JPH1144466A

JPH1144466A - アンモニア吸収式ヒートポンプ

Info

Publication number: JPH1144466A
Application number: JP9199650A
Authority: JP
Inventors: Takahito Ishii; 隆仁石井; Takashi Sawada; 敬澤田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-07-25
Filing date: 1997-07-25
Publication date: 1999-02-16

Abstract

(57)【要約】【課題】安全で防錆効果の高い防錆剤を用いて、信頼
性の高いアンモニア吸収式ヒートポンプを提供する。【解決手段】鉄系材料に有効な防錆剤と、ニッケル系
材料に有効な防錆剤とを組み合わせるとともに、防錆剤
を収納する防錆剤収納袋１６をサクションタンク１０内
に設けてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、作動媒体としてア
ンモニア、水を用いる家庭用の冷房・暖房・給湯機器用
のアンモニア吸収式ヒートポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のアンモニア吸収式ヒートポ
ンプは、家庭用のものはなく業務用であり、発生器と精
溜器とが一体に構成された発生・精溜器、凝縮器、過冷
却器、蒸発器、溶液熱交換器、吸収器と、溶液ポンプ、
等の１次回路を構成する要素部品が鉄と鋼鉄等の鉄合金
で溶接によって形成されていた。また、１次回路内には
アンモニア水とともに防錆剤として、重クロム酸カリウ
ム等の重クロム酸塩が添加されていた。そして重クロム
酸塩の存在によって、アンモニア水と接触している１次
回路内の表面上に、鉄とクロム酸化物の保護層（不動態
被膜）が形成され、この保護層の存在により鉄系材料の
酸化を防止して水素発生を抑制していた。

【０００３】なお、防錆剤がない場合には、腐食による
鉄の損失だけではなく、鉄を含む金属の酸化によって水
素ガスが発生し、この水素によってサイクルの適正な動
作が阻害される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように重クロム酸塩を使用する場合、健康が損なわ
れる可能性がある。米国環境保護局では大気に開放され
たシステムにクロム化合物の利用を禁止している。もち
ろん、アンモニア吸収式ヒートポンプは閉鎖系ではある
が、作動媒体の試料採取時、製造工程時、及び取扱い時
や注入時において、システムから大気中へとある程度作
動媒体が飛散することも起こりうる。

【０００５】また、重クロム酸塩中のクロムは自然環境
を著しく汚染する物質として排水基準で厳しく規制され
ており、システムからの漏洩、寿命が来たときの廃棄時
などを想定すると、取扱いの上で大きな制約を受けるこ
ととなり、実際には使用されなくなってきているのが実
状である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するもので、毒性がほとんどなく、安全性の高い防錆
剤を２種類以上組み合わせることにより、その相乗効果
により防錆効果を発揮するようにしたものである。ま
た、１次冷媒回路内面を予め表面処理することにより、
確実に緻密な防錆被膜を形成するようにしたものであ
る。さらに、ニッケル含有量の少ないステンレスとクロ
ム含有量の高いニッケルろう材を用いることにより、耐
食性をさらに向上させたものである。

【０００７】上記発明によれば、取扱いが容易で、環境
を汚染しない防錆剤を用いて、信頼性の高いアンモニア
吸収式ヒートポンプを提供できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の吸収式ヒートポンプは、
上記目的を達成するために、鉄系材料を溶接することに
より１次回路を構成するとともに、防錆剤として、亜硝
酸塩、硝酸塩、硼酸塩、金属水酸化物、モリブデン酸
塩、リン酸塩、リンタングステン酸塩、珪酸塩、シリカ
ゲルのうち、少なくとも２種類以上組み合わせて用いて
なる。防錆剤を組み合わせることにより、単独で用いた
場合の欠点（孔食、局部腐食）を解消するとともに、相
乗効果により優れた防錆効果を発揮できる。

【０００９】また、鉄系材料を溶接とニッケルろう付に
より接合して１次回路を構成するとともに、前記鉄系材
料に有効な防錆剤と、前記ニッケルろう材に有効な防錆
剤とを、少なくとも２種類以上組み合わせて用いてな
る。それぞれに有効な防錆剤を組み合わせることによ
り、両方の材料に優れた防錆効果を発揮できる。

