JPH11514616A - 容器の製造方法並びにその容器ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 容器本体の内部からの出口を画定する筒状壁（７）からなる挿入体（４）を、該容器を形成するシート材料の部分（１）の間に該部分の周辺領域で挿入することと、上記周辺領域で該部分（１）と該挿入体（４）とを相互にシールすることを含む、容器の製造方法において、それぞれのシェル（１）として該部分（１）を形成する前に上記挿入を行うことを特徴とする容器の製造方法を提供する。さらに、容器の中味を出すための出口（３）と内部で連通する本体（１）を含む容器であって、該本体（１）を構成し周縁でシールされた第１及び第２の半剛性シェル（１）からなり、さらに該シェル（１）の間に配置されシールされた挿入体（４）を含み、該挿入体（４）が前記出口（３）を画定するとともにその周囲に延びる回転止め（１０）を有する筒状壁（７）を含み、前記シェル（１）の少なくとも１つが該筒状壁（７）の周囲に延びて該回転止め（１０）と係合する波形（１１）を含む容器を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 ネック付きプラスチック容器の製造方法 先行技術としては、使用者が使用後容器を再び閉じることができるように、キ ャップを装着するための結合手段を備えたネックを設けた本体を有する容器があ る。このような容器は例えばフランス特許公開公報１，２５６，９６２号、スイ ス特許公開公報４９５，８８８号、ベルギー特許公開公報５５６，２７４号に記 載されている。 プラスチックシートから空気圧で熱成形され、縁に沿って熱溶着された比較的 大型の例えば１リットルほどの容器では、材料を変形させるためこれに相当なス トレスがかかるので、ネックにねじ部を設けることは困難である。 フランス特許公開公報２．０４５．３７５号は、１対の直径方向に対向して外 向きに突出するウィングを備えた袋のロートを開示している。該ウィングは袋の 対向柔軟壁の端部に対する横当接部を備え、また該端部の熱シール中追加の溶着 材料を供給する。しかし、柔軟壁の各端部にウィングをシールする前に、該ロー トを容器の長手方向軸線に対し位置決めするのは困難である。 本発明が解決せんとする課題は、周縁シールの周りで接合された対向シェルか ら製造される現在の容器、及び／またはその製造方法を改良することである。 本発明の第１の態様によれば、容器本体の内部からの出口を画定する筒状壁か らなる挿入体を、該容器を形成するシート材料の部分の間に該部分の周辺領域で 挿入することと、上記周辺領域で該部分と該挿入体とを相互にシールすることと を含む、容器の製造方法において、それぞれのシェルとして該部分を形成する前 に上記挿入を行うことを特徴とする容器の製造方法が提供される。 本発明のさらに他の態様によれば、内部が容器の中味を出すための出口と連通 する本体を含み、該容器が、本体を構成するとともに周縁で相互にシールされた 第１及び第２の半剛性シェルからなり、さらに該シェルの間に配置されシ ールされかつ上記出口を画定する筒状壁を含むとともに周りに延びる回転止めを 設けた挿入体とを含み、該シェルの少なくとも一方が該筒状壁の周りに延長して 前記回転止めと係合する波形を含むことを特徴とする容器が提供される。 本発明のさらに別の態様によれば、容器の中味を出すための出口と内部で連通 する本体を含む容器であって、該本体を構成し周縁をシールされた第１及び第２ の半剛性シェルからなり、さらに該シェルの間に配置されシールされた挿入体を 含み、該挿入体が前記出口を箇定する筒状壁と該筒状壁から横方向に突出する少 なくとも１個のウィングとを備えている容器において、該または各ウィングが外 方を指向する歯を設けた櫛形であり、前記シェルの間にシールされていることを 特徴とする容器が提供される。 