JPH10296774A - 反応射出成形方法および反応射出成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形体中にボイドなどが生じるおそれが少な
く、軽量でハンドリングが容易でしかも施工性がよい反
応射出成形用金型と、その金型を用いた反応射出成形方
法を提供すること。 【解決手段】 反応射出成形に用いられる反応射出用金
型装置２であって、内部に泡溜部２０がキャビティ４０
に連通するように合成樹脂で成形してある。泡溜部２０
は、金型装置２がセッティングされた状態で上方位置に
位置するように金型装置２に形成されることが好まし
い。この金型装置２は、ヒンジ部１８で開閉自在に連結
されている第１金型４と第２金型６とを有し、第１金型
４、第２金型６およびヒンジ部１８が、合成樹脂で一体
に成形してあることが好ましい。このような合成樹脂製
の金型装置２は、真空成形、圧空成形、射出成形などに
より成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反応射出成形方法
および金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】反応射出成形（以下、ＲＩＭとも言う）
法は、二以上の反応原液をミキシングチャンバで混合し
て金型装置のキャビティに送り込み、金型装置内で反応
させつつ射出成形を行う製法である。このＲＩＭ法は、
ノルボルネン系モノマーからポリマー（成形体）を成形
する場合などに好適に用いられている。

【０００３】ＲＩＭ成形体は、耐衝撃性に優れ、しかも
大型成形体の成形が容易であることから、多方面の技術
分野において用いられることが検討されている。反応射
出成形時に用いられる金型としては、金属製の金型が最
も一般的である。金属製の金型を用いれば、反応射出成
形を繰り返し行うことが可能であり、反応射出成形体を
多量に作製する際には便利である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、工場以
外の現場にて反応射出成形を行いたい場合があり、この
ような場合には、金属製金型は重量が重く、ハンドリン
グが悪いという課題を有する。また、金型のセッティン
グに時間がかかり、施工性が悪いという課題も有する。

【０００５】特に、金属パイプの接合部の外周に反応射
出成形体からなる保護スリーブを現場施工にて製造した
い場合があり、このような場合に、軽量でハンドリング
が容易でしかも施工性がよい反応射出成形用金型が求め
られていた。また、反応射出成形に際しては、射出成形
時に泡が混入することがあり、成形体中にボイドなどが
生じ、成形体の品質を低下させていた。

【０００６】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、成形体中にボイドなどが生じるおそれが少なく、軽
量でハンドリングが容易でしかも施工性がよい反応射出
成形用金型と、その金型を用いた反応射出成形方法を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る反応射出成形方法は、二以上の反応原
液を混合して金型装置のキャビティに送り込み、金型装
置内で反応させつつ射出成形を行う反応射出成形方法で
あって、内部に泡溜部がキャビティに連通して形成され
た合成樹脂製の金型装置のキャビティに反応原液を注入
して反応射出成形を行うことを特徴とする。

【０００８】本発明に係る反応射出成形用金型装置は、
反応射出成形に用いられる反応射出用金型装置であっ
て、内部に泡溜部がキャビティに連通するように合成樹
脂で成形してある。泡溜部は、金型装置がセッティング
された状態で上方位置に位置するように金型装置に形成
されることが好ましい。

【０００９】前記合成樹脂製の金型装置が、ヒンジ部で
開閉自在に連結されている第１金型と第２金型とを有
し、第１金型、第２金型およびヒンジ部が、合成樹脂で
一体に成形してあることが好ましい。このような合成樹
脂製の金型装置は、真空成形、圧空成形、射出成形など
により成形される。

【００１０】また、本発明において、金型装置として
は、開閉式でない筒形状の合成樹脂製の金型でも良い。
このような筒形状の金型装置は、ブロー成形などにより
成形される。

