JPH1157254A - ミシンの針振り幅変更装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 針の振り幅を自動的に３段階に変更して、ボ
タン穴等の穴かがり縫いを行うことが可能なミシンの針
振り幅変更装置であって、小型化することが可能であ
り、ミシン本体を小型化してコストを低減することが可
能なミシンの針振り幅変更装置を提供すること。 【解決手段】 カムベース７０の表側の面に振り幅カム
７１を備え、裏側の面に閂止めカム７２を備えるミシン
の針振り幅変更装置１００であって、振り幅カム７１と
閂止めカム７２の凹凸を、振り幅伝達腕２７および閂止
め伝達腕２５によって振り幅調節腕２３に伝達して振り
幅調節腕２３を動作させ、この動作により調節体２２お
よび変更部材２１を動作させて揺動支点軸４３を変位さ
せる。これにより、揺動部材２０とロッド６の揺動の支
点が移動するので、ロッド６の揺動幅が変更され、針棒
１０の振り幅は自動的に３段階に変更される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、針棒を揺動させて
ボタン穴等の穴かがり縫いを行うミシンに設けられ、針
棒の振り幅を変更する針振り幅変更装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より行われてきたボタン穴の穴かが
り縫いにおいては、図８に示すように３種類の幅のかが
り縫いが行われる。図８は、ボタン穴の穴かがり縫いの
手順を示す説明図であり、図中、符号Ｂ１、Ｂ２によっ
て示すのは、かがり縫いの基準となる基線である。ミシ
ンによるかがり縫いは、この基線を図中右端の基準とし
て、この基線から針が図中左に振られることによって行
われる。尚、図８において、（ａ）は縫い始めの状態を
示し、続いて（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）の順に、
手順を示す。

【０００３】先ず手順（ａ）では、糸のほつれを防ぐた
めに基線Ｂ１を右端として止め縫いＳ１を行い、手順
（ｂ）に移行する。手順（ｂ）では基線Ｂ１を右端とし
てボタン穴側部の平行部Ｓ２を縫い、手順（ｃ）に移行
する。手順（ｃ）においては、まず基線がＢ２の位置に
設定され、ボタン穴の端部である閂止め部Ｓ３を縫い、
さらに同様に平行部Ｓ４を縫って手順（ｄ）に移行す
る。手順（ｄ）では、ボタン穴のもう一方の端部である
閂止め部Ｓ５を縫って手順（ｅ）に移行する。最後に手
順（ｅ）で、基線がＢ１の位置に設定され、糸のほつれ
を防止するために止め縫いＳ６を縫って、ボタン穴の穴
かがり縫いを終了する。

【０００４】以上の一連の穴かがり縫いにおいては、止
め縫いＳ１，Ｓ６と、平行部Ｓ２，Ｓ４と、閂止め部Ｓ
３，Ｓ５との３種類の異なる幅のかがり縫いが行われ
る。このように３種類の幅のかがり縫いを行うならば、
針棒の揺動幅を切り換えて、針棒の揺動の幅を３種類に
切換える必要があった。

【０００５】針棒の揺動幅を切換えるために従来用いら
れてきた装置としては、例えば実公昭６１−１４３６０
号公報に開示の針棒振幅変換装置および実公平７−４４
３０５号公報に開示のボタン穴かがり用サイクルミシン
が挙げられる。一例として、実公昭６１−１４３６０号
公報に開示の針棒振幅変換装置Ｐ１を図９に示す。

【０００６】図９は、ミシンに取り付けられた針棒振幅
変換装置Ｐ１の全体の構成を示す斜視図である。図中、
Ｐ１０，Ｐ１０は閂止めカム、Ｐ１１は止め縫いカム、
Ｐ１２はカムベース、Ｐ１３は基線変更カム、Ｐ２１，
Ｐ２２はローラ、Ｐ３０は調節腕、Ｐ３１は調節体、Ｐ
３２はロッド、Ｐ３３はカム、Ｐ３４は伝達機構、Ｐ３
５は針棒、Ｐ３６は変換リンク、Ｐ３７は揺動部材、Ｐ
３８は止め縫い調節腕、Ｐ３９は引っ張りバネである。
また、Ｐ４１は基線ローラ、Ｐ４２は基線伝達腕、Ｐ４
３は基線変更軸、Ｐ４４は基線変更腕である。

【０００７】このような針棒振幅変換装置Ｐ１によれ
ば、揺動部材Ｐ３７を介して変換リンクＰ３６に連結さ
れたロッドＰ３２が、ミシンの動作に伴って回転される
カムＰ３３の回転によって揺動される。この揺動により
伝達機構Ｐ３４を介して針棒Ｐ３５が揺動される。ロー
ラＰ２２が止縫いカムＰ１１上に来た時、止縫い調節腕
Ｐ３８は図示しないバネの作用に抗して反時計回りに回
動される。引っ張りバネＰ３９は、変換リンクＰ３６及
び調節体Ｐ３１を介して、調節腕Ｐ３０を常には反時計
回りに付勢しているため、調節腕Ｐ３０は止縫い調節腕
Ｐ３８に当接した状態にあるから、止縫い調節腕Ｐ３８
の反時計回りの回動を追従して反時計回りに回動される
こととなる。これにより、変換リンクＰ３６と揺動部材
Ｐ３７との連結部分はカムＰ３３に近づくから、ロッド
Ｐ３２の揺動の幅が小さくなることにより針棒Ｐ３５の
揺動幅も小さくなり、図８に示す止縫いＳ１，Ｓ６の幅
の縫目を形成することができる。

