JPH114613A - 収穫補助機 - Google Patents
収穫補助機Info
- Publication number
- JPH114613A JPH114613A JP16112197A JP16112197A JPH114613A JP H114613 A JPH114613 A JP H114613A JP 16112197 A JP16112197 A JP 16112197A JP 16112197 A JP16112197 A JP 16112197A JP H114613 A JPH114613 A JP H114613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transport device
- radish
- harvest
- harvesting
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Harvesting Machines For Root Crops (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】搬送装置の終端部にある受け台が収穫物により
満杯となり、その収穫物が搬送装置の回転駆動力により
巻き込まれて、搬送装置やその伝動機構が破損すること
を防止する。 【解決手段】 走行装置1を有する車台2の一側に、収
穫物を載置して車台2側へ搬送する搬送装置3を設けた
収穫補助機において、該搬送装置3から搬送されてきた
収穫物を一時受ける受け台4を設けると共に、該受け台
4への収穫物の溜り具合を検出する検出手段5を設け、
該検出手段5が所定時間以上にわたり溜りを検出した
り、あるいは、所定量以上の収穫物を検出すると前記搬
送装置3の駆動を停止あるいは減速するようにした収穫
補助機の構成とする。
満杯となり、その収穫物が搬送装置の回転駆動力により
巻き込まれて、搬送装置やその伝動機構が破損すること
を防止する。 【解決手段】 走行装置1を有する車台2の一側に、収
穫物を載置して車台2側へ搬送する搬送装置3を設けた
収穫補助機において、該搬送装置3から搬送されてきた
収穫物を一時受ける受け台4を設けると共に、該受け台
4への収穫物の溜り具合を検出する検出手段5を設け、
該検出手段5が所定時間以上にわたり溜りを検出した
り、あるいは、所定量以上の収穫物を検出すると前記搬
送装置3の駆動を停止あるいは減速するようにした収穫
補助機の構成とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、収穫物を搬送す
る収穫補助機に関するものである。
る収穫補助機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の収穫補助機は、走行装置を有する
車台の一側に搬送装置を設けて、圃場内を走行させなが
ら作業者が引き抜いた収穫物を搬送装置上に載置する構
成において、コンテナ内へ収穫物を収納するために、該
搬送装置の終端部には収穫物を一時受ける受け台を設け
ていた。該受け台上には、収穫物が有る無しにかかわら
ず、搬送装置は常時駆動する構成であった。
車台の一側に搬送装置を設けて、圃場内を走行させなが
ら作業者が引き抜いた収穫物を搬送装置上に載置する構
成において、コンテナ内へ収穫物を収納するために、該
搬送装置の終端部には収穫物を一時受ける受け台を設け
ていた。該受け台上には、収穫物が有る無しにかかわら
ず、搬送装置は常時駆動する構成であった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前述のような収穫補助
機では、搬送されてきた収穫物が受け台に満杯となる
と、搬送装置の回転により受け台に載置されている収穫
物を巻き込んでしまい、最悪の場合搬送装置がメカロッ
クして駆動部が破損し、収穫物が破損するという欠点が
あった。
機では、搬送されてきた収穫物が受け台に満杯となる
と、搬送装置の回転により受け台に載置されている収穫
物を巻き込んでしまい、最悪の場合搬送装置がメカロッ
クして駆動部が破損し、収穫物が破損するという欠点が
あった。
【0004】本発明の課題は、上述の課題を解消する収
穫機を提供することである。
穫機を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって達成される。すなわち、走行装置1を有す
る車台2の一側から外側へ延出する、収穫物を載置して
車台2側へ搬送する搬送装置3を設けた収穫補助機にお
いて、該搬送装置3の終端部には、搬送されてきた収穫
物をコンテナ6へ収納するために一時受ける受け台4を
設けると共に、該受け台4上の収穫物の有無を検出する
検出手段5を設け、該検出手段5が所定時間以上にわた
り溜りを検出したり、あるいは、所定量以上の収穫物を
検出すると前記搬送装置3の駆動を減速あるいは停止す
るようにした収穫補助機である。
構成によって達成される。すなわち、走行装置1を有す
