JPH115861A - 塩化ビニル系発泡性樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、高充填剤配合でも作業性が良く、
高発泡成形品でもセル荒れもなく、白度、表面状態に優
れかつプレ−トアウト性に優れる塩化ビニル系発泡性樹
脂組成物及びその成形品にある。 【解決手段】 本発明は、(A)塩化ビニル系樹脂、(B)充
填剤、(C)可塑剤、(D)過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩，
その亜鉛金属量として０．０５〜１重量部，(E)過塩基
性有機カルボン酸アルカリ土類金属塩及び過塩基性アル
カリ土類金属フェノレ−ト錯体，その金属量としてのア
ルカリ土類金属は亜鉛に対して０．１５〜０．５０モル
及び熱分解型有機発泡剤０．０５〜１０重量部を配合し
てなる塩化ビニル系発泡性樹脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高充填剤配合およ
び高発泡倍率に適する塩化ビニル系発泡性樹脂組成物、
詳しくは塩化ビニル系樹脂に充填剤、可塑剤、過塩基性
有機カルボン酸亜鉛塩、過塩基性有機カルボン酸アルカ
リ土類金属塩、過塩基性アルカリ土類金属フェノレート
錯体及び熱分解型有機発泡剤を配合してなる作業性が良
く、均一な発泡セル、表面状態に優れ、プレ−トアウト
性の改良された高充填配合および高発泡に適する塩化ビ
ニル系発泡性樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に塩化ビニル系樹脂は比較的安価で
あり、物理的、化学的性質に優れているために、発泡成
形品としてレザ−、壁紙、クッション材などの家具製
品、自動車用品等に適用するには好適な材料である。

【０００３】かかる発泡成形品は、一般に塩化ビニル系
樹脂に可塑剤、発泡剤、安定剤、充填剤、着色剤等を加
えて混合してなる組成物をカレンダ−、押し出し、射出
成形法などにより成形するか、またはペ−ストレジンに
可塑剤、発泡剤、安定剤、充填剤、着色剤等を加えて混
合して成る塩ビゾルコンパウンドを紙または布に塗布
し、熱を加えてゲル化し成型することによって製造され
る。

【０００４】しかしながら、塩化ビニル系樹脂に多量の
充填剤を配合して発泡成形品を製造する場合、塩ビゾル
コンパウンドは高粘度となり作業性が著しく低下する。
また塩化ビニル系樹脂に多量の発泡剤を配合して高発泡
成形品を製造する場合、発泡セル荒れが生じたり、プレ
−トアウトが多く、その改良が求められている。例え
ば、塩ビゾルコンパウンドの粘度を下げるために可塑剤
を多量に配合する方法、また石油系炭化水素等の減粘剤
を配合する方法等が提案されているが、これらの方法で
は発泡セルの荒れや発泡セルの強度の低下する場合があ
り充分でない。

【０００５】又、これらの方法ではプレ−トアウト性の
改良はできない。発泡セル荒れを防止するためにアクリ
ル酸エステル系樹脂やメタクリル酸エステル系樹脂等の
セル調整剤を添加する方法が提案されているが、高度な
高発泡成形品を得ためにはセル調整剤だけでは満足な成
形品が得られない。当該セル調整剤は塩ビゾルコンパウ
ンドの粘度を下げる効果もなく、かつプレ−トアウトを
防止する効果もない。

【０００６】また特許第２５５２３３４号公報には、バ
リウムの過塩基性有機フェノレ−トまたはカルボキシレ
−ト錯体を添加する方法が提案されているが、この方法
ではプレ−トアウトの改良も充分でなく、また表面状態
も悪く高度に優れた高発泡成形品が得られない。

【０００７】更に、特開昭５４−１２９０５７号公報に
は、過塩基性有機カルボン酸の亜鉛塩を添加する方法が
提案されているが、この方法ではプレ−トアウトは改良
されるが、セル荒れが認められ、高度に優れた表面を有
する高発泡成形品が得られない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高充
填剤配合でも作業性が良く、白度、表面状態に優れ、高
発泡成形品でもセル荒れもなく、かつプレ−トアウト性
の改良された高充填配合および高発泡に適する塩化ビニ
ル系発泡性樹脂組成物及びその成形品を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
課題について鋭意研究の結果、本発明を完成するに至っ
たものである。

