JPH05301053A - カントリーエレベータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】各貯留サイロ間の空間部に作業手順にしたがっ
て各作業機械を配設し、建屋面積を減少させてコスト低
減を図ろうとするものである。 【構成】各貯留サイロ７ａ，７ａ……、７ｂ，７ｂ…
…、７ｃ，７ｃ……間の空間部８ａ，８ａ……、８ｂ，
８ｂ……、に荷受装置１１、貯留槽１２、乾燥装置１
６、精選装置１７、籾摺調製装置２０、集塵装置２１及
び籾殻庫２２等を配設し、又これらの各機械を移送装置
２５ａ，２５ｂで連接させた構成とした。 【効果】各作業機械を貯留サイロ間の空間部に配設した
ことにより、これらの機械を配設する特別な設置場所が
不用となり、大巾なコスト低減ができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カントリーエレベー
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、穀粒を荷受する荷受装置の後側
には、穀粒を予備乾燥する貯留槽を設け、この貯留槽の
横側には、所定間隔をおいて複数列に乾燥済穀粒、又は
精選済穀粒を貯留する各貯留サイロを設け、この各貯留
サイロの始端側には、各貯留槽から移送される予備乾燥
済穀粒を受けて乾燥する各乾燥装置と、該各貯留サイロ
からの乾燥済穀粒及び該乾燥装置から直接乾燥済穀粒を
受けて精選する精選装置とを設け、この各乾燥装置の前
側には、籾摺調製する籾摺調製装置を設け、この籾摺調
製装置と該荷受室との間には出荷装置を設け、又複数列
の該各貯留サイロ間の空間部は、空間部としてそのまま
として使用しい方式かであり、該各貯留サイロ及び該各
貯留槽の一方側の横側には各集塵装置を設けた構成であ
る。

【０００３】又適宜位置に製品置場、事務室、操作室及
び自主検出室等を設けたカントリーエレベータであった
（１５図）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】荷受室の荷受装置
（イ）で荷受された穀粒は、各貯留槽（ロ）内で予備乾
燥され、これら各貯留槽（ロ）から排出コンベア
（ハ）、昇穀機（ニ）、コンベア（ホ）、昇穀機（ヘ）
及び乾燥コンベア（ト）を経て各乾燥装置の各穀粒乾燥
機（チ）へ供給され、この各乾燥機（チ）で循環乾燥さ
れる。

【０００５】前記各乾燥機（チ）で乾燥された乾燥済穀
粒は、これら各乾燥機（チ）から昇穀機（リ）及び各移
送装置（ヌ）等を介して移送されて、各貯留サイロ
（ヲ）、（ワ）、（カ）へ供給される。前記各貯留サイ
ロ（ヲ）、（ワ）、（カ）内の穀粒は、下側の排出コン
ベア（ヨ）、（タ）、（ノ）上へ排出され、これら排出
コンベア（ヨ）、（タ）、（ノ）で移送され、該昇穀機
（リ）、（レ）、（オ）で搬送されて精選装置（ソ）へ
供給されて精選され、昇穀機（ツ）で籾摺調製装置の籾
摺機（ネ）へ供給されて籾摺され、調製機で調製されて
出荷装置（ナ）へ供給されて出荷準備される。

【０００６】前記荷受装置（イ）及び前記各貯留槽
（ロ）から発生する塵埃は、集塵装置（ラ）で吸塵さ
れ、又前記各乾燥機（チ）から発生する塵埃及び該籾摺
機（ネ）から発生する籾殻は、集塵装置（ム）で吸塵さ
れる。上記の作業において、前記各貯留サイロ（ヲ）、
（ワ）間の空間部及び前記各貯留サイロ（ワ）、（カ）
間の空間部に作業手順にしたがって前記荷受装置
（イ）、前記貯留槽（ロ）、前記乾燥装置の前記乾燥機
（チ）、前記精選装置（ソ）、前記籾摺調製装置の前記
籾摺機（ネ）と前記調製機及び前記各集塵装置（ラ）、
（ネ）等を順次配設し、これらの各作業機械の配置面積
の大巾低減を図り、建屋面積を減少させてコスト低減を
図ろうとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、穀粒を貯留
する貯留サイロ７ａ，７ａ……、貯留サイロ７ｂ，７ｂ
……、及び貯留サイロ７ｃ，７ｃ……等を所定間隔をお
いて複数列に配設し、該貯留サイロ７ａ，７ａ……、及
び該貯留サイロ７ｂ，７ｂ……間の空間部８ａ，８ａ…
…と該貯留サイロ７ｂ，７ｂ……、及び該貯留サイロ７
ｃ，７ｃ……間の空間部８ｂ，８ｂ……とには穀粒を荷
受する荷受装置１１、穀粒を貯留して予備乾燥する貯留
槽１２、穀粒を乾燥する乾燥装置１６、乾燥済穀粒を精
選する精選装置１７、穀粒を籾摺調製する籾摺調製装置
２０、塵埃等を集塵する集塵装置２１、及び塵埃等を貯
留する籾殻庫２２等を順次配設すると共に、該荷受装置
１１、該貯留槽１２、該乾燥装置１６、該精選装置１
７、及び該籾摺調製装置２０等を搬送装置２５ａ，２５
ｂ……等で連接したことを特徴とするカントリーエレベ
ータの構成とする。