【０００８】ローラＰ２２が止縫いカムＰ１１上から外
れると、止縫い調節腕Ｐ３８は図示しないバネの作用に
より時計回りに回動されて、調節腕Ｐ３０を時計回りに
回動する。これにより、調節腕Ｐ３０は調節体Ｐ３１を
介して、変換リンクＰ３６を引張りバネＰ３９の付勢力
に抗して、調節腕Ｐ３０方向へと引っ張る。従って、変
換リンクＰ３６と揺動部材Ｐ３７との連結部分はカムＰ
３３から離れることになり、ロッドＰ３２の揺動の幅が
大きくなることにより針棒Ｐ３５の揺動幅も大きくな
り、図８に示す平行部Ｓ２，Ｓ４の幅の縫目を形成する
ことができる。

【０００９】ローラＰ２１が閂止めカムＰ１０上に来た
時、調節腕Ｐ３０は時計回りへと回動して止縫い調節腕
Ｐ３８から離間する。これにより、調節腕Ｐ３０は調節
体Ｐ３１を介して、変換リンクＰ３６を引張りバネＰ３
９の付勢力に抗して、更に調節腕Ｐ３０方向へと引っ張
る。従って、変換リンクＰ３６と揺動部材Ｐ３７との連
結部分はカムＰ３３から最も離れることになり、ロッド
Ｐ３２の揺動の幅が最も大きくなることにより針棒Ｐ３
５の揺動幅も最も大きくなり、図８に示す閂止め部Ｓ
３，Ｓ５の幅の縫目を形成することができる。

【００１０】各基線と上述した３種類の縫い幅との組合
せにより図８に示すような穴かがり縫いを行うことがで
きる。

【００１１】ここで、円盤状のカムベースＰ１２の回転
によって、基線変更カムＰ１３が回転する。この基線変
更カムＰ１３には上方から基線ローラＰ４１が当接して
おり、基線変更カムＰ１３の凹凸に従って基線ローラＰ
４１が上下する。この基線ローラＰ４１の上下運動は、
そのまま基線伝達腕Ｐ４２の運動として伝達される。即
ち、基線ローラＰ４１は基線伝達腕Ｐ４２の先端から下
方に伸びていて、基線伝達腕Ｐ４２の他端には基線変更
軸Ｐ４３が固定されているので、基線ローラＰ４１の上
下によって基線伝達腕Ｐ４２は基線変更軸Ｐ４３を中心
として動き、この動きにより基線変更軸Ｐ４３が回動す
る。基線変更軸Ｐ４３の先端は、変換リンクＰ３６に連
結された基線変更腕Ｐ４４に固定されている。基線変換
腕Ｐ４４の変換リンクＰ３６側は引張りバネＰ４５によ
り上方に引っ張られているため基線ローラＰ４１は常に
基線変更カムＰ１３に当接している。基線変更軸Ｐ４３
の回動によって基線変更腕Ｐ４４は運動し、変換リンク
Ｐ３６を運動させる。これによって、ロッドＰ３２およ
びロッドＰ３２と共に揺動する揺動部材Ｐ３７の揺動の
範囲が制限され、図８に符号Ｂ１、Ｂ２で示す基線の切
換えが行われる。

【００１２】以上のように、従来の針棒振幅変換装置Ｐ
１によれば、針棒の振幅を３種類に変更することがで
き、さらに、針棒の振幅の変換はカムベースＰ１２が回
転することによって自動的に行うことができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の針棒
振幅変換装置Ｐ１を使用したミシンには、次に示すよう
な課題があった。尚、説明の便宜上、下記の説明には上
記針棒振幅変換装置Ｐ１の符号を用いて説明するが、こ
れらの課題は上記の針棒振幅変換装置Ｐ１に限って課せ
られるものではない。

【００１４】従来の針棒振幅変換装置Ｐ１を備えたミシ
ンにおいては、カムベースＰ１２の回転に伴って、カム
ベースＰ１２上に立設された閂止めカムＰ１０，Ｐ１０
および止め縫いカムＰ１１が移動する構成であったの
で、閂止めカムＰ１０，Ｐ１０と止め縫いカムＰ１１
は、カムベースＰ１２の中心からの距離が異なる円周上
に配置されていた。即ち、閂止めカムＰ１０，Ｐ１０と
止め縫いカムＰ１１は同心円を描くように動く構成であ
った。このため、カムベースＰ１２は、少なくとも閂止
めカムＰ１０，Ｐ１０と止め縫いカムＰ１１とを半径方
向に並べることが可能な半径を有するものでなければな
らず、結局カムベースＰ１２は大きな部材になってしま
っていた。このため、ミシンフレームも大型のものにな
ってしまい、製造コストや、大型化に伴う重量増と梱包
箱の大型化等による輸送コストの増大を招いてしまって
いた。

