JPH1146822A - 時計バンドの製造方法 - Google Patents
時計バンドの製造方法Info
- Publication number
- JPH1146822A JPH1146822A JP20677897A JP20677897A JPH1146822A JP H1146822 A JPH1146822 A JP H1146822A JP 20677897 A JP20677897 A JP 20677897A JP 20677897 A JP20677897 A JP 20677897A JP H1146822 A JPH1146822 A JP H1146822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piece
- band
- rear face
- outer barrel
- connecting pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 13
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、従来の問題点、すなわち、バン
ド組立後にバンド裏面を研削して塑性変形の圧痕を除去
するために多大な加工時間を必要とする問題を解消する
ためのものである。 【解決手段】 外駒と連結ピンの係合のために押圧して
塑性変形させる外駒裏面の部位をあらかじめ突出させた
異形の素材を用い、バンド体に組立て、塑性変形させた
後に、該突出部を除去する。
ド組立後にバンド裏面を研削して塑性変形の圧痕を除去
するために多大な加工時間を必要とする問題を解消する
ためのものである。 【解決手段】 外駒と連結ピンの係合のために押圧して
塑性変形させる外駒裏面の部位をあらかじめ突出させた
異形の素材を用い、バンド体に組立て、塑性変形させた
後に、該突出部を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】時計用バンドの製造に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の時計バンドの断面図を図３及び図
４に示す。時計用バンドの内駒２には、平行な２つの貫
通した穴である内駒貫通穴２１を有している。それぞれ
の貫通穴２１には連結ピン３が隙間を設けて挿入されて
いる。連結ピン３の両端は内駒２の外に突出している。
連結ピン３の両端の先端は後述する外駒１を装着するた
めに面取りが設けられている。突出している連結ピン３
の両端部の外周には、溝状凹部３１が形成されている。
溝状凹部３１の立ち上がり側面には係止壁３２と滑り壁
３３が設けられている。係止壁３２は軸方向に対してほ
ぼ垂直の壁であり、滑り壁３３は軸方向に対して斜めに
傾斜している。突出している連結ピン３の両端部には、
外駒１が取り付けられている。外駒１には、連結ピン３
の端部を挿入するための盲穴である外駒盲穴１１が２つ
設けられている。そして、外駒１は、異なった内駒２の
連結ピン３を挿入している。つまり、それらはバンド状
に連結される。また、連結ピン３と外駒１との係合を確
実にするため以下の加工を行っている。外駒盲穴１１に
内接する連結ピン３の溝状凹部３１に相対する部分で、
外駒１のおおむね平坦な外駒裏面１２を連結ピン３の方
向に塑性変形させている。外駒盲穴１１内周部の一部
（盲穴内周係合部１５）は溝状凹部３１に、図３及び図
４に示すように食い込まれる。そして、外駒１は、連結
ピン３に確実に係合される。また、外駒裏面１２の塑性
変形させた圧痕（塑性変形圧痕１４）を除去するため
に、外駒裏面１２全面を塑性変形させた圧痕の深さに見
合う量（外駒裏面突出部１７）を除去しなければなら
ず、その塑性変形の圧痕１４を除去するために多大な加
工時間を必要としていた。
４に示す。時計用バンドの内駒２には、平行な２つの貫
通した穴である内駒貫通穴２１を有している。それぞれ
の貫通穴２１には連結ピン３が隙間を設けて挿入されて
いる。連結ピン３の両端は内駒２の外に突出している。
連結ピン３の両端の先端は後述する外駒１を装着するた
めに面取りが設けられている。突出している連結ピン３
の両端部の外周には、溝状凹部３１が形成されている。
溝状凹部３１の立ち上がり側面には係止壁３２と滑り壁
３３が設けられている。係止壁３２は軸方向に対してほ
ぼ垂直の壁であり、滑り壁３３は軸方向に対して斜めに
傾斜している。突出している連結ピン３の両端部には、
外駒１が取り付けられている。外駒１には、連結ピン３
の端部を挿入するための盲穴である外駒盲穴１１が２つ
設けられている。そして、外駒１は、異なった内駒２の
連結ピン３を挿入している。つまり、それらはバンド状
に連結される。また、連結ピン３と外駒１との係合を確
実にするため以下の加工を行っている。外駒盲穴１１に
内接する連結ピン３の溝状凹部３１に相対する部分で、
外駒１のおおむね平坦な外駒裏面１２を連結ピン３の方
向に塑性変形させている。外駒盲穴１１内周部の一部
（盲穴内周係合部１５）は溝状凹部３１に、図３及び図
４に示すように食い込まれる。そして、外駒１は、連結
ピン３に確実に係合される。また、外駒裏面１２の塑性
