JPH1147890A - モールドロール表面における熱伝達率の調整方法 - Google Patents
モールドロール表面における熱伝達率の調整方法Info
- Publication number
- JPH1147890A JPH1147890A JP20700597A JP20700597A JPH1147890A JP H1147890 A JPH1147890 A JP H1147890A JP 20700597 A JP20700597 A JP 20700597A JP 20700597 A JP20700597 A JP 20700597A JP H1147890 A JPH1147890 A JP H1147890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold roll
- mold
- heat transfer
- transfer coefficient
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 7
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】モールドロールの表面に、温度むらに起因する
模様が発生するのを防止し得るモールドロール表面にお
ける熱伝達率の調整方法を提供する。 【解決手段】互いに平行に配置される一対のモールドロ
ール間から溶鋼を引き抜くことにより連続して薄板を製
造する薄板連続鋳造設備の上記モールドロールの表面
に、その表面部材料であるＮｉ基耐熱合金の熱伝導率よ
りも小さい熱伝導率を有する物質例えば黒鉛を塗布する
ことにより、モールドロール表面の熱伝達率を低くなる
ように改善して、温度むらを無くすようにする方法であ
る。
模様が発生するのを防止し得るモールドロール表面にお
ける熱伝達率の調整方法を提供する。 【解決手段】互いに平行に配置される一対のモールドロ
ール間から溶鋼を引き抜くことにより連続して薄板を製
造する薄板連続鋳造設備の上記モールドロールの表面
に、その表面部材料であるＮｉ基耐熱合金の熱伝導率よ
りも小さい熱伝導率を有する物質例えば黒鉛を塗布する
ことにより、モールドロール表面の熱伝達率を低くなる
ように改善して、温度むらを無くすようにする方法であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モールドロール表
面における熱伝達率の調整方法に関するものである。
面における熱伝達率の調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】薄板を連続鋳造により製造する設備とし
て、ツインロール式のものがある。このツインロール式
の連続鋳造設備におけるモールドは、互いに平行に配置
された一対の内部水冷式モールドロールと、これら両モ
ールドロールの端面に配置された一対の短辺堰とから構
成されたものであり、鋳造時においては、回転する両モ
ールドロール間から溶鋼を引き抜くことにより、連続し
て鋳片すなわち薄板が得られる。
て、ツインロール式のものがある。このツインロール式
の連続鋳造設備におけるモールドは、互いに平行に配置
された一対の内部水冷式モールドロールと、これら両モ
ールドロールの端面に配置された一対の短辺堰とから構
成されたものであり、鋳造時においては、回転する両モ
ールドロール間から溶鋼を引き抜くことにより、連続し
て鋳片すなわち薄板が得られる。
【０００３】ところで、上記モールドロールは、鋳造時
に、その表面に損傷を受ける場合があり、損傷を受けた
場合には、モールドロールの表面が旋盤などにより、切
削されて修復が行われていた。
に、その表面に損傷を受ける場合があり、損傷を受けた
場合には、モールドロールの表面が旋盤などにより、切
削されて修復が行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、表面
が切削されたモールドロールにより鋳造を行った場合、
図１に示すように、その鋳片である薄板１の表面には、
モールドロールの温度むらに起因する模様２が発生し、
製品としての価値が低下するという問題があった。な
お、新品のモールドロールを使用する際にも、同様の事
態が発生する。
が切削されたモールドロールにより鋳造を行った場合、
図１に示すように、その鋳片である薄板１の表面には、
モールドロールの温度むらに起因する模様２が発生し、
製品としての価値が低下するという問題があった。な
お、新品のモールドロールを使用する際にも、同様の事
態が発生する。
【０００５】そこで、本発明は、モールドロールの表面
に、温度むらに起因する模様が発生するのを防止し得る
モールドロール表面における熱伝達率の調整方法を提供
することを目的とする。
に、温度むらに起因する模様が発生するのを防止し得る