【０００８】

【発明の作用】荷受穀粒は、荷受ホッパから荷受昇穀機
を経て搬送装置２５ａで移送されて、空間部８ａ，８ａ
……の荷受装置１１の粗選機へ供給されて粗選され、計
量機で軽量されて該搬送装置２５ａで移送されて、貯留
槽１２へ供給されて予備乾燥され、予備乾燥済穀粒は該
搬送装置２５ａで移送されて、乾燥装置１６の穀粒乾燥
機へ供給されて乾燥され、乾燥済穀粒は、該各貯留サイ
ロ７ａ，７ａ……、７ｂ，７ｂ……、７ｃ，７ｃ……へ
供給されて貯留される。

【０００９】これら各貯留サイロ７ａ，７ａ……、７
ｂ，７ｂ……、７ｃ，７ｃ……内の乾燥済穀粒は、搬送
装置２５ｂで移送されて、空間部８ｂ，８ｂ……の精選
装置１７へ供給されて精選され、この精選済穀粒は該搬
送装置２５ｂで移送されて、籾摺調製装置２０の籾摺機
へ供給されて籾摺され、籾摺済玄米は調製機で調製され
て出荷装置へ供給されて出荷準備される。

【００１０】前記粗選機及び前記乾燥機から発生する塵
埃及び該籾摺機から発生する籾殻等は、集塵装置２１で
吸引されて籾殻庫２２内へ排出される。

【００１１】

【発明の効果】この発明により、貯留サイロ７ａ，７ａ
……及び７ｂ，７ｂ……間の空間部８ａ，８ａ……と該
貯留サイロ７ｂ，７ｂ……及び７ｃ，７ｃ……間の空間
部８ｂ，８ｂ……とには荷受装置１１、貯留槽１２、乾
燥装置１６、精選装置１７、籾摺調製装置２０、集塵装
置２１及び籾殻庫２２等を設けたことにより、これらの
各作業機械を配設する特別な設置場所が不用となり、こ
のため建家面積が大巾に減少することにより、大巾なコ
スト低減が可能となった。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、荷受装置１内には穀粒を荷受する荷受
ホッパ２及び荷受昇穀機３を設け、操作室４、事務室
５、自主検査室６、各貯留サイロ７ａ，７ａ……、７
ｂ，７ｂ……、７ｃ，７ｃ……、これら各貯留サイロ７
ａ，７ａ……、７ｂ，７ｂ……、７ｃ，７ｃ……間の空
間部８ａ，８ａ……、８ｂ，８ｂ……には、粗選機９及
び計量機１０よりなる荷受装置１１、貯留槽１２、穀粒
乾燥機１３、熱風装置１４及び排風装置１５等よりなる
乾燥装置１６、粗選装置１７、籾摺機１８及び調製機１
９等よりなる籾摺調製装置２０、集塵装置２１及び籾殻
庫２２を設け、又製品置場２３及び出荷装置２４等を配
設したカントリーエレベータ２５′の概要を示すもので
ある。

【００１３】前記各貯留サイロ７ａ，７ａ……列、該各
貯留サイロ７ｂ，７ｂ……列及び該各貯留サイロ７ｃ，
７ｃ……列を所定間隔離れて３列配設する。これら各貯
留サイロ７ａ，７ａ……と各貯留サイロ７ｂ，７ｂ……
との円柱状外壁部間に形成される該空間部８ａ，８ａ…
…及びこれら各貯留サイロ７ｂ，７ｂ……と各貯留サイ
ロ７ｃ，７ｃ……との円柱外壁部間に形成される該空間
部８ｂ，８ｂ……には、穀粒を乾燥から出荷までの作業
手順にしたがって順次各作業機械を設けている。