変形させた圧痕（塑性変形圧痕１４）を除去するため
に、外駒裏面１２全面を塑性変形させた圧痕の深さに見
合う量（外駒裏面突出部１７）を除去しなければなら
ず、その塑性変形の圧痕１４を除去するために多大な加
工時間を必要としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の問
題点、すなわち、バンド組立後にバンド裏面を研削して
塑性変形の圧痕を除去するために多大な加工時間を必要
とする問題を解消するためのものである。
題点、すなわち、バンド組立後にバンド裏面を研削して
塑性変形の圧痕を除去するために多大な加工時間を必要
とする問題を解消するためのものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】外駒と連結ピンの係合の
ために押圧して塑性変形させる外駒裏面の部位をあらか
じめ突出させた異形の素材を用い、バンド体に組立て、
塑性変形させた後に、該突出部を除去することをその手
段とする。従来の該構造の時計用バンドの連結ピンは、
外駒盲穴に内接する一つの溝状凹部に相対するおおむね
平坦な外駒裏面を塑性変形させ、該溝状の凹部に外駒の
盲穴内周部の一部を係合させていた。そのため塑性変形
させた圧痕を除去するために、外駒裏面全面を塑性変形
させた圧痕の深さに見合う量を除去しなければならず、
その塑性変形の圧痕を除去するために多大な加工時間を
必要としていた。
ために押圧して塑性変形させる外駒裏面の部位をあらか
じめ突出させた異形の素材を用い、バンド体に組立て、
塑性変形させた後に、該突出部を除去することをその手
段とする。従来の該構造の時計用バンドの連結ピンは、
外駒盲穴に内接する一つの溝状凹部に相対するおおむね
平坦な外駒裏面を塑性変形させ、該溝状の凹部に外駒の
盲穴内周部の一部を係合させていた。そのため塑性変形
させた圧痕を除去するために、外駒裏面全面を塑性変形
させた圧痕の深さに見合う量を除去しなければならず、
その塑性変形の圧痕を除去するために多大な加工時間を
必要としていた。
【０００５】この発明によれば、外駒と連結ピンの係合
のために押圧して塑性変形させる外駒裏面の部位を限定
してあらかじめ突出させた異形の素材を用い、バンド体
に組立て、塑性変形させた後に、該突出部を除去するの
で、バンド裏面の塑性変形させた圧痕の深さに見合う量
を除去する場合、バンド裏面の限定された少ない面積鑿
を除去することになるので、生産性が向上する。
のために押圧して塑性変形させる外駒裏面の部位を限定
してあらかじめ突出させた異形の素材を用い、バンド体
に組立て、塑性変形させた後に、該突出部を除去するの
で、バンド裏面の塑性変形させた圧痕の深さに見合う量
を除去する場合、バンド裏面の限定された少ない面積鑿
を除去することになるので、生産性が向上する。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面に示
した実施例で詳述する。この構造のバンドの製造手順
は、内駒２の貫通穴２１に連結ピン３を貫通させ、内駒
２の両側に突出した連結ピン３の両先端部を外駒１の外
駒盲穴１１に圧入嵌着する。しかる後に、連結ピン３の
溝状凹部３１に相対する外駒１の裏面部を押圧して塑性
変形させ、溝状凹部３１に盲穴内周係合部１５を形成し
係合状態を保持し、その後に塑性変形圧痕部１４がなく
なるまでバンド体裏面を研削により、除去する。従来の
方法は、第３図および第４図に示すように、塑性変形圧
痕部１４を形成する外駒裏面１２はおおむね平坦な面で
あった。代表的なバンドの外駒１の一つ当たりの裏面の
平坦部はおおよそ２８平方ｍｍであり、１セットのバン
ドに外駒１を４０個使用すれば、その合計は１１２０平
方ｍｍとなり、この面積を塑性変形圧痕部１４がなくな
るまで除去するには多大な加工時間を必要とするのは当
然であった。
した実施例で詳述する。この構造のバンドの製造手順
は、内駒２の貫通穴２１に連結ピン３を貫通させ、内駒
２の両側に突出した連結ピン３の両先端部を外駒１の外
駒盲穴１１に圧入嵌着する。しかる後に、連結ピン３の
溝状凹部３１に相対する外駒１の裏面部を押圧して塑性
変形させ、溝状凹部３１に盲穴内周係合部１５を形成し
係合状態を保持し、その後に塑性変形圧痕部１４がなく
なるまでバンド体裏面を研削により、除去する。従来の
方法は、第３図および第４図に示すように、塑性変形圧
痕部１４を形成する外駒裏面１２はおおむね平坦な面で
あった。代表的なバンドの外駒１の一つ当たりの裏面の
平坦部はおおよそ２８平方ｍｍであり、１セットのバン
ドに外駒１を４０個使用すれば、その合計は１１２０平
方ｍｍとなり、この面積を塑性変形圧痕部１４がなくな
るまで除去するには多大な加工時間を必要とするのは当
然であった。
【０００７】この発明の実施例によれば、第１図および
第２図に示すように、おおむね塑性変形圧痕部１４を形
成する部分に限定した幅と塑性変形圧痕部１４の深さに
見合う高さを有する外駒裏面突出部１７を形成した異形
素材を用いた。つまり、外駒１の外駒裏面１２の平面形
状にその形状より狭い領域で、且つ連結ピン３の溝状凹
部３１と相対する位置を含む領域に外駒裏面突出部１７
を設けるものである。従来と同様の手順で外駒１と連結