さらに他の本発明の態様によれば、筒状壁と該筒状壁から横に突出する少なく とも１個のウィングとを備えた挿入体において、該または各ウィングが外方を指 向する歯を設けた櫛形であることを特徴とする挿入体が提供される。 さらに別の本発明の態様によれば、容器の本体を構成し周縁の大部分のみで相 互シールされた第１及び第２の半剛性シェルを含む容器予製品において、該シェ ルの周縁でシールされていない各部分が直径方向に対応する溝を含み、その少な くとも１つの内面に回転止めを設けたことを特徴とする容器予製品が提供される 。 本発明によって、従来の熱成形容器及び／またはその製造方法を改良すること が可能である。 また少なくとも１個のウィングを設けることにより、２枚のシェルの対応する 波形と合致する挿入体の回転止めと組み合わせて、容器の安全な密封が達成され る。 添付の図面を参照して本発明をさらに詳述する。 図１は ねじキャップをを取り外した容器上部の斜視図、 図２は、ねじキャップを外した挿入体の斜視図、 図３は、各シートをブロー熱成形した１対のシェルによって画定された容器の 予製品を示す中断斜視図で、シェルは周縁で部分的にのみ相互溶着されている、 図４は、図２に示す挿入体の側面図、 図５は、図４の右側から見た部分断面図、 図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線による拡大横断面図、 図７は、軸方向に摺動するスナップキャップを取り付け、櫛形の対向ウィングを 設けた挿入体の長手方向断面図、 図８は、図７の櫛形ウィングを設けた挿入体を受けるため端部に沿ってシールさ れた容器予製品の斜視図、 図９は、充填された容器予製品の口に挿入体を位置決めするための挿入ステーシ ョンを備えた、ブロー熱成形機械の概略側面図、 図１０は、図９のＸ−Ｘ線による概略横断面図である。 熱溶着部２によって端部に沿って接合された１対の対向シェル１は、外方に突 出し外端にねじ５を設けた筒状挿入体４を備えた、ネック３を有する容器本体を 画定する。内部にねじを設けた中空キャップ６が、該ねじ５にねじ込むことによ り係合される。挿入体４は筒状体７から製造され（図２）、製品の容器への出し 入れのための流路を内部に設けた軸方向通孔８を備える。筒状本体７の外面から 直径方向軸面に対応して１対のフィンまたはウィング９が突出し、これはネック ３の熱シール２の対応周辺部２aの間に固定される。 筒状本体７には外周溝１０が設けられ、これにネック３の基部または中間部を 形成するシェル１の材料が固着するようにされる。この溝を設けることによって 、挿入体がネックの長手方向軸に沿って直線方向に移動するのを防止する。 図３を参照して、ブロー熱成形工程の結果得られた溶着部２はネック３の内端 または基部に実質的に対応する横線Ａで中断され、シェル自体が互いに隣接する １対のフラップ１aを画定し、これらフラップの間にフィン９を位置決めして挿 入体４が挿入されるようになっている。 溝１０に係合すべき各フラップの部分には、挿入体の軸方向位置決めのためま た溝１０と協動するための内側に突出する環状突部１１を設け、熱溶着が部 分２aにまで及んだ時、より信頼できる安全シールを提供するようになっている 。 図４に示すように、挿入体４にはねじ部５の基部に外側環状突起１２があり、 これはキャップ６を被せた時制限ストッパを構成する。 図７に示すように挿入体４の一方の端部に１対の櫛形対向ウィング９aが設け られ、その各々が比較的薄い柔軟な歯１３で形成されている。挿入体４の他端に は摺動キャップ１４が設けられ、これは製品の通路１５を閉じる閉位置（図７に 示す）と、穴１６と通路１５とを介して絞ることにより製品を容器から押し出す ことができる開位置の間で移動可能である。開位置と閉位置との間のキャップ１ ４の移動は手で操作される。キャップ１４には案内手段、即ち挿入体４の軸方向 溝と係合する内側に突出する付属物１７が設けてある。 