る車台2の一側から外側へ延出する、収穫物を載置して
車台2側へ搬送する搬送装置3を設けた収穫補助機にお
いて、該搬送装置3の終端部には、搬送されてきた収穫
物をコンテナ6へ収納するために一時受ける受け台4を
設けると共に、該受け台4上の収穫物の有無を検出する
検出手段5を設け、該検出手段5が所定時間以上にわた
り溜りを検出したり、あるいは、所定量以上の収穫物を
検出すると前記搬送装置3の駆動を減速あるいは停止す
るようにした収穫補助機である。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面と共に
説明する。図1と図2には、本発明を実施した収穫補助
機Aが示されている。本実施例は、根菜類、特に、大根
19を例にした収穫補助機Aを示している。走行装置1
を有する車台2の前部一側(本実施例では進行方向に対
して左側であるが、右側でもよい)には、圃場から収穫
した大根19を車台2方向に搬送する搬送装置3を設
け、該搬送装置3の終端部には搬送されてきた大根19
を一時受ける受け台4が設けられている。該受け台4に
は、大根19の有無を検出する検出手段5が設置されて
いる。また、前記受け台4に受けられている大根19を
収納するコンテナ6を車台2上に載置していて、前記搬
送装置3には、搬送中の大根19の茎葉部19aを切断
するカッター7を設置すると共に、収穫補助機Aを操作
する操作部8を車台2の前部右側に設けている。
説明する。図1と図2には、本発明を実施した収穫補助
機Aが示されている。本実施例は、根菜類、特に、大根
19を例にした収穫補助機Aを示している。走行装置1
を有する車台2の前部一側(本実施例では進行方向に対
して左側であるが、右側でもよい)には、圃場から収穫
した大根19を車台2方向に搬送する搬送装置3を設
け、該搬送装置3の終端部には搬送されてきた大根19
を一時受ける受け台4が設けられている。該受け台4に
は、大根19の有無を検出する検出手段5が設置されて
いる。また、前記受け台4に受けられている大根19を
収納するコンテナ6を車台2上に載置していて、前記搬
送装置3には、搬送中の大根19の茎葉部19aを切断
するカッター7を設置すると共に、収穫補助機Aを操作
する操作部8を車台2の前部右側に設けている。
【0007】図3は前述の大根収穫機Aの伝動機構線図
である。エンジン9の動力は、トランスミッション10
へと入力され、該トランスミッション10へ入力された
動力は、可変油圧ポンプ11と定量油圧モータ12から
なる油圧式無段変速装置により任意に変速されて走行装
置1を駆動すると共に、一部の動力は油圧ポンプ13を
回転させて油圧モータ14を駆動する。該油圧モータ1
4に伝達された動力は、ベルト15により搬送装置3の
搬送方向終端部の軸16を駆動し、さらに、複数のチェ
ンにより動力が伝達されて搬送装置3の搬送方向始端部
の軸17を駆動する。また、搬送装置3を駆動する一部
の動力は大根19の茎葉部19aを切断するカッター7
も駆動する構成である。前記搬送装置3やカッター7の
駆動の入り切りの構成は、電磁バルブ14aを入り切り
することにより、油圧モータ14が回転停止する構成で
ある。
である。エンジン9の動力は、トランスミッション10
へと入力され、該トランスミッション10へ入力された
動力は、可変油圧ポンプ11と定量油圧モータ12から
なる油圧式無段変速装置により任意に変速されて走行装
置1を駆動すると共に、一部の動力は油圧ポンプ13を
回転させて油圧モータ14を駆動する。該油圧モータ1
4に伝達された動力は、ベルト15により搬送装置3の
搬送方向終端部の軸16を駆動し、さらに、複数のチェ
ンにより動力が伝達されて搬送装置3の搬送方向始端部
の軸17を駆動する。また、搬送装置3を駆動する一部
の動力は大根19の茎葉部19aを切断するカッター7
も駆動する構成である。前記搬送装置3やカッター7の
駆動の入り切りの構成は、電磁バルブ14aを入り切り
することにより、油圧モータ14が回転停止する構成で
ある。
【0008】前記操作部8には、走行装置1を駆動する
レバー,搬送装置3を駆動するレバー等が設けられてい
る。このような収穫補助機Aを走行させて収穫作業を開
始すると、車台2の側方にいる複数の作業者18は圃場
面から大根19を引き抜き、搬送装置3上に載置する。
すると、大根19は車台2側のコンテナ6方向へと搬送
され、その途中でカッター7により大根19の茎葉部1
9aが切断される。その後、搬送装置3の終端部まで搬
送されてきた大根は、受け台4上に一時載置され、補助
者20によりコンテナ6内へ収納される。このような作
業を行ないながら、収穫補助機Aは任意の速度で走行す
る。
レバー,搬送装置3を駆動するレバー等が設けられてい
る。このような収穫補助機Aを走行させて収穫作業を開
始すると、車台2の側方にいる複数の作業者18は圃場
面から大根19を引き抜き、搬送装置3上に載置する。
すると、大根19は車台2側のコンテナ6方向へと搬送