【００１０】即ち、本発明は、(A)塩化ビニル系樹脂、
(B)充填剤、(C)可塑剤、過塩基性有機カルボン酸金属塩
等の安定剤、(G)熱分解型有機発泡剤からなる塩化ビニ
ル系発泡性樹脂組成物において、過塩基性有機カルボン
酸金属塩等の安定剤が(A)塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対して、(D)過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩：その
亜鉛量として０．０５〜１重量部及び(E)過塩基性有機
カルボン酸アルカリ土類金属塩及び(F)過塩基性アルカ
リ土類金属フェノレ−ト錯体：該(E)及び(F)のアルカリ
土類金属量として(D)過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩の
亜鉛１モル量に対して０．１５〜０．５０モルからなる
こと、(A)塩化ビニル系樹脂 １００重量部に対して、
(B)充填剤５０〜３００重量部、(C)可塑剤２０〜１５０
重量部、(F)熱分解型有機発泡剤０．０５〜１０重量部
を配合してなること、(E)過塩基性有機カルボン酸アル
カリ土類金属塩と(F)過塩基性アルカリ土類金属フェノ
レート錯体との配合割合は９９／１から１／９９（重量
比）であること、(E)過塩基性有機カルボン酸アルカリ
土類金属塩及び過塩基性アルカリ土類金属フェノレート
錯体のアルカリ土類金属が、バリウム、カルシウムから
選択される１種以上であること、これらからなる成形品
を提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の塩化ビニル系発泡
性樹脂組成物について詳述する。本発明に用いられる塩
化ビニル系樹脂(A)としては、塩化ビニルの単独重合体
の他に、塩化ビニルと共重合しうる単量体との共重合体
等である。塩化ビニルに対する共重合体としてはエチレ
ン、プロピレン、酢酸ビニル、スチレン、アクリル酸、
アルキルアクリレート（例えばメチルアクリレート、ブ
チルアクリレート等）、メタアクリル酸、メチルメタア
クリレート等である。

【００１２】本発明で用いられる充填剤(B)としては、
例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸ア
ルミニウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、三酸化アンチモン、クレー、タ
ルク、シリカ、粘土、金属粉等があげられる。

【００１３】該充填剤(B)の配合量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して好ましくは５０〜３００重量部
で用途に応じて配合される。

【００１４】本発明に用いることができる可塑剤(C)と
しては、フタル酸エステル系あるいはその他のエステル
系、ポリエステル系、リン酸エステル系などがあげら
れ、フタル酸エステル系可塑剤としては、例えばジブチ
ルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジヘプチルフタ
レート、ジｎ−オクチルフタレート、ジー２ーエチルヘ
キシルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジノニ
ルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジシクロヘキ
シルフタレート、ジベンジルフタレート、ジ（混合アル
コ−ル）フタレート等がある。

【００１５】その他のエステル系可塑剤(C)としては、
例えばジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、
ジ-２-エチルヘキシルアジペート、ジイソノニルアジペ
ートトリ-２-エチルヘキシルトリメリテート、トリｎ−
オクチルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、
ジブチルベンジルトリメリテート等がある。ート、ジブ
チルベンジルトリメリテート等がある。

【００１６】ポリエステル可塑剤としては、アジピン酸
ープロピレングリコール、アジピン酸１,３ーブチレン
グリコール、アジピン酸ープロピレングリコールー１,
４-ブチレングリコール-１,６ヘキサンジオール、セバ
シン酸ーエチレングリコール、セバシン酸−１,６−ヘ
キサンジオール、セバシン酸ープロピレングリコール、
グルタル酸-１，５−ペンタンジオール−１，６ヘキサ
ンジオール等の二塩基酸とグリコールのポリエステル化
合物があげられる。

【００１７】リン酸エステル系可塑剤としては、トリブ
チルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリク
レジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェー
ト、トリ-２-エチルヘキシルホスフェート等があげられ
る。

【００１８】上記可塑剤(C)の添加量は、塩化ビニル系
樹脂(A)１００重量部に対して好ましくは２０〜１５０
重量部、より好ましくは５０〜１００重量部である。

【００１９】本発明で使用する過塩基性有機カルボン酸
亜鉛塩(D)および過塩基性有機カルボン酸アルカリ土類
金属塩(E)は、亜鉛およびアルカリ土類金属の酸化物お
よび／または水酸化物と有機カルボン酸との反応によっ
て得られる過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩および過塩基
性有機カルボン酸アルカリ土類金属塩であり、該有機カ
ルボン酸に対する亜鉛およびアルカリ土類金属の酸化物
および／または水酸化物の当量比は、好ましくは１：１
よりも大きい、即ち、金属化合物の過剰量で反応によっ
て得られる過塩基性塩である。この場合、亜鉛およびア
ルカリ土類金属の酸化物および／または水酸化物の過剰
量は、０．１〜５当量が好ましい。また、過塩基性塩の
塩基度を下げるために炭酸ガスなどの酸性ガスで処理す
ることが好ましい。

【００２０】また過塩基性アルカリ土類金属フェノレ−
ト錯体(F)は、アルカリ土類金属の酸化物および／また
は水酸化物とフェノ−ル化合物との反応によって得られ
る過塩基性アルカリ土類金属フェノレ−ト錯体であり、
該フェノ−ル化合物に対するアルカリ土類金属の酸化物
および／または水酸化物の当量比は１：１よりも大き
い、即ち、金属過剰で反応によって得られる過塩基性塩
である。アルカリ土類金属の酸化物および／または水酸
化物の過剰量は０．１〜５当量が好ましい。また、過塩
基性塩の塩基度を下げるために炭酸ガスなどの酸性ガス
で処理することが好ましい。

【００２１】当該過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩(D)の
添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、そ
の亜鉛量として０．０５〜１重量部、好ましくは０．２
〜０．６重量部である。亜鉛量が０．０５重量部より少
ない場合には発泡成型品のセル荒れが生じる場合があ
り、また１重量部より多い場合はプレ−トアウトするの
で好ましくない。

【００２２】当該過塩基性有機カルボン酸アルカリ土類
金属塩(E)および過塩基性アルカリ土類金属フェノレ−
ト錯体(F)の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して、そのアルカリ土類金属量は、過塩基性有機カ
ルボン酸亜鉛塩(D)の亜鉛金属１モル量に対して該(E)成
分と(F)成分由来のアルカリ土類金属として０．１５〜
０．５モルであり、好ましくは０．２〜０．４モルであ
る。アルカリ土類金属が０．１５モルより少ないとセル
荒れする場合があり、また０．５モルより多いとプレ−
トアウト性に問題がある場合がある。

【００２３】また、過塩基性有機カルボン酸アルカリ土
類金属塩(E)と過塩基性アルカリ土類金属フェノレート
錯体(F)との配合割合は、好ましくは９９／１〜１／９
９（重量比）である。特に両者を液状ワンパックする際
には、７０／３０から３０／７０（重量比）の割合が好
ましい。

【００２４】過塩基性有機カルボン酸アルカリ土類金属
塩(E)および過塩基性アルカリ土類金属フェノレ−ト錯
体(F)の原料として用いられるアルカリ土類金属とは、
好ましくはカルシウム、バリウムである。アルカリ土類
金属酸化物または水酸化物とは、カルシウム及び／又は
バリウムの酸化物又は水酸化合物が好適である。

【００２５】また本発明で使用する過塩基性有機カルボ
ン酸亜鉛塩(D)および過塩基性有機カルボン酸アルカリ
土類金属塩(E)の原料として用いられる有機カルボン酸
としては、好ましくは脂肪族または芳香族カルボン酸で
ある。

