JPH1150647A

JPH1150647A - 木質床材

Info

Publication number: JPH1150647A
Application number: JP20570097A
Authority: JP
Inventors: Hisao Iwamoto; 久生岩本
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】繊維板と合板からなる複合板を木質基材に使
用した木質床材で、基材の表面に繊維板を使用した床材
は、施工後、床材どうしを連結する凹凸型の嵌合部にお
いて、凹型実の上側突出部が上反りしやすい。【解決手段】凹型実の上側突出部を実の嵌合が外れな
い限度まで短くする。また、合板を構成する単板の繊維
方向を従来技術による合板と逆に構成する。【効果】上反りの発生する凹型実の上側突出部を短く
したので、凹型実の上側の反り上がりを小さくすること
ができる。また、合板を構成する単板の繊維方向を従来
技術による合板と逆にすることにより、床材の幅方向の
上反りを少なくし、実の嵌合が外れるのを防止すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木造住宅、鉄筋コ
ンクリート住宅等の建築物の内装に使用される木質床材
に関する発明である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、建築内装に使用される木質床
材は、施工後、外から見える部分に関しては、美観面並
びに汚染防止のために、塗装が施されている。ところ
が、連結部の凹型条溝の内面のように、施工後、外から
見えない部分については、塗装が省略されることが多か
った。

【０００３】これら条溝内部は、施工後に見えないとい
うことのほか、一方において、塗装が困難であること
も、塗装が省略される理由のひとつである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、鉄筋コンク
リート住宅等においては、木質床材がコンクリートスラ
ブに直接貼られるようになり、また、木造住宅において
も、床下地材を根太上に張り、その上に木質床材が張ら
れることが多くなってきた。このため、床と床下との間
の通気が不十分になり、床下に湿気が籠もりやすく、そ
の湿気によって、図２のように、床材どうしの連結部で
床材が反り上がり、その部分に段差が生じるということ
が問題になってきた。

【０００５】また、最近、良質な合板用原木が不足し、
かつ高価になってきたので、合板に代えて、繊維板又は
繊維板と合板とを貼り合わせた複合板が床材の基材とし
て使用されるようになってきた。繊維板は、合板のよう
に、表面割れ、抜け節、逆目等の欠点がなく、合板より
もはるかに表面の平滑性が優れている。そのため、繊維
板を用いた複合板を基材として床材を製造する場合、繊
維板は、特に床材表面に近い部分、即ち、基材の表面第
１層に用いられることが多い。

【０００６】従って、これら複合板を床材の基材として
使用すると、必然的に、図２における斜線部分に繊維板
が配されることになる。ところが繊維板は、合板に比べ
て曲げ強度が弱く、湿気を吸うと反りやすいという欠点
があるので、繊維板を用いた複合板を基材として製造さ
れる床材においては、連結部における反り上がり現象が
顕著になり、解決を迫られている。

【０００７】

【課題を解決するため手段】本発明は、以下に述べる方
法により、上記課題を解決しようとするものである。本
発明の床材は、表面第１層に天然銘木の化粧単板等の化
粧材、第２層に繊維板、第３層に合板、必要に応じて最
下層に緩衝材が上記順に積層接着され、左右及び前後の
側面に、それぞれ凹型、凸型の嵌合用の実が施されてい
る。

【０００８】図１は、本発明による床材どうしの連結部
の断面図で、実形状を示している。図３は、本発明によ
る床材の連結部の断面図で、実の形状及び床材の構成を
示している。床材の木質基材の厚みは、６〜１５ｍｍ
で、図面右側の床材には、連結部に凸型の嵌合用の雄実
が施され、左側の床材には凹型の嵌合用の雌実が施され
ている。そして凸型実の突出部が凹型実の凹部に嵌合す
ることにより、左右の床材が連結される。

