JPH1148320A - 断熱性を有する中空二重壁成形品 - Google Patents
断熱性を有する中空二重壁成形品Info
- Publication number
- JPH1148320A JPH1148320A JP22003197A JP22003197A JPH1148320A JP H1148320 A JPH1148320 A JP H1148320A JP 22003197 A JP22003197 A JP 22003197A JP 22003197 A JP22003197 A JP 22003197A JP H1148320 A JPH1148320 A JP H1148320A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating material
- molded product
- hollow portion
- hollow double
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空部に断熱材を充填した中空二重壁成形品
をブロー成形工程だけで得ることができるようにする。 【解決手段】 中空二重壁成形品であるハウジングパネ
ル１は、熱可塑性合成樹脂をブロー成形して得られるも
のである。ブロー成形時に、対向する表壁２と裏壁３と
の間の中空部４内に内部に空気を含有した断熱材７を密
状態に封じ込める。内部に空気を含有した断熱材７は、
クリンプを有するポリエステル繊維等の合成繊維を集合
してマット状に形成したものである。
をブロー成形工程だけで得ることができるようにする。 【解決手段】 中空二重壁成形品であるハウジングパネ
ル１は、熱可塑性合成樹脂をブロー成形して得られるも
のである。ブロー成形時に、対向する表壁２と裏壁３と
の間の中空部４内に内部に空気を含有した断熱材７を密
状態に封じ込める。内部に空気を含有した断熱材７は、
クリンプを有するポリエステル繊維等の合成繊維を集合
してマット状に形成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性合成樹脂
をブロー成形して得られる中空二重壁成形品であって、
中空部内に内部に空気を含有した断熱材を密状態に封じ
込めてなる断熱性を有する中空二重壁成形品に関する。
をブロー成形して得られる中空二重壁成形品であって、
中空部内に内部に空気を含有した断熱材を密状態に封じ
込めてなる断熱性を有する中空二重壁成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性合成樹脂をブロー成形して得ら
れる中空二重壁成形品であって、中空部内に断熱材を充
填したものは、特開昭６３−１８８０３０号公報、また
は特開平５−２３９８６９号公報に記載されている。
れる中空二重壁成形品であって、中空部内に断熱材を充
填したものは、特開昭６３−１８８０３０号公報、また
は特開平５−２３９８６９号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開昭
６３−１８８０３０号公報に記載されているものは、ブ
ロー成形後において易揮発性液体を含むプラスチックの
粒状体を中空部内に注入し、予め予備発泡して体積を収
縮した粒状体を中空部内で発泡させることにより、中空
部内に発泡断熱材を充満した断熱性を有する中空二重壁
成形品とするので、予備発泡した粒状体の体積をもとに
戻すのに時間がかかり、ブロー成形から製品を得るまで
の製造工程に長い時間を必要とする。
６３−１８８０３０号公報に記載されているものは、ブ
ロー成形後において易揮発性液体を含むプラスチックの
粒状体を中空部内に注入し、予め予備発泡して体積を収
縮した粒状体を中空部内で発泡させることにより、中空
部内に発泡断熱材を充満した断熱性を有する中空二重壁
成形品とするので、予備発泡した粒状体の体積をもとに
戻すのに時間がかかり、ブロー成形から製品を得るまで
の製造工程に長い時間を必要とする。
【０００４】また、特開平５−２３９８６９号公報に記
載されているものは、中空二重壁成形品の中空部内に、
完全に発泡したポリオレフィン系樹脂粒を充填するの
で、パネルのような薄物の成形品の場合には、中空部内
に発泡材を充填することが困難であるうえ、ブロー成形
後において発泡材を充填するので、前掲例と同様に、ブ
ロー成形から製品を得るまでの製造工程に長い時間を必
要とする。
載されているものは、中空二重壁成形品の中空部内に、
完全に発泡したポリオレフィン系樹脂粒を充填するの
で、パネルのような薄物の成形品の場合には、中空部内
に発泡材を充填することが困難であるうえ、ブロー成形
後において発泡材を充填するので、前掲例と同様に、ブ
ロー成形から製品を得るまでの製造工程に長い時間を必
要とする。
【０００５】そこで、本発明は、上記問題点に対処しよ
うとするものであって、ブロー成形時に、対向する表壁
と裏壁との間の中空部内に内部に空気を含有した断熱材
を密状態に封じ込めることにより、中空部に断熱材を充
填した中空二重壁成形品をブロー成形工程だけで得るこ
とができ、しかも、パネルなどのように中空部が狭い空
間となる成形品であっても、これを容易に製造すること
ができる断熱性を有する中空二重壁成形品を提供するこ
とを目的とする。
うとするものであって、ブロー成形時に、対向する表壁
と裏壁との間の中空部内に内部に空気を含有した断熱材
を密状態に封じ込めることにより、中空部に断熱材を充
填した中空二重壁成形品をブロー成形工程だけで得るこ
とができ、しかも、パネルなどのように中空部が狭い空
間となる成形品であっても、これを容易に製造すること