【００２６】脂肪酸モノカルボン酸としては、平均約２
個から約３０個の炭素原子を有する脂肪族モノカルボン
酸である。当該モノカルボン酸としては、例えば、酢
酸、ｎ−ヘキサン酸、カプリン酸、カプリル酸、２−エ
チルヘキサン酸、ネオデカン酸、ウンデカン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オ
レイン酸、リノール酸、リノレン酸、桐油酸、大豆油
酸、トール油酸、リシノール酸、３、５，５−トリメチ
ルヘキサン酸、α−クロロステアリン酸、α-ニトロラ
ウリン酸、Ωーアミノペンタデカン酸、ラウロキシ酢
酸、アラキン酸、モノラウリルアジピン酸、フェニルオ
レイン酸、フェニルステアリン酸、クロロフェニルステ
アリン酸、キシリルステアリン酸、α−ピリジルオレイ
ン酸、リグノセリン酸、ベヘン酸、ステアロル酸などが
ある。

【００２７】芳香族カルボン酸としては、例えば、安息
香酸、モノクロル安息香酸、パラ−ｔ−ブチル安息香
酸、ジメチルヒドロキシ安息香酸、メタトルイル酸、ジ
メチル安息香酸、クミン酸アセトオキシ安息香酸、サリ
チル酸、４-ヘキシル安息香酸などが挙げられる。

【００２８】過塩基性アルカリ土類金属フェノレ−ト錯
体の原料として用いられるフェノ−ル化合物としては、
例えばフェノ−ル、ｏ−、ｍ−およびｐ−クレゾール、
キシレノール、ｐ−エチルフェノール、ｏ−、ｐ−ジエ
チルフェノール、ｎ−プロピルフェノール、ｐ−イソプ
ロピルフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，
４−ジｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｎ−アミルフェノ
ール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｐ−シクロペ
ンチルフェノール、シクロヘキシルフェノール、メチル
シクロヘキシルフェノール、ｓｅｃ−ヘキシルフェノー
ル、ヘプチルフェノール、ジイソブチルフェノール、
３，５，５−トリメチル−ｎ−ヘキシルフェノール、ｎ
−デシルフェノール、セチルフェノール、ノニルフェノ
−ル、ジノニルフェノ−ル、オレイルフェノール、フェ
ニルフェノール、ジフェニルフェノール、ナフチルフェ
ノール、アリザリン、キニザリン、ヒドロキノン、カテ
コール、ピロガロール、αーナフトール、βーナフトー
ル、ナフトヒドロキノン、ナフトレゾルシノール、オク
チルカテコール、モノー（トリイソブチル）ピロガロー
ル、ｐ−ニトロフェノール、ピクリン酸、ｏ−クロロフ
ェノール、ｔｅｒｔ−ブチルクロロフェノール、ｐ−ニ
トロｏ−クロロフェノール、ｐ−アミノフェノール、
４，４’−イソプロピリデンジフェノ−ル等が挙げられ
る。

【００２９】本発明に用いられる熱分解型有機発泡剤
(G)としては、例えばアゾジカルボンアミド、Ｐ，Ｐ−
オキシ（ベンゼンスルホニルヒドラジド），Ｎ，Ｎ，−
ジニトロペンタメチレンテトラミン、パラトルエンスル
ホニルヒドラジド等が挙げられる。

【００３０】熱分解型有機発泡剤(G)の添加量は、発泡
成形品の用途により適宜決定されるが，塩化ビニル系樹
脂(A)１００重量部に対して好ましくは０．０１〜１０
重量部、より好ましくは０．５〜５重量部である。

