JPH10298331A - 塩化ビニル系発泡性樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、高充填剤配合でも作業性が良く、
高発泡成形品でもセル荒れもなく、白度、表面状態に優
れかつプレ−トアウト性に優れる塩化ビニル系発泡性樹
脂組成物及びその成形品にある。 【解決手段】 本発明は、(A)塩化ビニル系樹脂、(B)充
填剤、(C)可塑剤、過塩基性有機金属塩、(F)熱分解型有
機発泡剤からなる塩化ビニル系発泡性樹脂組成物におい
て、過塩基性有機金属塩が、(A)塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して、(D)過塩基性アルカリ土類金属カル
ボキシレート・フェノレート錯体 ０．０１〜１０重量
部及び(E)過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩０．０１〜１
０重量部からなるものであることを特徴とする塩化ビニ
ル系発泡性樹脂組成物及びその成形品に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高充填剤配合およ
び高発泡に適する塩化ビニル系発泡性樹脂組成物、詳し
くは塩化ビニル系樹脂に充填剤、可塑剤、アルカリ土類
金属の過塩基性カルボキシレート・フェノレート錯体、
過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩及び熱分解型有機発泡剤
を配合してなる作業性が良く、均一な発泡セルと表面状
態に優れ、プレ−トアウト性の改良された高充填配合お
よび高発泡に適する塩化ビニル系発泡性樹脂組成物に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に塩化ビニル系樹脂は比較的安価で
あり、物理的、化学的性質に優れているために、発泡成
形品としてレザ−、壁紙、クッション材などの家具製
品、自動車用品等に適用するには好適な材料である。

【０００３】かかる発泡成形品は、一般に塩化ビニル系
樹脂に可塑剤、発泡剤、安定剤、充填剤、着色剤等を加
えて混合してなる組成物をカレンダ−、押し出し、射出
成形法などにより成形するか、またはペ−ストレジンに
可塑剤、発泡剤、安定剤、充填剤、着色剤等を加えて混
合して成る塩ビゾルコンパウンドを紙または布に塗布
し、熱を加えてゲル化し成型することによって製造され
る。

【０００４】しかしながら、塩化ビニル系樹脂に多量の
充填剤を配合して発泡成形品を製造する場合、塩ビゾル
コンパウンドは高粘度となり作業性が著しく低下する。
また塩化ビニル系樹脂に多量の発泡剤を配合して高発泡
成形品を製造する場合、発泡セル荒れが生じたり、プレ
−トアウトが多く、その改良が求められている。例え
ば、塩ビゾルコンパウンドの粘度を下げるために可塑剤
を多量に配合する方法、また石油系炭化水素等の減粘剤
を配合する方法等が提案されているが、これらの方法で
は発泡セルの荒れや発泡セルの強度の低下する場合があ
り充分でない。

【０００５】又、これらの方法ではプレ−トアウト性の
改良はできない。発泡セル荒れを防止するためにアクリ
ル酸エステル系樹脂やメタクリル酸エステル系樹脂等の
セル調整剤を添加する方法が提案されているが、高度な
高発泡成形品を得ためにはセル調整剤だけでは満足な成
形品が得られない。当該セル調整剤は塩ビゾルコンパウ
ンドの粘度を下げる効果もなく、かつプレ−トアウトを
防止する効果もない。

【０００６】また特許第２５５２３３４号公報には、バ
リウムの過塩基性有機フェノレ−トまたはカルボキシレ
−ト錯体を添加する方法が提案されているが、この方法
ではプレ−トアウトの改良も充分でなく、また表面状態
も悪く高度に優れた高発泡成形品が得られない。

【０００７】更に、特開昭５４−１２９０５７号公報に
は、過塩基性有機カルボン酸の亜鉛塩を添加する方法が
提案されているが、この方法ではプレ−トアウトは改良
されるが、セル荒れが認められ、高度に優れた表面を有
する高発泡成形品が得られない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高充
填剤配合でも作業性が良く、白度、表面状態に優れ、高
発泡成形品でもセル荒れもなく、かつプレ−トアウト性
の改良された高充填配合および高発泡に適する塩化ビニ
ル系発泡性樹脂組成物及びその成形品を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
課題について鋭意研究の結果、本発明を完成するに至っ
たものである。