【００１１】本発明では、金型装置を構成する合成樹脂
としては、特に限定されず、ポリエチレン（ＬＤＰＥ，
ＭＤＰＥ，ＨＤＰＥ，超高分子ＰＥ）、ポリスチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ウレタン、エポキ
シ、フェノール、ポリエステルなどが例示される。金型
装置をＬＤＰＥやＭＤＰＥなどのポリエチレンまたはポ
リスチレンで構成した場合には、これらの樹脂が反応射
出成形体と容易に一体化されるので、反応射出成形毎
に、使い捨てて用いる。また、金型装置をフェノール、
ポリエステルなどで構成した場合には、反応射出成形体
とは一体化されないことから、反応射出成形毎に金型装
置を取り外して繰り返し用いることができる。

【００１２】反応射出成形に際しては、良質の反応射出
成形体を得るために、反応原液の注入前に金型装置を加
熱することが好ましく、金型装置には加熱手段を装着す
ることが好ましい。加熱手段としては、面状発熱体、バ
ンドヒータ、温風送供給装置などが考えられるが、合成
樹脂製の金型装置の熱による変形を防止する観点から
は、温風供給装置が好ましい。

【００１３】すなわち、本発明では、金型装置の内部に
温風を流通させ、少なくとも金型装置のキャビティ内部
を所定温度に加熱した後、温風の流通を停止し、金型装
置のキャビティへ反応原液を流し込み、反応射出成形を
行うことが好ましい。特に、金型装置のキャビティ内部
に、反応射出成形体と一体になるインサート部材を配置
した後、金型装置のキャビティ内部に温風を流通させる
ことが好ましい。前記金型装置のキャビティ内部に、反
応射出成形体と一体になる補強材を配置した後、金型装
置のキャビティ内部に温風を流通させることも好まし
い。

【００１４】温風は、空気を所定温度に加熱したものが
安価であるが、窒素ガスなどの不活性ガスを加熱したも
のであっても良い。金型装置のキャビティ内に流通させ
る温風の温度は、特に限定されないが、好ましくは３０
〜１２０°Ｃ、さらに好ましくは４０〜８０°Ｃであ
る。この温度が低すぎると、良好な品質の反応射出成形
体が得られ、高すぎると不経済である。また、金型装置
のキャビティ内を流通した温風は、金型装置のベント口
から大気中へ排出しても良いが、特定のベント口から温
風供給装置へ戻し、再度加熱して金型装置のキャビティ
内へ循環させても良い。

【００１５】本発明において、反応射出成形に用いる反
応原液としては、特に限定されないが、ウレタン系、ウ
レア系、ナイロン系、エポキシ系、不飽和ポリエステル
系、フェノール系および、ノルボルネン系などが挙げら
れ、一般的成形条件としては、反応原液温度は２０〜８
０°Ｃ、反応原液の粘性は、たとえば、３０°Ｃにおい
て、５ｃｐｓ〜３０００ｃｐｓ好ましくは１００ｃｐｓ
〜１０００ｃｐｓ程度である。かかる成形においては、
補強材を予め金型内に設置しておき、その中に反応液を
供給して重合させることにより強化ポリマー（成形品）
を製造することができる。

【００１６】補強材としては、例えば、ガラス繊維、ア
ラミド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊
維、金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティン
グガラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリ
コンカーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることが
できる。これらの補強材は、長繊維状またはチョップド
ストランド状のものをマット化したもの、布状に織った
もの、チョップ形状のままのものなど、種々の形状で使
用することができる。これらの補強材は、その表面をシ
ランカップリング材等のカップリング剤で処理したもの
が、樹脂との密着性を向上させる上で好ましい。配合量
は、特に制限はないが、通常成形品全重量の１０重量％
以上、好ましくは２０〜６０重量％である。

【００１７】また、酸化防止剤、充填剤、顔料、着色
剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシ
クロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種
々の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの
特性を改質することができる。酸化防止剤としては、フ
ェノール系、リン系、アミン系など各種のプラスチック
・ゴム用酸化防止剤がある。充填剤にはミルドガラス、
カーボンブラック、タルク、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、雲母、チタン酸カリウム、硫酸カルシウム
などの無機質充填剤がある。エラストマーとしては、天
然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−
ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イ
ソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチ
レン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、
エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）およびこれらの
水素化物などがある。