【００１０】鉄系材料に有効な防錆剤として、亜硝酸
塩、硝酸塩、硼酸塩、金属水酸化物、モリブデン酸塩を
用いてなる。

【００１１】また、ニッケルろう材に有効な防錆剤とし
て、硫酸塩、リン酸塩、タングステン酸塩、けいタング
ステン酸塩、珪酸塩、シリカゲルを用いてなる。

【００１２】また、防錆剤として、亜硝酸塩とリン酸塩
を添加してなる。亜硝酸塩の鉄系材料防錆効果とリン酸
塩のニッケルろう材防錆効果との相乗効果を発揮でき
る。

【００１３】また、亜硝酸塩と水ガラスを添加してな
る。亜硝酸塩のアノード型防錆効果と水ガラスの吸着型
防錆効果により優れた防錆効果を発揮できる。

【００１４】また、防錆剤として、水ガラスとリン酸塩
を添加してなる。両者とも、吸着型防錆作用と幾分有す
るアノード型防錆作用により防錆効果を発揮できる。

【００１５】また、防錆剤として、亜硝酸塩とシリカゲ
ルを添加してなる。亜硝酸塩のアノード型防錆作用とシ
リカゲルの吸着型防錆作用により優れた防錆効果を発揮
できる。

【００１６】また、吸収器出口に、内部下方にフィルタ
ー、内部上方にガス溜部を具備したサクションタンクを
設けるとともに、前記サクションタンク上部にバルブを
付してなる。これにより、バルブより作動媒体を充填で
きるとともに、劣化生成ガスを排出できる。

【００１７】また、少なくともサクションタンクのガス
溜部側壁に温度検知器を設けてなる。これにより、劣化
生成ガスの発生を検知できる。

【００１８】また、溶液ポンプのサクションタンク内
に、防錆剤を収納し、かつ、前記防錆剤を溶出させる溶
出孔を有する防錆剤収納袋を設けてなる。これにより、
防錆剤の溶解度が低い場合や、防錆剤が消費された場合
にも対応できるとともに、実運転中に必要量の防錆剤を
溶出させて防錆効果を発揮できる。

【００１９】また、１次回路を構成する要素部品の内、
少なくとも、再生器、精溜器、溶液熱交換器内の作動媒
体接触面を予め表面処理するとともに、防錆剤を添加し
てなる。予め表面処理することにより、緻密で強固な防
錆被膜を形成できる。

【００２０】また、具体的には、高温酸化により表面処
理を行う。これにより酸化被膜を形成できる。

【００２１】また、具体的には、重クロム酸塩と酸で表
面処理を行う。これによりクロム酸化物の被膜を形成で
きる。

【００２２】また、具体的には、珪酸塩、又はシリカゲ
ルとアンモニア水で表面処理を行う。これにより、二酸
化ケイ素の被膜を形成できる。

【００２３】また、１次回路を構成する要素部品のう
ち、少なくとも、再生器、精溜器、溶液熱交換器を、ニ
ッケルを０〜２．５％含有するステンレスで構成すると
ともに、防錆剤を添加してなる。これにより耐食性を向
上できる。

【００２４】また、１次回路を構成する要素部品のう
ち、溶液熱交換器、過冷却器、蒸発器、凝縮器、吸収器
を積層熱交換器として構成し、前記積層熱交換器の板材
にニッケルを０〜２．５％含有するステンレス、前記板
材をろう付けするろう材に１１〜２０％のクロムを含有
するニッケルろうを用いてなる。積層熱交換器とするこ
とで要素部品の小型化を図ることができるとともに、耐
食性を向上できる。