【００１０】即ち、本発明は、(A)塩化ビニル系樹脂、
(B)充填剤、(C)可塑剤、過塩基性有機金属塩、(F)熱分
解型有機発泡剤からなる塩化ビニル系発泡性樹脂組成物
において、過塩基性有機金属塩が、(A)塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、(D)過塩基性アルカリ土類金
属カルボキシレート・フェノレート錯体 ０．０１〜１
０重量部及び(E)過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩０．０
１〜１０重量部からなるものであることを特徴とする塩
化ビニル系発泡性樹脂組成物、好ましくは(A)塩化ビニ
ル系樹脂 １００重量部に対して、(B)充填剤５０〜３
００重量部、(C)可塑剤２０〜１５０重量部、(F)熱分解
型有機発泡剤０．０５〜１０重量部を配合してなるこ
と、過塩基性アルカリ土類金属カルボキシレート・フェ
ノレート錯体(D)のアルカリ土類金属が、バリウム、カ
ルシウムから選択される１種以上であること、これらか
らなる成形品を提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の塩化ビニル系発泡
性樹脂組成物について詳述する。本発明に用いられる塩
化ビニル系樹脂(A)としては、塩化ビニルの単独重合体
の他に、塩化ビニルと共重合しうる単量体との共重合体
等である。塩化ビニルに対する共重合体としてはエチレ
ン、プロピレン、酢酸ビニル、スチレン、アクリル酸、
アルキルアクリレート（例えばメチルアクリレート、ブ
チルアクリレート等）、メタアクリル酸、メチルメタア
クリレート等である。

【００１２】本発明で用いられる充填剤(B)としては、
例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸ア
ルミニウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、三酸化アンチモン、クレー、タ
ルク、シリカ、粘土、金属粉等があげられる。

【００１３】該充填剤(B)の配合量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して好ましくは５０〜３００重量部
で用途に応じて配合される。

【００１４】本発明に用いることができる可塑剤(C)と
しては、フタル酸エステル系あるいはその他のエステル
系、ポリエステル系、リン酸エステル系などがあげら
れ、フタル酸エステル系可塑剤としては、例えばジブチ
ルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジヘプチルフタ
レート、ジｎ−オクチルフタレート、ジー２ーエチルヘ
キシルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジノニ
ルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジシクロヘキ
シルフタレート、ジベンジルフタレート、ジ（混合アル
コ−ル）フタレート等がある。

【００１５】その他のエステル系可塑剤(C)としては、
例えばジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、
ジ-２-エチルヘキシルアジペート、ジイソノニルアジペ
ートトリ-２-エチルヘキシルトリメリテート、トリｎ−
オクチルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、
ジブチルベンジルトリメリテート等がある。

【００１６】ポリエステル可塑剤としては、アジピン酸
ープロピレングリコール、アジピン酸１,３ーブチレン
グリコール、アジピン酸ープロピレングリコールー１,
４-ブチレングリコール-１,６ヘキサンジオール、セバ
シン酸ーエチレングリコール、セバシン酸−１,６−ヘ
キサンジオール、セバシン酸ープロピレングリコール、
グルタル酸-１，５−ペンタンジオール−１，６ヘキサ
ンジオール等の二塩基酸とグリコールのポリエステル化
合物があげられる。

【００１７】リン酸エステル系可塑剤としては、トリブ
チルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリク
レジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェー
ト、トリ-２-エチルヘキシルホスフェート等があげられ
る。

【００１８】上記可塑剤(C)の添加量は、塩化ビニル系
樹脂(A)１００重量部に対して好ましくは２０〜１５０
重量部、より好ましくは５０〜１００重量部である。

【００１９】本発明で使用する過塩基性アルカリ土類金
属カルボキシレート・フェノレート錯体(D)は、アルカ
リ土類金属酸化物および／または水酸化物と有機カルボ
ン酸とアルキルフェノール化合物との反応によって得ら
れるアルカリ土類金属カルボキシレート・フェノレート
錯体であり、該有機カルボン酸とフェノール化合物の合
計に対するアルカリ土類金属酸化物および／または水酸
化物の当量比は、好ましくは１：１よりも大きい、即
ち、金属化合物過剰での反応によって得られる過塩基性
錯体である。この場合、アルカリ土類金属酸化物および
／または水酸化物の過剰量は０．１〜５当量が好まし
い。また、この有機カルボン酸とフェノール化合物との
当量比は、１：１００〜１００：１に変えることができ
る。更に、過塩基性錯体の塩基度を下げるために炭酸ガ
スなどの酸性ガスで処理することもできる。

【００２０】当該過塩基性錯体(D)の添加量は、塩化ビ
ニル系樹脂(A)１００重量部に対して０．０１〜１０重
量部、好ましくは０．５〜５重量部である。

【００２１】過塩基性アルカリ土類金属カルボキシレー
ト・フェノレート錯体(D)の原料として用いられるアル
カリ土類金属化合物としては、カルシウムおよびバリウ
ムの酸化物または水酸化合物が好適である。

【００２２】本発明で使用する過塩基性アルカリ土類金
属カルボキシレート・フェノレート錯体(D)の原料とし
て用いられる有機カルボン酸としては、好ましくは脂肪
族または芳香族カルボン酸である。

【００２３】脂肪酸モノカルボン酸としては、平均約２
個から約３０個の炭素原子を有する脂肪族モノカルボン
酸である。当該モノカルボン酸としては、例えば、酢
酸、ｎ−ヘキサン酸、カプリン酸、カプリル酸、２ーエ
チルヘキサン酸、ネオデカン酸、ウンデカン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オ
レイン酸、リノール酸、リノレン酸、桐油酸、大豆油
酸、トール油酸、リシノール酸、３，５，５−トリメチ
ルヘキサン酸、α−クロロステアリン酸、αーニトロラ
ウリン酸、Ωーアミノペンタデカン酸、ラウロキシ酢
酸、アラキン酸、モノラウリルアジピン酸、フェニルオ
レイン酸、フェニルステアリン酸、クロロフェニルステ
アリン酸、キシリルステアリン酸、α-ピリジルオレイ
ン酸、リグノセリン酸、ベヘン酸、ステアロル酸などが
ある。

【００２４】芳香族カルボン酸としては、例えば安息香
酸、モノクロル安息香酸、パラ−ｔ−ブチル安息香酸、
ジメチルヒドロキシ安息香酸、メタトルイル酸、ジメチ
ル安息香酸、クミン酸アセトオキシ安息香酸、サリチル
酸、４-ヘキシル安息香酸などが挙げられる。

【００２５】また本発明で使用する過塩基性アルカリ土
類金属カルボキシレート・フェノレート錯体(D)の原料
として用いられるフェノール化合物としては、例えば、
フェノ−ル、ｏ−、ｍ−およびｐ−クレゾール、キシレ
ノール、ｐ−エチルフェノール、ｏ−、ｐ−ジエチルフ
ェノール、ｎ−プロピルフェノール、ｐ−イソプロピル
フェノール、ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，４−ジ
ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｎ−アミルフェノール、
ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｐ−シクロペンチル
フェノール、シクロヘキシルフェノール、メチルシクロ
ヘキシルフェノール、ｓｅｃ−ヘキシルフェノール、ヘ
プチルフェノール、ジイソブチルフェノール、３，５，
５−トリメチル−ｎ−ヘキシルフェノール、ｎ−デシル
フェノール、セチルフェノール、ノニルフェノ−ル、ジ
ノニルフェノ−ル、オレイルフェノール、フェニルフェ
ノール、ジフェニルフェノール、ナフチルフェノール、
アリザリン、キニザリン、ヒドロキノン、カテコール、
ピロガロール、αーナフトール、βーナフトール、ナフ
トヒドロキノン、ナフトレゾルシノール、オクチルカテ
コール、モノー（トリイソブチル）ピロガロール、ｐ−
ニトロフェノール、ピクリン酸、ｏ−クロロフェノー
ル、ｔｅｒｔ−ブチルクロロフェノール、ｐ−ニトロｏ
−クロロフェノール、ｐ−アミノフェノール、４，４−
イソプロピリデンジフェノ−ル等が挙げられる。