【００３１】また、本発明の組成物に、有機酸の金属塩
（通常の金属石鹸）の併用もできることは当然である。
その金属成分の例としては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｓｎ等があり、有機酸残基としては次
のカルボン酸及びフェノ−ルの残基である。例えば、酢
酸、ｎ−ヘキサン酸、カプリン酸、カプリル酸、２ーエ
チルヘキサン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、桐油酸、大豆油酸、トール油酸、
リシノール酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸、α
ークロロステアリン酸、αーニトロラウリン酸、Ωーア
ミノペンタデカン酸、ラウロキシ酢酸、アラキン酸、モ
ノラウリルアジピン酸、フェニルオレイン酸、フェニル
ステアリン酸、クロロフェニルステアリン酸、キシリル
ステアリン酸、αーピリジルオレイン酸、リグノセリン
酸、ベヘン酸、ステアロル酸、安息香酸、モノクロル安
息香酸、パラ−ｔ−ブチル安息香酸、ジメチルヒドロキ
シ安息香酸、メタトルイル酸、ジメチル安息香酸、クミ
ン酸アセトオキシ安息香酸、サリチル酸、４ーヘキシル
安息香酸、、フェノ−ル、ｏ−、ｍ−およびｐ−クレゾ
ール、キシレノール、ｐ−エチルフェノール、ｏ−、ｐ
−ジエチルフェノール、ｎ−プロピルフェノール、ｐ−
イソプロピルフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル、２，４−ジｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｎ−アミ
ルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｐ−
シクロペンチルフェノール、シクロヘキシルフェノー
ル、メチルシクロヘキシルフェノール、ｓｅｃ−ヘキシ
ルフェノール、ヘプチルフェノール、ジイソブチルフェ
ノール、３，５，５−トリメチル−ｎ−ヘキシルフェノ
ール、ｎ−デシルフェノール、セチルフェノール、ノニ
ルフェノ−ル、ジノニルフェノ−ル、オレイルフェノー
ル、フェニルフェノール、ジフェニルフェノール、ナフ
チルフェノール、アリザリン、キニザリン、ヒドロキノ
ン、カテコール、ピロガロール、αーナフトール、βー
ナフトール、ナフトヒドロキノン、ナフトレゾルシノー
ル、オクチルカテコール、モノー（トリイソブチル）ピ
ロガロール、ｐ−ニトロフェノール、ピクリン酸、ｏ−
クロロフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルクロロフェノー
ル、ｐ−ニトロｏ−クロロフェノール、ｐ−アミノフェ
ノール、４，４’−イソプロピリデンジフェノ−ル等が
挙げられる。

【００３２】本発明の組成物には、アクリル樹脂、メタ
クリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アク
リロニトリル・ブタジェン・スチレン共重合体、アルキ
ルメタアクリレート・ブタンジェン・スチレン共重合
体、エチレン-酢ビ共重合体、エチレン-酢ビ-塩ビ共重
合体、ウレタン樹脂等を配合することができる。

【００３３】また本発明の組成物に他の添加剤、例えば
エポキシ化合物、有機亜リン酸エステル等を配合するこ
とができる。

【００３４】エポキシ化合物としては、エポキシ化大豆
油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油、エポキ
シ化アマニ油脂肪酸ブチルエステル、エポキシ化ポリブ
タジェン、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなど
である。

【００３５】有機亜リン酸エステルとしては、例えばト
リフェニルホスファイト、ジフェニルデシルホスファイ
ト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリデシルホ
スファイト、トリラウリルホスファイト、ジイソデシル
フェニルホスフェイト、４，４’−イソプロピリデンジ
フェニルテトラアルキルジホスファイト等があげられ
る。

【００３６】また、本発明の組成物には、本発明の効果
を損なわない範囲で、その他一般に用いられる顔料、難
燃剤、架橋剤、光安定剤、滑剤、加工助剤等を配合する
ことができる。

【００３７】

【実施例】次に実施例を挙げ、本発明による塩化ビニル
系発泡性樹脂組成物の効果を示すものであるが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。なお以下
に部とあるのは重量部を示す。

【００３８】本発明において使用される過塩基性有機カ
ルボン酸亜鉛塩および過塩基性有機カルボン酸アルカリ
土類金属塩および過塩基性アルカリ土類金属フェノレー
ト錯体は例えば次のような方法で合成される。

【００３９】（合成例−１）：過塩基性有機カルボン酸
亜鉛塩 １Ｌの４つ口フラスコにオクチル酸４０３ｇ（２．８グ
ラム当量）と酸化亜鉛１６３ｇ（４グラム当量）及び水
１００ｇを仕込み窒素ガスを吹き込みつつ攪拌混合しな
がら９０℃で１時間保った後１５０℃に昇温し、副成す
る水を除去した。その後濾過助剤を加えてプレス濾過し
た。濾液のＺｎ＝２５％であった。