【００２５】

【実施例】実運転に近い条件で材料評価を実施するため
に、図１に示したループ式材料評価試験装置１を作製し
た。ループ式材料評価試験装置１は、タンク２と加熱器
３と冷却器４とからなり、サンプル５はタンク内で液に
浸漬する位置に保持されている。加熱器３により加熱さ
れた防錆剤を含むアンモニア水は蒸気を発生する。発生
した蒸気はタンク２を経て、冷却器４で冷却され、再び
加熱器３に還流する。圧力は冷却器４の２次側冷却水６
の温度で設定される。なお、サンプル５が保持されたタ
ンク２内の液温度を一定になるように加熱器３の通電を
制御している。そして、サンプル５は、鉄系材料鋼種、
ニッケルろう材、表面処理、溶接状態、ろう付状態、等
の違いを見ることができるように設定している。サンプ
ルサイズは、１０×４０ｍｍ、板厚は鉄系材料について
は０．５ｍｍ、ニッケルろう材については３０ミクロン
としている。また、試験条件としては、アンモニア水濃
度を２５ｗｔ％、温度を１６０℃、圧力を２０ｋｇ／ｃ
ｍ²−Ｇ、評価時間を２００時間とした。各防錆剤添加
濃度は、アンモニア水に対して０．０１〜２ｗｔ％とし
て、ループ式材料評価試験装置に充填した。なお、評価
は、サンプル５の状態（外観、重量変化、表面状態）、
液状態、加熱器３・タンク２の表面状態をもとに行っ
た。以下、本発明の吸収式ヒートポンプの実施例につ
いて説明する。

【００２６】（実施例１）サンプル５として、鉄系材料
である鉄、鉄合金及びステンレスを試験に供した。ま
た、防錆剤として、亜硝酸塩、硝酸塩、硼酸塩、金属水
酸化物、モリブデン酸塩、リン酸塩、リンタングステン
酸塩、珪酸塩、シリカゲルを試験に供した。なお、防錆
剤の塩を形成するイオン種として、ナトリウム、カリウ
ム、マグネシウム、カルシウム、アンモニウムを用いて
試験に供した。

【００２７】その結果、アンモニア水に対して１％以上
の溶解度を有する防錆剤（亜硝酸塩、硝酸塩、モリブデ
ン酸塩、リン酸塩）については、単独で用いても無添加
に比べて、鉄系材料に対して防錆効果を発揮し、電位的
に見ても不動態領域にすることができる。重量変化率で
見ると、±０．０５％以内である。また、サンプルの外
観は、着色の有無に関わらず金属光沢を有する。これよ
り、サンプル表面に形成された防錆被膜の膜厚は非常に
薄いと言える。しかしながら、こうして良好な結果を得
たサンプルであってもミクロ表面観察（ＳＥＭ，ＸＭ
Ａ）すると、一部に孔食や局部腐食が観察されたものが
あった。

【００２８】一方、アンモニア水に対して０．５％以下
の低い溶解度を有する防錆剤（硼酸塩、金属水酸化物、
リンタングステン酸塩、珪酸塩、シリカゲル）の場合に
は単独では防錆効果が不十分であることが分かった。こ
の場合のサンプルの表面は黒色に変化するとともに金属
光沢が無くなっていた。

【００２９】そこで、溶解度の低い防錆剤と、溶解度の
高い防錆剤と組み合わせて、試験に供した。例えば、亜
硝酸塩と硼酸塩、亜硝酸塩と珪酸塩などである。この場
合、全体としての防錆剤の添加量は組み合わせることに
より下げることができる。そして、防錆剤を単独で用い
た場合には孔食や局部腐食の危険性があるが、組み合わ
せることによりこうした危険性を抑制することができ
た。

【００３０】（実施例２）実際のシステム（１次回路）
においては、よりコンパクトに設計するために、例え
ば、吸収器、蒸発器、凝縮器、等の熱交換器を、鉄系材
料を用いてそれをニッケルろう材を用いてろう付により
作製する試みがある。サンプル５として、鉄系材料とと
もに、ニッケルろう材を試験に供した。

【００３１】実施例１で述べた防錆剤は基本的にはアノ
ード型の防錆剤であり、鉄系材料に対しては防錆効果を
発揮するが、一方で、ニッケルろう材などのニッケル系
材料に対しては著しく腐食を促進することが分かった。
例えば、亜硝酸塩、硝酸塩、硼酸塩、金属水酸化物、モ
リブデン酸塩、リンタングステン酸塩などである。電位
的に見ると、これらの防錆剤はニッケルろう材を活性溶
解域としていた。重量変化率で見ると、１０％以上の重
量減となる。なお、従来より用いられている重クロム酸
塩は鉄系材料、ニッケルろう材の両方に極めて有効な防
錆剤であった。ニッケルろう材の重量変化率は−０．５
％であった。

【００３２】一方、鉄系材料に対しては防錆効果が少な
いが、ニッケルろう材に対して防錆効果を有するものを
見出した。例えば、硫酸塩、リン酸塩、タングステン酸
塩、けいタングステン酸塩などである。これらは、ニッ
ケルろう材だけに限ると重クロム酸塩と同等以上の防錆
効果を有する。重量変化率で見ると、−０．５％以内で
あった。