【００２６】本発明に用いられる過塩基性有機カルボン
酸亜鉛塩(E)は、亜鉛の酸化物及び／または水酸化物
と、有機カルボン酸との反応から得られ、該亜鉛化合物
の有機カルボン酸に対する亜鉛の当量比は好ましくは1:
1よりも大きい、即ち、亜鉛化合物を過剰に用いる反応
によって得られる過塩基性亜鉛塩である。この場合、亜
鉛の酸化物および／または水酸化物の過剰量は、０．１
〜５当量が好ましい。また、過塩基性亜鉛塩の塩基度を
下げるために炭酸ガスなどの酸性ガスで処理することも
できる。

【００２７】当該過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩(E)の
添加量は、塩化ビニル系樹脂(A)１００重量部に対して
０．０１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部で
ある。

【００２８】更に、用いられる有機カルボン酸として
は、好ましくは脂肪族または芳香族カルボン酸である。
脂肪酸モノカルボン酸としては、平均約２個から約３０
個の炭素原子を有する脂肪族モノカルボン酸である。当
該モノカルボン酸としては、例えば、酢酸、ｎ−ヘキサ
ン酸、カプリン酸、カプリル酸、２ーエチルヘキサン
酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノ
レン酸、桐油酸、大豆油酸、トール油酸、リシノール
酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸、αークロロス
テアリン酸、αーニトロラウリン酸、Ωーアミノペンタ
デカン酸、ラウロキシ酢酸、アラキン酸、モノラウリル
アジピン酸、フェニルオレイン酸、フェニルステアリン
酸、クロロフェニルステアリン酸、キシリルステアリン
酸、αーピリジルオレイン酸、リグノセリン酸、ベヘン
酸、ステアロル酸などがある。

【００２９】芳香族カルボン酸としては、例えば安息香
酸、モノクロル安息香酸、パラ−ｔ−ブチル安息香酸、
ジメチルヒドロキシ安息香酸、メタトルイル酸、ジメチ
ル安息香酸、クミン酸アセトオキシ安息香酸、サリチル
酸、４−ヘキシル安息香酸などが挙げられる。

【００３０】本発明に用いられる熱分解型有機発泡剤
(F)としては、例えばアゾジカルボンアミド、Ｐ，Ｐ−
オキシ（ベンゼンスルホニルヒドラジド），Ｎ，Ｎ，−
ジニトロペンタメチレンテトラミン、パラトルエンスル
ホニルヒドラジド等が挙げられる。

【００３１】熱分解型有機発泡剤(F)の添加量は、発泡
成形品の用途により適宜決定されるが、塩化ビニル系樹
脂(A)１００重量部に対して 好ましくは０．０１〜１
０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部である。

