JPH1158394A - ゴム部材をインサートした樹脂成形品 - Google Patents
ゴム部材をインサートした樹脂成形品Info
- Publication number
- JPH1158394A JPH1158394A JP9230369A JP23036997A JPH1158394A JP H1158394 A JPH1158394 A JP H1158394A JP 9230369 A JP9230369 A JP 9230369A JP 23036997 A JP23036997 A JP 23036997A JP H1158394 A JPH1158394 A JP H1158394A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber member
- resin
- rubber
- adhesive
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム部材と樹脂部材との結合を強め、剥離を
防止する。 【解決手段】 樹脂成形用金型内にゴム部材1を予めセ
ットし、このゴム部材1が樹脂材料成形時にインサート
される樹脂成形品において、ゴム部材1の樹脂部材2と
密着する面に凹凸3を形成するとともにこの面に接着剤
4が塗布されている。
防止する。 【解決手段】 樹脂成形用金型内にゴム部材1を予めセ
ットし、このゴム部材1が樹脂材料成形時にインサート
される樹脂成形品において、ゴム部材1の樹脂部材2と
密着する面に凹凸3を形成するとともにこの面に接着剤
4が塗布されている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、エンジンマウン
ト、ブッシュなどの防振ゴムや軸継手などのようにゴム
部材をインサートした樹脂成形品に関する。
ト、ブッシュなどの防振ゴムや軸継手などのようにゴム
部材をインサートした樹脂成形品に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の、例えば防振ゴムにおいて、金属
製の内筒の周囲にゴム部材を設けたものを樹脂成形用金
型内に予めセットし、ゴム部材の外周に外筒ないしはブ
ラケットなどを樹脂で成形する場合、ゴム部材の外周面
に予め接着剤を塗布していた。
製の内筒の周囲にゴム部材を設けたものを樹脂成形用金
型内に予めセットし、ゴム部材の外周に外筒ないしはブ
ラケットなどを樹脂で成形する場合、ゴム部材の外周面
に予め接着剤を塗布していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来のゴム部材と樹脂
部材とを接着剤で接着しただけのものでは、一般的に、
ゴムと接着剤、接着剤と樹脂の両方ともによくなじむよ
うな接着剤は少ないこともあり、長期間における剥離に
対し、ゴムと樹脂との接着剤による結合力を高めるのに
は限界があった。
部材とを接着剤で接着しただけのものでは、一般的に、
ゴムと接着剤、接着剤と樹脂の両方ともによくなじむよ
うな接着剤は少ないこともあり、長期間における剥離に
対し、ゴムと樹脂との接着剤による結合力を高めるのに
は限界があった。
【0004】そこで、この発明は、接着面積を増大する
ことでゴム部材と樹脂部材との結合を強め、剥離を防止
したゴム部材をインサートした樹脂成形品を提供するこ
とを目的とする。
ことでゴム部材と樹脂部材との結合を強め、剥離を防止
したゴム部材をインサートした樹脂成形品を提供するこ
とを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂成形用金型内にゴム部材を予めセ
ットし、このゴム部材が樹脂材料成形時にインサートさ
れる樹脂成形品において、ゴム部材の樹脂部材と密着す
る面に凹凸を形成するとともにこの面に接着剤が塗布さ
れたゴム部材をインサートしたものである。
め、この発明は、樹脂成形用金型内にゴム部材を予めセ
ットし、このゴム部材が樹脂材料成形時にインサートさ
れる樹脂成形品において、ゴム部材の樹脂部材と密着す
る面に凹凸を形成するとともにこの面に接着剤が塗布さ
れたゴム部材をインサートしたものである。
【0006】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【0007】図1はゴム部材1に樹脂部材2が接着され
た状態の拡大断面を示し、ゴム部材1の樹脂部材2と密
着する面に微細な凹凸3を形成するとともに、この面に
接着剤4が塗布されている。このようなゴム部材1と樹
脂部材2との結合は、樹脂成形用金型内にゴム部材1を
予めセットし、このゴム部材1が樹脂材料成形時にイン
サートされて樹脂成形品が成形される。
た状態の拡大断面を示し、ゴム部材1の樹脂部材2と密
着する面に微細な凹凸3を形成するとともに、この面に
接着剤4が塗布されている。このようなゴム部材1と樹
脂部材2との結合は、樹脂成形用金型内にゴム部材1を
予めセットし、このゴム部材1が樹脂材料成形時にイン
サートされて樹脂成形品が成形される。
【0008】図2はエンジンマウントを示し、内筒5の
外周にゴム部材1を設け、このゴム部材1にはすぐり6
が形成してある。このような内筒5の外周にゴム部材1
を設けたものを樹脂成形用金型内に予めセットし、この
ゴム部材1の周囲を覆うように樹脂部材2で外筒部分並
びにブラケットを成形する。ゴム部材1と樹脂部材2と
が密着する面は従来と同様に接着剤4が予め塗布される
とともに、ゴム部材1の表面には微細な凹凸3が形成さ
れている。
外周にゴム部材1を設け、このゴム部材1にはすぐり6
が形成してある。このような内筒5の外周にゴム部材1
を設けたものを樹脂成形用金型内に予めセットし、この
ゴム部材1の周囲を覆うように樹脂部材2で外筒部分並
びにブラケットを成形する。ゴム部材1と樹脂部材2と
が密着する面は従来と同様に接着剤4が予め塗布される
とともに、ゴム部材1の表面には微細な凹凸3が形成さ
れている。
【0009】図3に示す実施例はカップリングに適用し
た例を示し、筒部材7が樹脂部材2にインサートされて
いるとともに、筒部材7の外周にゴム部材1を設けたも
のも樹脂部材2にインサートされている。このゴム部材
1と樹脂部材2とが密着する面のゴム部材1には微細な
凹凸3を形成するとともに、この面に接着剤4が塗布さ
れている。
た例を示し、筒部材7が樹脂部材2にインサートされて
いるとともに、筒部材7の外周にゴム部材1を設けたも
のも樹脂部材2にインサートされている。このゴム部材
1と樹脂部材2とが密着する面のゴム部材1には微細な
凹凸3を形成するとともに、この面に接着剤4が塗布さ
れている。
【0010】図4に示すカップリングは、ゴム部材1の
一部が樹脂部材2から外部に露出したものを示し、ゴム
部材1と樹脂部材2とが密着する面には上述したと同様