モールドロール表面における熱伝達率の調整方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のモールドロール表面における熱伝達率の調
整方法は、互いに平行に配置される一対のモールドロー
ル間から溶鋼を引き抜くことにより連続して薄板を製造
する薄板連続鋳造設備の上記モールドロールの表面に、
モールドロール材料の熱伝導率よりも小さい熱伝導率を
有する物質を塗布する方法であり、具体的には、モール
ドロールの表面部材料としてＮｉ基耐熱合金を使用する
とともに、モールドロールの表面に塗布する物質として
黒鉛を使用している。
に、本発明のモールドロール表面における熱伝達率の調
整方法は、互いに平行に配置される一対のモールドロー
ル間から溶鋼を引き抜くことにより連続して薄板を製造
する薄板連続鋳造設備の上記モールドロールの表面に、
モールドロール材料の熱伝導率よりも小さい熱伝導率を
有する物質を塗布する方法であり、具体的には、モール
ドロールの表面部材料としてＮｉ基耐熱合金を使用する
とともに、モールドロールの表面に塗布する物質として
黒鉛を使用している。
【０００７】上記の調整方法により、モールドロール表
面の熱伝達率が低くなるように改善されるため、例えば
切削直後のモールドロールにより製造される薄板の表面
に模様が発生するのを防止することができる。
面の熱伝達率が低くなるように改善されるため、例えば
切削直後のモールドロールにより製造される薄板の表面
に模様が発生するのを防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のモー
ルドロール表面における熱伝達率の調整方法について説
明する。
ルドロール表面における熱伝達率の調整方法について説
明する。
【０００９】本発明に係るモールドロールは薄板の連続
鋳造設備におけるモールドを構成するもので、この連続
鋳造設備に係るモールドは、互いに平行に配置された一
対の内部水冷式モールドロールと、これら両モールドロ
ールの両端面に配置された一対の短辺堰とから構成され
ている。
鋳造設備におけるモールドを構成するもので、この連続
鋳造設備に係るモールドは、互いに平行に配置された一
対の内部水冷式モールドロールと、これら両モールドロ
ールの両端面に配置された一対の短辺堰とから構成され
ている。
【００１０】このモールドにおいて、一対のモールドロ
ールおよび一対の短辺堰とにより形成される溶鋼溜め内
に充填された溶鋼が、互いに逆方向に回転される両モー
ルドロール間から引き抜かれることにより、板状の鋳片
すなわち薄板が製造される。
ールおよび一対の短辺堰とにより形成される溶鋼溜め内
に充填された溶鋼が、互いに逆方向に回転される両モー
ルドロール間から引き抜かれることにより、板状の鋳片
すなわち薄板が製造される。
【００１１】ところで、上記モールドロールが損傷した
場合、旋盤により、その表面が切削されて新しく（修
復）されるが、この切削後に、その表面全体に亘って、
モールドロールにおける少なくとも表面部材料よりも熱
伝導率が低い熱伝導率を有する物質が塗布される。
場合、旋盤により、その表面が切削されて新しく（修
復）されるが、この切削後に、その表面全体に亘って、
モールドロールにおける少なくとも表面部材料よりも熱
伝導率が低い熱伝導率を有する物質が塗布される。
【００１２】具体的には、モールドロール材料として、
ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）が使用されるとともにそ
の表面部にＮｉ基耐熱合金が肉盛りされたものが使用さ
れ、また塗布される物質としては黒鉛（カーボン）が使
用される。
ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）が使用されるとともにそ
の表面部にＮｉ基耐熱合金が肉盛りされたものが使用さ
れ、また塗布される物質としては黒鉛（カーボン）が使
用される。
【００１３】さらに具体的には、コロイダル状の黒鉛、
すなわち黒鉛微粒子をブタノールで溶かしたものをロー
ル表面に噴霧により塗布する（カーボンスプレー）。こ
の黒鉛が塗布されたモールドロールを実際に使用して、
実験的に連続鋳造（鋳造速度は約４０ｍ／分で、１０ト
ンの溶鋼を鋳造した）を行ったところ、鋳造の最初か
ら、鋳片すなわち薄板の表面に模様が発生しなかった。
すなわち黒鉛微粒子をブタノールで溶かしたものをロー
ル表面に噴霧により塗布する（カーボンスプレー）。こ
の黒鉛が塗布されたモールドロールを実際に使用して、
実験的に連続鋳造（鋳造速度は約４０ｍ／分で、１０ト
ンの溶鋼を鋳造した）を行ったところ、鋳造の最初か
ら、鋳片すなわち薄板の表面に模様が発生しなかった。
【００１４】これに対して、その表面に黒鉛を噴霧しな