【００３２】また、本発明の組成物に、有機酸の金属塩
（通常の金属石鹸）の併用もできることは当然である。
その金属成分の例としてはＮａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｓｎ等があり、有機酸残基としては次
のカルボン酸及びフェノ−ルの残基である。例えば、酢
酸、ｎ−ヘキサン酸、カプリン酸、カプリル酸、２ーエ
チルヘキサン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、桐油酸、大豆油酸、トール油酸、
リシノール酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸、α
ークロロステアリン酸、αーニトロラウリン酸、Ωーア
ミノペンタデカン酸、ラウロキシ酢酸、アラキン酸、モ
ノラウリルアジピン酸、フェニルオレイン酸、フェニル
ステアリン酸、クロロフェニルステアリン酸、キシリル
ステアリン酸、αーピリジルオレイン酸、リグノセリン
酸、ベヘン酸、ステアロル酸、安息香酸、モノクロル安
息香酸、パラ−ｔ−ブチル安息香酸、ジメチルヒドロキ
シ安息香酸、メタトルイル酸、ジメチル安息香酸、クミ
ン酸アセトオキシ安息香酸、サリチル酸、４ーヘキシル
安息香酸、、フェノ−ル、ｏ−、ｍ−およびｐ−クレゾ
ール、キシレノール、ｐ−エチルフェノール、ｏ−、ｐ
−ジエチルフェノール、ｎ−プロピルフェノール、ｐ−
イソプロピルフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル、２，４−ジｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｎ−アミ
ルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｐ−
シクロペンチルフェノール、シクロヘキシルフェノー
ル、メチルシクロヘキシルフェノール、ｓｅｃ−ヘキシ
ルフェノール、ヘプチルフェノール、ジイソブチルフェ
ノール、３，５，５−トリメチル−ｎ−ヘキシルフェノ
ール、ｎ−デシルフェノール、セチルフェノール、ノニ
ルフェノ−ル、ジノニルフェノ−ル、オレイルフェノー
ル、フェニルフェノール、ジフェニルフェノール、ナフ
チルフェノール、アリザリン、キニザリン、ヒドロキノ
ン、カテコール、ピロガロール、αーナフトール、βー
ナフトール、ナフトヒドロキノン、ナフトレゾルシノー
ル、オクチルカテコール、モノー（トリイソブチル）ピ
ロガロール、ｐ−ニトロフェノール、ピクリン酸、ｏ−
クロロフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルクロロフェノー
ル、ｐ−ニトロｏ−クロロフェノール、ｐ−アミノフェ
ノール、４，４’−イソプロピリデンジフェノ−ル等が
挙げられる。

【００３３】本発明の組成物には、アクリル樹脂、メタ
クリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アク
リロニトリル・ブタジェン・スチレン共重合体、アルキ
ルメタアクリレート・ブタンジェン・スチレン共重合
体、エチレン-酢ビ共重合体、エチレン-酢ビ-塩ビ共重
合体、ウレタン樹脂等を配合することができる。

【００３４】また本発明の組成物に他の添加剤、例えば
エポキシ化合物、有機亜リン酸エステル等を配合するこ
とができる。

【００３５】エポキシ化合物としては、エポキシ化大豆
油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油、エポキ
シ化アマニ油脂肪酸ブチルエステル、エポキシ化ポリブ
タジェン、ビスフェノ−ルＡジグリシジルエ−テルなど
である。

【００３６】有機亜リン酸エステルとしては、例えばト
リフェニルホスファイト、ジフェニルデシルホスファイ
ト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリデシルホ
スファイト、トリラウリルホスファイト、ジイソデシル
フェニルホスフェイト、４，４’-イソプロピリデンジ
フェニルテトラアルキルジホスファイト等があげられ
る。

【００３７】また、本発明の組成物は、本発明の効果を
損なわない範囲で、その他一般に用いられる顔料、難燃
剤、架橋剤、光安定剤、滑剤、加工助剤等を配合するこ
とができる。

【００３８】

【実施例】次に実施例を挙げ、本発明による塩化ビニル
系発泡性樹脂組成物の効果を示すものであるが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。なお以下
に部とあるのは重量部を示す。

【００３９】本発明において使用される過塩基性アルカ
リ土類金属カルボキシレート・フェノレート錯体及び過
塩基性有機カルボン酸亜鉛塩は例えば次のような方法で
合成される。

【００４０】（合成例−１）：過塩基性バリウムカルボ
キシレ−ト・フェノレ−ト錯体） ２Ｌの４つ口フラスコにトリデカノ−ル１０４ｇ、ノニ
ルフェノール５２ｇ（０．２２グラム当量）、オレイン
酸１０７ｇ（０．３８グラム当量）、水酸化バリウム水
和物３１５ｇ（２グラム当量）、鉱油４００ｇを仕込
み、窒素ガスを吹き込みつつ攪拌混合しながら１５０〜
１５５℃昇温し、副成する水を除去した。水の副成が殆
ど認められなくなったので、窒素ガスを炭酸ガスに変え
１５０〜１５５℃で２時間反応した。その後８０℃に冷
却後、濾過助剤を加えてプレス濾過した。濾液のＢａ＝
１７％であった。