図８に示すように、図７の挿入体４と、特に櫛形ウィング９aを受ける予定の 容器予製品は、外周で熱シール２に沿ってまた容器のネック３も画定するように 延長されて、周囲をシールされた対向シェルを形成するようにブロー熱成形され る。挿入体４はネック３の開口１９内に軸方向に押し込むことによって挿入され る。従って柔軟歯１３は上方に曲がり、シェルと挿入体との間の隙間を完全に満 たす。 図９に示すように、ブロー成形機械は、少なくとも１枚の熱成形可能材料から 熱成形され容器予製品２１を画定する対向シェルを作る成形ステーション２０と 、容器予製品２１に流体製品を充填する充填ステーション２２とを順次有するが 、既に流体製品で満たされた容器予製品２１のそれぞれのネック３の中に挿入体 ４を位置決めするための挿入手段２３を備えてもよい。 さらに挿入体４を位置決めした後、該挿入体をネックの中にシールするためシ ール手段が設けてある。 挿入体４にねじ端部５が設けてあれば、筒状本体７を位置決めする挿入手段２ ３は、製品を入れていない容器予製品２１に充填する充填ステーション２２の前 に配置してもよい。挿入体４のねじ部５にキャップ６をはめるためのねじこみ手 段（図示せず）を、充填ステーション２２の後に配置してもよい。 図１０に示すように、挿入手段２３は対応する容器予製品の頂部開口の上で１ 個の挿入体４を把持するためのクランプ手段２４（開位置で示す）を含む。該ク ランプ手段２４は、挿入体４を前記頂部開口に挿入するため軸Ｚに沿って上下方 向に移動可能であり、開口内に挿入体を放出して次の挿入体を把持するため元の 位置に戻る。 容器予製品２１は、軸Ｚに対しほぼ直角方向に移動可能な１対の吸着手段２５ を含む中心決め手段２５により、開口を垂直軸Ｚと一致させて所定の位置に維持 される。 容器予製品２１は図３に示すように、溶着されないフラップ１aを含んでもよ く、そのため吸着手段２５が容器予製品の対向フラップ１aに作用し、挿入体４ の回転止め１０をシェルの対応波形１１と係合させるのに適当な程度までこれら フラップを分離する。 櫛形ウィング９aを備えた挿入体４を用いる時は、中心決め手段２５は軸Ｚと 整合するように容器予製品のネックを掴むが、容器を形成するシェルを分離する 必要はない。 挿入体４は図示しない供給手段から送られて筒状貯蔵手段２６内に貯蔵されて いるので、該筒状貯蔵手段の下部開口まで挿入体４の列が続く。ここで最下部の 挿入体４が、該筒状手段の開口端と整合する中立位置から軸Ｚ上の作動位置にそ の挿入体を移送するための移送手段２７上で休止し、該作動位置でクランプ手段 ２４がこの挿入体を把持し、容器予製品の開口１９にこれを挿入する。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年１月８日 【補正内容】 明細書 容器の製造方法並びにその容器ユニット 先行技術としては、使用者が使用後容器を再び閉じることができるように、キ ャップを装着するための結合手段を備えたネックを設けた本体を有する容器があ る。このような容器は例えばフランス特許公開公報１，２５６，９６２号、スイ ス特許公開公報４９５，８８８号、ベルギー特許公開公報５５６，２７４号に記 載されている。 プラスチックシートから空気圧で熱成形され、縁に沿って熱溶着された比較的 大型の例えば１リットルほどの容器では、材料を変形させるためこれに相当なス トレスがかかるので、ネックにねじ部を設けることは困難である。 フランス特許公開公報２．０４５．３７５号は、１対の直径方向に対向して外 向きに突出するウィングを備えた袋のロートを開示している。該ウィングは袋の 対向柔軟壁の端部に対する横当接部を備え、また該端部の熱シール中追加の溶着 材料を供給する。しかし、柔軟壁の各端部にウィングをシールする前に、該ロー トを容器の長手方向軸線に対し位置決めするのは困難である。 本発明が解決せんとする課題は、周縁シールの周りで接合された対向シェルか ら製造される現在の容器、及び／またはその製造方法を改良することである。 