JPH114660A - 凍りコンニャクの製造方法 - Google Patents
凍りコンニャクの製造方法Info
- Publication number
- JPH114660A JPH114660A JP9192985A JP19298597A JPH114660A JP H114660 A JPH114660 A JP H114660A JP 9192985 A JP9192985 A JP 9192985A JP 19298597 A JP19298597 A JP 19298597A JP H114660 A JPH114660 A JP H114660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frozen
- konjac
- devil
- tongue
- freezing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】４００年以上歴史のある凍りコンニャクはその
独特の歯ごたえで庶民に親しまれていた。しかし、製造
に要する手間のため現在ではほとんど見かけられなくな
った。製造できる時期が冬季のみで、また製品となるま
でに約２０日間かかることが課題である。 【解決手段】冷凍庫と乾燥機を用い、いたって簡単な操
作により課題を解決することができた。すなわち、凍結
温度を−１０℃以下とし、凍結放置時間を５時間以上と
することである。一方、乾燥時間では凍結乾燥時間を２
４時間以上、または６０〜９０℃にて１２時間以上とす
ることである。
独特の歯ごたえで庶民に親しまれていた。しかし、製造
に要する手間のため現在ではほとんど見かけられなくな
った。製造できる時期が冬季のみで、また製品となるま
でに約２０日間かかることが課題である。 【解決手段】冷凍庫と乾燥機を用い、いたって簡単な操
作により課題を解決することができた。すなわち、凍結
温度を−１０℃以下とし、凍結放置時間を５時間以上と
することである。一方、乾燥時間では凍結乾燥時間を２
４時間以上、または６０〜９０℃にて１２時間以上とす
ることである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通常、食するコン
ニャクを凍結し、次いで乾燥する凍りコンニャクの製造
方法に関する。
ニャクを凍結し、次いで乾燥する凍りコンニャクの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】室町時
代の後期には、「いてこんにゃく」という名前が文献に
でてくる。コンニャクを凍結し、乾燥する技術は既に４
００年前に確立されている。その後、独特の食感を持っ
たこの凍結乾燥コンニャクは庶民の食卓に広がっていっ
た。その製造方法は冬季（１２〜２月）に田に藁を敷
き、その上に約１ｃｍの厚さに切ったコンニャクを敷き
並べ、天然の凍結と乾燥をさせるものであり、目的物が
できるまでに約２０日間もの時間を要する。このように
製造する上で時期が限定され、長時間を要することが、
この伝統的食品を世に広めることを妨げていた。
代の後期には、「いてこんにゃく」という名前が文献に
でてくる。コンニャクを凍結し、乾燥する技術は既に４
００年前に確立されている。その後、独特の食感を持っ
たこの凍結乾燥コンニャクは庶民の食卓に広がっていっ
た。その製造方法は冬季（１２〜２月）に田に藁を敷
き、その上に約１ｃｍの厚さに切ったコンニャクを敷き
並べ、天然の凍結と乾燥をさせるものであり、目的物が
できるまでに約２０日間もの時間を要する。このように
製造する上で時期が限定され、長時間を要することが、
この伝統的食品を世に広めることを妨げていた。
【０００３】本発明は、先人が編み出した伝統的食品を
現代更に後世の人々に、手軽に食してもらうことを願
い、年を通じて短時間に凍りコンニャクを製造する方法
を提供する。
現代更に後世の人々に、手軽に食してもらうことを願
い、年を通じて短時間に凍りコンニャクを製造する方法
を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は研究の結果、
常法により製造したコンニャクを原料とし、均質な凍り
コンニャクを恒常的に製造するためには、凍結温度と凍
結時間が関与することを発見した。すなわち、−１０℃
より高い温度での凍結では、一部分コンニャクのままの
状態が残ってしまう。また、−３０℃にて凍結させて
も、凍結時間が５時間以下では前記と同様となってしま
う。一方、凍結前のコンニャクの厚さはほとんど影響の
ないことを付記する。したがって、本発明では凍りコン
ニャクの製造条件として凍結温度−１０℃以下、好まし
くは−２０℃以下で、且つ凍結時間５時間以上、好まし
くは８時間以上であることを見いだした。
常法により製造したコンニャクを原料とし、均質な凍り
コンニャクを恒常的に製造するためには、凍結温度と凍
結時間が関与することを発見した。すなわち、−１０℃
より高い温度での凍結では、一部分コンニャクのままの
状態が残ってしまう。また、−３０℃にて凍結させて
も、凍結時間が５時間以下では前記と同様となってしま
う。一方、凍結前のコンニャクの厚さはほとんど影響の
ないことを付記する。したがって、本発明では凍りコン
ニャクの製造条件として凍結温度−１０℃以下、好まし
くは−２０℃以下で、且つ凍結時間５時間以上、好まし
くは８時間以上であることを見いだした。
【０００５】上記の方法により製造された凍りコンニャ
クは冷凍食品とすることも可能であるが、好ましくは乾
燥し、乾物とする。乾燥方法は焦げを生じないのであれ
ば、どの様な方法でもよい。例えば、凍結状態のまま１
〜３日間乾燥する凍結乾燥、または一旦解凍し、６０〜
９０℃で１２時間以上乾燥する。
クは冷凍食品とすることも可能であるが、好ましくは乾
燥し、乾物とする。乾燥方法は焦げを生じないのであれ
ば、どの様な方法でもよい。例えば、凍結状態のまま１
〜３日間乾燥する凍結乾燥、または一旦解凍し、６０〜
９０℃で１２時間以上乾燥する。
【０００６】
【発明の効果】本発明により、季節限定的に製造されて
いた凍りコンニャクを通年製造することが可能となり、
また製造に要する作業時間を極端に短縮することができ
るようになった。すなわち、従来に比し低コストで製造
が可能となったため、この独特の食感をもった伝統食、
凍りコンニャクを安価に提供することができる。以下、
実施例を示すがこれに限定されるものではない。
いた凍りコンニャクを通年製造することが可能となり、
また製造に要する作業時間を極端に短縮することができ
るようになった。すなわち、従来に比し低コストで製造
が可能となったため、この独特の食感をもった伝統食、
凍りコンニャクを安価に提供することができる。以下、