【００１５】この発明は、上記問題点を解決するため、
針棒の振り幅を自動的に３段階に変更してボタン穴等の
穴かがり縫いを行うことが可能なミシンの針振り幅変更
装置であって、小型化することが可能であり、ミシン本
体を小型化してコストを低減することが可能なミシンの
針振り幅変更装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、針落ち位置を所定方向の一
方と他方とに交互に振るべく針棒を揺動させる揺動機構
と、この揺動機構による針棒の振り幅を変更可能とする
振り幅変更機構と、回転軸を中心に板面に沿って回転す
る円盤状のカムベースと、このカムベースの板面上で且
つ前記回転軸を中心とした円弧上に形成された第１カム
および第２カムと、前記針棒の振り幅を変更すべく、前
記第１カムおよび前記第２カムにそれぞれ接触して前記
第１カムおよび前記第２カムの運動を前記振り幅変更機
構にそれぞれ伝達する伝達機構とを備え、ミシンの駆動
に伴って前記カムベースが回転することで、前記伝達機
構が前記第１カムおよび前記第２カムに接触しない範囲
で第１の振り幅で針棒が揺動し、前記伝達機構が前記第
１カムに接触する範囲で第２の振り幅で針棒が揺動し、
前記伝達機構が前記第２カムに接触する範囲で第３の振
り幅で針棒が揺動するミシンの針振り幅変更装置であっ
て、前記第１カムと前記第２カムとは前記カムベースの
表面と裏面とに設けられていることを特徴とする構成と
した。

【００１７】この請求項１記載の発明によれば、カムベ
ースの表側の面に揺動機構の揺動幅を変更させる第１カ
ムを備え、カムベースの裏側の面には揺動機構の揺動幅
を第１カムとは異なる大きさに変更させる第２カムを備
える構成としたので、それぞれ揺動機構の揺動幅を異な
る大きさに変更させる２種類の振り幅カムを、従来に比
べて小型のカムベースに設置することができる。即ち、
このミシンの針振り幅変更装置が、カムが伝達機構に接
触していない状態と、第１カムが接触した状態と、第２
カムが接触した状態との３種類の状態において３種類の
揺動幅を設定することを可能とした上で、カムベースを
小型化することができる。これによって、カムベースの
みならず、ミシンフレームを小型化することができるの
で、製造コストや輸送コストを低減することができる。

【００１８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のミ
シンの針振り幅変更装置であって、前記伝達機構は、前
記第１カムに接触して前記第１カムの運動を前記振り幅
変更機構に伝達する第１伝達腕と、前記第２カムに接触
して前記第２カムの運動を伝達するレバーと、このレバ
ーの運動を受けて、該運動を前記振り幅変更機構に伝達
する第２伝達腕とを備え、前記振り幅変更機構は、位置
が変位することで前記揺動機構および前記針棒の振り幅
を変更する振り幅変更部材と、前記第１伝達腕および前
記第２伝達腕の運動を前記振り幅変更部材に伝達してこ
の前記振り幅変更部材の位置をずらす振り幅伝達機構と
を備え、前記レバーが前記第２カムに接触して前記第２
カムの運動が前記第２伝達腕に伝達された場合と、前記
第１伝達腕が前記第１カムに接触して前記第１カムの運
動が前記第１伝達腕に伝達された場合とのいずれの場合
にも、前記振り幅変更部材は所定の一方向にずれること
を特徴とする構成とした。

【００１９】請求項２記載の発明によれば、第１伝達腕
は第１カムに当接し、第２伝達腕はレバーを介して第２
カムに接触する構成であるので、２つのカムに当接して
いる２つの伝達腕のうち、どちらが移動した場合にも、
振り幅変更部材の位置を同じ方向にずらして針棒の振り
幅を変更することができる。これによって、例えば振り
幅変更部材が上方にずれることによって針棒の振り幅が
拡大される構成とすれば、振り幅変更部材が常に上方に
ずれることによって、針棒の振り幅は通常の状態の振り
幅と、より拡大された２種類の振り幅との３種類の振り
幅に変更可能となる。つまり、通常の状態からの拡大
と、通常の状態への復帰のみ可能であればよく、単純な
機構で実現可能である。また、特に伝達機構の他、振り
幅変更機構を簡単な構成とすることができる。従って、
２つのカムをカムベースの両面に備えたことによる装置
の複雑化を避けることが可能であり、これによって、装
置の単純化や小型化ができるので、製造コスト等のコス
トを低減することができる。

【００２０】例えば、カムベースの上面に第１カムを設
け、下面に第２カムを設けた構成とし、第１伝達腕およ
び第２伝達腕はカムベースの上方から下に向かって伸び
る構成として具体的に説明する。この場合、第２伝達腕
がカムベースの下面に回り込んで第２カムに直接接触す
る構成とすると、第２伝達腕の先端が第２カムに接触し
て下方に動き、第１伝達腕の先端は第１カムに接触して
上方に動くので、動作の方向が反対であることによって
伝達機構等が複雑な構成となる恐れがある。しかし、第
２伝達腕の先端にレバーを備え、このレバーが第２カム
に接触する構成とすれば第２カムの動きを第１カムの動
きと同じ方向への動きとすることが可能であり、各部の
構成を複雑化する必要が無いため、製造コスト等のコス
トを節減することができる。

【００２１】請求項３記載の発明は、請求項２記載のミ
シンの針振り幅変更装置であって、前記振り幅変更腕
と、前記第１伝達腕と、前記第２伝達腕とは同一の支持
軸によって支持されていて、前記第１伝達腕および前記
レバーが対応する前記第１カム或いは前記第２カムに接
触した場合には、それぞれ前記支持軸を中心として回動
することを特徴とする構成とした。

【００２２】この請求項３記載の発明によれば、変位部
材と、第１振り幅変更腕および第２振り幅変更腕とが、
同じ支持軸に支持される構成としたので、ミシンの針振
り幅変更装置を小型化し、ミシンのフレームを小型化す
ることができるので、コストを低減することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図１〜図８の図面を参照しながら説明する。図１
は、本発明の実施の形態であるミシンの針振り幅変更装
置をミシンに取り付けた状態を示す斜視図であり、図２
は、図１において符号Ｘで示した部分の側面を拡大した
図である。図３は、図１に示すミシンの針振り幅変更装
置の構成を示す斜視図であり、図４は、図１のミシンの
針振り幅変更装置の要部を分離した分解斜視図である。
図５〜図７は、図１のミシンの針振り幅変更装置の動作
時の状態を、側方から眺めた図である。図８は、この実
施の形態であるミシン１による穴かがり縫いの一例とし
てのボタン穴かがりの手順を示すものであり、（ａ）か
ら、（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）の順に手順を示
す。

【００２４】これらの図１から図８において、１はミシ
ン、１０は針棒、１１はミシンフレーム、１２はミシン
フレーム側板、１００はミシンの針振り幅変更装置、２
は揺動台、２ａは揺動台２の支点軸、３はアーム、４は
揺動軸、５は揺動杆、６はロッド、７は偏心カムであ
り、これらの揺動台２、支点軸２ａ、アーム３、揺動軸
４、揺動杆５、ロッド６、偏心カム７によって揺動機構
が構成される。また、２０は振り幅変更部材としての揺
動部材、２１は変更部材、２２は調節体、２３は振り幅
調節腕であり、これらの揺動部材２０、変更部材２１、
調節体２２、振り幅調節腕２３によって振り幅変更機構
が構成され、特に変更部材２１、調節体２２、振り幅調
節腕２３によって振り幅伝達機構が構成される。２４は
土台であり、土台２４において２４ａは土台支持部であ
る。２５は第２伝達腕としての閂止め伝達腕、２６はレ
バー、２７は第１伝達腕としての振り幅伝達腕、２８は
基線変更腕、２９は基線伝達腕である。このうち、土台
２４、閂止め伝達腕２５、レバー２６、振り幅伝達腕２
７および後述するローラ５２，５３，５４、支持軸５９
によって、伝達機構が構成される。

【００２５】また、４１は偏心カム軸、４２は揺動部材
連結軸、４３は揺動支点軸、４４は変更部材支持軸、４
５は基線変更軸、４６は変更部材連結軸、４７は段ネ
ジ、４８は閂止め調節ネジ、４９は振り幅調節ネジ、５
１は支点段ネジ、５２，５３，５４，５５はローラ、５
６は土台固定ネジ、５７はバネ、５８は基線伝達腕固定
ネジ、５９は支持軸である。そして、７０はカムベース
であり、７１は第１カムとしての振り幅カム、７２は第
２カムとしての閂止めカムであり、７４は基線変更カム
である。

【００２６】図１に示すように、ミシン１の針棒１０は
支点軸２ａを支点として揺動する揺動台２に支持され、
揺動台２はアーム３を介して揺動軸４の一端に連結され
ている。揺動軸４の他端には、揺動軸４に対して垂直に
揺動杆５が連結され、揺動杆５にはロッド６が連結され
ている。ロッド６は揺動部材連結軸４２によって揺動部
材２０に連結されていて、かつ、ミシン１の主軸の回転
に伴って回転する偏心カム７に当接している。このた
め、偏心カム７の回転に伴ってロッド６は揺動し、この
揺動が揺動杆５、揺動軸４、アーム３を介して揺動台２
に伝達され、針棒１０を揺動させる構成となっている。

【００２７】図２は、図１において符号Ｘで示す部分の
側面を拡大した図である。図１および図２に示したカム
ベース７０は円盤状部材であり、表側の面には振り幅カ
ム７１が上向きに立設され、裏側の面には閂止めカム７
２が下向きに立設されている。振り幅カム７１および閂
止めカム７２はカムベース７０の回転の中心軸を中心と
した円弧上に立設されていて、振り幅カム７１はカムベ
ース７０の円周に沿った内側の各所に凹部を有し、閂止
めカム７２はカムベース７０の円周に沿って一部に凸部
が設けられて構成される。