本発明の第１の態様によれば、容器本体の内部からの出口を画定する筒状壁か らなる挿入体を、該容器を形成するシート材料の部分の間に該部分の周辺領域で 挿入することと、上記周辺領域で該部分と該挿入体とを相互にシールすることと を含む、容器の製造方法において、それぞれのシェルとして該部分を形成する前 に上記挿入を行うことを特徴とする容器の製造方法が提供される。 本発明のさらに他の態様によれば、内部が容器の中味を出すための出口と連通 する本体を含み、該容器が、本体を構成するとともに周縁で相互にシールされた 第１及び第２の半剛性シェルからなり、さらに該シェルの間に配置されシ ールされかつ上記出口を画定する筒状壁を含むとともに周りに延びる回転止めを 設けた挿入体とを含み、該シェルの少なくとも一方が該筒状壁の周りに延長して 前記回転止めと係合する波形を含むことを特徴とする容器が提供される。 本発明のさらに別の態様によれば、容器の中味を出すための出口と内部で連通 する本体を含む容器であって、該本体を構成し周縁をシールされた第１及び第２ の半剛性シェルからなり、さらに該シェルの間に配置されシールされた挿入体を 含み、該挿入体が前記出口を画定する筒状壁と該筒状壁から横方向に突出する少 なくとも１個のウィングとを備えている容器において、該または各ウィングが外 方を指向する歯を設けた櫛形であり、前記シェルの間にシールされていることを 特徴とする容器が提供される。 さらに別の本発明の態様によれば、容器の本体を構成し周縁の大部分のみで相 互シールされた第１及び第２の半剛性シェルを含む容器予製品において、該シェ ルの周縁でシールされていない各部分が直径方向に対応する溝を含み、その少な くとも１つの内面に、該挿入体をシェルの間に保持するための回転止めを設けた ことを特徴とする容器予製品が提供される。 本発明によって、従来の熱成形容器及び／またはその製造方法を改良すること が可能である。 また少なくとも１個のウィングを設けることにより、２枚のシェルの対応する 波形と合致する挿入体の回転止めと組み合わせて、容器の安全な密封が達成され る。 添付の図面を参照して本発明をさらに詳述する。 図１は ねじキャップをを取り外した容器上部の斜視図、 図２は、ねじキャップを外した挿入体の斜視図、 図３は、各シートをブロー熱成形した１対のシェルによって画定された容器の 請求の範囲 １．容器本体を製造するため周辺領域でシールされたシート材料の部分（１）の 間にシールされた挿入体（４）を含む容器の製造方法であって、該容器本体の内 部からの出口を画定する筒状壁（７）からなる挿入体（４）を、該部分（１）の 間に上記周辺領域で挿入することと、上記周辺領域で該部分（１）と該挿入体（ ４）とを相互にシールすることを含む容器の製造方法において、それぞれのシェ ル（１）として該部分（１）を形成する前に上記挿入を行うことを特徴とする容 器の製造方法。 ２．少なくとも厚さが１５０ミクロンの熱可塑性シート材料を熱成形して、上記 シェル（１）を形成することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 ３．上記挿入の前に、上記シェル（１）がその周縁の大部分だけが外周をシール され、上記周辺領域は周縁でシールされていない状態にあることを特徴とする請 求項１に記載の製造方法。 ４．上記挿入の前に、上記シェル（１）が上記周辺領域を含むその周縁の大部分 だけで相互にシールされた状態であることを特徴とする請求項１または２に記載 の製造方法。 ５．上記シェル（１）が上記周辺領域で弾性であり、かつ上記挿入前に該周辺領 域で該シェル（１）を相互から開き、該挿入の後、該シェル（１）を解放して該 周辺領域で該シェル（１）が弾性的に戻るようにすることを特徴とする請求項１ 乃至３のいずれかに記載の製造方法。 １２．