JPH1143830A - 粗紡機における玉揚げ時の粗糸切断方法及び粗紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 玉揚げ時に粗糸を適切な位置で確実に切断さ
せ、精紡工程において不具合を起こすことのない粗紡機
における玉揚げ時の粗糸切断方法及び粗紡機を提供す
る。 【解決手段】 玉揚げに先立って粗糸Ｒに通常のドラフ
ト量より大きなドラフトを施した細糸部を形成し、その
細糸部がフライヤプレッサ１０ａから出た位置にて機台
を停止させ、細糸部切断をボビンレ−ル１２を降下させ
ることで行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粗紡機における玉
揚げ時の粗糸切断方法及び粗糸切断を制御する制御装置
を構成する粗紡機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粗紡機において玉揚げ時に必ず粗
糸をフライヤプレッサから適切な長さを残して切断しな
ければならない。粗紡機における玉揚げ時の粗糸切断
方法は、ボビンレ−ルを降下させる前に予めフロントロ
−ラからプレッサの腕部に連なる粗糸に通常より強い撚
を与え、ボビンレ−ルを降下させることによりプレッサ
羽子板を出た直後の部位で粗糸を切断し、粗糸切断後フ
ライヤを粗糸に掛けられた強い撚を戻す方向に所定量回
転させるもの（特開平７−１５７９２９号）、練条機
において、薄肉部がコイラプレ−トのスライバ排出口の
出口区域に来たときにケンス交換が開始するように、ス
ライバ排出口の前段に配置されたドラフトゾ−ンでドラ
フトを増すもの（特開平８−２６０２５７号）などが知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の粗紡機における
玉揚げ時の粗糸切断方法は、フロントロ−ラからの粗糸
送り出しを停止した状態で、ボビンをフライヤと同一回
転速度で短時間回転させて、フロントロ−ラとフライヤ
トップとの間に張架されている粗糸に通常の紡出時に粗
糸に与える撚よりも強い撚を与える。その後、フロント
ロ−ラから粗糸の送り出しを行い、強撚された部分がフ
ライヤレッグのパイプ内に移動するまで粗糸の巻取りを
行う。巻取り停止後、ボビンレ−ルを降下させることに
よりプレッサ羽子板を出た近傍の位置において粗糸を切
断する。そして、粗糸切断後、フライヤは先に粗糸に掛
けられた強い撚を戻す方向に逆回転され、粗糸は通常紡
出時と同程度の撚の強さまで戻される。しかし、粗糸切
断後フロントロ−ラからの粗糸の送り出しが停止した状
態でフライヤを逆回転させるため、粗糸のフライヤトッ
プと接触している部分がひどくしごかれてしまって毛羽
立ち等損傷が大きく、その部分が次工程である精紡工程
において紡出中に不正ドラフト等の不具合を起こすおそ
れがあった。そこで、本発明の課題は、玉揚げ時に粗糸
を適切な位置で確実に切断させ、精紡工程において不具
合を起こすことのない粗紡機における玉揚げ時の粗糸切
断方法及び粗紡機を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題解決のため、本
願は長手方向に沿って千鳥状にフライヤを配列し、フロ
ントロ−ラから送出される粗糸を夫々フライヤと同心で
回転するボビンに巻取る粗紡機において、玉揚げに先立
って粗糸に通常のドラフト量より大きなドラフトを施し
た細糸部を形成し、その細糸部がフライヤプレッサから
出た位置にて切断することを特徴とする（請求項１）。

【０００５】具体的には細糸部は、紡出中に通常ドラフ
ト量から細糸形成ドラフト量に変更可能としたドラフト
部で形成される（請求項２）。同一ドラフト部で形成さ
れる細糸部が同時機にフライヤプレッサから出るよう
に、千鳥状配列の前・後列フライヤトップとフロントロ
−ラとの間の粗糸通過経路長を考慮して、前列フライヤ
トップとフロントロ−ラ間の粗糸の通過経路長と後列フ
ライヤトップとフロントロ−ラ間の粗糸の通過経路長の
差に繊維長以上の切断長さを加えた長さとする（請求項
３）。