【００１８】添加剤は、通常、予め反応液のいずれか一
方または双方に混合しておく。金型圧力は通常０〜１０
０Ｋｇ／ｃｍ² の範囲である。重合時間は、適宜選択す
ればよいが、通常、反応液の注入終了後、２０秒〜２０
分程度である。

【００１９】

【作用】本発明に係る反応射出成形用金型装置を用いた
反応射出成形方法では、内部に泡溜部がキャビティに連
通して形成された合成樹脂製の金型装置のキャビティに
反応原液を注入して反応射出成形を行う。反応射出成形
は、比較的低い型締め力および射出圧力で成形を行うこ
とができることから、合成樹脂の金型を用いても十分な
成形が可能である。合成樹脂製の金型を用いることか
ら、軽量であり、現場にてもハンドリングが容易であ
り、施工性に優れている。

【００２０】また、金型には、キャビティに連通して泡
溜部が形成してあることから、反応射出成形に際して生
じる泡が泡溜部内に集まる。その結果、得られる成形体
の本体部分は、ボイドなどが生じることなく良好に成形
される。成形体の本体部分には、泡溜部に相当する不要
部分が一体に成形され、その不要部分にはボイドなどが
形成される。しかしながら、不要部分は、成形体の本体
から成形後に除去してもよい部分であり、成形体の本体
の機械的強度などには影響を与えない。

【００２１】本発明において、金型装置を、ヒンジ部で
開閉自在に連結されるように合成樹脂で一体に成形され
た第１金型と第２金型とで構成した場合には、対となる
金型がヒンジ部で連結してあるので、金型の輸送および
保管に便利であると共に、現場での施工性がさらに向上
する。

【００２２】本発明に係る金型装置を用い、さらに、反
応射出成形を行う前に、金型装置の内部を温風により加
熱する場合には、金型装置の内部に反応原液を入れた場
合に、反応が良好に促進され、サイクルタイムが短くて
も、良質の反応射出成形体を得ることができる。したが
って、反応射出成形体の生産性が向上する。また、反応
射出成形体の内部にインサート部材を一体化したり、補
強材を充填する場合などに、金型装置の内部で、これら
を温風で加熱することが可能である。反応射出成形前
に、インサート部材あるいは補強材が加熱されることに
より、これらと反応射出成形体との一体化が良好にな
る。インサート部材あるいは補強材と接触する部分での
反応原液の反応が促進されるためと考えられる。

【００２３】また、このように成形前に金型装置の内部
を温風加熱することで、金型内に配置する前に、インサ
ート部材あるいは補強材を加熱する方法に比較して、金
型の内部での加熱であることから、反応射出成形前のこ
れら部材あるいは補強材の温度管理が比較的容易であ
る。すなわち、所定温度の温風を一定時間流すことで、
金型内に配置されたインサート部材あるいは補強材は、
温風の温度と略同一となる。したがって、安定した品質
の反応射出成形体を得ることができる。

【００２４】また、このように成形前に金型装置の内部
を温風加熱することで、金型装置の内部の実質的な密閉
空間で温風を流通させることから、金型装置の内部に配
置されたインサート部材あるいは補強材は、比較的少な
いエネルギーで効率的に加熱され、省エネルギーにも寄
与する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る反応射出成形
方法および反応射出成形用金型装置を、図面に示す実施
形態に基づき、詳細に説明する。

【００２６】図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る反
応射出成形用金型装置が開いた状態の概略斜視図、同図
（Ｂ）は金型装置が閉じた状態の概略斜視図、同図
（Ｃ）は同図（Ｂ）に示すＣ−Ｃ線に沿う要部断面図、
図２は金型装置の使用状態を示す概略断面図、図３は本
発明の他の実施形態に係る金型装置の概略斜視図であ
る。

【００２７】図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本実施
形態に係る金型装置２は、合成樹脂製の金型装置であ
り、ヒンジ部１８で開閉自在に連結されている第１金型
４と第２金型６とを有し、第１金型４、第２金型６およ
びヒンジ部１８が、合成樹脂で一体に成形してある。