内部が容器の中味を出すための出口（３）と連通する本体（１）を含み、 該容器が、本体（１）を構成するとともに周縁で相互にシールされた第１及び第 ２の半剛性シェル（１）からなり、該シェル（１）の間に配置されシールされか つ上記出口（３）を画定する筒状壁（７）を含むとともにその周りに延びる回転 止め（１０）を設けた挿入体（４）とを含む容器において、該シェル（１）の少 なくとも一方が該筒状壁（７）の周りに延長して前記回転止め（１０）と係合す る波形（１１）を含むことを特徴とする容器。 １３，各シェル（１）が、少なくとも１５０ミクロンの厚さの熱可塑性シート材 料から成形されたことを特徴とする請求項１２に記載の容器。 １４．上記挿入体（４）が、該筒状壁（７）から横に突出するとともに外方を指 向する歯を備えた櫛形（９a）をした少なくとも１個ののウィング（９）を含み 、該または各ウィング（９）がシェル（１）の間でシールされていることを特徴 とする請求項１２または１３に記載の容器。 １５．容器の中味を出すための出口（３）と内部で連通する本体（１）を含む容 器であって、該本体（１）を構成し周縁で密封された第１及び第２の半剛性シェ ル（１）からなり、さらに該シェル（１）の間に配置されシールされた挿入体（ ４）を含み、該挿入体（４）が前記出口（３）を画定する筒状壁（７）と該筒状 壁（７）から横方向に突出する少なくとも１個のウィング（９）とを備えている 容器において、該または各ウィングが外方を指向する歯（１３）を設けた櫛形（ ９a）であり、前記シェル（１）の間にシールされていることを特徴とする容器 。 １６．容器の本体（１）を構成し周縁の大部分で相互シールされた第１及び第２ の半剛性シェル（１）を含む容器予製品において、該シェル（１）の周縁でシー ルされていない各部分(１a)が直径方向に対応する溝を含み、その少なくとも１ つの内面に、挿入体（４）をシェル（１）の間にシールされるよう保持するため の回転止め（１１）を設けたことを特徴とする容器予製品。 １７．該または各回転止め（１１）を、前記溝の周囲に延びる波形（１１）に より形成したことを特徴とする請求項１６に記載の容器予製品。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ (72)発明者 トラルディ、フラヴィオ イタリア国 アイ−41030 サンプロスペ ロ、ヴィア ヴェルデタ、78

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．容器本体の内部からの出口を画定する筒状壁（７）からなる挿入体（４）を 、該容器を形成するシート材料の部分（１）の間に該部分の周辺領域で挿入する ことと、上記周辺領域で該部分（１）と該挿入体（４）とを相互にシールするこ とを含む、容器の製造方法において、それぞれのシェル（１）として該部分（１ ）を形成する前に上記挿入を行うことを特徴とする容器の製造方法。 ２．少なくとも厚さが１５０ミクロンの熱可塑性シート材料を熱成形して、上記 シェル（１）を形成することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 ３．上記挿入の前に、上記シェル（１）がその周縁の大部分だけが外周をシール され、上記周辺領域は周縁でシールされていない状態にあることを特徴とする請 求項１に記載の製造方法。 ４．上記挿入の前に、上記シェル（１）が上記周辺領域を含むその周縁の大部分 だけが外周をシールされた状態であることを特徴とする請求項１または２に記載 の製造方法。 ５．上記シェル（１）が上記周辺領域で弾性であり、かつ上記挿入前に該周辺領 域で該シェル（１）を相互から開き、該挿入の後、該シェル（１）を解放して該 周辺領域で該シェル（１）が弾性的に戻るようにすることを特徴とする請求項１ 乃至３のいずれかに記載の製造方法。 ６．上記挿入後でかつ上記シールの前に、挿入体（４）と少なくとも一方のシェ ル（１）に設けたそれぞれの回転止め（１０，１１）が相互に係合することを特 徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の製造方法。 ７．該または各シェル（１）の回転止め（１１）が、該シェル（１）の熱成形中 に成形されることを特徴とする請求項２に付属する請求項６に記載の製造方法。 ８．上記挿入とシール作業の間、上記シェル（１）に対するほぼあらゆる直線方 向の挿入体（４）の移動が、上記回転止め（１０，１１）によって阻止され ることを特徴とする請求項６または７に記載の製造方法。 ９．上記挿入とシール作業の間、上記筒状壁（７）から横に突出する少なくとも １個のウィング（９）が、シェル（１）に対する挿入体（４）の回動を阻止する ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の製造方法。 １０．上記挿入体（４）が筒状壁（７）から横に突出する少なくとも１つの櫛形 ウィング（９）を含み、上記挿入作業が該挿入体（４）を上記周辺領域でシェル （１）の間に押し込み、該または各ウィング（９）の櫛形歯（１３）が周辺領域 においてシェル（１）間の接合部に当接して該歯（１３）を後方へ曲げることを 含むことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の製造方法。 １１．上記挿入体（４）が熱可塑性材料からなり、挿入前に該熱可塑性材料を軟 化させるため前記接合部と前記ウィングとを加熱することを特徴とする請求項２ または８，または請求項３乃至６または請求項８乃至１０のいずれかに記載の製 造方法。 １２．内部が容器の中味を出すための出口（３）と連通する本体（１）を含み、 該容器が、本体（１）を構成するとともに周縁で相互にシールされた第１及び第 ２の半剛性シェル（１）からなり、該シェル（１）の間に配置されシールされか つ上記出口（３）を画定する筒状壁（７）を含むとともにその周りに延びる回転 止め（１０）を設けた挿入体（４）とを含む容器において、該シェル（１）の少 なくとも一方が該筒状壁（７）の周りに延長して前記回転止め（１０）と係合す る波形（１１）を含むことを特徴とする容器。 １３，各シェル（１）が、少なくとも１５０ミクロンの厚さの熱可塑性シート材 料から成形されたことを特徴とする請求項１２に記載の容器。 １４．上記挿入体（４）が、該筒状壁（７）から横に突出するとともに外方を指 向する歯を備えた櫛形（９a）をした少なくとも１個ののウィング（９）を含み 、該または各ウィング（９）がシェル（１）の間でシールされていることを特徴 とする請求項１２または１３に記載の容器。 １５．容器の中味を出すための出口（３）と内部で連通する本体（１）を含む 容器であって、該本体（１）を構成し周縁で密封された第１及び第２の半剛性シ ェル（１）からなり、さらに該シェル（１）の間に配置されシールされた挿入体 （４）を含み、該挿入体（４）が前記出口（３）を画定する筒状壁（７）と該筒 状壁（７）から横方向に突出する少なくとも１個のウィング（９）とを備えてい る容器において、該または各ウィングが外方を指向する歯（１３）を設けた櫛形 （９a）であり、前記シェル（１）の間にシールされていることを特徴とする容 器。 １６．筒状壁（７）と該筒状壁（７）から横に突出する少なくとも１個のウィン グ（９）とを備えた挿入体において、該または各ウィングが外方を指向する歯（ １３）を設けた櫛形（９a）であることを特徴とする挿入体。 １７．容器の本体（１）を構成し周縁の大部分のみで相互シールされた第１及び 第２の半剛性シェル（１）を含む容器予製品において、該シェル（１）の周縁で シールされていない各部分(１a)が直径方向に対応する溝を含み、その少なくと も１つの内面に回転止め（１１）を設けたことを特徴とする容器予製品。 １８．該または各回転止め（１１）を、前記溝の周囲に延びる波形（１１）によ り形成したことを特徴とする請求項１７に記載の容器予製品。