【０００６】或は、前・後列フライヤトップとフライヤ
ロ−ラとの間で、粗糸通過経路長を略等しくするように
粗糸を案内してもよい（請求項４）。細糸部切断には、
細糸部はフライヤプレッサから繊維長以上出ているよう
にする（請求項５）。

【０００７】具体的に細糸部切断は、ボビンレ−ルを降
下させることで行う。粗糸に細糸部を形成するためのド
ラフト量が任意に調整可能であると、尚好ましい（請求
項６〜７）。

【０００８】上述の切断方法は、長手方向に沿って千鳥
状にフライヤを配列し、フロントロ−ラから送出される
粗糸を夫々フライヤと同心で回転するボビンに巻取る粗
紡機において、粗糸に通常紡出時のドラフト量より大き
なドラフト量を施すことのできる細糸部形成手段を設
け、その細糸部形成手段による細糸部がフライヤプレッ
サから出た状態となると、細糸部を引っ張り切断すべ
く、ボビンとフライヤとの間に相対運動を生じさせるよ
うに、機台を制御する制御装置を構成して成る粗紡機に
より実施される。

【０００９】細糸部形成手段は、紡出中にドラフト量を
可変とするように構成したドラフト部である。細糸部形
成長を短くするためにフライヤレ−ル上方には粗糸の変
向ガイドを設け、フロントロ−ラから前記変向ガイドを
経て、前・後列のフライヤトップに至る粗糸通過経路長
を、前・後列フライヤにおいて略等しくした（請求項８
〜１０）。

【００１０】

【発明の実施の形態】実施の形態について図面を参照し
て説明する。図１において、メインモ−タ１によりドラ
イビングシャフト２が回転駆動され、このドライビング
シャフト２から図示しない歯車列と図示しないベルト伝
達機構を介してドラフト部３のフロントロ−ラ４・セカ
ンドロ−ラ４Ａから成るフロントロ−ラ群が回転駆動さ
れるようにしてある。バックロ−ラ５・サ−ドロ−ラ５
Ａから成るバックロ−ラ群は差動歯車機構６の出力軸６
ａにより回転駆動される。差動歯車機構６は、メインモ
−タ１からの回転と制御モ−タ７からの回転を合成して
出力軸６ａに出力するもので、制御モ−タ７の回転によ
り、出力軸６ａの回転速度を制御する。従って、このド
ラフト部３は、紡出中に制御モ−タ７を適宜制御してフ
ロントロ−ラ群に対するバックロ−ラ群の回転比、即ち
ドラフト量を通常ドラフト量と細糸形成ドラフト量との
間で変更する細糸部形成手段として機能する。又、ドラ
イビングシャフト２から図示しないベルト機構を介して
トップシャフト８が回転駆動され、トップシャフト８と
一体の駆動歯車９がフライヤ１０上部の被動歯車１１と
噛合してフライヤ１０を定速回転駆動するようにしてあ
る。フライヤ１０は下端にフライヤプレッサ１０ａを備
えている。

【００１１】一方、ボビンレ−ル１２上に回動自在に支
持されているボビンホイ−ル１３には被動歯車１４が固
着してある。その被動歯車１４と噛合する歯車１５を一
体固定したボビンシャフト１６には、ドライビングシャ
フト２の回転力とボビンホイ−ル１３の回転を独立して
制御できる制御モ−タ１７による回転力とが差動歯車機
構１８により合成されて伝達されるようにしてある。ボ
ビンシャフト１６は、フライヤ１０の回転に対し制御モ
−タ１７の制御回転分だけ高速でボビンホイ−ル１３を
回転して粗糸ＲをボビンＢに巻取るようにしてある。前
記制御モ−タ１７には、後述の制御装置４０からの指令
で正、逆回転可能で、かつ、出力軸の回転角度を制御可
能なサ−ボモ−タが用いられる。