かった場合には、最初から、鋳片の表面に温度むらに起
因する模様が発生した。このように、黒鉛を塗布するこ
とにより模様が発生しなくなるのは、切削された生のモ
ールドロール表面に、その表面部材料であるＮｉ基耐熱
合金の熱伝導率よりも小さい熱伝導率を有する黒鉛が塗
布されて、その表面の熱伝達率が小さくなるように改善
されるためである。すなわち、熱伝達率が小さくなるこ
とにより、モールドロール表面での温度むらの度合いが
減じられるからである。
かった場合には、最初から、鋳片の表面に温度むらに起
因する模様が発生した。このように、黒鉛を塗布するこ
とにより模様が発生しなくなるのは、切削された生のモ
ールドロール表面に、その表面部材料であるＮｉ基耐熱
合金の熱伝導率よりも小さい熱伝導率を有する黒鉛が塗
布されて、その表面の熱伝達率が小さくなるように改善
されるためである。すなわち、熱伝達率が小さくなるこ
とにより、モールドロール表面での温度むらの度合いが
減じられるからである。
【００１５】上述したように、黒鉛を塗布することに至
った理由は、切削した状態のモールドロールを使用して
連続鋳造を何回か行った後の鋳片の表面に、模様が生じ
ないことに着目したものである。すなわち、連続鋳造を
何回か行うということは、その表面に酸化皮膜（具体的
には、二酸化マンガン皮膜）が形成された状態になって
いるということであり、この酸化皮膜自体の熱伝導率
は、モールドロールの表面部材料であるＮｉ基耐熱合金
ステンレス鋼のそれよりも小さく、また熱容量も小さい
ものである。
った理由は、切削した状態のモールドロールを使用して
連続鋳造を何回か行った後の鋳片の表面に、模様が生じ
ないことに着目したものである。すなわち、連続鋳造を
何回か行うということは、その表面に酸化皮膜（具体的
には、二酸化マンガン皮膜）が形成された状態になって
いるということであり、この酸化皮膜自体の熱伝導率
は、モールドロールの表面部材料であるＮｉ基耐熱合金
ステンレス鋼のそれよりも小さく、また熱容量も小さい
ものである。
【００１６】したがって、切削直後のモールドロールを
使用する場合、その表面に、ロール材料における少なく
とも表面部材料よりも熱伝導率が低い保護膜（酸化皮
膜）を形成して、モールドロール表面における熱伝達率
が小さくなるように改善すればよい。
使用する場合、その表面に、ロール材料における少なく
とも表面部材料よりも熱伝導率が低い保護膜（酸化皮
膜）を形成して、モールドロール表面における熱伝達率
が小さくなるように改善すればよい。
【００１７】すなわち、本発明においては、上記保護膜
を、黒鉛を塗布することにより、人為的に形成したもの
である。勿論、二酸化マンガンの微粒子を噴霧塗布する
ようにしてもよい。
を、黒鉛を塗布することにより、人為的に形成したもの
である。勿論、二酸化マンガンの微粒子を噴霧塗布する
ようにしてもよい。
【００１８】ところで、上記実施の形態においては、モ
ールドロールの表面を切削した場合に適用したが、モー
ルドロール自体が全く新しい場合にも適用し得る。
ールドロールの表面を切削した場合に適用したが、モー
ルドロール自体が全く新しい場合にも適用し得る。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明のモールドロール
表面における熱伝達率の調整方法によると、例えば切削
直後のモールドロールまたは新しいモールドロールの表
面に、モールドロールの表面部材料の熱伝導率よりも低
い物質を塗布することにより、その表面における熱伝達
率が低くなるように改善し得るため、製造される薄板の
表面に模様が発生するのを防止することができる。
表面における熱伝達率の調整方法によると、例えば切削
直後のモールドロールまたは新しいモールドロールの表
面に、モールドロールの表面部材料の熱伝導率よりも低
い物質を塗布することにより、その表面における熱伝達
率が低くなるように改善し得るため、製造される薄板の
表面に模様が発生するのを防止することができる。
【図１】従来における薄板の表面に発生する模様を示す
要部平面図である。
要部平面図である。
１ 薄板 ２ 模様
Claims (2)
- 【請求項１】互いに平行に配置される一対のモールドロ
ール間から溶鋼を引き抜くことにより連続して薄板を製
造する薄板連続鋳造設備の上記モールドロールの表面
に、モールドロール材料の熱伝導率よりも小さい熱伝導
率を有する物質を塗布することを特徴とするモールドロ
ール表面における熱伝達率の調整方法。 - 【請求項２】モールドロールの表面部材料としてＮｉ基
耐熱合金を使用するとともに、モールドロールの表面に
塗布する物質として黒鉛を使用することを特徴とする請
求項１記載のモールドロール表面における熱伝達率の調