【００４０】（合成例−２）：過塩基性有機カルボン酸
バリウム塩 ２Ｌの４つ口フラスコにトリデカノ−ル２００ｇ、オレ
イン酸２８２ｇ（１．０当量）、水酸化バリウム水和物
３１５ｇ（２グラム当量）、鉱油５００ｇを仕込み、窒
素ガスを吹き込みつつ攪拌混合しながら１５０〜１５５
℃昇温し、副成する水を除去した。水の副成が殆ど認め
られなくなったので、窒素ガスを炭酸ガスに変え１５０
〜１５５℃で２時間反応した。その後８０℃に冷却後、
濾過助剤を加えてプレス濾過した。濾液のＢａ＝１２％
であった。

【００４１】（合成例−３）：過塩基性有機カルボン酸
カルシウム塩 ２Ｌの４つ口フラスコにトリデカノ−ル２００ｇ、オレ
イルアルコ−ル２００ｇ、オクチル酸８９ｇ（０．６２
グラム当量）、オレイン酸１７５ｇ（０．６２グラム当
量）、消石灰７４ｇ（２グラム当量）、鉱油３００ｇを
仕込み、窒素ガスを吹き込みつつ攪拌混合しながら１５
０〜１５５℃昇温し、水の副成が殆ど認められなくなっ
たので、窒素ガスを炭酸ガスに変え１５０〜１５５℃で
２時間反応した。その後１２０℃に冷却し、濾過助剤を
加えてプレス濾過した。濾液のＣａ＝３．５％であっ
た。

【００４２】［合成例−４：過塩基性バリウムフェノレ
−ト錯体］２Ｌの４つ口フラスコにトリデカノ−ル１７
０ｇ、オレイルアルコ−ル８０ｇ，ノニルフェノ−ル酸
２３４ｇ（１．０当量）、水酸化バリウム水和物３１５
ｇ（２グラム当量）、鉱油５００ｇを仕込み、窒素ガス
を吹き込みつつ攪拌混合しながら１５０〜１５５℃昇温
し、副成する水を除去した。水の副成が殆ど認められな
くなったので、窒素ガスを炭酸ガスに変え１５０〜１５
５℃で２時間反応した。その後８０℃に冷却後、濾過助
剤を加えてプレス濾過した。濾液のＢａ＝１２％であっ
た。

【００４３】［合成例−５：過塩基性カルシウムフェノ
レ−ト錯体］２Ｌの４つ口フラスコにトリデカノ−ル２
００ｇ、オレイルアルコ−ル２００ｇ、ヘプチルフェノ
ール１２０ｇ（０．６２グラム当量）、ノニルフェノ−
ル１４５ｇ（０．６２グラム当量）、消石灰７４ｇ（２
グラム当量）、鉱油３００ｇを仕込み、窒素ガスを吹き
込みつつ攪拌混合しながら１５０〜１５５℃昇温し、水
の副成が殆ど認められなくなったので、窒素ガスを炭酸
ガスに変え１５０〜１５５℃で２時間反応した。その後
１２０℃に冷却し、濾過助剤を加えてプレス濾過した。
濾液のＣａ＝３％であった。

【００４４】実施例１〜５、比較例１〜８ 下記配合物をミキサ−（１１００ｒｐｍ）で４分混合し
て、均一なペ−ストゾルを作成した。このペ−ストゾル
の混合直後と１夜放置後の粘度をＢ型粘度計で測定し
た。さらに、このペ−ストゾルを難燃紙上に０．１７ｍ
ｍ厚さになるように塗布し、１４０℃のオ−ブンで６０
秒間セミキュア−した。

【００４５】次いで２４０℃で所定時間加熱して発泡成
型品を得た。該発泡成型品の発泡倍率（発泡成型品の厚
さ÷セミキュヤ品の厚さ）、ハンタ−表色系試験器で白
度（ｂ値：白い程値が小さく、かつ発泡成型品として好
ましい）、表面状態（セル状態）を観察した。またセミ
キュア−した試片を１５０℃の乾燥機でフェロ−板上に
塗布面を５回重ね、フェロ−板上のプレ−トアウト性
（曇状態）を観察した。