ができる断熱性を有する中空二重壁成形品を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る断熱性を有する中空二重壁成形品は、
熱可塑性合成樹脂をブロー成形して得られる中空二重壁
成形品であって、ブロー成形時に、対向する表壁と裏壁
との間の中空部内に内部に空気を含有した断熱材を密状
態に封じ込めてなることを特徴とするものである。
め、本発明に係る断熱性を有する中空二重壁成形品は、
熱可塑性合成樹脂をブロー成形して得られる中空二重壁
成形品であって、ブロー成形時に、対向する表壁と裏壁
との間の中空部内に内部に空気を含有した断熱材を密状
態に封じ込めてなることを特徴とするものである。
【０００７】本発明において、内部に空気を含有した断
熱材は、クリンプを有するポリエステル繊維等の合成繊
維を集合してマット状にしたものであることが好適であ
る。
熱材は、クリンプを有するポリエステル繊維等の合成繊
維を集合してマット状にしたものであることが好適であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る断熱性を有す
る中空二重壁成形品の一例であるハウジングパネルの一
部破断斜視図、図２は図１のハウジングパネルのブロー
成形態様を示す型締め前の断面図、図３は図２の状態か
ら型締め後の態様を示す断面図である。
る中空二重壁成形品の一例であるハウジングパネルの一
部破断斜視図、図２は図１のハウジングパネルのブロー
成形態様を示す型締め前の断面図、図３は図２の状態か
ら型締め後の態様を示す断面図である。
【０００９】図１において、ハウジングパネル１は、表
壁２と裏壁３からなる中空二重壁構造であって、表壁２
と裏壁３との間に中空部４を有し、表壁２と裏壁３の周
端面５は互いに溶着されて一体化されている。６はパー
ティングラインであり、ブロー成形時に金型のピンチオ
フ部に生じる溶着部である。ハウジングパネル１の中空
部４内には、内部に空気を含有した断熱材７が中空部４
の空間を充満するように密状態に充填されている。
壁２と裏壁３からなる中空二重壁構造であって、表壁２
と裏壁３との間に中空部４を有し、表壁２と裏壁３の周
端面５は互いに溶着されて一体化されている。６はパー
ティングラインであり、ブロー成形時に金型のピンチオ
フ部に生じる溶着部である。ハウジングパネル１の中空
部４内には、内部に空気を含有した断熱材７が中空部４
の空間を充満するように密状態に充填されている。
【００１０】上記空気を含有した断熱材７は、耐熱性を
有する熱可塑性樹脂、すなわち、ポリエチレン、ポリス
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル等からなる発泡
体、または熱硬化性樹脂、すなわち、ポリウレタン、フ
ェノール樹脂等からなる発泡体あるいは、クリンプを有
するポリエステル繊維等の合成繊維をマット状に形成し
たものである。このように、断熱材７はマット状である
から、内部に多数気泡を有していて、断熱性にすぐれた
ものである。なお、クリンプとは、合成繊維を加熱した
歯車の間に通す等の方法によりできた縮れのことであ
る。
有する熱可塑性樹脂、すなわち、ポリエチレン、ポリス
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル等からなる発泡
体、または熱硬化性樹脂、すなわち、ポリウレタン、フ
ェノール樹脂等からなる発泡体あるいは、クリンプを有
するポリエステル繊維等の合成繊維をマット状に形成し
たものである。このように、断熱材７はマット状である
から、内部に多数気泡を有していて、断熱性にすぐれた
ものである。なお、クリンプとは、合成繊維を加熱した
歯車の間に通す等の方法によりできた縮れのことであ
る。
【００１１】図１に示すハウジングパネル１は、図２お
よび図３に示す態様でブロー成形される。図２に示すよ
うに、一対の金型８，８間に断熱材７を配置し、押出ヘ
ッド９から２枚のシート状のパリソン１０，１０を、断
熱材７を挟むように金型８，８間に押し出す。次いで、
図３に示すように、金型８，８を型締めし、閉じたパリ
ソン１０，１０内に圧力流体を導入してブロー成形する
ことにより、ハウジングパネル１が形成される。そし
て、その中空部４内には断熱材７が中空部４を充満する
ように密状態に充填される。なお、押出ヘッド９から押
し出すパリソンは、成形品の形状によって扁平筒状また
は円筒状であってもよい。
よび図３に示す態様でブロー成形される。図２に示すよ
うに、一対の金型８，８間に断熱材７を配置し、押出ヘ
ッド９から２枚のシート状のパリソン１０，１０を、断
熱材７を挟むように金型８，８間に押し出す。次いで、
図３に示すように、金型８，８を型締めし、閉じたパリ
ソン１０，１０内に圧力流体を導入してブロー成形する
ことにより、ハウジングパネル１が形成される。そし
て、その中空部４内には断熱材７が中空部４を充満する
ように密状態に充填される。なお、押出ヘッド９から押
し出すパリソンは、成形品の形状によって扁平筒状また
は円筒状であってもよい。
【００１２】図２に示すように、断熱材７は、吊り下げ
部材１１により押出ヘッド９から垂下させることによっ
て金型８，８間に配置する。吊り下げ部材１１は、パリ
ソン１０，１０と同じ樹脂を薄板状にしたもの、あるい
は布等の紐状の片材等である。
部材１１により押出ヘッド９から垂下させることによっ
て金型８，８間に配置する。吊り下げ部材１１は、パリ
ソン１０，１０と同じ樹脂を薄板状にしたもの、あるい
は布等の紐状の片材等である。
【００１３】内部に空気を含有した断熱材７は、非加圧