整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20700597A JPH1147890A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | モールドロール表面における熱伝達率の調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20700597A JPH1147890A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | モールドロール表面における熱伝達率の調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147890A true JPH1147890A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16532626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20700597A Pending JPH1147890A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | モールドロール表面における熱伝達率の調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147890A (ja) |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP20700597A patent/JPH1147890A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0396862B1 (en) | A pair of cooling rolls for a twin-roll type cooling apparatus for producing rapidly solidified strip | |
| US5227251A (en) | Thin continuous cast plate and process for manufacturing the same | |
| JPWO1991010521A1 (ja) | オーステナイト系ステンレス薄肉連続鋳造鋳片 | |
| KR20090024874A (ko) | 쌍롤식 박판주조기의 주조롤 크라운 형성방법 | |
| JP2555404B2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造用冷却ドラム | |
| JPH1147890A (ja) | モールドロール表面における熱伝達率の調整方法 | |
| JPH0433537B2 (ja) | ||
| JP2697465B2 (ja) | 薄板の連続製造方法 | |
| CN1032505A (zh) | 双辊式连铸机 | |
| JP3023299B2 (ja) | 金属薄帯製造用ノズルの加工方法 | |
| US4754804A (en) | Method and apparatus for producing rapidly solidified metallic tapes | |
| JP3090183B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄肉鋳片及びその製造方法 | |
| JPH01166862A (ja) | 双ロール式連鋳機のロール鋳型 | |
| JPH01170553A (ja) | 急冷金属薄帯の製造装置 | |
| JP2695089B2 (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH02290651A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPS5940539B2 (ja) | 連続鋳造法 | |
| JPS63126651A (ja) | ベルト式連続鋳造方法 | |
| JPH01245946A (ja) | 急冷金属薄帯製造装置 | |
| JPS63207452A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPS58179540A (ja) | 連続鋳造用鋳型装置 | |
| KR100356176B1 (ko) | 쌍롤형 박판주조기용 냉각롤 | |
| JPS61195764A (ja) | 薄板連続鋳造機の注湯量制御方法及び装置 | |
| JPH01218744A (ja) | ツインドラム式連続鋳造機 | |
| JPH04237542A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法 |