【００４１】（合成例−２）：過塩基性バリウムカルボ
キシレ−ト・フェノレ−ト錯体 ２Ｌの４つ口フラスコにオレイルアルコ−ル２００ｇ、
ノニルフェノール５ｇ（０．０２グラム当量）、オレイ
ン酸２３７ｇ（０．８４当量）、水酸化バリウム水和物
３１５ｇ（２グラム当量）、鉱油５００ｇを仕込み、窒
素ガスを吹き込みつつ攪拌混合しながら１５０〜１５５
℃昇温し、副成する水を除去した。水の副成が殆ど認め
られなくなったので、窒素ガスを炭酸ガスに変え１５０
〜１５５℃で２時間反応した。その後８０℃に冷却後、
濾過助剤を加えてプレス濾過した。濾液のＢａ＝１１％
であった。

【００４２】（合成例−３）：過塩基性バリウムカルボ
キシレ−ト・フェノレ−ト錯体 ２Ｌの４つ口フラスコにトリデカノ−ル２００ｇ、ノニ
ルフェノール１８７ｇ（０．８グラム当量）、ト−ル油
脂肪酸１１ｇ（０．０８当量）、水酸化バリウム水和物
３１５ｇ（２グラム当量）、鉱油５００ｇを仕込み、窒
素ガスを吹き込みつつ攪拌混合しながら１５０〜１５５
℃昇温し、副成する水を除去した。その後８０℃に冷却
後、濾過助剤を加えてプレス濾過した。濾液のＢａ＝１
２％であった。

【００４３】（合成例−４）：過塩基性カルシウムカル
ボキシレ−ト・フェノレ−ト錯体 ２Ｌの４つ口フラスコにトリデカノ−ル２００ｇ、オレ
イルアルコ−ル２００ｇ、ノニルフェノール８９ｇ
（０．３８グラム当量）、オレイン酸１７５ｇ（０．６
２グラム当量）、消石灰７４ｇ（２グラム当量）、鉱油
３００ｇを仕込み、窒素ガスを吹き込みつつ攪拌混合し
ながら１５０〜１５５℃昇温し、副成する水を除去し
た。水の副成が殆ど認められなくなったので、８０℃に
冷却した。その後濾過助剤を加えてプレス濾過した。濾
液のＣａ＝３．５％であった。

【００４４】（合成例−５）過塩基性有機カルボン酸亜
鉛塩 １Ｌの４つ口フラスコ
にオクチル酸４０３ｇ（２．８グラム当量）と酸化亜鉛
１６３ｇ（４グラム当量）及び水１００ｇを仕込み窒素
ガスを吹き込みつつ攪拌混合しながら９０℃で１時間保
った後１５０℃に昇温し、副成する水を除去した。その
後濾過助剤を加えてプレス濾過した。濾液のＺｎ＝２５
％であった。

【００４５】実施例１〜４、比較例１〜６ 下記配合物をミキサ−（１１００ｒｐｍ）で４分混合し
て、均一なペ−ストゾルを作成した。このペ−ストゾル
の混合直後と１夜放置後の粘度をＢ型粘度計で測定し
た。さらに、このペ−ストゾルを難燃紙上に０．１７ｍ
ｍ厚さになるように塗布し、１４０℃のオ−ブンで６０
秒間セミキュア−した。次いで２４０℃で所定時間加熱
して発泡成型品を得た。該発泡成型品の発泡倍率（発泡
成型品の厚さ÷セミキュヤ品の厚さ）、ハンタ−表色系
試験器で白度（ｂ値：白い程値が小さく、かつ発泡成型
品として好ましい）、表面状態（セル状態）を観察し
た。またセミキュア−した試片を１５０℃の乾燥機でフ
ェロ−板上に塗布面を５回重ね、フェロ−板上のプレ−
トアウト性（曇状態）を観察した。その結果を表１に示
した。なお、発泡成型品の表面状態（セル状態）および
セミキュア−品のプレ−トアウト性は次の評価基準で評
価した。