【００１２】ボビンレ−ル１２にはリフタラック１９が
一体固着してあり、ピニオン２０と噛合している。ピニ
オン２０には、レバ−シングベベルギヤ（昇降ギヤ）２
１ａ，２１ｂとその一方と噛み合う駆動ベベルギヤ２２
を介して前記サ−ボモ−タ１７の回転が伝達される。レ
バ−シングベベルギヤ２１ａ，２１ｂはレバ−シングロ
ッド２３を介してボビン形成装置２４に接続され、レバ
−シングロッド２３を軸方向に動かすことでレバ−シン
グベベルギヤ２１ａ，２１ｂと駆動ベベルギヤ２２の噛
み合いを変え、ボビンレ−ル１２の昇降方向を切換える
ようにしてある。

【００１３】上記ボビン形成装置２４は制御装置４０か
ら指令で作動するもので、図２に示すように、レバ−シ
ングロッド２３と一体の係止体２５を枠２６に軸方向に
摺動自在に支持すると共に空気圧シリンダ２７に連結
し、係止体２５の両側に設けた係止段部２５ａ，２５ｂ
と係脱する左右一対のストッパ２８，２９と、これらの
ストッパ２８，２９の係止状態を切換るシリンダ３０を
備えている。そして、レバ−シングベベルギヤ２１ｂが
駆動ベベルギヤ２２と噛み合っている時、図２に示すよ
うに右側の係止段部２５ｂに右側のストッパ２９が係止
しており、噛み合いを変える時は図２において右方へ付
勢するように空気圧シリンダ２７に圧空を供給して蓄圧
し（この時、右側のストッパ２９が時計方向へ回動しよ
うとするが、係止段部２５ｂで回動が阻止される）、昇
降切換信号でシリンダ３０により右側のストッパ２９の
下側を押すとストッパと係止段部の係止が外れて空気圧
シリンダに蓄圧された空気圧によって係止体２５が瞬時
に右行し、レバ−シングベベルギヤ２１ａが駆動ベベル
ギヤ２２と噛み合い、かつ、左側のストッパ２８が左側
の係止段部２５ａと係止する。逆に切換える時には、こ
れと全く逆の手順で行われる。

【００１４】フロントロ−ラの回転軸４ａにはパルスエ
ンコ−ダ３１が連結してある。このエンコ−ダ３１はフ
ロントロ−ラ４の回転角に比例して、パルスを出力する
もので、フロントロ−ラ４の回転角の検出を行う検出手
段である。また、昇降切換ギヤ装置２１からリフタラッ
ク１９に至る、ボビンレ−ル１２の昇降の為に正逆転す
る駆動機構のリフタシャフト３２端にはリフタシャフト
３２の回転角を検出するアブソリュ−ト型のパルスエン
コ−ダ３３が設けてあり、このエンコ−ダ３３の検出値
はボビンレ−ル１１の上下方向の位置に対応する。又、
フロントロ−ラ４とフライヤトップ１０ｂ，１０ｃ間に
は、粗糸Ｒの張力を検出する非接触式の粗糸張力検知装
置３４が配置されている。この粗糸張力検知装置３４
は、例えば特許第１４７２６７４号に開示のように、粗
糸Ｒの位置を多数の光電センサで読み取るようにしたも
のである。

【００１５】メインモ−タ１からドラフト部３の駆動経
路上及びサ−ボモ−タ１７と差動歯車機構１８の間に
は、電磁クラッチ３５，３６が備えられている。電磁ク
ラッチ３５の励磁状態でドラフト部３はメインモ−タ１
により回転駆動される。又、電磁クラッチ３５の消磁状
態ではドラフト部３の駆動経路がメインモ−タ１から切
り離されるようになっている。このことから、メインモ
−タ１の駆動時における電磁クラッチ３５の消磁状態で
は、ドラフト部３のフロントロ−ラ４の回転駆動が停止
し、フライヤ１０及びボビンホイ−ル１３のみが回転駆
動するようになる。そして、電磁クラッチ３６の励磁状
態では、サ−ボモ−タ１７はボビンホイ−ル１３及びボ
ビンレ−ル１２を駆動させ、消磁状態では、ボビンレ−
ル１２のみを駆動させる。

【００１６】制御装置４０は、演算処理部４１、記憶部
４２及び図示しない入出力ポ−トを備えている。入出力
ポ−トを介して、フロントロ−ラ４に連結されたパルス
エンコ−ダ３１からフロントロ−ラ４の回転角に比例し
たパルスが入力され、また、リフタラック１９と噛み合
うピニオン２０に連結されたアブソリュ−ト型のパルス
エンコ−ダ３３からボビンレ−ルの昇降位置、つまり粗
糸ＲのボビンＢに対する巻付位置と対応する検出値が入
力される。また、フロントロ−ラ４とフライヤトップ１
０ｂ，１０ｃ間の粗糸Ｒの張力を検出する張力検知装置
３４からの張力信号も入出力ポ−トを介して入力される
ようにしてある。

【００１７】入出力ポ−トには更にキ−ボ−ド４３が接
続され、粗糸巻取制御のためにボビン巻径の演算に要す
るデ−タ（始巻時ボビン径、粗糸の一層厚さ、張力検出
装置での演算に用いる係数など）、ボビン巻の形状デ−
タ、紡出条件、所定巻取長（例えば満ボビン長）、細糸
形成ドラフト量とするための制御モ−タへの回転デ−タ
などがキ−ボ−ド４３を介して入力されて記憶部４２に
記憶される。記憶部４２には図３に示すフロ−チャ−ト
に従う制御プログラムも記憶され、前記各デ−タを用い
て演算処理部４１で演算し、メインモ−タ１、サ−ボモ
−タ１７への回転指令、電磁クラッチ３５，３６の励消
磁の制御指令、ボビン形成装置２４への昇降ギヤ切換指
令を入出力ポ−トを介して各機器へ出力するようになっ
ている。

【００１８】次に図３のフロ−チャ−ト及び図４に従っ
て作用を説明する。機台運転開始によって電磁クラッチ
３５，３６が励磁状態でメインモ−タ１及びサ−ボモ−
タ１７が起動される。ステップＳ１における紡出運転中
のサ−ボモ−タ１７の制御は特開平３−４０８１９号に
詳説されており、粗糸ボビンＢの巻径を前記デ−タから
演算し、その巻径に対応して、パルスエンコ−ダ３１か
ら入力されるフロントロ−ラ４の回転角と対応した適正
なボビンＢの回転角となるようにサ−ボモ−タ１７を回
転制御して、ボビンＢ回転をボビン径が粗糸一層増加す
る毎に漸減させて、従来のコ−ンドラムを用いることな
く巻始めから満ボビンまでの粗糸張力を略一定として粗
糸巻取りを行う。この時、制御モ−タ７は停止してお
り、従ってフロントロ−ラ群とバックロ−ラ群とは、差
動歯車機構６を含む前記２つのロ−ラ群間の機械的な回
転伝達系の回転比で定まる通常ドラフト量で回転してい
る。粗糸巻取り中のサ−ボモ−タ１７の回転方向は常に
一定方向（正転）である。また、粗糸巻取り中、前記ボ
ビン巻の形状デ−タに基づき、ボビンレ−ル１２の昇降
切換がボビン形成装置２４の動作で行われる。ステップ
Ｓ２では粗糸巻取りを行っていく過程で、前記パルスエ
ンコ−ダ３１からのパルスを制御装置４０内で積算し、
紡出長を計測する。ステップＳ３でこの紡出長が前記所
定巻取長となったか判別し、そうであればステップＳ４
でメインモ−タ１とサ−ボモ−タ１７へ減速信号が出力
される。メインモ−タ１、サ−ボモ−タ１７は同期して
減速する。