【００２８】図３に示すように、ロッド６は揺動部材連
結軸４２によって揺動部材２０に連結されている。一方
で、この揺動部材２０は揺動支点軸４３によって変更部
材２１に連結されて支持されている。揺動支点軸４３は
後述する振り幅調節軸２３、調節体２２、変更部材２１
の動作によってのみ移動し、通常は移動しない。このた
め、ロッド６と揺動部材２０との揺動の幅や角度など
は、ロッド６と揺動部材２０との揺動の支点である揺動
支点軸４３の位置によって決定される。

【００２９】変更部材２１は、通常ほぼ直立した状態で
設置され、その下端は変更部材支持軸４４によって基線
変更腕２８に連結され、中央部は前述のように、揺動支
点軸４３によって揺動部材２０に連結されている。変更
部材２１の上端は変更部材連結軸４６によって調節体２
２に連結され、さらにバネ５７によって調節体２２とは
反対の方向に常に引かれている。以上の揺動支点軸４
３、変更部材支持軸４４、変更部材連結軸４６と、変更
部材２１との連結箇所はすべて回動可能に連結されてい
る。このため、変更部材２１の下端に連結された基線変
更腕２８および上端に連結された調節体２２がそれぞれ
動くことによって、変更部材２１は傾きを変えて揺動支
点軸４３を移動させる。この揺動部材２０の揺動の支点
である揺動支点軸４３が移動することによって、ロッド
６の揺動幅、即ち針棒１０の揺動幅が決定される。尚、
変更部材２１の上部に連結されたバネ５７は、変更部材
２１を調節体２２とは反対に引っ張り、変更部材２１を
常に一定方向へ押し付けることにより変更部材２１を位
置決めしている。

【００３０】変更部材２１の下端に連結された基線変更
腕２８は、一端部を基線変換軸４５に固定され、基線変
更軸４５を中心軸とした運動が可能である。この基線変
更軸４５の先端には基線伝達腕２９の一端が連結され、
基線伝達腕２９の他端にはローラ５５が基線変更ネジ５
８によって固定されている。このローラ５５はカムベー
ス７０上の基線変更カム７４に当接しており、カムベー
ス７０が回転すると、ローラ５５が基線変更カム７４の
凹凸に従って上下して基線伝達腕２９が運動し、基線変
更軸４５が回動することによって基線変更腕２８が基線
変更軸４５を中心として動く。

【００３１】調節体２２の先端は変更部材２１の上端に
連結され、基端部は段ネジ４７によって振り幅調節腕２
３の上端に連結されている。振り幅調節腕２３は、土台
２４に支持された支持軸５９によって支持されている。
この振り幅調節腕２３には、回転させることで前後に移
動可能な閂止め調節ネジ４８と振り幅調節ネジ４９が設
けられ、これらのネジの先端に閂止め伝達腕２５および
振り幅伝達腕２７の端部側面が当接している。従って、
閂止め調節ネジ４８を回転させて閂止め調節ネジ４８の
先端を移動させることで、振り幅調節腕２３と閂止め伝
達腕２５との間の距離を変えることが可能であり、同様
に、振り幅調節ネジ４９を回転させることで振り幅伝達
腕２７と振り幅調節腕２３との距離を変えることができ
る。

【００３２】図３および図４に示した揺動幅変更手段
は、前述のように、支持軸５９と、支持軸５９によって
土台２４に連結された閂止め伝達腕２５および振り幅伝
達腕２７と、閂止め伝達腕２５に設けられたローラ５２
と、このローラ５２を介して閂止め伝達腕２５に当接す
るレバー２６と、このレバー２６に設けられたローラ５
４と、振り幅伝達腕２７に設けられたローラ５３とによ
って構成される。そして、ローラ５３とローラ５４は、
カムベース７０に設けられた振り幅カム７１と閂止めカ
ム７２にそれぞれ当接している。

【００３３】詳述すると、振り幅伝達腕２７は、中央部
を支持軸５９によって回動可能に支持され、一端にロー
ラ５３を備え、他端は振り幅調節ネジ４９を介して振り
幅調節腕２３に当接している。このため、振り幅伝達腕
２７は、ローラ５３が振り幅カム７１の凹凸に従って上
下に運動することによって支持軸５９を中心として回動
し、振り幅調節腕２３を運動させる。また同様に、閂止
め伝達腕２５は支持軸５９によって回動可能に支持さ
れ、閂止め調節ネジ４８を介して振り幅調節腕２３に当
接している。この閂止め伝達腕２５の先端にはローラ５
２が設けられ、このローラ５２を介してレバー２６に当
接している。レバー２６は、支点段ネジ５１によって土
台支持部２４ａに連結されて支持されていて、先端には
ローラ５４が設けられている。カムベース７０が回転
し、閂止めカム７２の凹凸に従ってローラ５４が上下す
ると、レバー２６が支点段ネジ５１を中心として回動す
る。この回動はローラ５２を介して閂止め伝達腕２５に
伝達され、さらに閂止め調節ネジ４８を介して振り幅調
節腕２３に伝達される。以上より、手動或いは他の駆動
力によって中の閂止め調節ネジ４８と振り幅調節ネジ４
９を回転させて平行部および閂止め部の針振り幅の調節
をすることが可能である。

【００３４】上記のように構成されるミシンの針振り幅
変更装置１００の動作について、図１および図５〜図８
に基づいて説明する。図８は、本発明の実施の形態であ
るミシンの針振り幅変更装置１００を備えたミシン１に
よって行われる穴かがり縫いの手順を示す図である。同
図に示された手順（ａ）〜（ｅ）は、従来の装置による
穴かがり縫いと同じ手順なので、ここでの説明は省略す
る。

【００３５】ミシン１の駆動源（図示省略）が動作を開
始すると、ミシン１の主軸（図示省略）が回転し、針棒
１０が上下運動を開始する。これと同時に、ミシン１の
主軸（図示省略）の回転によって偏心カム７が上軸の１
／２の回転数で回転し、ロッド６が揺動し、この揺動が
揺動杆５、揺動軸４、アーム３を介して揺動台２に伝達
され、針棒１０が揺動する。さらに、ミシン１の主軸
（図示省略）の動作によってカムベース７０が回転し、
基線変更カム７４、振り幅カム７１、閂止めカム７２が
回転する。

【００３６】まず、基線変更カム７４による基線Ｂ１，
Ｂ２（図８参照）の切換えについて説明する。基線変更
カム７４にはローラ５５が当接しているので、基線変更
カム７４の凹凸に従ってローラ５５が上下するととも
に、基線伝達腕２９は基線変更軸４５を中心として回転
するように動く。この動作によって基線変更軸４５が回
動し、基線変更腕２８が基線変更軸４５を中心として回
転する方向に動く。基線変更腕２８が運動すると、基線
変更腕２８の端部に連結された変更部材２１の下部は上
下に動く。ここで、変更部材２１の下部が下方に移動す
ると、揺動支点軸４３が下方に移動する。揺動支点軸４
３はロッド６と揺動部材２０の揺動の支点であるので、
揺動支点軸４３が下方に移動することによってロッド６
の揺動の幅は変化せずに、ロッド６の揺動の端の位置が
平行移動する。即ち、図８において、符号Ｂ１、Ｂ２で
示す基線が切り換えられることになる。

【００３７】次に、振り幅カム７１の凹部および閂止め
カム７２がローラ５３，５４に向かって移動することに
伴って行われる、針棒１０の振り幅の変更について、図
５〜図７を参照して説明する。但し、この図５〜図７に
おいては本実施の形態の把握を容易にするため、実際に
は閂止め調節ネジ４８の奥に位置する振り幅調節ネジ４
９を、閂止め調節ネジ４８の上方に図示している。

【００３８】図５は、振り幅カム７１の凹部とローラ５
３が嵌合した状態を側面から眺めた図である。このと
き、閂止めカム７２はローラ５４に接触していない。ま
た、ここで、偏心カム７の回転によるロッド６の揺動
は、図中、符号Ｙによって示す方向の揺動となる。図５
に示す状態では、揺動部材支点軸４３が偏心カム７に最
も近い位置にある。このため、揺動部材２０およびロッ
ド６の揺動は最も小さい幅に制限され、符号Ｙで示す方
向の揺動は非常に小さくなる。従って、針棒１０は後述
する図６および図７に示す状態に比べ最も小さい幅の揺
動を行い、止め縫いＳ１（図８参照）の縫製が行われ
る。この後、カムベース７０の回転によってミシンの針
振り幅変更装置１００は図６に示す状態へと移行する。

【００３９】図６に示す状態では、ローラ５３は振り幅
カム７１の上に乗っており、ローラ５４と閂止めカム７
２は接触していない。同図に示す状態と図５の状態とを
比較すると、図６においてはローラ５３に振り幅カム７
１が当接しているためにローラ５３が持ち上げられ、振
り幅伝達腕２７の上端部が振り幅調節腕２３を押す方
向、即ち支持軸５９を中心として時計周りに回動する。
振り幅調節腕２３は振り幅伝達腕２７に押されて偏心カ
ム７から離れる方向へ傾き、調節体２２を変更部材２１
を引く方向に移動させるので、揺動支点軸４３は偏心カ
ム７から離れている。このため、図中、符号Ｙで示すロ
ッド６の揺動は、図５に比べて大きい幅の揺動となって
いるので、穴かがり縫いの手順のうち平行部Ｓ２（図８
参照）の縫製がミシン１によって行われる。