【００２８】第１金型４は、第２金型６と組み合わされ
ることにより内部にキャビティ４０（図２参照）が形成
される半円筒状の第１金型本体８を有する。この第１金
型本体８の両端には、半円筒状のパイプ保持部１２，１
２が一体に成形してある。パイプ保持部１２，１２は、
図２に示すように、第１金型本体８の内径よりも小さく
成形され、パイプ３０，３０の外周に密着するようにな
っている。

【００２９】第２金型６は、第１金型４と組み合わされ
ることにより内部にキャビティ４０（図２参照）が形成
される半円筒状の第２金型本体１０を有する。この第２
金型本体１０の両端には、半円筒状のパイプ保持部１
４，１４が一体に成形してある。パイプ保持部１４，１
４は、図２に示すように、第２金型本体１０の内径より
も小さく成形され、パイプ３０，３０の外周に密着する
ようになっている。

【００３０】これら第１金型４および第２金型６の周囲
には、それぞれフランジ１６，１７が形成してあり、そ
れらのフランジ１６，１７がヒンジ部１８を介して開閉
自在に連結してある。フランジ１６，１７の相互に対向
する面１６Ａ，１７Ａ（図１（Ａ）参照）は、金型装置
の割面となり、これらの面を突き合わせるようにヒンジ
部１８を回動中心としてフランジ１６，１７を閉じるこ
とで、図１（Ｂ）に示すように金型装置２が組み立てら
れる。ヒンジ部１８は、フランジ１６，１７に比較して
厚みを薄くすることで、または切込みを形成すること
で、あるいは曲折部を形成することで、このヒンジ部を
介して第１金型４と第２金型６とを開閉自在に回動する
ようになっている。

【００３１】本実施形態では、金型装置２が組み立てら
れた状態で、下方に位置する第２金型６の金型本体１０
の底部に注入口２６が形成してあり、上方に位置する第
１金型４の頂部位置に軸方向に沿って泡溜部２０がキャ
ビティ４０に連通して成形してある。図１（Ｃ）に示す
泡溜部２０の幅ｂは、好ましくは５〜７０mm、さらに好
ましくは１０〜４０mmである。また、この泡溜部２０の
高さｈは、好ましくは１０〜８０mm、さらに好ましくは
３０〜６０mmである。泡溜部２０の幅ｂが短か過ぎる場
合や高さｈが低すぎる場合には、この泡溜部２０に泡が
入り難くなることから好ましくなく、幅ｂが広過ぎる場
合や高さｈが高すぎる場合には、成形材料の無駄になる
ことから好ましくない。また、金型装置２の厚みｔは、
好ましくは１〜１０mm、さらに好ましくは２〜６mmであ
る。厚みｔが薄すぎると、金型としての強度が足りなく
なる傾向にあり、厚みｔが厚すぎると経済的でない。

【００３２】泡溜部２０は、図１（Ｃ）および図２に示
すように、キャビティ４０の軸方向に沿って連続して形
成してあるが、その軸方向略中央部には、反応原液の注
入に伴ってキャビティ４０内のガスを逃がすためのベン
ト口２２が形成してある。

【００３３】本実施形態に係る金型装置２は、第１金型
４、第２金型６およびヒンジ部１８が全て一体に成形さ
れ、真空成形、圧空成形、射出成形などにより成形され
る。金型装置２を構成する合成樹脂としては、特に限定
されず、ポリエチレン（ＬＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ＨＤＰ
Ｅ，超高分子ＰＥ）、ポリスチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ウレタン、エポキシ、フェノールなど
が例示される。

【００３４】次に、本実施形態に係る反応射出成形方法
について説明する。

【００３５】図２に示すように、本実施形態では、ま
ず、配管用パイプ３０，３０を接続部３６で溶接する。
配管用パイプ３０，３０は、たとえば鋼管などで構成さ
れた金属パイプ３２の外周を、ポリエチレン樹脂などの
樹脂層３４で被覆してあり、パイプ３０，３０の接続部
３６の近傍では、溶接をし易くために樹脂層３４が除去
してある。

【００３６】本実施形態では、金属パイプ３２の接続部
を溶接により接合した後、架橋ポリエチレンなどで構成
された熱収縮チューブ３８で接続部３６の外周を覆い、
加熱することにより収縮させる。このチューブ３８の両
端は、樹脂層３４の端部外周まで伸びており、接続部３
６の近傍で露出している金属パイプ３２，３２の外周を
完全に覆っている。この熱収縮チューブ３８のみでも、
金属パイプ３２，３２の露出を防止することはできる
が、使用中に引き掻き傷などが発生し易いため、本実施
形態では、そのチューブ３８を覆うように、反応射出成
形体から成る保護スリーブを装着する。

【００３７】保護スリーブは、パイプ３０，３０を接続
する現場にて、以下に示す反応射出成形方法により成形
される。図２に示すように、溶接が終了してチューブ３
８が装着後のパイプ３０，３０の接続部の外周に、金型
装置２を装着する。金型装置２は、ヒンジ部１８を介し
て第１金型４と第２金型６とが開閉自在となっているの
で、運送および保管が容易で、現場でも容易に取り扱う
ことが可能であり、パイプ３０，３０の接合部の外周に
容易に取り付けることが可能である。

【００３８】金型装置２をパイプ３０，３０の接合部の
外周に取り付ける前に、金型装置２のパイプ保持部１
２，１４の内周面には、液密性を保持するためのシール
剤などを塗布することが好ましい。シール剤をパイプ保
持部１２，１４の内周面に塗布することで、パイプ保持
部１２，１４の内周面とパイプ３０，３０の外周面との
間の隙間を良好に密封する。なお、シール剤は、フラン
ジ１６，１７の割面１６Ａ，１７Ａにも塗布することが
好ましい。

【００３９】第１金型４と第２金型６との型締めは、ヒ
ンジ部１８が形成されていない側のフランジ１６，１７
相互をボルトおよびナットなどの締結具で締め付けるこ
とにより行う。第１金型と第２金型６とから成る金型装
置２をパイプ３０，３０の接続部の外周に装着した後、
本実施形態では、反応射出成形を行う前に、金型装置２
のキャビティ４０内に温風を送風し、金型装置２および
パイプ３０，３０の接続部を加熱する。キャビティ４０
内に温風を送風するために、注入口２６に温風発生機を
接続する。

【００４０】温風発生機では、３０〜１２０°Ｃの温度
の温風を０．５〜３ｍ³／分の流量で発生することが可
能になっており、発生した温風注入口２６から金型装置
２のキャビティ４０内に送り込み、ベント口２２から温
風発生機へ戻すようになっている。

【００４１】なお、本実施形態では、温風発生機で発生
した温風をキャビティ４０に流通させた後、ベント口２
２から温風発生機へ戻し、省エネルギを図っているが、
キャビティ４０内を流通させた後の温風は、ベント口２
２から大気へ放出しても良い。

【００４２】金型装置２のキャビティ４０内部に温風を
流通させ、パイプ３０，３０の接続部３６の周囲および
金型装置２の内部を、温風により十分加熱した後、温風
の送り込みを停止し、注入口２６にミキサーおよびタン
クを接続し、金型装置２のキャビティ４０内部に反応原
液を注入する。

【００４３】ミキサーは、一方のタンク内の反応液Ａ
と、他方のタンク内の反応液Ｂとを混合して吐出するも
ので、反応液Ａと反応液Ｂとをミキサー内で混合し、そ
の混合液を注入口２６を介してキャビティ４０に充填す
る。

【００４４】本実施形態で行う反応射出成形は、ノルボ
ルネン系モノマーを用いた反応射出成形であり、使用す
るモノマーは、ジシクロペンタジエンやジヒドロジシク
ロペンタジエン、テトラシクロドデセン、トリシクロペ
ンタジエン等のノルボルネン環を有するシクロオレフィ
ンである。

【００４５】ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出
成形において使用することができるメタセシス触媒は、
六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモリブ
デート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート
等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等のノルボルネン
系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシス触
媒であれば特に制限はないが、モリブデン酸有機アンモ
ニウム塩が好ましい。

【００４６】活性剤（共触媒）としては、特開昭５８−
１２７７２８号公報、特開平４−２２６１２４号公報、
特開昭５８−１２９０１３号公報、特開平４−１４５２
４７号公報に開示してあるような公知の活性剤であれ
ば、特に制限はないが、例えばエチルアルミニウムジク
ロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等のアルキルア
ルミニウムハライド、アルコキシアルキルアルミニウム
ハライドなどの有機アルミ化合物、有機スズ化合物等が
挙げられる。

【００４７】反応射出成形の前準備として、ノルボルネ
ン系モノマー、メタセシス触媒及び活性剤を主材とする
反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセ
シス触媒とよりなるＡ液と、前記のノルボルネン系モノ
マーと活性剤とよりなるＢ液との安定な２液に分けて、
それぞれを別のタンクに入れておく。

【００４８】金型装置２の型締めの圧力は、本実施形態
では、０．５〜１５ｋｇ／ｃｍ² である。

【００４９】反応射出成形を開始するには、ミキサーを
制御し、タンクからのＡ液およびＢ液を混合し、その混
合液を反応原液としてキャビティ４０内に充填する。キ
ャビテ４０内に充填された反応原液は、キャビティ４０
の内部に行き渡る。したがって、成形後に金型装置２の
型開きを行うことにより、接続部３６の周囲近傍を全体
的に覆う反応射出成形体から成る保護スリーブが得られ
る。

【００５０】なお、前述したように、金型装置２をポリ
エチレンやポリスチレンで構成する場合には、内部に成
形されるノルボルネン系モノマーの反応射出成形体と樹
脂製金型装置２とが一体化される。その場合には、金型
装置２の型開きを行うことなく、金型装置２も保護スリ
ーブの一部として利用する。

【００５１】本実施形態に係る反応射出成形方法では、
反応射出成形を行う前に、金型の内部を温風により加熱
する。そのため、その後に金型の内部に反応原液を入れ
た場合に、反応が良好に促進され、サイクルタイムが短
くても、良質の反応射出成形体から成る保護スリーブを
得ることができる。したがって、保護スリーブの施工性
が向上する。

【００５２】また、本実施形態では、反応射出成形前
に、パイプ３０，３０の接続部が加熱されることによ
り、これらと反応射出成形体である保護スリーブとの一
体化が良好になる。パイプ３０，３０の接続部と接触す
る部分での反応原液の反応が促進されるためと考えられ
る。

【００５３】金型装置２を装着する前に、パイプ３０，
３０の接続部を加熱する方法に比較して、本実施形態で
は、金型装置２の内部での加熱であることから、金型装
置２内に配置されたパイプの接続部は、効率的に加熱さ
れ、安定した品質の反応射出成形体から成る保護スリー
ブを得ることができる。また、現場施工でも、きわめて
容易に保護スリーブを短時間で成形することができる。
さらに、この保護スリーブは、ノルボルネン系モノマー
の反応射出成形体で構成されることから、耐衝撃性に優
れ、土中に配設されても割れや引き掻き傷が発生するこ
とは少ない。

【００５４】特に本実施形態では、金型装置２の内部に
泡溜部２０がキャビティ４０に連通して形成してあるの
で、反応射出成形に際して生じる泡が泡溜部２０内に集
まる。その結果、得られる保護スリーブの本体部分は、
ボイドなどが生じることなく良好に成形される。保護ス
リーブの本体部分には、泡溜部２０に相当する不要部分
が一体に成形され、その不要部分にはボイドなどが形成
される。しかしながら、不要部分は、保護スリーブの本
体から成形後に除去してもよい部分であり、成形体の本
体の機械的強度などには影響を与えない。

【００５５】また、本実施形態の反応射出成形方法に用
いる金型装置は、合成樹脂製の金型装置であることか
ら、軽量であり、現場にてもハンドリングが容易であ
り、施工性に優れている。しかも、金型装置２は、合成
樹脂で一体に成形された対となる金型４，６がヒンジ部
１８で連結してあるので、金型装置２の輸送および保管
に便利であると共に、現場での施工性がさらに向上す
る。

【００５６】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。

【００５７】たとえば、図３に示すように、金型装置２
ａとして、開閉式でない円筒形状の合成樹脂製の金型を
用いても良い。このような筒形状の金型装置２ａは、ブ
ロー成形などにより成形され、割面を有さない円筒状の
金型本体８ａの両端部にパイプ保持部１２ａが一体に形
成してある。金型本体８ａの頂部には、図１（Ｃ）に示
す泡溜部２０と同様な泡溜部２０ａが軸方向に沿って成
形してあり、金型本体８ａの底部略中央部には注入口２
６ａが形成してある。

【００５８】本実施形態に係る金型装置２ａを用いる場
合には、図１〜２に示す実施形態に係る金型装置２と異
なり、開閉式に開かないので、図２に示すパイプ３０，
３０を接続する前に、いずれかのパイプの端部に装着し
ておく。パイプ３０，３０を接続部３６で接続した後
に、金型装置２ａをパイプ３０，３０に沿って軸方向に
ずらし、接続部３６の外周位置に位置させる。その後の
反応射出成形は、前記実施形態と同様にして行う。

【００５９】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、合成樹脂製の金型を用いることから、軽量であり、
現場にてもハンドリングが容易であり、施工性に優れて
いる。

【００６０】また、金型には、キャビティに連通して泡
溜部が形成してあることから、得られる成形体の本体部
分は、ボイドなどが生じることなく良好に成形される。

【００６１】本発明において、金型装置を、ヒンジ部で
開閉自在に連結されるように合成樹脂で一体に成形され
た第１金型と第２金型とで構成した場合には、対となる
金型がヒンジ部で連結してあるので、金型の輸送および
保管に便利であると共に、現場での施工性がさらに向上
する。

【００６２】

【実施例】次に、本発明を、さらに具体化した実施例に
基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定され
ない。

【００６３】実施例１ 中密度ポリエチレン（日本石油化学社製ＭＤＰＥ、リニ
レックスＡＭ０７１０）を使い、樹脂温度を１７０℃、
型温を６５℃にしてブロー成形によって図１に示す樹脂
製金型２を成形した。

【００６４】図２に示すパイプとして、ポリエチレン樹
脂から成る樹脂層３４で被覆した鋼製金属パイプ３２を
準備した。金属パイプ３２の外径は、２１６．３mmであ
り、樹脂層３４が除去されて金属パイプ３２の表面が露
出する接続部の軸方向長さは、４５０mmであった。

【００６５】この接続部の外周に、前記のブロー成形に
より得られた内径２６５ｍｍ、長さ６００ｍｍの金型２
を配置した。金型２の配置に先立ち、接続部３６の表面
にディスクサンダーでスウェーデン工業規格（ＳＩＳ）
Ｓｔ−３程度の下地処理（錆取り）を施し、また、接続
部３６近くの樹脂層３４，３４の表面を８０番程度のサ
ンドペーパーで粗面化しておいた。さらに、溶接による
接続部３６の周囲を、古河電工（株）製の架橋ポリエチ
レンからなる熱収縮チューブ３８で覆い、バーナで加熱
収縮させ金属パイプ３２，３２の外周面に密着させた。

【００６６】図２に示すように、接続部３６の近傍周囲
に金型２を装着した後、注入口２６から６０℃の温風を
送り、ベント口２２から温風を排出した。温風発生機と
しては、株式会社 竹鋼製作所製のＴＫＳ熱風発生機
「ＴＫＳ−１５」を用いた。

【００６７】金型２の内部温度が５０℃に達したのを確
認後、温風の送風を停止し、注入口から反応原液を注入
し、反応射出成形を行った。反応樹脂原液の調整は以下
のように行った。すなわち、ジシクロペンタジエン（Ｄ
ＣＰ）８５重量％と、非対称型シクロペンタジエン三量
体１５重量％とからなる混合モノマーを用い、これにス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（クレ
イトン１１７０、シェル社製）を５重量％とフェノール
系の酸化防止剤であるイルガノックス１０１０（チバガ
イギー社製）を２重量％溶解させ、これを２つの容器に
入れ、一方には混合モノマーに対しジエチルアルミニウ
ムクロリド（ＤＥＡＣ）を４０ミリモル濃度、ｎ−プロ
パノールを４４ミリモル濃度、四塩化ケイ素を２０ミリ
モル濃度となるように添加した（Ｂ液）。他方には、混
合モノマーに対しトリ（トリデシル）アンモニウムモリ
ブデートを１０ミリモル濃度となるように添加した（Ａ
液）。

【００６８】Ａ液およびＢ液をそれぞれギヤーポンプに
て１対１の容積比となるようにミキサーに送液し、次い
で、金型２の注入口２６からキャビティ４０に、注入圧
力２．０Ｋｇ／ｃｍ² 以下で注入した。

【００６９】金型２のキャビティ内部の温度が１１０秒
後に最高到達温度に達した。原液の注入から１０分後、
樹脂製金型２と一体となった成形体（保護スリーブ）が
得られた。確認のため反応射出成形体から成る保護スリ
ーブを切り開いて、被覆ポリエチレン製チューブ３８と
の融着性を調べたところ、良く密着していることが確認
できた。また、金型２とも良好に密着していることが確
認された。

【００７０】実施例２ 実施例１の中密度ポリエチレンに代えて、耐衝撃性ポリ
エチレン（旭化成社製ＨＩＰＳ、スタイロン４９２）を
使用して、樹脂温度を２２０℃、型温を８０℃として射
出成形によって図１のような樹脂製金型２を成形した
後、実施例１と同様に反応射出成形を行った。樹脂製金
型と一体となった成形体（保護スリーブ）が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る反応射
出成形用金型装置が開いた状態の概略斜視図、同図
（Ｂ）は金型装置が閉じた状態の概略斜視図、同図
（Ｃ）は同図（Ｂ）に示すＣ−Ｃ線に沿う要部断面図で
ある。

【図２】図２は金型装置の使用状態を示す概略断面図で
ある。

【図３】図３は本発明の他の実施形態に係る金型装置の
概略斜視図である。

【符号の説明】

２，２ａ… 金型装置 ４… 第１金型 ６… 第２金型 ８… 第１金型本体 ８ａ… 金型本体 １０… 第２金型本体 １２，１４… パイプ保持部 １２ａ… パイプ保持部 １６，１７… フランジ １６Ａ，１７Ａ… 割面 １８… ヒンジ部 ２０，２０ａ… 泡溜部 ２２… ベント口 ２６，２６ａ… 注入口 ３０… 配管用パイプ ３２… 金属パイプ ３４… 樹脂層 ３６… 接続部 ３８… 熱収縮チューブ ４０… キャビティ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反応射出成形に用いられる反応射出用金
   型装置であって、 内部に泡溜部がキャビティに連通するように合成樹脂で
   成形された反応射出成形用金型装置。
2. 【請求項２】 前記合成樹脂製の金型装置が、ヒンジ部
   で開閉自在に連結されている第１金型と第２金型とを有
   し、第１金型、第２金型およびヒンジ部が、合成樹脂で
   一体に成形してある請求項１に記載の反応射出成形用金
   型装置。
3. 【請求項３】 二以上の反応原液を混合して金型装置の
   キャビティに送り込み、金型装置内で反応させつつ射出
   成形を行う反応射出成形方法であって、 内部に泡溜部がキャビティに連通して形成された合成樹
   脂製の金型装置が、ヒンジ部で開閉自在に連結されてい
   る第１金型と第２金型とを有し、第１金型、第２金型お
   よびヒンジ部が、合成樹脂で一体に成形してある金型装
   置のキャビティに反応原液を注入して反応射出成形を行
   うことを特徴とする反応射出成形方法。