され、その途中でカッター7により大根19の茎葉部1
9aが切断される。その後、搬送装置3の終端部まで搬
送されてきた大根は、受け台4上に一時載置され、補助
者20によりコンテナ6内へ収納される。このような作
業を行ないながら、収穫補助機Aは任意の速度で走行す
る。
【0009】補助者20が受け台4上にある大根19を
手で持ってコンテナ6内へと収納するが、単位時間あた
り補助者20が大根をコンテナ6内へ収納する量より
も、搬送装置3から搬送されてくる大根の量の方が多い
と、受け台4上には大根が溜ってくるが、満杯となると
問題点がでてくる。即ち、受け台4上に載置されている
一部の大根は、搬送装置3の回転力により巻き込まれて
しまい、大根が破砕してしまったり、最悪の場合搬送装
置3がメカロックして停止してしまって、各種伝動機構
部品が破損してしまうことがある。
手で持ってコンテナ6内へと収納するが、単位時間あた
り補助者20が大根をコンテナ6内へ収納する量より
も、搬送装置3から搬送されてくる大根の量の方が多い
と、受け台4上には大根が溜ってくるが、満杯となると
問題点がでてくる。即ち、受け台4上に載置されている
一部の大根は、搬送装置3の回転力により巻き込まれて
しまい、大根が破砕してしまったり、最悪の場合搬送装
置3がメカロックして停止してしまって、各種伝動機構
部品が破損してしまうことがある。
【0010】そこで、受け台4に設置している検出手段
5が大根を検出すると共に、該検出手段5が一定時間あ
るいは一定量以上検出すると、搬送装置3とカッター7
の回転駆動を停止するようにする。搬送装置3とカッタ
ー7の回転駆動の停止は、前記電磁バルブ14aを作動
させて、油圧ポンプ13から油圧モータ14への送油を
停止して、油圧モータ14の回転を停止する。本実施例
では大根の収穫補助機なので、カッター7を設けている
が、他の収穫物の場合(キャベツ等)はカッター7が無
い場合があるので、停止するのは搬送装置3だけでよい
こともある。
5が大根を検出すると共に、該検出手段5が一定時間あ
るいは一定量以上検出すると、搬送装置3とカッター7
の回転駆動を停止するようにする。搬送装置3とカッタ
ー7の回転駆動の停止は、前記電磁バルブ14aを作動
させて、油圧ポンプ13から油圧モータ14への送油を
停止して、油圧モータ14の回転を停止する。本実施例
では大根の収穫補助機なので、カッター7を設けている
が、他の収穫物の場合(キャベツ等)はカッター7が無
い場合があるので、停止するのは搬送装置3だけでよい
こともある。
【0011】前述のごとく構成したので、受け台4上に
大根が満杯となる前に、搬送装置3とカッター7の回転
駆動が停止されるので、大根が巻き込まれて搬送装置3
がメカロックを起こしたり、伝動機構の部品が破損する
ことを防止できる。前述においては、受け台4に設けて
いる検出手段5の検出結果から、搬送装置3とカッター
7の回転駆動を停止する構成としたが、油圧モータ14
の出力軸やカッター7の回転軸の回転数を検出して、一
定値以下となると搬送装置3とカッター7の回転駆動を
停止する構成としてもよい。また、大根が所定量以上溜
ると、搬送装置3の搬送速度を減速し、次いで、所定時
間経過しても大根がまだ溜っている場合に、搬送装置3
を停止する構成としてもよい。
大根が満杯となる前に、搬送装置3とカッター7の回転
駆動が停止されるので、大根が巻き込まれて搬送装置3
がメカロックを起こしたり、伝動機構の部品が破損する
ことを防止できる。前述においては、受け台4に設けて
いる検出手段5の検出結果から、搬送装置3とカッター
7の回転駆動を停止する構成としたが、油圧モータ14
の出力軸やカッター7の回転軸の回転数を検出して、一
定値以下となると搬送装置3とカッター7の回転駆動を
停止する構成としてもよい。また、大根が所定量以上溜
ると、搬送装置3の搬送速度を減速し、次いで、所定時
間経過しても大根がまだ溜っている場合に、搬送装置3
を停止する構成としてもよい。
【0012】このように、搬送装置3やカッター7の回
転駆動の停止は、油圧モータ14の回転そのものを停止
させてしまうので、搬送装置3やカッター7が詰まった
時において、詰まりの原因を取り除いた後、不用意に動
き始める事がないので安全である。次に、図4について
説明する。
転駆動の停止は、油圧モータ14の回転そのものを停止
させてしまうので、搬送装置3やカッター7が詰まった
時において、詰まりの原因を取り除いた後、不用意に動
き始める事がないので安全である。次に、図4について
説明する。
【0013】カッター7は大根の茎葉部19aを切断す
るものであるが、このような収穫補助機においては、大
根以外にも搬送することがある。例えば、ゴボウ等の根
菜類である。このような根菜類は茎葉部がないので、カ
ッター7の作用は不要となるが、該カッター7の回転駆
動を停止するだけではアーム7aが抵抗となり搬送がで
きない。
るものであるが、このような収穫補助機においては、大