ピン３との係合状態を保持し、その後に塑性変形圧痕部
１４がなくなるまでバンド体裏面を研削により、除去す
るが、この発明によれば、外駒裏面突出部１７のみを除
去すれば足りるので、この実施例による代表的なバンド
の外駒１の一つ当たりの外駒裏面突出部１７の除去面積
は８平方ｍｍであり、１セットのバンドに外駒１を４０
個使用した場合、その合計は３２０平方ｍｍで従来の方
法の３分の１以下になり、バンド裏面除去の研削加工の
生産性は３倍以上に飛躍的に向上した。
第２図に示すように、おおむね塑性変形圧痕部１４を形
成する部分に限定した幅と塑性変形圧痕部１４の深さに
見合う高さを有する外駒裏面突出部１７を形成した異形
素材を用いた。つまり、外駒１の外駒裏面１２の平面形
状にその形状より狭い領域で、且つ連結ピン３の溝状凹
部３１と相対する位置を含む領域に外駒裏面突出部１７
を設けるものである。従来と同様の手順で外駒１と連結
ピン３との係合状態を保持し、その後に塑性変形圧痕部
１４がなくなるまでバンド体裏面を研削により、除去す
るが、この発明によれば、外駒裏面突出部１７のみを除
去すれば足りるので、この実施例による代表的なバンド
の外駒１の一つ当たりの外駒裏面突出部１７の除去面積
は８平方ｍｍであり、１セットのバンドに外駒１を４０
個使用した場合、その合計は３２０平方ｍｍで従来の方
法の３分の１以下になり、バンド裏面除去の研削加工の
生産性は３倍以上に飛躍的に向上した。
【０００８】
【発明の効果】この発明は、バンド裏面研削の生産性を
３倍以上に高めることが実現し、その効果は顕著であ
る。
３倍以上に高めることが実現し、その効果は顕著であ
る。
【図１】この発明の実施例に記述する連結ピンと外駒お
よび内駒の嵌着状態を示す部分組立断面図である。
よび内駒の嵌着状態を示す部分組立断面図である。
【図２】この発明の実施例に記述する外駒裏面突出部１
７を形成した異形素材の形状を示す第１図のＡ−Ａ断面
を示す部分断面図である。
７を形成した異形素材の形状を示す第１図のＡ−Ａ断面
を示す部分断面図である。
【図３】従来の連結ピンと外駒および内駒の嵌着状態を
示す部分組立断面図である。
示す部分組立断面図である。
【図４】従来の裏面が平坦な異形素材の形状を示す第３
図のＢ−Ｂ断面を示す部分断面図である。
図のＢ−Ｂ断面を示す部分断面図である。
１ 外駒 １１ 外駒盲穴 １２ 外駒裏面 １３ 外駒裏面研削代 １４ 塑性変形圧痕部 １５ 盲穴内周係合部 １６ 外駒研削後裏面 １７ 外駒裏面突出部 ２ 内駒 ２１ 内駒貫通穴 ２２ 内駒裏面研削代 ３ 連結ピン ３１ 溝状凹部 ３２ 係止壁 ３３ 滑り壁
Claims (1)
- 【請求項１】 外駒の内側に配置される内駒の穴を貫通
し、内駒の幅の両端に突出した連結ピンの両端を、内駒
の両外側に位置する外駒の内側よりあけた盲穴に圧入嵌
着してなる一組のバンド駒を連続的に結合させた時計バ
ンドの連結ピンの内駒の幅の両端に突出する部位の外周
部に溝状の凹部を配し、外駒の盲穴に連結ピンを圧入嵌
着部に、該連結ピンの外周部に配した溝状の凹部に相対
する部位の外駒裏面を押圧して塑性変形させ、該溝状の
凹部に外駒の盲穴内周部の一部を係合させる時計バンド
において、押圧して塑性変形させる外駒裏面の部位をあ
らかじめ突出させた異形の素材を用い、バンド体に組立
て、塑性変形させた後に、該突出部を除去してなる時計
バンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20677897A JPH1146822A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 時計バンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20677897A JPH1146822A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 時計バンドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1146822A true JPH1146822A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16528938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20677897A Pending JPH1146822A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 時計バンドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1146822A (ja) |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP20677897A patent/JPH1146822A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20040302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |