JPH1148281A - 合成樹脂被覆パイプの補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工が容易で優れた補修効果を発揮する合成
樹脂被覆パイプの補修方法を提供すること。 【解決手段】 金属製パイプ３２の外周を合成樹脂層３
４で被覆してある合成樹脂被覆パイプ３０の補修方法で
あって、合成樹脂層３４の表面に傷や割れなどが生じた
補修対象部３５となる合成樹脂被覆パイプ３０の外周
に、キャビティ４０となる所定の隙間を形成する金型
４，６を配置し、金型４，６の軸方向両端部と合成樹脂
被覆パイプ３０の外周との隙間を密封し、金型のキャビ
ティ４０内にノルボルネン系モノマーを含む反応原液を
注入し、反応射出成形を行い、補修対象部３５の外周を
反応射出成形体層５０で覆う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂被覆パイ
プの補修方法に係り、さらに詳しくは、施工が容易で優
れた補修効果を発揮する合成樹脂被覆パイプの補修方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂被覆パイプは、パイプが金属で
構成されることから機械的強度に優れ、しかも金属パイ
プの外周部が合成樹脂により覆われ、耐食性に優れるこ
とから、様々な用途に用いられている。その用途の一例
として、地中または水中に埋設される配管として用いら
れる場合がある。

【０００３】このような用途に用いられる合成樹脂被覆
パイプを現場にて施工する際に、運送中または施工中
に、合成樹脂層に傷や割れまたは金属パイプにまで達す
る損傷などが生じることがあり、そのまま施工してしま
うと、金属パイプが錆び、酷い場合には、長期間の使用
により金属パイプの孔食貫通孔にまで進むおそれがあ
る。そこで、合成樹脂層に傷や割れが生じた場合には、
現場にて補修する必要があり、従来では、補修箇所に防
食テープを巻いたり、合成樹脂層の補修対象部分に、ポ
リエチレン樹脂を融着するなどの補修が行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
補修方法を用いて補修対象部分から錆などが生じないよ
うにするためには、高度の熟練を必要とし、不慣れな作
業者が補修を行った場合には、僅かな隙間が残り、そこ
から錆や腐食が進行するおそれがあった。

【０００５】なお、特開平９−１４５７４号公報には、
ポリエチレン被覆パイプの継手部を反応射出成形体樹脂
で被覆する方法が開示してある。また、特開平３−１５
２１２号公報には、ケーブルの封止のために反応射出成
形体樹脂でケーブルを被覆する方法が開示してある。し
かしながら、これらの方法は、合成樹脂層に生じた傷や
割れなどの狭くて浅い部分を反応射出成形体樹脂で被覆
する技術ではないため、補修用として用いることはでき
なかった。

【０００６】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、施工が容易で優れた補修効果を発揮する合成樹脂被
覆パイプの補修方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る合成樹脂被覆パイプの補修方法は、金
属製パイプの外周を合成樹脂層で被覆してある合成樹脂
被覆パイプの補修方法であって、合成樹脂層の表面に傷
や割れなどが生じた補修対象部となる合成樹脂被覆パイ
プの外周に、キャビティとなる所定の隙間を形成する金
型を配置し、金型の軸方向両端部と合成樹脂被覆パイプ
の外周との隙間を密封する工程と、前記金型のキャビテ
ィ内に反応原液を注入し、反応射出成形を行い、補修対
象部の外周を反応射出成形体層で覆う工程とを有する。

【０００８】本発明では、合成樹脂被覆パイプの合成樹
脂層の材質は、特に限定されないが、ＨＤＰＥ、ＬＤＰ
ＥやＭＤＰＥなどのポリエチレンまたはポリプロピレン
などの非極性樹脂であることが好ましい。反応射出成形
体層との密着性に優れているからである。

【０００９】合成樹脂層の表面に形成される補修対象部
である傷や割れ（亀裂）の寸法は特に限定されないが、
割れであれば１ｍｍ以下程度の幅で、傷であれば５０〜
１００ｍｍ程度の幅で、深さは、最大で樹脂層の厚み程
度である。