【００３３】そこで、鉄系材料に有効な防錆剤と、ニッ
ケルろう材に有効な防錆剤とを組み合わせて試験に供し
たところ、両方の材料に有効な防錆剤とすることができ
た。

【００３４】さらに、単独ではどちらかというと鉄系材
料に有効で、ニッケル系材料に対してはさほど有効では
ないが、これを鉄系材料のみに有効な防錆剤と組み合わ
せることによりどちらの材料に対しても防錆効果を発揮
するものも見出した。例えば、珪酸塩、シリカゲルなど
である。

【００３５】なお、塩を形成するイオン種としては、ナ
トリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ニッ
ケル、アンモニウムなどである。ここで、ニッケル塩が
有効であるのは、ニッケルイオンとしてのイオン平衡が
腐食に関与していると考えられる。

【００３６】（実施例３）とくに有効な第１の防錆剤の
組合せは、亜硝酸塩として亜硝酸ナトリウム１％とリン
酸塩としてリン酸ナトリウム２％である。亜硝酸ナトリ
ウムの鉄系材料防錆効果とリン酸ナトリウムのニッケル
ろう材防錆効果の相乗効果と考えることができる。

【００３７】また、第２の防錆剤の組合せは、亜硝酸塩
として亜硝酸ナトリウム１〜２％と珪酸塩として水ガラ
ス１〜２％である。亜硝酸ナトリウムのアノード型防錆
作用と水ガラスの吸着型防錆作用との相乗効果であると
解釈できる。なお、珪酸塩としては、珪酸ソーダ、珪酸
カリがある。具体的には、オルソ、セスキ、メタなどの
結晶性のものと、一般的に水ガラスと呼ばれる溶液があ
るが、何れも効果を有する。

【００３８】また、第３の防錆剤の組合せは、水ガラス
０．０５〜０．５％とリン酸塩としてリン酸ナトリウム
０．０１〜０．５％である。両者とも、吸着型防錆作用
と幾分有するアノード型防錆作用との相乗効果と考える
ことができる。

【００３９】また、第４の防錆剤の組合せは、亜硝酸塩
として亜硝酸ナトリウム１〜２％とシリカゲル０．１〜
２％の組合せである。亜硝酸ナトリウムのアノード型防
錆作用とシリカゲルの吸着型防錆作用により優れた防錆
効果を発揮できると解釈できる。

【００４０】これらの組合せによる防錆剤はいずれも、
重量変化率で見ると、鉄系材料に対して±０．０５％以
内、ニッケルろう材に対して−０．５％以内であった。

【００４１】（実施例４）図２に実施例４の構成図を示
した。吸収器７の出口に、内部下方にフィルター８と、
内部上方にガス溜部９を具備したサクションタンク１０
を設けている。また、サクションタンク１０の上方には
バルブ１１を設けている。なお、サクションタンク１０
内のフィルター８上には吸収器７を出た液をフィルター
８内に導入するための液ガイド板１２を設けている。ま
た、１３は溶液ポンプである。

【００４２】この構成により、バルブ１１より防錆剤を
含むアンモニア水（作動媒体）を充填できるとともに、
動作時においても常に溶液ポンプ１３にはフィルター８
を通して作動媒体を供給できるので、溶液ポンプ１３の
コンタミを防止できる。また、動作時に材料劣化により
生成した不凝縮性ガス（水素）をガス溜部９に溜めるこ
とができるとともに、ガス溜部９の容量以上に発生した
場合にはバルブ１１を介して外部に放出できるので、不
凝縮性ガス発生による能力低下を防止できる。なお、バ
ルブ１１より不凝縮性ガス中にはアンモニアガスも含ん
でいるので、これを、外部に設けた、例えば、水、酸性
水溶液、等の吸収液中に吸収させるのが好ましいが、こ
こでは省略している。

【００４３】（実施例５）図３に実施例５の構成図を示
した。図２と相違する点は、サクションタンク１０の吸
収器７からの流入部の側壁、及びその下方の側壁にＡ温
度検知器１４とＢ温度検知器１５を設けた点にある。

【００４４】実機評価の結果、不凝縮性ガスが発生する
と、ガス溜部９の側壁の温度が低下することを見出し
た。そこで、Ａ温度検知器１４が検知する温度が低下
し、この温度とＢ温度検知器１５が検知する温度との温
度差がある設定値以上に拡がった時に、不凝縮性ガスが
発生したことを検知できる。なお、図３では省略してい
るが、バルブ１１を電動式にするとともに演算制御器を
設けて、Ａ温度検知器１４とＢ温度検知器１５の信号に
よりバルブ１１を開閉して自動的に不凝縮性ガスを排出
することも可能である。

【００４５】（実施例６）図４に実施例６の構成図を示
した。図２と相違する点は、防錆剤を収納し、かつ、防
錆剤の溶出孔を有する防錆剤収納袋１６が設けられた点
にある。なお、防錆剤収納袋１６の位置は、図４におい
てはフィルター８中に配置しているが、液中であればど
こでも良いことは言うまでもない。

【００４６】前述した実施例３で述べた有効な防錆剤の
組合せは、アンモニア水に完全に溶解するものではな
い。１次回路内で、溶液ポンプを用いることなく自然循
環する場合や、溶液ポンプを用いるサイクルであって
も、溶液ポンプがダイヤフラム式、等のコンタミに強い
ものであれば、こうした防錆剤の組合せで十分に実用に
供することができるが、ギヤー式溶液ポンプなどのよう
にコンタミに弱いものであればこのままの防錆剤の組合
せでは実用に供する事ができない。

【００４７】しかしながら、一方で、完全に溶解するこ
とはないが、溶出した成分により防錆効果を発揮してい
ることは、この防錆剤を用いると１次回路内表面に防錆
剤と同一の元素が付着していることから明らかである。
これより、防錆剤を必ずしも完全に溶解させる必要がな
いと言うことを見出した。

【００４８】そこで、こうした防錆剤の場合に、溶液ポ
ンプ１３のサクションタンク１０内に、防錆剤を収納
し、かつ、前記防錆剤を溶出させる溶出孔を有する、例
えば、アンモニア水に耐食性を有するフッ素樹脂製の濾
過用フィルターからなる防錆剤収納袋１６を設けて試験
に供した。その結果、防錆効果を維持した状態で、コン
タミによる溶液ポンプの劣化を防止することができた。
これにより、防錆剤の溶解度が低い場合や、防錆剤が消
費されていく場合にも対応できるとともに、実運転中に
必要量の防錆剤を溶出させて防錆効果を発揮できる。

【００４９】（実施例７）１次回路を構成する要素部品
の内、少なくとも、高温に晒させる再生器、精溜器、溶
液熱交換器内の作動媒体接触面を予め表面処理するとと
もに、防錆剤を添加した。

【００５０】防錆剤により、ステンレスにより作製され
た１次回路内壁に形成される防錆被膜は、初期に存在し
た不動態被膜を一旦破壊する過程と、内壁が防錆剤と接
触する過程と、そこでの防錆剤による酸化過程により形
成されると考えられる。実運転で防錆剤により形成した
防錆被膜を解析した結果、空隙が存在するとともに母材
との密着力も弱く、緻密な膜とはなっていない。この原
因としては、作動媒体が流動しているとともに、流動状
態にムラがあることが考えられた。また、実機において
は、ガス空間など防錆剤の行き届かない場所がある。予
め表面処理をする狙いは、緻密で強固な防錆被膜を形成
することと、防錆剤の行き届かない箇所の防錆を保証す
ることにある。

【００５１】表面処理の第１の実施態様として、高温酸
化、空気中で５００℃で１時間加熱することで表面処理
を実施した。これにより、酸化被膜を形成できた。

【００５２】第２の実施態様として、重クロム酸塩とし
て重クロム酸カリウムの、酸としてフッ酸ソーダの硝酸
酸性水溶液を用いて１６０℃で表面処理を実施した。こ
れによりクロム酸化物の被膜を形成できた。

【００５３】第３の実施態様として、珪酸塩としてメタ
珪酸ナトリウム、又はシリカゲルとアンモニア水を用い
て１６０℃で２時間表面処理を実施した。これにより、
二酸化ケイ素の被膜を形成できた。