【０００９】床材は、図３に示すごとく、表面に天然銘
木の化粧単板等からなる化粧材ｈが接着され、その下の
層に比重０．６以上でかつ０．８未満の中質繊維板又は
比重０．８以上の硬質繊維板ｆ、さらにその下の層に
は、合板ｐが積層接着されている。そして、最下層に
は、必要に応じて緩衝材ｅが積層接着されている。

【００１０】従来技術による通常の床材の実型は、図２
のごとく、凹型実の上部突出部の厚み、凹部の幅、下部
突出部の厚みがほぼ同寸法であり、凸型実の上部切り欠
き部の深さ、凸部の厚み、下部切り欠き部の深さもほぼ
同寸法である。また、それぞれの長さもほぼ同寸法で、
木質基材の厚みが９〜１５ｍｍの床材の場合、およそ４
〜７ｍｍの長さである。但し、実を嵌合して床材を連結
したときに、連結部の表面に隙間が生じないようにする
ため、下部に若干の隙間が生じるよう寸法調整してい
る。

【００１１】これに対して、本願発明による実型の特徴
は、凹型実の上部突出部Ａの長さａが、２〜３ｍｍであ
り、凹型実の下部突出部Ｃの長さｃが、通常の床材同様
に４〜７ｍｍであることを特徴とする。また、実の嵌合
部において、若干の隙間が必要とされるから、凸型実の
上部切り欠き部Ａ′の長さａ′は、１．５〜２．５ｍｍ
とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は、上述のごとく、凹型実
の上部突出部Ａの長さａが、２〜３ｍｍ、凸型実の上部
切り欠き部Ａ′の長さａ′が１．５〜２．５ｍｍであ
り、凹型実の下部突出部Ｃの長さｃが、通常の床材同様
に４〜７ｍｍであることを特徴とする。木質床材は、乾
燥により含水率が低下すると収縮するが、その収縮率
は、通常の建物の使用状態では、床材の幅３０ｃｍに対
して最大でも１ｍｍ程度である。

【００１３】よって、凹型実の上部突出部の長さａ又
は、凸型実の上部切り欠き部Ａの長さａ′の寸法を極度
に小さくすると実の嵌合が外れる。本発明のごとく、実
の寸法を上記寸法に設定すれば、床材が１．５〜２．５
ｍｍ以上収縮しない限り、実の嵌合が外れることはな
い。

【００１４】床材の表面の角部は、図１又は図３のよう
に面取りをした方が、収縮による目スキや、反り上がり
を目立たなくすることができる。また、凹型実の上部突
出部Ａの厚みは厚いほど、反り上がりが少ないが、その
部分を厚くすると、それに応じて他の部分、すなわち、
凸型実の突出部Ｂ′凹型実の下部突出部Ｃ等を相対的に
薄くしなければならなくなる。

【００１５】実による床材の連結強度は、木質基材、す
なわち繊維板と合板が積層一体化した部分が薄い場合
に、その部分の強度の絶対値が問題になるとともに、凹
型実と凸型実の強度を相互にバランスさせる必要があ
る。よって、凹型実の上部突出部Ａの厚みは、木質基材
の厚みが６ｍｍ以上で９ｍｍ未満の床材については、木
質基材の厚みの３分の１程度とするのが適当である。木
質基材の厚みが９ｍｍ以上の床材については、実の強度
の絶対値が一定のレベルに達しているから、３分の１を
多少上回る厚みを採用することもできる。

【００１６】従来技術における合板基材の木質床材にお
いては、合板を構成する単板の繊維方向は、通常、第１
層及び最下層の単板の繊維方向が床材の長手方向に平行
し、ている。そのため、長手方向に直交する方向、つま
り幅方向の曲げヤング率が小さく、床下の湿気により、
床材全体が図４のように幅方向に上反りしやすい。その
ため、床材に曲がりがあると、部分的に隙間が大きくな
っている連結部分があり、その場所においては、上反り
により実の嵌合が外れやすい。