【００１０】本発明において、反応射出成形に用いる反
応原液としては、特に限定されないが、ウレタン系、ウ
レア系、ナイロン系、エポキシ系、不飽和ポリエステル
系、フェノール系および、ノルボルネン系などが挙げら
れ、一般的成形条件としては、反応原液温度は２０〜８
０°Ｃ、反応原液の粘性は、たとえば、３０°Ｃにおい
て、５ｃｐｓ〜３０００ｃｐｓ好ましくは１００ｃｐｓ
〜１０００ｃｐｓさらに好ましくは１００ｃｐｓ〜５０
０ｃｐｓ程度である。反応原液の粘性が低い程、合成樹
脂層に生じた傷や割れなどの補修対象部に原液が入り込
み易く、補修効果が向上する傾向にある。かかる成形に
おいては、補強材を予め金型内に設置しておき、その中
に反応液を供給して重合させることにより強化ポリマー
（成形体）を製造することができる。

【００１１】補強材としては、例えば、ガラス繊維、ア
ラミド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊
維、金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティン
グガラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリ
コンカーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることが
できる。これらの補強材は、長繊維状またはチョップド
ストランド状のものをマット化したもの、布状に織った
もの、チョップ形状のままのものなど、種々の形状で使
用することができる。これらの補強材は、その表面をシ
ランカップリング材等のカップリング剤で処理したもの
が、樹脂との密着性を向上させる上で好ましい。使用す
る量は、特に制限はないが、通常成形品全重量の１０重
量％以上、好ましくは２０〜６０重量％である。

【００１２】また、酸化防止剤、充填剤、顔料、着色
剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシ
クロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種
々の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの
特性を改質することができる。

【００１３】酸化防止剤としては、フェノール系、リン
系、アミン系など各種のプラスチック・ゴム用酸化防止
剤がある。充填剤にはミルドガラス、カーボンブラッ
ク、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、雲
母、チタン酸カリウム、硫酸カルシウムなどの無機質充
填剤がある。エラストマーとしては、天然ゴム、ポリブ
タジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重
合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロ
ック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレ
ン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）およびこれらの水素化物などが
ある。

【００１４】添加剤は、通常、予め反応液のいずれか一
方または双方に混合しておく。重合時間は、適宜選択す
ればよいが、通常、反応液の注入終了後、２０秒〜２０
分程度である。

【００１５】本発明では、反応射出成形時に、金型の温
度は、好ましくは、１０〜１５０°Ｃ、より好ましく
は、２０〜１２０°Ｃ、さらに好ましくは、３０〜１０
０°Ｃに制御される。なお、金型内に反応原液を注入す
る前に、金型の内部に温風を流通させ、少なくとも金型
のキャビティ内部を所定温度に加熱した後、温風の流通
を停止し、金型のキャビティへ反応原液を流し込み、反
応射出成形を行うようにしても良い。本発明では、金型
の内部には、合成樹脂被覆パイプの補修対象部分が位置
するので、温風を流通させることで、パイプも加熱され
ることから、パイプとの密着性が向上する。また、金型
のキャビティ内部に、反応射出成形体と一体になる補強
材を配置した後、金型のキャビティ内部に温風を流通さ
せることも好ましい。

【００１６】温風は、空気を所定温度に加熱したものが
安価であるが、窒素ガスなどの不活性ガスを加熱したも
のであっても良い。金型のキャビティ内に流通させる温
風の温度は、特に限定されないが、好ましくは３０〜１
２０°Ｃ、さらに好ましくは４０〜８０°Ｃである。こ
の温度が低すぎると、良好な品質の反応射出成形体が得
られず、高すぎると不経済である。また、金型のキャビ
ティ内を流通した温風は、金型のベント口から大気中へ
排出しても良いが、特定のベント口から温風供給装置へ
戻し、再度加熱して金型のキャビティ内へ循環させても
良い。

【００１７】本発明において用いられる金型の材質は、
特に限定されず、鉄、鋳鉄、ステンレス、アルミニウ
ム、ニッケル電鋳などの金属に限らず、合成樹脂、ある
いはその他の材質でも良い。反応射出成形は、比較的低
圧での成形が可能であり、必ずしも高剛性の金型を用い
る必要はない。現場にてパイプの補修を行うことを考慮
すれば、金型は、軽量な合成樹脂で構成することが好ま
しい。

【００１８】金型を合成樹脂で構成する場合には、合成
樹脂としては、特に限定されず、ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ，ＭＤＰＥ，ＨＤＰＥ，超高分子ＰＥ）、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ウレタン、エポ
キシ、フェノール、ポリエステルなどが例示される。金
型をＬＤＰＥやＭＤＰＥなどのポリエチレンまたはポリ
スチレンなどの非極性樹脂で構成した場合には、これら
の樹脂が反応射出成形体と容易に一体化されるので、反
応射出成形毎に、使い捨てて用いることもできる。ま
た、金型をフェノール、ポリエステルなどの極性樹脂で
構成した場合には、反応射出成形体とは一体化されない
ことから、反応射出成形毎に金型を取り外して繰り返し
用いることができる。

【００１９】

【作用】本発明に係る合成樹脂被覆パイプの補修方法で
は、パイプの外周に位置する合成樹脂層に傷や割れなど
の補修対象部を発見した場合に、その外周に金型を配置
し、反応射出成形を行うことにより、補修対象部の外周
を反応射出成形体層で完全に覆うことができる。この作
業は、不慣れな作業者でも、極めて容易に行うことがで
き、確実に補修対象部の外周を反応射出成形体層で隙間
なく覆うことができる。したがって、合成樹脂層に形成
されていた傷や割れなどの補修対象部分から錆や腐食が
進行することを有効に防止することができる。

【００２０】また、反応射出成形体層は、耐衝撃性に優
れ、土中に配設されても割れや引き掻き傷が発生するこ
とは少ない。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示す実施
形態に基づき説明する。

【００２２】図１は本発明の１実施形態に係る合成樹脂
被覆パイプの補修方法を示す概略断面図、図２は図１に
示す補修方法により得られる反応射出成形体層の要部断
面図である。

【００２３】図１に示すように、合成樹脂被覆パイプ３
０は、たとえば鋼管などで構成された金属パイプ３２の
外周を、ポリエチレン樹脂などの合成樹脂層３４で被覆
してあるパイプである。このパイプ３０を現場にて施工
する際に、合成樹脂層３４の表面に傷や割れ（亀裂）な
どの補修対象部３５が発見されることがある。亀裂の大
きさは、１ｍｍ以下程度の幅であり、傷であれば、フォ
ークリフトの爪などにより形成されるもので５０〜１０
０ｍｍ程度の幅であり、７００ｍｍよりは通常細い傷で
ある。傷の深さは、最大で樹脂層３４の厚み程度であ
る。合成樹脂層３４の表面に形成された傷や割れなどの
補修対象部３５を、そのままにして地中などに埋設する
と、その部分から水などが金属パイプ３２の表面に浸透
し、パイプ３２を腐食させてしまうおそれがある。

【００２４】そのような場合に、本実施形態では、以下
に示す金型装置２を用いて、反応射出成形を行い、合成
樹脂被覆パイプ３０の補修を行う。

【００２５】本実施形態に係る金型装置２は、割面で分
割可能な第１金型４と第２金型６とを有する。これら金
型４，６はアルミ鋳物で形成しても良いが、本実施形態
では、合成樹脂で構成してある。

【００２６】第１金型４は、第２金型６と組み合わされ
ることにより内部にキャビティ４０（図１参照）が形成
される半円筒状の第１金型本体８を有する。この第１金
型本体８の両端には、半円筒状のパイプ保持部１２，１
２が一体に成形してある。パイプ保持部１２，１２は、
第１金型本体８の内径よりも小さく成形され、パイプ３
０，３０の外周に密着するようになっている。本体８と
パイプ保持部１２とを連絡する部分に、テーパ部１１が
一体に形成してある。

【００２７】第２金型６は、第１金型４と組み合わされ
ることにより内部にキャビティ４０が形成される半円筒
状の第２金型本体１０を有する。この第２金型本体１０
の両端には、半円筒状のパイプ保持部１４，１４が一体
に成形してある。パイプ保持部１４，１４は、第２金型
本体１０の内径よりも小さく成形され、パイプ３０，３
０の外周に密着するようになっている。本体１０とパイ
プ保持部１４とを連絡する部分に、テーパ部１３が一体
に形成してある。

【００２８】これら第１金型４および第２金型６の周囲
には、それぞれフランジ（図示省略）が形成してあり、
それらのフランジの合わせ面が、金型装置の割面とな
り、これらの面を突き合わせることで、図１に示す金型
装置２が組み立てられる。

【００２９】本実施形態では、金型装置２が組み立てら
れた状態で、下方に位置する第２金型６の金型本体１０
の底部に注入口２６が形成してあり、注入用ホース２５
を通して反応原液がキャビティ４０内に充填されるよう
になっている。また、金型装置２の上方に位置する第１
金型４の頂部位置に軸方向に沿って３つのベント口２０
ａ，２０ｂ，２０ｃがキャビティ４０に連通して成形し
てある。これら３つのベント口の内の２つのベント口２
０ａ，２０ｂは、テーパ部１１，１３の直上部に形成し
てあり、他の一つのベント口２０ｃは、軸方向中央部に
形成してある。

【００３０】第１金型４および第２金型６は、それぞれ
真空成形、圧縮成形、射出成形などにより成形される。
金型４，６を構成する合成樹脂としては、特に限定され
ず、ポリエチレン（ＬＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ＨＤＰＥ，超
高分子ＰＥ）、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ウレタン、エポキシ、フェノールなどが例示
される。

【００３１】図１に示すように、本実施形態では、テー
パ部１１の直上部に形成してあるベント口２０ａ，２０
ｂには、比較的長い筒状体としてのホース２２ａ，２２
ｂの下端開口部が接続してあり、軸方向中央部のベント
口２０ｃには、比較的短い筒状体としてのホース２２ｃ
が接続してある。これらホース２２ａ〜２２ｃは、たと
えばＰＶＣ、ＰＥ、シリコンなどの合成樹脂製ホースを
切断して作成したものであり、その内径は、全て同一で
あり、１５〜５０mmである。

【００３２】本実施形態では、比較的長いホース２２
ａ，２２ｂの長さ（高さ）は、１〜３ｍであり、比較的
短いホース２２ｃの長さ（高さ）は、２０ｃｍ〜１ｍで
ある。そして、本実施形態では、比較的長いホース２２
ａ，２２ｂの上方端部は外部に対して開放してあり、比
較的短いホース２２ｃの上方端部はホースクランプ２４
により閉塞してある。短いホース２２ｃの上方端部を閉
塞するのは、長いホース２２ａ，２２ｂの上方端部近く
まで反応原液が充填されたとしても、短いホース２２ｃ
の上方端部からの液の漏洩を防止するためである。これ
により、キャビティ４０内に充填された反応原液には、
長いホース２２ａ，２２ｂの高さに相当する圧力ヘッド
（水頭）が保圧として作用することになる。

【００３３】このように構成された金型装置２は、反応
射出成形前または成形中において、所定温度に加熱され
ることが好ましいが、本実施形態では、反応射出成形前
の金型装置のキャビティ内に温風を流通させることによ
り、または金型装置の外面に平面状ヒータを取り付ける
ことにより加熱する。平面状ヒータとしては、シリコン
ラバーヒータが好ましい。

【００３４】このように構成された金型装置２を用い
て、現場にて反応射出成形を行い、補修対象部３５の外
周に反応射出成形体層を形成するには、まず、補修対象
部３５がキャビティ４０内に完全に位置するように、パ
イプ３０の外周に、金型装置２を装着する。

【００３５】その際に、金型装置２のパイプ保持部１
２，１４の内周面には、液密性を保持するためのシール
剤などを塗布することが好ましい。シール剤をパイプ保
持部１２，１４の内周面に塗布することで、パイプ保持
部１２，１４の内周面とパイプ３０，３０の外周面との
間の隙間を良好に密封する。なお、シール剤は、金型
４，６の割面にも塗布することが好ましい。

【００３６】本実施形態の金型装置２は、合成樹脂で構
成された第１金型４と第２金型６とが割面で分割可能に
なっているので、運送および保管が容易で、しかも軽量
であり、現場でも容易に、パイプ３０の外周に取り付け
ることが可能である。

【００３７】第１金型４と第２金型６との型締めは、割
面が形成されたフランジ部相互をボルトおよびナットな
どの締結具で締め付けることにより行う。金型装置２の
型締めの圧力は、本実施形態では、０．５〜１５ｋｇ／
ｃｍ² である。

【００３８】第１金型４と第２金型６とから成る金型装
置２を、パイプ３０の外周に装着した後、平面状ヒータ
などにより、金型装置２の加熱を行い、金型装置２が所
定温度に到達した段階で、ミキサーにより反応原液を、
注入用ホース２５および注入口２６を通して金型装置２
のキャビティ４０内に充填する。

【００３９】ミキサーは、一方のタンク内の反応液Ａ
と、他方のタンク内の反応液Ｂとを混合して吐出するも
ので、反応液Ａと反応液Ｂとをミキサー内で混合し、そ
の混合液を、ホース２５および注入口２６を介してキャ
ビティ４０に充填する。