状態で中空部４の容積を少し超える体積のものとしてお
けば、ブロー成形されるハウジングパネル１の中空部４
内に断熱材７が隙間なく完全な充満状態とすることがで
きる。また、断熱材７に含む空気の量を変えることによ
り、成形品の形状が単調なものでない場合でも、ブロー
成形時に断熱材が成形品の中空部内の形状によく順応し
て、中空部内全体にわたって断熱材７を充満させること
ができる。
状態で中空部４の容積を少し超える体積のものとしてお
けば、ブロー成形されるハウジングパネル１の中空部４
内に断熱材７が隙間なく完全な充満状態とすることがで
きる。また、断熱材７に含む空気の量を変えることによ
り、成形品の形状が単調なものでない場合でも、ブロー
成形時に断熱材が成形品の中空部内の形状によく順応し
て、中空部内全体にわたって断熱材７を充満させること
ができる。
【００１４】本発明に係るハウジングパネル１は、ブロ
ー成形工程だけで製造されるので、従来の成形品のよう
に、中空部内に発泡材を充填する別工程を全く要しな
い。このため、本発明によれば、ハウジングパネル１の
成形サイクルを短縮することができる。
ー成形工程だけで製造されるので、従来の成形品のよう
に、中空部内に発泡材を充填する別工程を全く要しな
い。このため、本発明によれば、ハウジングパネル１の
成形サイクルを短縮することができる。
【００１５】本発明に係るハウジングパネル１は、その
中空部４内に、クリンプを有するポリエステル繊維等の
合成繊維を集合して内部に多数の気泡を有するマット状
の断熱材７を密に充填しているので、中空部４内での空
気の対流が抑制され、外部からの断熱効果が大である。
また、断熱材７は、中空部４内に封じ込められているう
え、多数の気泡を有するマット状であるから、中空部４
内で外部からの波動エネルギーを効果的に減衰させるこ
とができ、ハウジングパネル１は遮音性にすぐれてい
る。
中空部４内に、クリンプを有するポリエステル繊維等の
合成繊維を集合して内部に多数の気泡を有するマット状
の断熱材７を密に充填しているので、中空部４内での空
気の対流が抑制され、外部からの断熱効果が大である。
また、断熱材７は、中空部４内に封じ込められているう
え、多数の気泡を有するマット状であるから、中空部４
内で外部からの波動エネルギーを効果的に減衰させるこ
とができ、ハウジングパネル１は遮音性にすぐれてい
る。
【００１６】本発明において、断熱材７をハウジングパ
ネル１と同じ樹脂からなるものとすれば、ハウジングパ
ネル１の廃棄処分にあたってペレット化が可能になり、
リサイクルが容易である。なお、本発明においては、断
熱材７として、ポリウレタン等の発泡フォーム材の廃
材、敷き布団用のマット、車両用シートのクッション
材、あるいは合成繊維をクリンプ加工してマット状にし
たものが利用できる。
ネル１と同じ樹脂からなるものとすれば、ハウジングパ
ネル１の廃棄処分にあたってペレット化が可能になり、
リサイクルが容易である。なお、本発明においては、断
熱材７として、ポリウレタン等の発泡フォーム材の廃
材、敷き布団用のマット、車両用シートのクッション
材、あるいは合成繊維をクリンプ加工してマット状にし
たものが利用できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、ブロー成形時に、対向
する表壁と裏壁との間の中空部内に内部に空気を含有し
た断熱材を密状態に封じ込めることにより、中空部に断
熱材を充填した中空二重壁成形品をブロー成形工程だけ
で得ることができ、しかも、パネルなどのように中空部
が狭い空間となる成形品であっても、これを容易に製造
することができる断熱性を有する中空二重壁成形品を得
ることができる。
する表壁と裏壁との間の中空部内に内部に空気を含有し
た断熱材を密状態に封じ込めることにより、中空部に断
熱材を充填した中空二重壁成形品をブロー成形工程だけ
で得ることができ、しかも、パネルなどのように中空部
が狭い空間となる成形品であっても、これを容易に製造
することができる断熱性を有する中空二重壁成形品を得
ることができる。
【図１】本発明に係る断熱性を有する中空二重壁成形品
の一例であるハウジングパネルの一部破断斜視図であ
る。
の一例であるハウジングパネルの一部破断斜視図であ
る。
【図２】図１のハウジングパネルのブロー成形態様を示
す型締め前の断面図である。
す型締め前の断面図である。
【図３】図２の状態から型締め後の態様を示す断面図で
ある。
ある。
１ ハウジングパネル ２ 表壁 ３ 裏壁 ４ 中空部 ５ 周端面 ６ パーティングライン ７ 断熱材 ８，８ 一対の金型 ９ 押出ヘッド １０，１０ シート状のパリソン １１ 吊り下げ部材
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂をブロー成形して得ら
れる中空二重壁成形品であって、ブロー成形時に、対向
する表壁と裏壁との間の中空部内に、内部に空気を含有
した断熱材を密状態に封じ込めてなることを特徴とする
断熱性を有する中空二重壁成形品。 - 【請求項２】 内部に空気を含有した断熱材は、クリン
プを有するポリエステル繊維等の合成繊維を集合してマ
ット状にしたことを特徴とする請求項１記載の断熱性を
有する中空二重壁成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22003197A JPH1148320A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 断熱性を有する中空二重壁成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22003197A JPH1148320A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 断熱性を有する中空二重壁成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148320A true JPH1148320A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16744853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22003197A Pending JPH1148320A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 断熱性を有する中空二重壁成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1148320A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059477A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-02-26 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂パネルおよびその成形方法 |
| JP2006198959A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Minoru Kasei Kk | ２重壁の箱状ブロー成形品及びその製造方法 |
| JP2007230228A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-09-13 | Mag:Kk | 断熱ボードの製造方法 |
| JP2011088447A (ja) * | 2010-12-28 | 2011-05-06 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製パネル及びその製造方法 |
| JP2013072480A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Kyoraku Co Ltd | 真空断熱材入り樹脂成形品および製造方法 |
| JP2013072198A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Kyoraku Co Ltd | 床下収納庫又は点検口用の蓋体 |
| JP2013116637A (ja) * | 2006-01-31 | 2013-06-13 | Mag Isover Kk | 断熱ボードの製造方法 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP22003197A patent/JPH1148320A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059477A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-02-26 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂パネルおよびその成形方法 |
| JP2006198959A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Minoru Kasei Kk | ２重壁の箱状ブロー成形品及びその製造方法 |
| JP2007230228A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-09-13 | Mag:Kk | 断熱ボードの製造方法 |
| JP2013116637A (ja) * | 2006-01-31 | 2013-06-13 | Mag Isover Kk | 断熱ボードの製造方法 |
| JP2011088447A (ja) * | 2010-12-28 | 2011-05-06 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製パネル及びその製造方法 |
| JP2013072480A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Kyoraku Co Ltd | 真空断熱材入り樹脂成形品および製造方法 |
| JP2013072198A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Kyoraku Co Ltd | 床下収納庫又は点検口用の蓋体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041213 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050215 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050331 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
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Effective date: 20061017 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |