼着す
る必要がないので、この貼着工程を省略することができ
る。しかも、シートが防汚処理溶液に浸漬されるのは、
片面のみであるので、従来のようにシートの片面に液侵
入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸漬した
場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場合より
も防汚処理溶液の消費量を低減することができるという
効果を奏する。

【０１１５】請求項２の発明のシートの防汚処理システ
ムは、以上のように、請求項１の構成に加えて、ディッ
ピングロールには、上記シートの少なくとも両側端部の
シート面と該ディッピングロールのロール面との境界面
を含む領域にシール材が形成されている構成である。

【０１１６】それゆえ、請求項１の構成による効果に加
えて、上記ディッピングロールには、上記シートの少な
くとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロ
ール面との境界面を含む領域にシール材が形成されてい
ることで、シートの少なくとも両側端部のシート面と該
ディッピングロールのロール面との境界面からの防汚処
理溶液の侵入を防止することができるという効果を奏す
る。

【０１１７】請求項３の発明のシートの防汚処理システ
ムは、以上のように、請求項１の構成に加えて、ディッ
ピングロールは、上記シートの掛け渡したシート対応領
域のうち、上記シートの少なくとも両側端部のシート面
と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領
域のロール径が、他のシート対応領域のロール径よりも
大きくなるように形成されている構成である。

【０１１８】それゆえ、請求項１の構成による効果に加
えて、ディッピングロールは、上記シートの掛け渡した
シート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端
部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境
界面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロ
ール径よりも大きくなるように形成されていることで、
シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピン
グロールのロール面との境界面からの防汚処理溶液の侵
入を防止することができるという効果を奏する。

【０１１９】請求項４の発明のシートの防汚処理システ
ムは、以上のように、請求項１ないし３の何れかの構成
に加えて、防汚槽には、上記ディッピングロールからシ
ートが回収される際、該シートが離脱される直前の領域
に、防汚処理溶液に浸漬されたシートを介して該ディッ
ピングロールに圧接して、上記シート上の余分な防汚処
理溶液を切る液切手段が設けられている構成である。

【０１２０】それゆえ、請求項１ないし３の何れの構成
による効果に加えて、液切手段によって、シート上の余
分な防汚処理溶液が切られるので、シートに防汚処理溶
液がコーティングに必要な最小限の溶液で済む。これに
より、防汚処理溶液の消費量を軽減することができるの
で、シートの防汚処理に係る費用を低減することができ
る効果を奏する。

【０１２１】請求項５の発明のシートの防汚処理システ
ムは、以上のように、シートの片側面に対して防汚処理
を施すシートの防汚処理システムであって、防汚処理溶
液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、少なくと
も片側の面が粘着性を有し、この粘着面にシートを着脱
自在に密着して該シートを防汚槽に搬送する帯状のキャ
リアフィルムと、上記キャリアフィルムを所定の張力で
掛け渡して、該キャリアフィルムを上記防汚槽内の防汚
処理溶液に浸漬させるディッピングロールと、上記キャ
リアフィルムを上記ディッピングロールを介して移送回
収するシート移送回収手段とを有している構成である。

【０１２２】それゆえ、所定サイズのシートの防汚処理
を施す際、シートをキャリアフィルムに着脱自在に密着
するだけで、シートが防汚処理溶液に浸漬されるのは、
片面のみである。これにより、従来のようにシートの片
面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に
浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく
場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができ
るという効果を奏する。

【０１２３】請求項６の発明のシートの防汚処理システ
ムは、以上のように、請求項５の構成に加えて、防汚槽
の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート移送回収手段
によって移送されるシートが上記ディッピングロールに
接触する直後の地点、あるいは回収されるシートが上記
ディッピングロールから離脱する直前の地点のうち上記
防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節さ
れ、上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記
キャリアフィルムの幅よりも長く、且つ上記キャリアフ
ィルムの少なくとも両側端部のシート密着面と該ディッ
ピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこ
まない程度の密着度で、該キャリアフィルムを掛け渡す
ように形成されている構成である。

【０１２４】それゆえ、請求項５の構成による効果に加
えて、キャリアフィルムがディッピングロールにより防
汚処理溶液に浸漬された場合、キャリアフィルムのシー
トの貼着面とは反対側の面には、防汚処理溶液が付着せ
ず、シートの貼着面側のみに防汚処理溶液が付着するこ
とになる。このため、防汚処理溶液の消費量を低減する
ことができ、シートの防汚処理に係る費用を低減するこ
とができるという効果を奏する。

【０１２５】請求項７の発明のシートの防汚処理システ
ムは、以上のように、請求項５または６の構成に加え
て、シートは、キャリアフィルム上に密着される際、該
キャリアフィルムの幅方向端部側から所定幅だけはみ出
して載置されている構成である。