【００４０】本実施形態で行う反応射出成形は、ノルボ
ルネン系モノマーを用いた反応射出成形であり、使用す
るモノマーは、ジシクロペンタジエンやジヒドロジシク
ロペンタジエン、テトラシクロドデセン、トリシクロペ
ンタジエン等のノルボルネン環を有するシクロオレフィ
ンである。

【００４１】ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出
成形において使用することができるメタセシス触媒は、
六塩化タングステン、またはトリドデシルアンモニウム
モリブデート、もしくはトリ（トリデシル）アンモニウ
ムモリブデート等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等
のノルボルネン系モノマーの塊状重合用触媒として公知
のメタセシス触媒であれば特に制限はないが、モリブデ
ン酸有機アンモニウム塩が好ましい。

【００４２】活性剤（共触媒）としては、特開昭５８−
１２７７２８号公報、特開平４−２２６１２４号公報、
特開昭５８−１２９０１３号公報、特開平４−１４５２
４７号公報に開示してあるような公知の活性剤であれ
ば、特に制限はないが、例えばエチルアルミニウムジク
ロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等のアルキルア
ルミニウムハライド、アルコキシアルキルアルミニウム
ハライドなどの有機アルミ化合物、有機スズ化合物等が
挙げられる。

【００４３】反応射出成形の前準備として、ノルボルネ
ン系モノマー、メタセシス触媒及び活性剤を主材とする
反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセ
シス触媒とよりなるＢ液と、前記のノルボルネン系モノ
マーと活性剤とよりなるＡ液との安定な２液に分けて、
それぞれを別のタンクに入れておく。

【００４４】反応射出成形を開始するには、ミキサーを
制御し、タンクからのＡ液およびＢ液を混合し、その混
合液を反応原液としてキャビティ４０内に充填する。キ
ャビテ４０内に充填された反応原液は、キャビティ４０
の内部に行き渡る。

【００４５】本実施形態では、金型装置２の上部に配置
される第１金型４の軸方向両端部に位置するテーパ部１
１の直上部にベント口２０ａ，２０ｂが形成してあるの
で、テーパ部１１，１３での反応原液の流れが良くな
り、テーパ部１１，１３への反応原液の充填性が改善さ
れ、図２に示すように、得られる反応射出成形体層５０
の両端部に位置するテーパ部５２に割れや欠けなどの発
生が少なくなる。

【００４６】また、本実施形態では、金型装置２の上部
に位置する第１金型４の上部にベント口２０ａ，２０
ｂ，２０ｃが形成してあり、これらのベント口のうちの
２つのベント口２０ａ，２０ｂには、上方端部が外部に
開放している比較的長いホース２２ａ，２２ｂが装着し
てあるので、反応原液中に含まれる泡は、このホース２
２ａ，２２ｂを通して外部に排出される。また、この比
較的長いホース２２ａ，２２ｂの内部には、反応原液が
最終的に入り込み、その液の高さに相当する圧力ヘッド
が、キャビティ４０内に充填された反応原液に保圧とし
て作用することになる。その結果、得られる成形体中に
ボイドなどが発生することを有効に防止することができ
る。

【００４７】なお、第１金型４の中央部に形成してある
ベント口２０ｃにも、比較的長いホースを接続しても良
いが、本実施形態では、材料の無駄を抑制するために、
短いホース２２ｃとして、その上方端部をクランプ２４
で閉じている。キャビティ４０の中央付近に存在する泡
は、中央部のベント口２０ｃを通して、ホース２２ｃの
内部に集まるが、この部分は、後工程で削除される部分
なので、反応射出成形体層５０の強度には影響しない。

【００４８】キャビティ４０での反応射出成形が終了
し、反応射出成形体層が固化した段階で、図１に示す切
断線ｃに沿って、各ホース２２ａ〜２２ｃおよび２５の
基部を、その内部の成形体と共に切断する。その後、第
１金型４と第２金型６とを割面で分割し、型開きすれ
ば、図２に示すように、ホース状不要部分５４が形成さ
れた反応射出成形体層５０が得られる。この反応射出成
形体層５０の軸方向両端には、割れや欠けなどがない良
好なテーパ部５２，５２が形成される。なお、不要部分
５４は、切削加工などにより削除される。