【００１７】その対策として、合板の単板構成は、第１
層及び第３層の単板の繊維方向を床材の長手方向に直交
させ、中間の第２層の単板の繊維方向を、床材の長手方
向に平行させることが望ましい。図３は、本発明による
床材の長手方向の連結部の断面図であり、上記に述べた
単板構成を図示している。このように、単板の繊維方向
を従来技術の通常の床材と逆にすることにより、幅方向
の上反りを防止し、長手方向の実の嵌合が外れるのを防
ぐことができる。合板が５層構成の場合は、第１、３、
５層の単板の繊維方向を床材の長手方向に直交させ、他
の層の単板の繊維方向を平行させる。

【００１８】合板を構成する単板の繊維方向を上記のよ
うに通常の床材の逆にすると、床材の幅方向の上反りは
小さくなるが、床材の長手方向の上反りは大きくなり、
幅方向の実の嵌合が外れやすくなる。しかし、床材の幅
方向の寸法は、長くくとも３０ｃｍ程度であり、長手方
向と比較してはるかに短いので、床材の曲がりは殆ど見
られないから、長手方向のように、実の嵌合が外れると
いう問題は殆ど起こらない。

【００１９】

【発明の効果】凹型実の上部突出部Ａの長さａが、２ｍ
ｍ〜３ｍｍと小さいので、この部分に上反りが発生しに
くい。凸型実の上部切り欠き部Ａ′の長さａ′すなわち
凸型実の突出部Ｂ′の上部長さは、１．５〜２．５ｍｍ
であり、床材の平面方向の収縮よりも大きいから、床材
の収縮により実の嵌合が外れることはない。

【００２０】床材に曲がりがあって、連結部の隙間が大
きい場合、床材の幅方向の上反りが、実の嵌合が外れる
原因になることがあるが、請求項２および３の発明は、
合板の繊維方向を従来技術の通常の床材と逆にすること
により、床材の幅方向の上反りを小さくできるので、床
材に多少の曲がりがあっても、長手方向の連結部の実の
嵌合が外れるのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による床材連結部の断面図。

【図２】図２は、床材連結部の断面図。

【図３】図３は、本発明による床材の連結部の断面
図。

【図４】図４は、床材連結部の断面図。

【符号の説明】

Ａ凹型実の上部突出部Ａ′ 凸型実の上部切り欠き部Ｂ凹型実の凹部Ｂ′ 凸型実の突出部Ｃ凹型実の下部突出部Ｃ′ 凸型実の下部切り欠き部ａ凹型実の上部突出部の長さａ′ 凸型実の上部切り欠き部の長さｃ凹型実の下部突出部の長さｅ緩衝材ｆ繊維板ｈ化粧材ｐ合板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面第１層に天然銘木の化粧単板等の化
粧材、第２層に繊維板、第３層に合板が上記順に積層接
着され、側面に床材どうしを連結する凹型および凸型の
実が施されている木質床材であって、第２層の繊維板と
第３層の合板の合計厚みが６〜１５ｍｍで、凹型実の上
部突出部（Ａ）の長さ（ａ）が２ｍｍ〜３ｍｍ、凸型実
の上部切り欠き部（Ａ′）の長さ（ａ′）が１．５〜
２．５ｍｍであり、凹型実の下部突出部（Ｃ）の長さ
（ｃ）が、４〜７ｍｍであることを特徴とする木質床
材。
【請求項２】合板が３層の単板から構成され、第１層
及び第３層の単板の繊維方向が床材の長手方向に直交
し、第２層の単板の繊維方向が床材の長手方向に平行す
る合板であることを特徴とする請求項１に記載の木質床
材。
【請求項３】合板が５層の単板から構成され、第１、
３、５層の単板の繊維方向が床材の長手方向に直交し、
第２、４層の単板の繊維方向が床材の長手方向に平行す
る合板であることを特徴とする請求項１に記載の木質床
材。
【請求項４】最下層に緩衝材（ｅ）が貼られているこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木質床
材。