根以外にも搬送することがある。例えば、ゴボウ等の根
菜類である。このような根菜類は茎葉部がないので、カ
ッター7の作用は不要となるが、該カッター7の回転駆
動を停止するだけではアーム7aが抵抗となり搬送がで
きない。
【0014】そこで、カッター7を使用しない時におい
ては、下方へ移動させる構成とする。つまり、アーム7
aの基部を回動可能に構成して、ピン等で固定解除する
ようにする。これにより、搬送装置3にてゴボウ等も搬
送可能となる。次に、図5について説明する。搬送装置
3終端部と受け台4との間隔Bにおいて、仮に大根等の
収穫物が巻き込まれた場合においても、搬送装置3に抵
抗がかからないように少し長めに設定しておく。もちろ
ん、通常の大根の大きさの時は巻き込まれないが、少し
小さめの大根が搬送されてくると、巻き込まれる可能性
は大である。そこで、受け台4の下方に、補助受け台4
aを設置する構成とする。これにより、巻き込まれた大
根は下方に落下して傷むことなく、補助受け台4aにて
受けることができる。
ては、下方へ移動させる構成とする。つまり、アーム7
aの基部を回動可能に構成して、ピン等で固定解除する
ようにする。これにより、搬送装置3にてゴボウ等も搬
送可能となる。次に、図5について説明する。搬送装置
3終端部と受け台4との間隔Bにおいて、仮に大根等の
収穫物が巻き込まれた場合においても、搬送装置3に抵
抗がかからないように少し長めに設定しておく。もちろ
ん、通常の大根の大きさの時は巻き込まれないが、少し
小さめの大根が搬送されてくると、巻き込まれる可能性
は大である。そこで、受け台4の下方に、補助受け台4
aを設置する構成とする。これにより、巻き込まれた大
根は下方に落下して傷むことなく、補助受け台4aにて
受けることができる。
【0015】次に、図6と図7について説明する。搬送
装置3には、大根の茎葉部19aのみを載置して、該茎
葉部19aにも搬送作用を与える補助搬送部3aを設け
ている。該補助搬送部3aは、チェン3bにL型プレー
ト3cを介してリベットにて固定されているが、該L型
プレート3cの曲がり方向は、カッター7と反対方向と
する。これにより、補助搬送部3aに何らかの原因で多
大な負荷が作用して、仮にL型プレート3cが曲がった
としても、その曲がり方向は図7のように、カッター7
とは反対方向となるので、補助搬送部3aはカッター7
に接触することなく安全であり、また、補助搬送部3a
が傷むこともない。
装置3には、大根の茎葉部19aのみを載置して、該茎
葉部19aにも搬送作用を与える補助搬送部3aを設け
ている。該補助搬送部3aは、チェン3bにL型プレー
ト3cを介してリベットにて固定されているが、該L型
プレート3cの曲がり方向は、カッター7と反対方向と
する。これにより、補助搬送部3aに何らかの原因で多
大な負荷が作用して、仮にL型プレート3cが曲がった
としても、その曲がり方向は図7のように、カッター7
とは反対方向となるので、補助搬送部3aはカッター7
に接触することなく安全であり、また、補助搬送部3a
が傷むこともない。
【0016】
【発明の効果】本発明は上述のごとく、受け台4には収
穫物を検出する検出手段5を設け、該検出手段5が一定
時間以上収穫物を検出すると搬送装置3の駆動を停止す
るようにしたので、受け台4上に大根が満杯となる前
に、搬送装置3の回転駆動が停止されるので、大根が巻
き込まれて搬送装置3がメカロックを起こしたり、伝動
機構の部品が破損することを防止できる。
穫物を検出する検出手段5を設け、該検出手段5が一定
時間以上収穫物を検出すると搬送装置3の駆動を停止す
るようにしたので、受け台4上に大根が満杯となる前
に、搬送装置3の回転駆動が停止されるので、大根が巻
き込まれて搬送装置3がメカロックを起こしたり、伝動
機構の部品が破損することを防止できる。
【図1】収穫補助機の正面図
【図2】収穫補助機の平面図
【図3】伝動機構線図
【図4】搬送装置の一部拡大図
【図5】搬送装置の一部拡大図
【図6】斜視図
【図7】搬送装置の断面図
A…収穫補助機、B…間隔、1…走行装置、2…車台、
3…搬送装置、3a…補助搬送部、3b…チェン、3c
…L型プレート、4…受け台、5…検出手段、6…コン
テナ、7…カッター、7a…アーム、8…操作部、9…
エンジン、10…トランスミッション、11…可変油圧
ポンプ、12…定量油圧モータ、13…油圧ポンプ、1
4…油圧モータ、14a…電磁ベルブ、15…ベルト、
16…軸、17…軸、18…作業者、19…大根、19
a…茎葉部、20…補助者。
3…搬送装置、3a…補助搬送部、3b…チェン、3c
…L型プレート、4…受け台、5…検出手段、6…コン
テナ、7…カッター、7a…アーム、8…操作部、9…
エンジン、10…トランスミッション、11…可変油圧
ポンプ、12…定量油圧モータ、13…油圧ポンプ、1
4…油圧モータ、14a…電磁ベルブ、15…ベルト、
16…軸、17…軸、18…作業者、19…大根、19
a…茎葉部、20…補助者。