【００１４】前記荷受室１内には、前記荷受ホッパ２及
び前記荷受昇穀機３以外に、顧客より個別に入荷する穀
粒の水分を検出する水分センサ及びサンプルを自動取出
するサンプル取出装置等を配設している。前記各空間部
８ａ，８ａ……は、始端部のこの空間部８ａには、前記
荷受装置１１の前記粗選機９を上部に設け、下部には粗
選済穀粒を受けて計量する前記計量機１０を設けてい
る。荷受した穀粒は前記荷受昇穀機３から移送装置２５
ａを介して該粗選機９へ供給される。又計量済穀粒は排
出コンベア２６ａへ排出され、この排出コンベア２６ａ
で移送されて、該荷受昇穀機３及び該移送装置２５ａを
介して隣接の空間部８ａを仕切板で仕切って形成した前
記貯留槽１２へ供給されて貯留するものであり、この貯
留槽１２は、所定水分まで通風する予備乾燥機能を有す
る。又予備乾燥済穀粒は該排出コンベア２６ａへ排出さ
れ、この排出コンベア２６ａで移送されて、該荷受昇穀
機３及び該移送装置２５ａを介して隣接の該空間部８ａ
に設けた前記乾燥装置１６へ供給されて乾燥される。

【００１５】前記乾燥装置１６は、前記乾燥機１３本体
の一方側には、熱風が発生する前記熱風装置１４を設
け、又他方側には、熱風を吸引排風する前記排風装置１
５を設け、予備乾燥済穀粒はこの乾燥機１３から乾燥用
昇穀機を経て循環されながら所定水分まで乾燥される。
乾燥済穀粒は該乾燥用昇穀機から該排出コンベア２６ａ
へ排出され、この排出コンベア２６ａで移送されて昇穀
機２７ａ，２７ｂ，２７ｃ及びコンベア２８ａ，２８
ｂ，２８ｃ等を介して前記各貯留サイロ７ａ，７ａ…
…、７ｂ，７ｂ……、７ｃ，７ｃ……へ供給されて貯留
される。

【００１６】前記空間部８ｂ，８ｂ……は、始端部のこ
の空間部８ｂには、前記精選装置１７を設け、前記各貯
留サイロ７ａ，７ａ……、７ｂ，７ｂ……、７ｃ，７ｃ
……内の乾燥済穀粒は、前記排出コンベア２６ａ，２６
ｂ，２６ｃ及び該昇穀機２７ａ，２７ｂ，２７ｃを介し
て張込昇穀機２９へ起用給され、この張込昇穀機２９及
び移送装置２５ｂを介して該精選装置１７へ供給されて
精粒籾と粃籾とに選別される。選別済精粒籾は該排出コ
ンベア２６ｂへ排出され、この排出コンベア２６ｂへ排
出され、この排出コンベア２６ｂで移送されて、該張込
昇穀機２９及び該移送装置２５ｂを介して隣接の該空間
部８ｂ上部に設けた前記籾摺調製装置２０の前記籾摺機
１８へ供給され、籾摺されて玄米と籾殻とに選別され、
籾摺済玄米は下部の前記調製機１９へ供給され、精玄米
と粃玄米とに選別される。選別済精玄米は該排出コンベ
ア２６ｂへ排出され、この排出コンベア２６ｂで移送さ
れて、該張込昇穀機２９から前記出荷装置２４へ供給さ
れる。

【００１７】前記出荷装置２４は、バラ出荷、フレコン
出荷及び個別袋出荷等のいずれかを選定して出荷準備さ
れる。前記集塵装置２１は、前記籾摺調製装置２０を設
けた前記空間部８ｂの隣接の該空間部８ｂ上部に設け、
この集塵装置２１の吸塵通路を経て集塵ファンで、前記
乾燥機１３及び前記籾摺機１８等より発生する塵埃及び
籾殻等を吸引して、下部に設けた前記籾殻庫２２へ排出
する構成である。

【００１８】前記操作室４内には、中央制御装置３０等
を設けている。この中央制御装置３０の操作盤には、穀
粒の品種等が入力されるほか、前記貯留槽１２、前記貯
留サイロ７ａ，７ａ……、７ｂ，７ｂ……、７ｃ，７ｃ
……及び前記移送装置２５ａ，２５ｂ等の穀粒移送元や
排出先の指定の入力が行え、該中央制御装置３０のＣＰ
Ｕ３１はこれらの入力によって関連各部を作動制御する
構成である。