実施例を示すがこれに限定されるものではない。
【０００７】
［実施例１］常法により製造したコンニャクを厚さ約１
ｃｍに切断し、冷凍庫を使い−３０℃で凍結し、１０時
間放置する。次に凍結したコンニャクを凍結乾燥機に移
し、４８時間乾燥し、凍りコンニャクを得た。これを９
０分間水に漬けて戻したものは他に類をみない、独特の
歯ごたえの食品である。 ［実施例２］上記と同様のコンニャクを厚さ約２ｃｍに
切断し、冷凍庫を使い−２０℃で凍結し、１２時間放置
する。次に凍結したコンニャクを室温で解凍し、遠心分
離器で水気を切る。これを８０℃に設定した乾燥機に入
れ２４時間乾燥し、凍りコンニャクを得た。水で戻した
ものは実施例１と同様の食感の食品である。
ｃｍに切断し、冷凍庫を使い−３０℃で凍結し、１０時
間放置する。次に凍結したコンニャクを凍結乾燥機に移
し、４８時間乾燥し、凍りコンニャクを得た。これを９
０分間水に漬けて戻したものは他に類をみない、独特の
歯ごたえの食品である。 ［実施例２］上記と同様のコンニャクを厚さ約２ｃｍに
切断し、冷凍庫を使い−２０℃で凍結し、１２時間放置
する。次に凍結したコンニャクを室温で解凍し、遠心分
離器で水気を切る。これを８０℃に設定した乾燥機に入
れ２４時間乾燥し、凍りコンニャクを得た。水で戻した
ものは実施例１と同様の食感の食品である。
Claims (2)
- 【請求項１】 コンニャクを−１０℃以下で５時間以上
凍結することを特徴とする凍りコンニャクの製造方法 - 【請求項２】 凍結したコンニャクを乾燥することを特
徴とする特許請求の範囲第一項記載の凍りコンニャクの
製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9192985A JPH114660A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 凍りコンニャクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9192985A JPH114660A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 凍りコンニャクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH114660A true JPH114660A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=16300322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9192985A Pending JPH114660A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 凍りコンニャクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH114660A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4848038A (en) * | 1986-09-24 | 1989-07-18 | Toyoda-Koki Kabushiki-Kaisha | Method for grinding a non-circular workpiece |
| JP2022138736A (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-26 | 株式会社倉島食品 | グルコマンナンを含有する多孔質体 |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP9192985A patent/JPH114660A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4848038A (en) * | 1986-09-24 | 1989-07-18 | Toyoda-Koki Kabushiki-Kaisha | Method for grinding a non-circular workpiece |
| JP2022138736A (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-26 | 株式会社倉島食品 | グルコマンナンを含有する多孔質体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103610030A (zh) | 速食银耳干及其制作方法 | |
| CN1016134B (zh) | 一种生产含有预胶化淀粉成份的干米的方法 | |
| CN106262108A (zh) | 一种冻干水果片的生产工艺 | |
| CN1204828C (zh) | 可用热含水液体复水的干制品及其生产方法 | |
| JP2009165446A (ja) | 椎茸の凍結乾燥法 | |
| JPH114660A (ja) | 凍りコンニャクの製造方法 | |
| JPH0551257B2 (ja) | ||
| JPH0322137B2 (ja) | ||
| CN101204402B (zh) | 一种水蛭的真空冷冻干燥工艺 | |
| CN101623084B (zh) | 蘑菇脆的制备方法 | |
| KR101205864B1 (ko) | 해양심층수를 이용한 북어 및 그의 제조방법 | |
| CN112826025A (zh) | 联合干燥冻干米饭制备方法 | |
| JPS61209558A (ja) | 即席米の製造法 | |
| WO2005117604A3 (en) | Parfried frozen french fry having high solids content | |
| JP3026004B1 (ja) | 生またたびの製造方法 | |
| JPH0466075A (ja) | 味付け乾燥昆布の製造方法 | |
| JPS6366180B2 (ja) | ||
| JPS6234385B2 (ja) | ||
| JPH0262210B2 (ja) | ||
| JPS62118869A (ja) | 褐藻類海草食品の製造法 | |
| JP3946951B2 (ja) | りんごシャーベットの製造方法 | |
| KR900012619A (ko) | 지렁이 건조분말의 제조방법 | |
| JPH01144927A (ja) | 乾燥人参チップの製造法 | |
| JPS62201552A (ja) | スナツク豆腐の製造方法 | |
| KR20050022216A (ko) | 동결건조 즉석소면 및 그 제조방법 |