【００４６】 ［評価基準］： 表面状態： ○＝表面状態良好（セルが均一である）、 △＝表面状態若干劣る（僅かにセル荒れが認められる） ×＝表面状態劣る（セルが荒れており、不均一）

【００４７】 プレ−トアウト性：○＝プレ−トアウトなし（フェロ−板に曇なし） △＝プレ−トアウト若干あり（僅かに曇が認められる） ×＝プレ−トアウトあり（フェロ−板に曇あり）

【００４８】 （配合） 重量部 ＰＶＣ（PSL-675） １００ ＤＯＰ ５０ 炭酸カルシウム １２０ 酸化チタン １５ 発泡剤（アゾジカルボンアミド） ４．５ タ−ペン １２ ドデシルベンゼン ３ 供試添加剤 表１参照

【００４９】供試添加剤の中の金属石鹸で正塩とは、金
属水酸化物と有機カルボン酸または有機カルボン酸とフ
ェノ−ル化合物との混合物とを当量比で反応して得られ
たものである。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１から過塩基性アルカリ土類金属カルボ
キシレート錯体単独（比較例２）及びこれと正塩（比較
例３）の比較例は、プレ−トアウト性も充分に改良され
ず、かつ得られた発泡成型品はセル荒れが認められ、表
面状態の良い高度に優れた高発泡成形品が得られないこ
とが解る。過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩単独（比較例
４）及びこれと正塩（比較例５）の比較例は、表面状
態、白度、プレートアウト性がバランスよく改善されな
い成形品しかえられないことが解る。

【００５２】一方、本発明の実施例は、(D)過塩基性ア
ルカリ土類金属カルボキシレート・フェノレート錯体、
(E)過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩を特定の範囲で組み
合わせて配合することにより、プレートアウト性、発泡
倍率、白度、表面状態、ゾル粘度に優れるものであるこ
とが解る。

【００５３】

【発明の効果】本発明の(A)塩化ビニル系樹脂、(B)充填
剤、(C)可塑剤、(D)過塩基性アルカリ土類金属カルボキ
シレート・フェノレート錯体、(E)過塩基性有機カルボ
ン酸亜鉛塩、(F)熱分解型有機発泡剤を配合してなる塩
化ビニル系発泡性樹脂組成物は、多量の充填剤を配合に
もかかわらず、作業性が良く、白度、表面状態に優れ、
高発泡成形品でもセル荒れもなく、かつプレ−トアウト
性の改良された高充填配合および高発泡に適するもので
あり、優れた成形品を提供する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (A)塩化ビニル系樹脂、(B)充填剤、
   (C)可塑剤、過塩基性有機金属塩、(F)熱分解型有機発泡
   剤からなる塩化ビニル系発泡性樹脂組成物において、過
   塩基性有機金属塩が、(A)塩化ビニル系樹脂１００重量
   部に対して、(D)過塩基性アルカリ土類金属カルボキシ
   レート・フェノレート錯体 ０．０１〜１０重量部及
   び、(E)過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩０．０１〜１０
   重量部からなるものであることを特徴とする塩化ビニル
   系発泡性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 (A)塩化ビニル系樹脂 １００重量部に
   対して、(B)充填剤５０〜３００重量部、(C)可塑剤２０
   〜１５０重量部、(F)熱分解型有機発泡剤０．０５〜１
   ０重量部を配合してなることを特徴とする請求項１記載
   の塩化ビニル系発泡性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 過塩基性アルカリ土類金属カルボキシレ
   ート・フェノレート錯体(D)のアルカリ土類金属が、バ
   リウム、カルシウムから選択される１種以上であること
   を特徴とする請求項１記載の塩化ビニル系発泡性樹脂組
   成物。
4. 【請求項４】 請求項１記載の塩化ビニル系発泡性樹脂
   組成物からなることを特徴とする成形品。