【００４６】その結果を表−１に示した。なお、発泡成
型品の表面状態（セル状態）およびセミキュア−品のプ
レ−トアウト性は次の評価基準で評価した。

【００４７】 ［評価基準］： 表面状態： ○＝表面状態良好（セルが均一である）、 △＝表面状態若干劣る（僅かにセル荒れが認められる）、 ×＝表面状態劣る（セルが荒れており、不均一））。

【００４８】 プレ−トアウト性：○＝プレ−トアウトなし（フェロ−板に曇なし）、 △＝プレ−トアウト若干あり（僅かに曇が認められる） ×＝プレ−トアウトあり（フェロ−板に曇あり）。

【００４９】 （配合） 重量部 ＰＶＣ（PSL-675） １００ ＤＯＰ ５０ 炭酸カルシウム １２０ 酸化チタン １５ 発泡剤（アゾジカルボンアミド） ４．５ タ−ペン １２ ドデシルベンゼン ３ 供試添加剤 表１参照 供試添加剤の中の金属石鹸で正塩とは金属水酸化物と有
機カルボン酸またはフェノ−ル化合物とを当量比で反応
して得られたものである。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１から過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩
(D)，過塩基性有機カルボン酸バリウム塩(E)および過塩
基性バリウムフェノレ−ト錯体(F)各々の単独配合及び
その特定比率からはずれる比較例は、プレ−トアウト性
も充分に改良されず、かつ得られた発泡成形品はセル荒
れが認められ、表面状態の良い高度に優れた高発泡成形
品が得られないことが解る。両者を特定の範囲で組み合
わせて配合する本発明の実施例は、プレートアウト性、
発泡倍率、白度、表面状態、ゾル粘度にバランスよく優
れるものであることが解る。

【００５２】

【発明の効果】本発明の(A)塩化ビニル系樹脂、(B)充填
剤、(C)可塑剤、(D)過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩、
(E)過塩基性有機カルボン酸アルカリ土類金属塩および
(F)過塩基性アルカリ土類金属フェノレート錯体、(G)熱
分解型有機発泡剤を配合してなる塩化ビニル系発泡性樹
脂組成物は、多量の充填剤を配合にもかかわらず、作業
性が良く、白度、表面状態に優れ、高発泡成形品でもセ
ル荒れもなく、かつプレ−トアウト性の改良された高充
填配合および高発泡に適するものであり、優れた成形品
を提供する。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (A)塩化ビニル系樹脂、(B)充填剤、(C)
   可塑剤、過塩基性有機カルボン酸金属塩等の安定剤、
   (G)熱分解型有機発泡剤からなる塩化ビニル系発泡性樹
   脂組成物において、 過塩基性有機カルボン酸金属塩等の安定剤が(A)塩化ビ
   ニル系樹脂１００重量部に対して、(D)過塩基性有機カ
   ルボン酸亜鉛塩：その亜鉛量として０．０５〜１重量部
   及び(E)過塩基性有機カルボン酸アルカリ土類金属塩及
   び(F)過塩基性アルカリ土類金属フェノレ−ト錯体：該
   (E)及び(F)のアルカリ土類金属量として(D)過塩基性有
   機カルボン酸亜鉛塩の亜鉛１モル量に対して０．１５〜
   ０．５０モルからなることを特徴とする塩化ビニル系発
   泡性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 (A)塩化ビニル系樹脂 １００重量部に
   対して、(B)充填剤５０〜３００重量部、(C)可塑剤２０
   〜１５０重量部、(F)熱分解型有機発泡剤０．０５〜１
   ０重量部を配合してなることを特徴とする請求項１記載
   の塩化ビニル系発泡性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 (E)過塩基性有機カルボン酸アルカリ土
   類金属塩と(F)過塩基性アルカリ土類金属フェノレート
   錯体との配合割合は９９／１から１／９９（重量比）で
   あることを特徴とする請求項１記載の塩化ビニル系発泡
   性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 (E)過塩基性有機カルボン酸アルカリ土
   類金属塩及び過塩基性アルカリ土類金属フェノレート錯
   体のアルカリ土類金属が、バリウム、カルシウムから選
   択される１種以上であることを特徴とする請求項１記載
   の塩化ビニル系発泡性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 請求項１記載の塩化ビニル系発泡性樹脂
   組成物からなることを特徴とする成形品。