【０１２６】それゆえ、請求項５または６の構成による
効果に加えて、キャリアフィルム上のシートが、該キャ
リアフィルムの幅方向端部側から所定幅だけはみ出して
載置されているので、防汚処理後のシートをキャリアフ
ィルムから剥がすときに、上記シートのはみ出し部分を
利用して剥がせば、簡単にシートをキャリアフィルムか
ら剥がすことができる。これにより、防汚処理済のシー
トの回収を効率良く行うことができるので、シートの防
汚処理における生産性を向上させることができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシートの防汚処理システムの概略構成
図である。

【図２】図１に示すシートの防汚処理システムが有する
防汚処理装置の概略構成図である。

【図３】図２に示す防汚処理装置の概略斜視図である。

【図４】図２に示す防汚処理装置に備えられているディ
ッピングロールの正面図である。

【図５】図２に示す防汚処理装置に備えられている他の
例のディッピングロールの正面図である。

【図６】本発明の他のシートの防汚処理システムの概略
構成図である。

【図７】図６に示すシートの防汚処理システムにおける
シートがキャリアフィルム上に載置された状態を説明す
る図である。

【符号の説明】

１ 防汚処理装置 ２ シート送出回収機構（シート送出回収手段） ３ 防汚処理溶液 ４ 防汚槽 ５ ディッピングロール ６ 巻出ロール ７ 巻取ロール ３１ 防汚処理装置 ３２ フィルム送出回収機構（フィルム送出回収手
段） ３３ 防汚処理溶液 ３４ 防汚槽 ３５ ディッピングロール ３６ 巻出ロール ３７ 巻取ロール Ｓ１ 未処理シート Ｓ２ 処理済シート Ｃ キャリアフィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｂ 5/30 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シートの片側面に対して防汚処理を施すシ
   ートの防汚処理システムであって、防汚処理溶液が所定
   の液面位置まで満たされた防汚槽と、 帯状のシートを所定の張力で掛け渡して、該シートを上
   記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロ
   ールと、 上記シートを上記ディッピングロールを介して送出回収
   するシート送出回収手段とを備え、 上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送
   出回収手段によって送出されるシートが上記ディッピン
   グロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシ
   ートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点
   のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるよう
   に調節され、 上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シー
   トの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端
   部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間
   に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シー
   トを掛け渡すように形成されていることを特徴とするシ
   ートの防汚処理システム。
2. 【請求項２】上記ディッピングロールには、上記シート
   の少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロー
   ルのロール面との境界面を含む領域にシール材が形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のシートの防汚
   処理システム。
3. 【請求項３】上記ディッピングロールは、上記シートの
   掛け渡したシート対応領域のうち、上記シートの少なく
   とも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロー
   ル面との境界面を含む領域のロール径が、他のシート対
   応領域のロール径よりも大きくなるように形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のシートの防汚処理シ
   ステム。
4. 【請求項４】上記防汚槽には、上記ディッピングロール
   からシートが回収される際、該シートが離脱される直前
   の領域に、防汚処理溶液に浸漬されたシートを介して該
   ディッピングロールに圧接して、上記シート上の余分な
   防汚処理溶液を切る液切手段が設けられていることを特
   徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のシートの防
   汚処理システム。
5. 【請求項５】シートの片側面に対して防汚処理を施すシ
   ートの防汚処理システムであって、 防汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽
   と、 少なくとも片側の面が粘着性を有し、この粘着面に所定
   サイズのシートを着脱自在に密着して該シートを防汚槽
   に搬送する帯状のキャリアフィルムと、 上記キャリアフィルムを所定の張力で掛け渡して、該キ
   ャリアフィルムを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬さ
   せるディッピングロールと、 上記キャリアフィルムを上記ディッピングロールを介し
   て送出回収するフィルム送出回収手段とを有しているこ
   とを特徴とするシートの防汚処理システム。
6. 【請求項６】上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、
   上記シート送出回収手段によって送出されるシートが上
   記ディッピングロールに接触する直後の地点、あるいは
   回収されるシートが上記ディッピングロールから離脱す
   る直前の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも
   低くなるように調節され、 上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記キャ
   リアフィルムの幅よりも長く、且つ上記キャリアフィル
   ムの少なくとも両側端部のシート密着面と該ディッピン
   グロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまな
   い程度の密着度で、該キャリアフィルムを掛け渡すよう
   に形成されていることを特徴とする請求項５記載のシー
   トの防汚処理システム。
7. 【請求項７】上記シートは、キャリアフィルム上に密着
   される際、該キャリアフィルムの幅方向端部側から所定
   幅だけはみ出して載置されることを特徴とする請求項５
   または６記載のシート防汚処理システム。