【００４９】この反応射出成形体層５０は、ノルボルネ
ン系モノマーの反応射出成形体で構成されることから、
耐衝撃性に優れ、土中に配設されても割れや引き掻き傷
が発生することは少ない。反応射出成形体層５０の厚み
ｔは、特に限定されないが、好ましくは３〜３０mm、さ
らに好ましくは、５〜１５mmである。この厚みが小さす
ぎると、補修効果が少なく、厚みが大きすぎると、施工
に際して邪魔になると共に、材料の無駄になる。本実施
形態において、得られる反応射出成形体層５０の軸方向
両端部にテーパ部を形成したのは、パイプ３０が軸方向
に推進されて施工される場合があるため、補修された部
分が何らかの物体に衝突しても、スムーズに推進できる
ようにするためである。

【００５０】特に本実施形態では、反応射出成形に際し
て生じる泡がホース２２ａ，２２ｂを通して外部に排出
され、またはホース２２ｃの内部に集まることから、図
２に示す反応射出成形体層５０の本体部分は、ボイドな
どが生じることなく良好に成形される。

【００５１】さらにまた、本実施形態の補修方法に用い
る金型装置２は、合成樹脂製の金型装置であることか
ら、軽量であり、現場にてもハンドリングが容易であ
り、施工性に優れている。しかも、金型装置２は、合成
樹脂で成形してあり軽量なので、金型装置２の輸送およ
び保管に便利であると共に、現場での施工性がさらに向
上する。

【００５２】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。たとえば金型装置の具体的な構造は特に
限定されず、種々に改変することができる。また、図１
に示す実施形態に係る金型装置２では、３つのベント口
２０ａ〜２０ｃを金型装置２に設けたが、それ以上の数
のベント口を設けても良い。また、図１に示す金型装置
２では、特にテーパ部１１，１３での未充填を無くす観
点から、テーパ部１１，１３に位置する二つのベント口
２０ａ，２０ｂに、比較的長いホース２２ａ，２２ｂを
接続したが、一方のベント口２０ａ，２０ｂには、比較
的短いホース２２ｃを接続し、その上方端部をクランプ
２２ｃで閉じても、同様な効果が期待できる。材料の無
駄を無くす観点からは、最小限、いずれか１つのベント
口にのみ、上端が開放している比較的長いホースなどの
筒状体を接続すればよく、他のベント口には、上端が閉
塞している比較的短いホースなどの筒状体を接続すれば
よい。

【００５３】また、本発明では、テーパ部を持たない金
型装置では、中央部に単一のベント口を設け、そのベン
ト口に、比較的長いホースを接続しても良い。

【００５４】さらにまた、本発明では、必ずしもベント
口にホースを接続しなくても良い。

【００５５】

【実施例】以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づ
き説明するが、本発明は、これら実施例に限定されな
い。

【００５６】実施例１ アルミ鋳型から成る図１に示す金型４，６を準備した。
下側に位置する金型６には、内径１９mmの注入口２６を
成形し、上側に位置する金型４には、注入口２６と同じ
内径のベント口２０ａ，２０ｂ，２０ｃを一体成形し
た。これらベント口のうちの２つのベント口２０ａ，２
０ｂは、テーパ部１１の直上部に位置させた。

【００５７】また、図１に示すパイプ３０として、ポリ
エチレン樹脂から成る厚み８mmの合成樹脂層３４で被覆
した鋼製金属パイプ３２を準備した。金属パイプ３２の
外径は、２１６．３mmであった。

【００５８】このパイプ３０の合成樹脂層３４の表面
に、長さ５０mm、深さ５mmの傷をナイフにより形成し、
それを補修対象部分３５とした。この補修対象部分３５
を完全に覆うように、前記のブロー成形により得られた
内径２６５ｍｍ、長さ６００ｍｍの金型４，６から成る
金型装置２を配置した。

【００５９】金型装置２をパイプ３０の外周に配置後、
金型装置２のベント口２０ａ〜２０ｃに、それぞれ内径
２５mm、外径２９mmのＰＶＣ製ホースを切断して接続し
た。テーパ部１１の直上部に位置するベント口２０ａ，
２０ｂに接続したホース２２ａ，２２ｂの長さは、１．
５ｍであり、その上方端部は開放した。また、中央のベ
ント口２０ｃに接続したホース２２ｃの長さは、３０ｃ
ｍであり、その上方端部は、クランプ２２ｃにより閉じ
た。