【００１９】図３及び図４の如く、前記カントリーエレ
ベータ２５′は、終端部の前記空間部８ｂには、上部よ
り順次前記集塵装置２１の集塵ファン３２ａ，３２ｂ，
３２ｃを設け、この集塵ファン３２ａと前記荷受ホッパ
２部とを連結筒３３ａで連接させ、該荷受ホッパ２部か
ら発生する塵埃は、該連結筒３３ａを経て該集塵ファン
３２ａで吸引して、この集塵ファン３２ａで排出筒３４
ａを経て、下側の仕切板で仕切って形成した集塵室３５
へ排出される構成であり、この集塵室３５の下部には開
閉弁３５′を設けた構成である。該集塵ファン３２ｂと
前記乾燥装置１６の前記排風装置１５とを連結筒３３ｂ
で連接させ、該排風装置１５から発生する塵埃は、該連
結筒３３ｂを経て該集塵ファン３２ｂで吸引して、この
集塵ファン３２ｂで排出筒３４ｂを経て、下側の該集塵
室３５へ排出される構成である。該集塵ファン３２ｃと
前記籾摺調製装置２０の前記籾摺機１８とを連結筒３３
ｃで連接させ、該籾摺機１８から発生する籾殻は、該連
結筒３３ｃを経て該集塵ファン３２ｃで排出筒３４ｃを
経て下側の該集塵室３５へ排出される構成とするもよ
い。

【００２０】これにより、前記カントリーエレベータ２
５′の建屋内での作業は、塵埃発生が減少されて衛生的
な作業を行なうことができるものである。図５及び図６
の如く、前記カントリーエレベータ２５′は、終端部の
前記空間部８ｂには、仕切板で仕切って籾殻庫３６を形
成し、前記籾摺調製装置２０の前記籾摺機１８より発生
する籾殻は、籾殻搬送筒３７を経て籾殻搬送ファン３８
で吸引されて、該籾殻庫３６内へ排出される構成であ
り、又この籾殻庫３６内上部には籾殻排出のときに発生
する塵埃は、吸塵筒３９を経て吸塵ファン４０で吸引さ
れて機外へ排出される構成であり、又この籾殻庫３６下
側にはトラック４１が出入できる構成として、該籾殻庫
３６へ貯留した籾殻は、開閉弁４１′の開状態に制御さ
れて、直接該トラック４１へ排出できる構成とするもよ
い。

【００２１】これにより、前記カントリーエレベータ２
５′の建屋内には、専用の前記籾殻庫３６を配設する必
要がなくなり、建築費を大巾に低減させる構成としてい
る。図７及び図８の如く、前記カントリーエレベータ２
５′は、前記空間部８ａには、仕切板で仕切った円筒状
の前記貯留槽１２を形成し、この貯留槽１２は該仕切板
の内側に円筒形状の上下に複数段の各貯留室４２，４２
……を中央部下りの傾斜状態に形成し、これら各貯留室
４２，４２……は上側に通風網４２′を下側にスイープ
フロア４３を設け、このスイープフロア４３と該通風網
４２′との間には仕切板４３′を設け、上側に送風路室
４４を下側に排風路室４４′とを形成し、これら各貯留
室４２，４２の一方側の外側に設けた送風通路４５と該
送風路室４４とは連通させ、又他方側の外側に設けた排
風通路４５′と該排風路室４４′とは連通させ、送風フ
ァン４６からの起風をこれら送風通路４５、送風路室４
４を経て貯留室４２を通風して排風路室４４′、排風通
路４５′を経て機外へ排風される。

【００２２】又前記各貯留室４２，４２……の一部を上
下に貫通する張込室４６′を形成し、この張込室４６′
には張込口４７及び開閉弁４７′を設け、上部より順次
これら各貯留室４２，４２……へ穀粒が張込され、通風
で予備乾燥されて所定水分に達すると、中央部の排出通
路４９′へ排出口５０′の開閉弁５１′が開状態に制御
され、通風乾燥済穀粒は排出される構成とするもよい。