【００４０】続いて図７に示す状態では、ローラ５４は
閂止めカム７２の凸部に乗り上げていて、ローラ５３は
振り幅カム７１に乗っているが、振り幅伝達腕２７と振
り幅調節ネジ４９とは接していない。この図７に示す状
態と、図６および図５に示す状態とを比較すると、ロー
ラ５４が閂止めカム７２に当接して持ち上げられている
ために、レバー２６は支点段ネジ５１を中心として回転
し、ローラ５２を押し上げている。このため、閂止め伝
達腕２５は支持軸５９を中心として時計周りに回動し、
その上端は振り幅調節腕２３を押す方向に移動するの
で、振り幅調節腕２３は大きく傾いている。従って、調
節体２２によって変更部材２１が引き寄せられ、揺動支
点軸４３は偏心カム７から大きく離されている。図中、
符号Ｙで示すロッド６の揺動は、揺動支点軸４３が偏心
カム７から大きく離れているために非常に大きい幅とな
り、ミシン１によって、閂止め部Ｓ３（図８参照）が縫
製される。

【００４１】ところで、図６および図７においては、ロ
ーラ５３またはローラ５４が上下に動くことによって、
閂止め伝達腕２５または振り幅伝達腕２７が振り幅調節
腕２３を移動させ、ロッド６の揺動幅を変更していた。
ここで、振り幅調節腕２３に設けられた閂止め調節ネジ
４８を回転させて、振り幅調節腕２３と閂止め伝達腕２
５との距離を広げる方向に閂止め調節ネジを移動させ
る。すると、ローラ５４が移動する変位量が変化しなく
ても振り幅調節腕２３の傾きは大きくなり、ロッド６の
揺動幅が大きくなって針棒１０の揺動幅が拡大され、幅
の大きいボタン穴の穴かがり縫いを行うことができる。
同様に、振り幅調節ネジ４９を回転させて振り幅伝達腕
２７との距離を広げる方向に移動させると、ローラ５３
が移動する変位量が変化しなくても、針棒１０の揺動幅
を大きくすることが可能であり、閂止め調節ネジ４８又
は振り幅調節ネジ４９を逆方向に移動させると針棒１０
の揺動幅を縮小して、細い幅のかがり縫いを行うことが
可能となる。さらに、これらの閂止め調節ネジ４８およ
び振り幅調節ネジ４９による調節は、ミシンフレーム１
１に設けられたミシンフレーム側板１２を開いて閂止め
調節ネジ４８と振り幅調節ネジ４９とを露出させること
で容易に行うことが可能であり、ミシン１の動作が停止
していれば、手軽に調節可能である。

【００４２】以上説明したように、図５〜図７の３種類
の状態によって３種類の幅のかがり縫いを行うことがで
きるので、これらの各状態を適宜組み合わせることによ
って、図８に示す各手順を縫製し、ボタン穴の穴かがり
縫いを行うことができる。

【００４３】以上のように、この実施の形態のミシンの
針振り幅変更装置によれば、カムベース７０の表側の面
に振り幅カム７１を備え、裏側の面に閂止めカム７２を
備えた構成としたので、針棒１０の振り幅を３段階に変
更可能で、かつ、カムベース７０を小型化することが可
能であり、ミシンの針振り幅変更装置１００だけでな
く、ミシンフレーム１１を小型化し、製造コストや輸送
コストを低減することができる。また、閂止め伝達腕２
５は、レバー２６を介して閂止めカム７２と当接する構
成としたので、振り幅伝達腕２７と閂止め伝達腕２５が
平行に並び、振り幅調節腕２３を同じ方向に傾けること
ができる。従って、閂止めカム７２が振り幅カム７１の
裏側の面に設けられていても、特に機構を複雑化する必
要がない。そして、支持軸５９が、振り幅調節腕２３
と、閂止め伝達腕２５と、振り幅伝達腕２７との共通の
支持軸となる構成としたので、ミシンの針振り幅変更装
置１００を小型化することが可能で、コストを低減する
ことができる。

【００４４】なお、本実施の形態において細部に亘る構
成については、本発明の趣旨を損なうことのない範囲に
おいて、適宜変更可能である。

【００４５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、カムベー
スの表側の面に揺動機構の揺動幅を変更させる第１カム
を備え、カムベースの裏側の面には揺動機構の揺動幅を
前記第１カムとは異なる大きさに変更させる第２カムを
備える構成としたので、それぞれ揺動機構の揺動幅を異
なる大きさに変更させる２種類の振り幅カムを、従来に
比べて小型のカムベースに設置することができる。即
ち、このミシンの針振り幅変更装置が、カムが伝達機構
に接触していない状態と、第１カムが接触した状態と、
第２カムが接触した状態との３種類の状態において３種
類の揺動幅を設定することを可能とした上で、カムベー
スを小型化することができる。これによって、カムベー
スのみならず、ミシンフレームを小型化することができ
るので、製造コストや輸送コストを低減することができ
る。

【００４６】請求項２記載の発明によれば、第１伝達腕
は第１カムに当接し、第２伝達腕はレバーを介して第２
カムに接触する構成であるので、２つのカムに当接して
いる２つの伝達腕のうち、どちらが移動した場合にも、
振り幅変更部材の位置を同じ方向にずらして針棒の振り
幅を変更することができる。これによって、例えば振り
幅変更部材が上方にずれることによって針棒の振り幅が
拡大される構成とすれば、振り幅変更部材が常に上方に
ずれることによって、針棒の振り幅は通常の状態の振り
幅と、より拡大された２種類の振り幅との３種類の振り
幅に変更可能となる。つまり、通常の状態からの拡大
と、通常の状態への復帰のみ可能であればよく、単純な
機構で実現可能である。従って、２つのカムをカムベー
スの両面に備えたことによる装置の複雑化を避けること
が可能であり、これによって、装置の単純化や小型化が
できるので、製造コスト等のコストを低減することがで
きる。

【００４７】請求項３記載の発明によれば、変位部材
と、第１振り幅変更腕および第２振り幅変更腕とが、同
じ支持軸に支持される構成としたので、ミシンの針振り
幅変更装置を小型化し、ミシンのフレームを小型化する
ことができるので、コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態であるミシンの針振り幅変
更装置が取り付けられた状態でのミシンの構成を示す斜
視図である。

【図２】図１において符号Ｘで示す部分を拡大した側面
図である。

【図３】図１のミシンの針振り幅変更装置の要部の構成
を示す斜視図である。

【図４】図１のミシンの針振り幅変更装置の要部を分離
した斜視図である。

【図５】図１のミシンの針振り幅変更装置の動作時の状
態を示す図である。

【図６】図１のミシンの針振り幅変更装置の動作時の状
態を示す図である。

【図７】図１のミシンの針振り幅変更装置の動作時の状
態を示す図である。

【図８】ボタン穴の穴かがり縫いの手順を模式的に示す
図である。

【図９】従来のミシンの針棒振幅変更装置の構成を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ ミシン ２０ 揺動部材（振り幅変更部材） ２１ 変更部材 ２２ 調節体 ２３ 振り幅調節腕 ２５ 閂止め伝達腕（第２伝達腕） ２６ レバー ２７ 振り幅伝達腕（第１伝達腕） ４３ 揺動支点軸 ４４ 変更部材支持軸 ４８ 閂止め調節ネジ ４９ 振り幅調節ネジ ７１ 振り幅カム（第１カム） ７２ 閂止めカム（第２カム） ７３ カムベース １００ ミシンの針振り幅変更装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針落ち位置を所定方向の一方と他方とに
   交互に振るべく針棒を揺動させる揺動機構と、 この揺動機構による針棒の振り幅を変更可能とする振り
   幅変更機構と、 回転軸を中心に板面に沿って回転する円盤状のカムベー
   スと、 このカムベースの板面上で且つ前記回転軸を中心とした
   円弧上に形成された第１カムおよび第２カムと、 前記針棒の振り幅を変更すべく、前記第１カムおよび前
   記第２カムにそれぞれ接触して前記第１カムおよび前記
   第２カムの運動を前記振り幅変更機構にそれぞれ伝達す
   る伝達機構とを備え、 ミシンの駆動に伴って前記カムベースが回転すること
   で、前記伝達機構が前記第１カムおよび前記第２カムに
   接触しない範囲で第１の振り幅で針棒が揺動し、前記伝
   達機構が前記第１カムに接触する範囲で第２の振り幅で
   針棒が揺動し、前記伝達機構が前記第２カムに接触する
   範囲で第３の振り幅で針棒が揺動するミシンの針振り幅
   変更装置であって、 前記第１カムと前記第２カムとは前記カムベースの表面
   と裏面とに設けられていることを特徴とするミシンの針
   振り幅変更装置。
2. 【請求項２】 前記伝達機構は、 前記第１カムに接触して前記第１カムの運動を前記振り
   幅変更機構に伝達する第１伝達腕と、 前記第２カムに接触して前記第２カムの運動を伝達する
   レバーと、 このレバーの運動を受けて、該運動を前記振り幅変更機
   構に伝達する第２伝達腕とを備え、 前記振り幅変更機構は、 位置が変位することで前記揺動機構および前記針棒の振
   り幅を変更する振り幅変更部材と、 前記第１伝達腕および前記第２伝達腕の運動を前記振り
   幅変更部材に伝達してこの前記振り幅変更部材の位置を
   ずらす振り幅伝達機構とを備え、 前記レバーが前記第２カムに接触して前記第２カムの運
   動が前記第２伝達腕に伝達された場合と、前記第１伝達
   腕が前記第１カムに接触して前記第１カムの運動が前記
   第１伝達腕に伝達された場合とのいずれの場合にも、前
   記振り幅変更部材は所定の一方向にずれること、 を特徴とする請求項１記載のミシンの針振り幅変更装
   置。
3. 【請求項３】 前記振り幅変更腕と、前記第１伝達腕
   と、前記第２伝達腕とは同一の支持軸によって支持され
   ていて、前記第１伝達腕および前記レバーが対応する前
   記第１カム或いは前記第２カムに接触した場合には、そ
   れぞれ前記支持軸を中心として回動すること、 を特徴とする請求項２記載のミシンの針振り幅変更装
   置。