【００６０】反応原液を注入口２６からキャビティ内に
注入する前に、注入口２６から６０°Ｃの温風を送り、
ベント口２０ａ，２０ｂから温風を排出した。温風発生
機としては、株式会社 竹鋼製作所製のＴＫＳ熱風発生
機「ＴＫＳ−１５」を用いた。

【００６１】金型２の内部温度が５０°Ｃに達したのを
確認後、温風の送風を停止し、注入口２６から反応原液
を注入し、反応射出成形を行った。

【００６２】反応樹脂原液の調整は以下のように行っ
た。すなわち、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）８５重
量％と、トリシクロペンタジエン１５重量％とからなる
混合モノマーを用い、このモノマー総量１００重量部に
対して、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体（クレイトン１１７０、シェル社製）を５重量部と
フェノール系の酸化防止剤であるイルガノックス１０１
０（チバガイギー社製）を２重量部とを溶解させ、これ
を２つの容器に入れ、一方には混合モノマーに対しジエ
チルアルミニウムクロリド（ＤＥＡＣ）を４０ミリモル
濃度、ｎ−プロパノールを４４ミリモル濃度、四塩化ケ
イ素を２０ミリモル濃度となるように添加した（Ａ
液）。他方には、混合モノマーに対しトリ（トリデシ
ル）アンモニウムモリブデートを１０ミリモル濃度とな
るように添加した（Ｂ液）。

【００６３】Ａ液およびＢ液をそれぞれギヤーポンプに
て１対１の容積比となるようにミキサーに送液し、次い
で、金型装置２の注入口２６からキャビティ４０に、注
入圧力２．０Ｋｇ／ｃｍ² 以下で注入した。Ａ液および
Ｂ液の粘度は、３０℃で３１０ｃｐｓであった。

【００６４】金型装置２のキャビティ内部の温度が１１
０秒後に最高到達温度に達した。原液の注入から１０分
後、各ホース２２ａ〜２２ｃおよび２５の基部を切断線
ｃに沿って切断し、型開きを行い、図２に示すように、
反応射出成形体層５０で補修対象部３５が被覆されたパ
イプ３０を得た。

【００６５】このようにして補修されたパイプを３個準
備し、これらを水中に、６０日間放置し、その後、反応
射出成形体層５０を切断し、補修対象部３５に対応する
金属パイプ３２の外周面を観察したところ、全てのパイ
プに錆や腐食は何ら観察されなかった。また、切断面を
観察した所、反応射出成形体層５０と合成樹脂層３４と
は良好に密着していることが確認された。

【００６６】比較例１ 実施例１で用いた合成樹脂被覆パイプの外周に、実施例
１と同じ傷を付け、その傷が形成されたパイプの周り
に、ポリエチレン製の防食テープを３回巻くことによ
り、傷を完全に覆い隠した。

【００６７】このようにして補修されたパイプを、実施
例１と同じ個数準備し、水中に、６０日間放置し、その
後、防食テープを外し、傷に対応する金属パイプ３２の
外周面を観察したところ、２個のパイプに関しては、錆
が観察された。

【００６８】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、施工が容易で優れた補修効果を発揮する合成樹脂被
覆パイプの補修方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の１実施形態に係る合成樹脂被覆
パイプの補修方法を示す概略断面図である。

【図２】図２は図１に示す補修方法により得られる反応
射出成形体層の要部断面図である。

【符号の説明】

２… 金型装置 ４… 第１金型 ６… 第２金型 ３０… 合成樹脂被覆パイプ ３２… 金属パイプ ３４… 合成樹脂層 ３５… 補修対象部 ４０… キャビティ ５０… 反応射出成形体層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大浜 弘之 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本 鋼管工事株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製パイプの外周を合成樹脂層で被覆
   してある合成樹脂被覆パイプの補修方法であって、 合成樹脂層の表面に傷や割れなどが生じた補修対象部と
   なる合成樹脂被覆パイプの外周に、キャビティとなる所
   定の隙間を形成する金型を配置し、金型の軸方向両端部
   と合成樹脂被覆パイプの外周との隙間を密封する工程
   と、 前記金型のキャビティ内に反応原液を注入し、反応射出
   成形を行い、補修対象部の外周を反応射出成形体層で覆
   う工程とを有する合成樹脂被覆パイプの補修方法。