【００５４】何れの場合でも形成された防錆被膜は、緻
密で母材との密着力が強く耐食性を有することを確認し
た。また、こうした表面処理を実施した後に、防錆剤を
添加することで、実機の耐久性を大幅に向上させること
ができた。

【００５５】（実施例８）１次回路を構成する要素部品
のうち、少なくとも、高温に晒される再生器、精溜器、
溶液熱交換器をニッケルの含有量が２．５％以下のステ
ンレスで構成するとともに、防錆剤を添加して、実機評
価を実施した。なお、ニッケルの含有量が２．５％以下
のステンレスとしては、例えば、フェライト系であれ
ば、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３４、マルテンサイト系で
あれば、ＳＵＳ４３１、ＳＵＳ４４０である。

【００５６】材料評価結果より、ニッケルを含有するオ
ーステナイト系ステンレスの劣化は、ニッケルが腐食の
起点になっていることが判明した。また、ニッケルを含
まないフェライト系やマルテンサイト系ステンレスを用
いることにより耐食性を向上できることを見出した。そ
こで、こうした材料を用いて実機評価を実施した結果、
耐久性を大幅に改善できることを確認した。なお、ステ
ンレスのクロム含有量は１６％以上が好ましい。

【００５７】（実施例９）１次回路を構成する要素部品
のうち、溶液熱交換器、過冷却器、蒸発器、凝縮器、吸
収器を積層熱交換器として構成し、前記積層熱交換器の
板材にニッケル含有量が０〜２．５％のステンレス、前
記ステンレス板材をろう付けするろう材に１１〜２０％
のクロムを含有するニッケルろうを用いた。

【００５８】防錆剤を含むアンモニア水に対する材料の
耐食性には、クロム含有量が関係がある。ニッケルろう
材で見ると、ＢＮｉ−２が６〜８％、ＢＮｉ−７が１１
〜１５％、ＢＮｉ−１が１３〜１５％、ＢＮｉ−５が１
８〜２０％であり、この順序でアンモニア水に対する耐
食性が向上することを見出した。要素部品を積層熱交換
器とすることで小型化を図ることができるとともに、耐
食性を向上させることができた。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果がある。

【００６０】（１）鉄系材料に有効な防錆剤を少なくと
も２種類以上組み合わせて用いるので、孔食や局部腐食
を抑制することができる。

【００６１】（２）鉄系材料に有効な防錆剤とニッケル
ろう材に有効な防錆剤のうち、少なくとも２種類以上組
み合わせて用いることにより、両方の材料に有効な防錆
剤を提供できる。

【００６２】（３）亜硝酸塩とリン酸塩を組み合わせる
ことにより、優れた防錆剤を提供できる。

【００６３】（４）亜硝酸塩と水ガラスを組み合わせる
ことにより、優れた防錆剤を提供できる。

【００６４】（５）水ガラスとリン酸塩を組み合わせる
ことにより、優れた防錆剤を提供できる。

【００６５】（６）亜硝酸塩とシリカゲルを組み合わせ
ることにより、優れた防錆剤を提供できる。

【００６６】（７）サクションタンクにガス溜部、バル
ブを設けた構成としているので、劣化生成ガスを排出で
きる。

【００６７】（８）サクションタンクのガス溜部に温度
検知器を設けた構成としているので、劣化生成ガスを検
知できる。

【００６８】（９）サクションタンク内に、防錆剤収納
袋を設けた構成としているので、溶液ポンプのコンタミ
を防止できる。

【００６９】（１０）予め作動媒体接触面を表面処理す
るので、耐食性を向上させることができる。

【００７０】（１１）高温酸化により表面処理を行うの
で、１次回路内壁に酸化物被膜を形成できる。

【００７１】（１２）重クロム酸塩と酸で表面処理を行
うので、１次回路内壁にクロム酸化物の被膜を形成でき
る。

【００７２】（１３）珪酸塩、又はシリカゲルとアンモ
ニア水で表面処理を行うので、１次回路内壁に二酸化珪
素の被膜を形成できる。

【００７３】（１４）要素部品をニッケルを０〜２．５
％含有するステンレスで構成するので、部品の耐食性を
高めることができる。

【００７４】（１５）要素部品を積層熱交換器として、
ニッケルを０〜２．５％含有するステンレスと１１〜２
０％クロムを含有するニッケルろう材で作製するので、
耐食性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアンモニア吸収式ヒートポンプの材料
評価試験装置の構成断面図