【００１９】ステップＳ５ではメインモ−タ１が所定速
度Ｖ２まで減速していく過程で、前記パルスエンコ−ダ
３１からのパルスを制御装置内で積算し、メインモ−タ
１の速度Ｖを計測する。メインモ−タ１が所定速度Ｖ２
に減速していれば（ステップＳ６）制御装置４０から制
御モ−タ７に駆動信号が出力される（ステップＳ７）。
そしてメインモ−タ１は所定速度Ｖ２に維持され一定の
低速回転を行なう。ステップＳ８では制御モ−タ７はバ
ックロ−ラ５及び、サ−ドロ−ラ５Ａが通常ドラフト量
に対応する回転よりも所定量遅い回転となるように出力
軸６ａを低速回転し、これによってバックロ−ラ群とフ
ロントロ−ラ群とのドラフト量が通常ドラフト量から細
糸形成ドラフト量に変更され、粗糸Ｒに細糸部を形成し
始める。切断のためには同一のドラフト部３で形成した
細糸部が、同一のタイミングでフライヤプレッサ１０ａ
から出なくてはならないが、通常の粗紡機では、フロン
トロ−ラ４と前・後列フライヤトップ１０ｂ，１０ｃと
の間の粗糸通過経路長Ｌ１，Ｌ２が異なっている。その
ために、本実施形態では、前列フライヤトップ１０ｂと
フロントロ−ラ４間の粗糸Ｒの通過経路長Ｌ１と後列フ
ライヤトップ１０ｃとフロントロ−ラ４間の粗糸Ｒの通
過経路長Ｌ２の差に紡出繊維長以上の長さの細糸部を形
成した。

【００２０】ステップＳ９では前記パルスエンコ−ダ３
１からのパルスを制御装置４０内で積算し、細糸部の形
成長を計測する。ステップＳ１０で設定した長さになる
とステップＳ１１で制御装置４０から制御モ−タ７に停
止信号が出力される。するとステップＳ１２で制御モ−
タ７は低速回転しているため瞬時に停止し細糸形成ドラ
フト量から通常ドラフト量に速やかに変更される。ステ
ップＳ１３では、通常ドラフト量へ戻した後の粗糸Ｒの
巻取りを行なっていく過程で前記パルスエンコ−ダ３１
からのパルスを制御装置４０内で積算し、粗糸巻取長を
計測する。ステップＳ１４では、前記経路長Ｌ１，Ｌ２
に差があるので、フロントロ−ラ４から送り出される通
常ドラフト量の粗糸Ｒが後列フライヤプレッサ１０ａに
到達したかをステップＳ１３での計測値から判別する。
そうであればステップＳ１５でメインモ−タ１へ停止信
号が出力される。ステップＳ１５ではメインモ−タ１は
所定速度Ｖ２に維持され一定の低速回転しているため瞬
時に停止し、機台が完全に停止する。すると、図５に示
すように、前列フライヤプレッサ１０ａでは細糸部が切
断長さだけ出た状態となり後列フライヤプレッサ１０ａ
では細糸部が略全長出た状態となり、こうして機台が完
全に停止した状態で細糸部は、前・後列フライヤプレッ
サ１０ａから繊維長以上出ることになる。また、細糸部
形成は、機台が完全に停止した後に行い、その後、上記
位置になるように粗糸巻取りを行ってもよい。

【００２１】ドラフト部３内で細糸形成ドラフト量に変
更する他の実施形態として、図６に示すように、バック
ロ−ラ５の回転を差動歯車機構６を使うことなく制御モ
−タ７によって直接制御してもよい（ドラフトチェンジ
レス）。更に図７に示すように、ドラフト部３のフロン
トロ−ラ４及びバックロ−ラ５の回転を夫々別々の制御
モ−タ７によって制御してもよい（ツイストチェンジレ
ス、ドラフトチェンジレス）。