【００２３】これにより、前記カントリーエレベータ２
５′の建屋内には、専用の前記貯留槽１２を配設する必
要がなくなり、建築費を大巾に低減させる構成としてい
る。図９及び図１０の如く、前記カントリーエレベータ
２５′は、始端部の前記空間部８ａには、上部より、荷
受穀粒を貯留する各荷受タンク４８，４８を設け、これ
ら各荷受タンク４８，４８の下部には開閉弁４８′，４
８′を設け、これら各荷受タンク４８，４８下側には、
前記粗選機９を設け、この粗選機９下側の一方側には、
リスレッシャー４９を設け、他方側には、前記計量機１
０を設けている。

【００２４】又これら各荷受タンク４８，４８ヘ穀粒を
搬送して張込する荷受タンク用張込昇穀機５０、該リス
レッシャー４９と前記粗選機９との間を連接するリター
ン昇穀機５１及び前記計量機１０で計量済穀粒を搬送す
る排出昇穀機５２を設けた構成とするもよい。これによ
り、前記カントリーエレベータ２５′の建屋内の前記貯
留サイロ７ａ，７ａと７ｂ，７ｂとの間の前記空間部８
ａには、上記の如く、荷受システムを内装したことによ
り、レイアウトがコンパクト化されてコスト低減及び該
貯留サイロ７ａ，７ａ，７ｂ，７ｂの壁による防音効果
を有する構成としている。

【００２５】図１１及び図１２の如く、前記カントリー
エレベータ２５′は、始端部の前記空間部８ｂには、上
部より、中継タンク５３を設け、この中継タンク５３下
部には、開閉弁５３′を設け、この中継タンク５３下側
には、風選機５４、前記精選装置１７及び、脱芒機５５
を順次設けている。又該中継タンク５３へ穀粒を搬送し
て張込する中継タンク用張込昇穀機５６及び精選済穀粒
と脱芒済穀粒とを搬送する排出昇穀機５７を設けた構成
とするもよい。

【００２６】これにより、前記カントリーエレベータ２
５′の建屋内の前記貯留サイロ７ｂ，７ｂと７ｃ，７ｃ
との間の前記空間部８ｂには、上記の如く、精選システ
ムを内装したことにより、レイアウトがコンパクト化さ
れてコスト低減及び該貯留サイロ７ｂ，７ｂ，７ｃ，７
ｃの壁による防音効果を有する構成としている。図１３
及び図１４の如く、前記カントリーエレベータ２５′
は、前記空間部８ｂには、上部より、中継タンク５８を
設け、この中継タンク５８下部には、開閉弁５８′を設
け、この中継タンク５８下側には、前記籾摺機１８、籾
選別機５９、粒選別機６０及び石抜機６１を順次設け、
この石抜機６１の下側の一方側には屑米タンク６２を設
け、他方側には製品タンク６３を設け、該粒選別機６０
で選別された屑米は、直接該屑米タンク６２へ供給され
る構成である。

【００２７】又該中継タンク５８へ穀粒を搬送して張込
する中継タンク用張込昇穀機６４、前記籾摺機１８と該
籾選別機５９とを連接して穀粒を搬送する籾返換用昇穀
機６５及び該籾摺選別機５９へ穀粒をリターンするリタ
ーン用昇穀機６６を設けた構成とするもよい。これによ
り、前記カントリーエレベータ２５′の建屋内の前記貯
留サイロ７ｂ，７ｂと７ｃ，７ｃとの間の前記空間部８
ｂには、上記の如く、籾摺システムを内装したことによ
り、レイアウトがコンパクト化されてコスト低減及び該
貯留サイロ７ｂ，７ｂ，７ｃ，７ｃの壁による防音効果
を有する構成としている。

【００２８】以下、上記実施例の作用について説明す
る。荷受室１の荷受ホッパ２へ供給された穀粒は、荷受
昇穀機３、移送装置２５ａ及び荷受装置１１の粗選機
９、及び計量機１０を経て貯留槽１２へ供給されて予備
乾燥され、又一部の穀粒は、水分センサで穀粒水分が検
出されながら、サンプル取出装置へ供給されてサンプル
乾燥される。

【００２９】前記貯留槽１２内で所定水分まで予備乾燥
された穀粒は、排出コンベア２６ａ、該荷受昇穀機３、
該移送装置２５ａを経て乾燥装置１６の穀粒乾燥機１３
へ張込され、この乾燥装置１６の熱風装置１４より発生
する熱風が排風装置１５で吸引排風されることにより、
穀粒は該乾燥機１３から乾燥機用昇穀機を経て循環しな
がら、この熱風に晒されて所定水分まで乾燥される。