フロントページの続き (72)発明者 有馬 誠一 愛媛県伊予郡砥部町八倉1番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 中村 博 愛媛県伊予郡砥部町八倉1番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 小野 弘喜 愛媛県伊予郡砥部町八倉1番地 井関農機 株式会社技術部内
Claims (1)
- 【請求項1】 走行装置1を有する車台2の一側から外
側へ延出する、収穫物を載置して車台2側へ搬送する搬
送装置3を設けた収穫補助機において、該搬送装置3の
終端部には、搬送されてきた収穫物をコンテナ6へ収納
するために一時受ける受け台4を設けると共に、該受け
台4上の収穫物の有無を検出する検出手段5を設け、該
検出手段5が所定時間以上にわたり溜りを検出したり、
あるいは、所定量以上の収穫物を検出すると前記搬送装
置3の駆動を減速あるいは停止するようにした収穫補助
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16112197A JPH114613A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 収穫補助機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16112197A JPH114613A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 収穫補助機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH114613A true JPH114613A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15729009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16112197A Pending JPH114613A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 収穫補助機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH114613A (ja) |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP16112197A patent/JPH114613A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2749696A (en) | Header and feeder control for combines | |
| JPH09289818A (ja) | 全稈投入型コンバイン | |
| JPH09308339A (ja) | 野菜収穫機の収穫用コンベヤ装置 | |
| CA1205640A (en) | Drive reversing mechanism for the header of a harvesting machine | |
| JPH06303837A (ja) | 自脱型コンバイン | |
| JPH10136741A (ja) | 収穫補助機 | |
| JP2000060276A (ja) | コンバインの安全伝動装置 | |
| JP4419206B2 (ja) | 収穫補助機 | |
| JP3858499B2 (ja) | コンバインの穀粒排出装置 | |
| JP3150310B2 (ja) | フィードチェーン駆動制御装置 | |
| JP3509251B2 (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
| JP3449062B2 (ja) | コンバインの刈取穀稈搬送装置 | |
| JP2586844Y2 (ja) | フィードチェーン駆動制御装置 | |
| WO2019082586A1 (ja) | コンバイン | |
| JPH0956234A (ja) | 自走式根菜収穫機の仕切カバー | |
| JP3726407B2 (ja) | コンバイン | |
| JPS6218205Y2 (ja) | ||
| JP4453265B2 (ja) | コンバイン | |
| JPH056757Y2 (ja) | ||
| JPH05184231A (ja) | フィードチェーン駆動制御装置 | |
| JP3937636B2 (ja) | コンバイン | |
| JPH08107711A (ja) | 脱穀機のフィ−ドチェン自動停止装置 | |
| JPH0718269Y2 (ja) | コンバインのフイードチェン停止装置 | |
| JPH114617A (ja) | コンバインの補助引起し装置 | |
| JPH0221873Y2 (ja) |