【図２】本発明のアンモニア吸収式ヒートポンプの実施
例４を示す構成断面図

【図３】本発明のアンモニア吸収式ヒートポンプの実施
例５を示す構成断面図

【図４】本発明のアンモニア吸収式ヒートポンプの実施
例６を示す構成断面図

【符号の説明】

１材料評価試験装置８フィルター９ガス溜部１０サクションタンク１４、１５温度検知器１６防錆剤収納袋

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄系材料を溶接することにより１次回路を
構成するとともに、防錆剤として、亜硝酸塩、硝酸塩、
硼酸塩、金属水酸化物、モリブデン酸塩、リン酸塩、リ
ンタングステン酸塩、珪酸塩、シリカゲルのうち、少な
くとも２種類以上組み合わせて用いるアンモニア吸収式
ヒートポンプ。
【請求項２】鉄系材料を溶接とニッケルろう付により接
合して１次回路を構成するとともに、前記鉄系材料に有
効な防錆剤と、前記ニッケルろう材に有効な防錆剤のう
ち、少なくとも２種類以上組み合わせて用いるアンモニ
ア吸収式ヒートポンプ。
【請求項３】鉄系材料に有効な防錆剤として、亜硝酸
塩、硝酸塩、硼酸塩、金属水酸化物、モリブデン酸塩を
用いる請求項２記載のアンモニア吸収式ヒートポンプ。
【請求項４】ニッケルろう材に有効な防錆剤として、硫
酸塩、リン酸塩、タングステン酸塩、けいタングステン
酸塩、珪酸塩、シリカゲルを用いる請求項２記載のアン
モニア吸収式ヒートポンプ。
【請求項５】防錆剤として、亜硝酸塩とリン酸塩を添加
してなるアンモニア吸収式ヒートポンプ。
【請求項６】防錆剤として、亜硝酸塩と水ガラスを添加
してなるアンモニア吸収式ヒートポンプ。
【請求項７】防錆剤として、水ガラスとリン酸塩を添加
してなるアンモニア吸収式ヒートポンプ。
【請求項８】防錆剤として、亜硝酸塩とシリカゲルを添
加してなるアンモニア吸収式ヒートポンプ。
【請求項９】吸収器出口に、内部下方にフィルターと内
部上方にガス溜部を具備したサクションタンクを設ける
とともに、前記サクションタンク上部にバルブを付して
なるアンモニア吸収式ヒートポンプ。
【請求項１０】少なくともサクションタンクのガス溜部
側壁に温度検知器を設けてなる請求項９記載のアンモニ
ア吸収式ヒートポンプ。
【請求項１１】溶液ポンプのサクションタンク内に、防
錆剤を収納し、かつ、前記防錆剤を溶出させる溶出孔を
有する防錆剤収納袋を設けてなるアンモニア吸収式ヒー
トポンプ。
【請求項１２】１次回路を構成する要素部品の内、少な
くとも、再生器、精溜器、溶液熱交換器内の作動媒体接
触面を予め表面処理するとともに、防錆剤を添加してな
るアンモニア吸収式ヒートポンプ。
【請求項１３】高温酸化により表面処理を行う請求項１
２記載のアンモニア吸収式ヒートポンプ。
【請求項１４】重クロム酸塩と酸で表面処理を行う請求
項１２記載のアンモニア吸収式ヒートポンプ。
【請求項１５】珪酸塩、又はシリカゲルとアンモニア水
で表面処理を行う請求項１２記載のアンモニア吸収式ヒ
ートポンプ。
【請求項１６】１次回路を構成する要素部品のうち、少
なくとも、再生器、精溜器、溶液熱交換器を、ニッケル
を０〜２．５％含有するステンレスで構成するととも
に、防錆剤を添加してなるアンモニア式吸収ヒートポン
プ。
【請求項１７】１次回路を構成する要素部品のうち、溶
液熱交換器、過冷却器、蒸発器、凝縮器、吸収器を積層
熱交換器として構成し、前記積層熱交換器の板材にニッ
ケルを０〜２．５％含有するステンレス、前記板材をろ
う付けするろう材に１１〜２０％のクロムを含有するニ
ッケルろうを用いてなるアンモニア吸収式ヒートポン
プ。