【００３０】この乾燥済穀粒は、該乾燥機用昇穀機から
該排出コンベア２６ａへ供給され、この排出コンベア２
６ａで移送されて昇穀機２７ａ，２７ｂ，２７ｃへ供給
され、これら昇穀機２７ａ，２７ｂ，２７ｃからコンベ
ア２８ａ，２８ｂ，２８ｃを経て各貯留サイロ７ａ，７
ａ……、７ｂ，７ｂ……、７ｃ，７ｃ……のいずれかへ
供給される。サイロ貯留の期間途中精選装置１７を通し
て精選済穀粒を、該各貯留サイロ７ａ，７ａ……、７
ｂ，７ｂ……、７ｃ，７ｃ……のいずれかへ供給して貯
留することもある。

【００３１】前記各貯留サイロ７ａ，７ａ……、７ｂ，
７ｂ……、７ｃ，７ｃ……内の乾燥済穀粒は、中央制御
装置３０の指令に基づいて、前記排出コンベア２６ａ，
２６ｂ，２６ｃへ排出され、これら排出コンベア２６
ａ，２６ｂ，２６ｃへ排出された乾燥済穀粒は、張込昇
穀機２９に至り、移送装置２５ｂを経て該精選装置１７
を通して精選済穀粒は、前記排出コンベア２６ｂ、該張
込昇穀機２９及び該移送装置２５ｂを経て籾摺調製装置
２０の籾摺機１８で供給され、ここで籾摺され、籾摺済
玄米は調製機１９で精玄米と粃玄米とに選別され、選別
済精玄米は、該排出コンベア２６ｂ及び該張込昇穀機２
９を経て出荷装置２４へ供給されて出荷準備される。

【００３２】又選別済粃粒は、該調製機１９から機外へ
排出される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示す。

【図１】カントリーエレベータの全体平面図。

【図２】カントリーエレベータの一部の拡大正面図。

【図３】他の実施例を示すカントリーエレベータの全体
平面図。

【図４】他の実施例を示す図３のＡ−Ａ拡大断面図。

【図５】他の実施例を示すカントリーエレベータの全体
平面図。

【図６】他の実施例を示す図５のＢ−Ｂ拡大断面図。

【図７】他の実施例を示すカントリーエレベータの全体
平面図。

【図８】他の実施例を示す図７のＣ−Ｃ拡大断面図。

【図９】他の実施例を示すカントリーエレベータの全体
平面図。

【図１０】他の実施例を示す図９のＤ−Ｄ拡大断面図。

【図１１】他の実施例を示すカントリーエレベータの全
体平面図。

【図１２】他の実施例を示す図１１のＥ−Ｅ拡大断面
図。

【図１３】他の実施例を示すカントリーエレベータの全
体平面図。

【図１４】他の実施例を示す図１３のＦ−Ｆ拡大断面
図。

【図１５】従来のカントリーエレベータの全体平面図。

【符号の説明】

７ａ 貯留サイロ ７ｂ 貯留サイロ ７ｃ 貯留サイロ ８ａ 空間部 ８ｂ 空間部 １１ 荷受装置 １２ 貯留槽 １６ 乾燥装置 １７ 精選装置 ２０ 籾摺調製装置 ２１ 集塵装置 ２２ 籾殻庫 ２５ａ 移送装置 ２５ｂ 移送装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を貯留する貯留サイロ７ａ，７ａ…
   …、貯留サイロ７ｂ，７ｂ……、及び貯留サイロ７ｃ，
   ７ｃ……等を所定間隔をおいて複数列に配設し、該貯留
   サイロ７ａ，７ａ……、及び該貯留サイロ７ｂ，７ｂ…
   …間の空間部８ａ，８ａ……と該貯留サイロ７ｂ，７ｂ
   ……、及び該貯留サイロ７ｃ，７ｃ……間の空間部８
   ｂ，８ｂ……とには穀粒を荷受する荷受装置１１、穀粒
   を貯留して予備乾燥する貯留槽１２、穀粒を乾燥する乾
   燥装置１６、乾燥済穀粒を精選する精選装置１７、穀粒
   を籾摺調製する籾摺調製装置２０、塵埃等を集塵する集
   塵装置２１、及び塵埃等を貯留する籾殻庫２２等を順次
   配設すると共に、該荷受装置１１、該貯留槽１２、該乾
   燥装置１６、該精選装置１７、及び該籾摺調製装置２０
   等を搬送装置２５ａ，２５ｂ……等で連接したことを特
   徴とするカントリーエレベータ。