【００２２】ステップＳ１５で機台の停止に伴い粗糸Ｒ
の巻取りが終了したと判断されると、電磁クラッチ３６
が消磁状態にされる。ステップＳ１６でサ−ボモ−タ１
７のみに駆動信号が出力され、昇降切換ギヤ装置２１を
介してボビンレ−ル１２が玉揚げ時の所定位置まで降下
する。そして、ボビンレ−ル１２がフライヤ１０に対し
て相対的に降下する時にフライヤプレッサ１０ａから出
ている細糸部が自動的に引っ張られ、切断される。ボビ
ンレ−ル１２の降下直後では、フライヤプレッサ１０ａ
に巻き付いている粗糸Ｒにある程度の滑りが生じ、フラ
イヤ１０内を通ってフロントロ−ラ４に連なる粗糸Ｒが
引っ張られる状態となるが、細糸部は小さな力で切断で
きるのでボビンレ−ル１２がある程度降下することで細
糸部で確実に切断される。玉揚げ完了後、再び機台運転
が開始される。玉揚げ後の後列の満ボビンＢには細糸部
が前記粗糸Ｒの通過経路長の差（Ｌ１−Ｌ２）だけ巻取
られている。前列においてはフライヤプレッサ１０ａと
フロントロ−ラ４間に細糸部が前記粗糸Ｒの通過経路長
の差（Ｌ１−Ｌ２）だけ残っているのでボビンＢ交換後
の空ボビンＢへ巻取られる。しかし、次工程の精紡工程
においてボビンＢに巻取られた始めと最後の１〜２巻は
通常紡出には使用しないため問題にはならない。

【００２３】細糸部切断方法の他の実施形態として、ス
テップＳ１５で粗糸Ｒの巻取りが終了したと判断される
と、サ−ボモ−タ１７のみに駆動信号が出力される。フ
ロントロ−ラ４からの粗糸Ｒ送り出しが停止している状
態でボビンホイ−ル１３が回転を開始し粗糸Ｒをボビン
Ｂに巻付けようとしてフライヤプレッサ１０ａから出て
いる細糸部を切断する。更に、他の実施形態として、ス
テップＳ１５で粗糸Ｒの巻取りが終了したと判断される
と、電磁クラッチ３５を消磁状態にして、メインモ−タ
１に逆回転駆動信号を出力すると同時にサ−ボモ−タ１
７をボビンホイ−ル１３の回転を止めるように回転制御
する。こうしてメインモ−タ１を逆回転駆動させるとフ
ロントロ−ラ４からの粗糸Ｒ送り出しが停止している状
態でフライヤ１０のみが逆回転を開始してフライヤプレ
ッサ１０ａから出ている細糸部を切断する。このときの
細糸部は、繊維長より少しばかり長く引っ張られて切断
されるからフライヤの逆回転方向の移動量は撚を戻すよ
うに逆転する場合よりもかなり少ない。これらのことか
ら、紡出中にドラフト比を変更して細糸部を設け、再び
通常のドラフト比に戻して粗糸巻取りを完了しその後、
引っ張りにより粗糸切断をしているので、粗糸Ｒは途中
でしごかれることがほとんどなく巻取られた粗糸は精紡
工程において不具合を起こすことはない。尚、本発明は
上記実施例に限定されるものでなく、コ−ンドラムを使
用した粗紡機においても適用できる。更に図８に示すよ
うに、フライヤレ−ル４５上方に粗糸Ｒの変向ガイド
（ガイドバ−）４６を設け、フロントロ−ラ４から変向
ガイド４６を経て、前・後列フライヤ１０において略等
しくすれば、細糸部の形成長は前記したものに比べて短
くすることができる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明は、粗紡機の玉揚げ
において、フロントロ−ラから送り出される粗糸にドラ
フト部内で細糸部を設け、その細糸部をフライヤプレッ
サから出た位置にて確実に切断できるので、玉揚げ後の
フライヤプレッサから垂れ下がる粗糸端の長さを一定と
することができる。又、細糸部を切断する力が最小限で
行えるため、合成繊維等の甘撚の紡出原料に対してもフ
ロントロ−ラとフライヤトップとの間あるいはフライヤ
内での玉揚げ時の粗糸切断を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粗紡機の駆動及び制御信号系統図であ
る。