にゴム部材1の面に微細な凹凸3を形成し、この面に接
着剤4を塗布してある。
一部が樹脂部材2から外部に露出したものを示し、ゴム
部材1と樹脂部材2とが密着する面には上述したと同様
にゴム部材1の面に微細な凹凸3を形成し、この面に接
着剤4を塗布してある。
【0011】上述した実施例で用いられる樹脂成形品の
樹脂材料としては、ナイロン系樹脂(6.6ナイロン)
が用いられ、ゴム部材1の凹凸面3に塗布される接着剤
4としては、フェノール系接着剤が用いられている。な
お、凹凸面3の凹凸は微細なものが実質的に好ましいと
考えられ、これは梨地加工やシボ加工によるものでもよ
い。
樹脂材料としては、ナイロン系樹脂(6.6ナイロン)
が用いられ、ゴム部材1の凹凸面3に塗布される接着剤
4としては、フェノール系接着剤が用いられている。な
お、凹凸面3の凹凸は微細なものが実質的に好ましいと
考えられ、これは梨地加工やシボ加工によるものでもよ
い。
【0012】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ゴム部材の樹脂部材と密着する面に凹凸を形成する
とともにこの面に接着剤が塗布されているので、ゴム部
材の樹脂部材との接着面積が増大し、接着力が向上す
る。したがって樹脂部材とゴム部材との結合が強くな
り、剥離のおそれもなくなる。
ば、ゴム部材の樹脂部材と密着する面に凹凸を形成する
とともにこの面に接着剤が塗布されているので、ゴム部
材の樹脂部材との接着面積が増大し、接着力が向上す
る。したがって樹脂部材とゴム部材との結合が強くな
り、剥離のおそれもなくなる。
【図1】この発明の好適な実施例を示す結合部の拡大断
面図。
面図。
【図2】エンジンマウントの正面図。
【図3】カップリングの平面図。
【図4】他のカップリングを示す平面図。
1 ゴム部材 2 樹脂部材 3 凹凸 4 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29L 9:00 31:26
Claims (1)
- 【請求項1】 樹脂成形用金型内にゴム部材を予めセッ
トし、このゴム部材が樹脂材料成形時にインサートされ
る樹脂成形品において、 ゴム部材の樹脂部材と密着する面に凹凸を形成するとと
もにこの面に接着剤が塗布されたゴム部材をインサート
した樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9230369A JPH1158394A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | ゴム部材をインサートした樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9230369A JPH1158394A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | ゴム部材をインサートした樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158394A true JPH1158394A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16906788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9230369A Pending JPH1158394A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | ゴム部材をインサートした樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1158394A (ja) |
-
1997
- 1997-08-12 JP JP9230369A patent/JPH1158394A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0906839A3 (en) | Method and apparatus for bonding an active tag to a patch and a tire | |
| CA2351651A1 (en) | Composition and method for promoting adhesion of thermoplastic elastomers to metal substrates | |
| US7995785B2 (en) | Speaker assembly with mounting plate | |
| US6205226B1 (en) | Piezoelectric acoustic device | |
| JPS6349991Y2 (ja) | ||
| JP3638650B2 (ja) | ダンパプーリ | |
| JPH11210818A (ja) | ダイナミックダンパ | |
| JP2000346264A (ja) | ゴムホースの端末構造 | |
| JPH0360300A (ja) | スピーカの製造方法 | |
| JPH1158393A (ja) | ゴム部材をインサートした樹脂成形品 | |
| JPH06327198A (ja) | 永久磁石形回転子の鉄心と磁石との接着方法 | |
| US7277556B2 (en) | Vibrating plate of dynamic microphone, method of manufacturing the vibrating plate and dynamic microphone comprising the same | |
| JPS60132736A (ja) | 金属ハウジング付防振ゴムの製造方法 | |
| EP0910848B1 (en) | Piezo-electric actuator-transducer for sound reproduction systems | |
| JP3292784B2 (ja) | スピーカの製造方法とその方法によって製造されたスピーカ | |
| JPH11108094A (ja) | 防振装置の製造方法 | |
| JPH09112615A (ja) | Frp板ばね | |
| JPS6168229A (ja) | ゴムの接合方法 | |
| JPS6111228A (ja) | 金属ハウジング付防振ゴムの製造方法 | |
| JP2587533B2 (ja) | リードフレーム | |
| JPH06849U (ja) | 車両用ドアトリム | |
| JPS58130738A (ja) | モ−ルドモ−タ | |
| JP2551451Y2 (ja) | 圧電振動子 | |
| JPH10136486A (ja) | スピーカ | |
| JPS63207624A (ja) | 自動車用モ−ル端末部の加工方法 |