【図２】ボビン形成装置の縦断面図である。

【図３】制御プログラムを示すフロ−チャ−トである。

【図４】本発明の細糸部形成のタイミングを示す図であ
る。

【図５】細糸部の形成長を示す図である。

【図６】他の実施例のドラフト部の概略斜視図である。

【図７】更に他の実施例のドラフト部の概略斜視図であ
る。

【図８】他の実施例の変向ガイドを設けた粗紡機を示す
図である。

【符号の説明】

３ ドラフト部 ４ フロントロ−ラ ７ 制御モ−タ １０ フライヤ １０ａフライヤプレッサ １０ｂ前列フライヤトップ １０ｃ後列フライヤトップ １２ ボビンレ−ル ４０ 制御装置 ４５ フライヤレ−ル ４６ 変向ガイド

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に沿って千鳥状にフライヤを配
   列し、フロントロ−ラから送出される粗糸を夫々フライ
   ヤと同心で回転するボビンに巻取る粗紡機において、玉
   揚げに先立って粗糸に通常のドラフト量より大きなドラ
   フトを施した細糸部を形成し、その細糸部がフライヤプ
   レッサから出た位置にて切断することを特徴とする粗紡
   機における玉揚げ時の粗糸切断方法。
2. 【請求項２】 細糸部は、紡出中に通常ドラフト量から
   細糸形成ドラフト量に変更可能としたドラフト部で形成
   されることを特徴とする請求項１記載の粗紡機における
   玉揚げ時の粗糸切断方法。
3. 【請求項３】 細糸部は、前列フライヤトップとフロン
   トロ−ラ間の粗糸の通過経路長と後列フライヤトップと
   フロントロ−ラ間の粗糸の通過経路長の差に繊維長以上
   の切断長さを加えた長さであることを特徴とする請求項
   １又は２記載の粗紡機における玉揚げ時の粗糸切断方
   法。
4. 【請求項４】 前・後列フライヤトップとフロントロ−
   ラとの間で、粗糸通過経路長を略等しくするように粗糸
   を案内して成ることを特徴とする請求項１又は２記載の
   粗紡機における玉揚げ時の粗糸切断方法。
5. 【請求項５】 細糸部切断時には、細糸部はフライヤプ
   レッサから繊維長以上出ていることを特徴とする請求項
   １〜４の何れか１項記載の粗紡機における玉揚げ時の粗
   糸切断方法。
6. 【請求項６】 細糸部切断は、ボビンレ−ルを降下させ
   ることで行うことを特徴とする請求項１〜５の何れか１
   項記載の粗紡機における玉揚げ時の粗糸切断方法。
7. 【請求項７】 粗糸に細糸部を形成するためのドラフト
   量が任意に調整可能であることを特徴とする請求項１〜
   ６の何れか１項記載の粗紡機における玉揚げ時の粗糸切
   断方法。
8. 【請求項８】 長手方向に沿って千鳥状にフライヤを配
   列し、フロントロ−ラから送出される粗糸を夫々フライ
   ヤと同心で回転するボビンに巻取る粗紡機において、粗
   糸に通常紡出時のドラフト量より大きなドラフト量を施
   すことのできる細糸部形成手段を設け、その細糸部形成
   手段による細糸部がフライヤプレッサから出た状態とな
   ると、細糸部を引っ張り切断すべく、ボビンとフライヤ
   との間に相対運動を生じさせるように、機台を制御する
   制御装置を構成して成ることを特徴とする粗紡機。
9. 【請求項９】 細糸部形成手段は、紡出中にドラフト量
   を可変とするように構成したドラフト部であることを特
   徴とする請求項８記載の粗紡機。
10. 【請求項１０】 フライヤレ−ル上方には、粗糸の変向
    ガイドを設け、フロントロ−ラから前記変向ガイドを経
    て、前・後列のフライヤトップに至る粗糸通過経路長
    を、前・後列フライヤにおいて略等しくしたことを特徴
    とする請求項８又は９記載の粗紡機。