JPH116248A

JPH116248A - ねじ鉄筋用連結装置およびグラウト材注入方法

Info

Publication number: JPH116248A
Application number: JP9177695A
Authority: JP
Inventors: Yasuharu Abe; 康晴阿部
Original assignee: Tokyo Tekko Co Ltd
Current assignee: Tokyo Tekko Co Ltd
Priority date: 1997-06-18
Filing date: 1997-06-18
Publication date: 1999-01-12

Abstract

(57)【要約】【課題】グラウト材の注入後でも、ねじ鉄筋の継手へ
の螺合深さを確認することができるねじ鉄筋用連結装置
を提供する。【解決手段】連結装置は、中央に確認窓１２を形成し
た継手１０と、Ｎ字形に折り曲げられたバネ材からなる
介在物２０とを備えている。一対のねじ鉄筋１０を継手
２０に螺合させた状態で、ねじ鉄筋１の先端１ａ間に、
介在物２０が介在される。この介在物２０の一対の当接
部２１は弾性をもって先端１ａに当たっている。グラウ
ト材注入後に、確認窓１２に配置された一対の当接部２
１の端部の位置から、ねじ鉄筋１の先端１ａ位置が分か
り、ひいては、ねじ鉄筋１の螺合深さを確認することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、継手にグラウト材
を注入することで連結強度を確保するねじ鉄筋用連結装
置およびグラウト注入方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２に示すように、ねじ鉄筋用連結装
置では、連結すべき一対のねじ鉄筋１の端部を筒状の継
手２に螺合した後、継手２の内部にグラウト材（図示し
ない）を注入し、これにより連結強度を確保するように
なっている。詳述すると、最初に図１２（Ａ）に示すよ
うに継手２を一方のねじ鉄筋１に螺合させておき、相手
方のねじ鉄筋１を同一直線上において近接させた後、図
１２（Ｂ）に示すように継手２を回してその約半分を相
手方のねじ鉄筋１に螺合させる。この状態で、継手２の
中央に形成された注入孔３からグラウト材を注入する。
そして、このグラウト材の硬化をもってねじ鉄筋１の連
結作業を終了する。

【０００３】ところで、ねじ鉄筋１同士の十分な連結強
度を得るためには、各ねじ鉄筋１の継手２に対する螺合
深さを所定量以上にする必要がある。そのため、従来で
は、ねじ鉄筋１の先端１ａから離れた位置に塗料等で長
手方向に延びるマーキング５を施している。このマーキ
ング５の一端（ねじ鉄筋１の先端１ａに近い端）とねじ
鉄筋１の先端１ａとの間の距離Ｄ₁が、上記必要螺合深
さに相当する。マーキング５の他端とねじ鉄筋１の先端
１ａとの間の距離Ｄ₂が、これ以上の螺合を禁じる螺合
深さに相当する。この距離Ｄ₂は、相手方のねじ鉄筋１
の必要螺合深さを確保するためのものである。したがっ
て、継手２の両端が、両ねじ鉄筋１のマーキング５に対
応する位置にある状態、すなわち十分な螺合深さを確保
した状態で、グラウト材を注入すれば十分な連結強度を
確保できる。また、後日行われる連結状態の検査に際し
ては、このマーキング５と継手２の両端位置との位置関
係から、ねじ鉄筋の螺合深さを確認することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来で
は、ねじ鉄筋１の螺合深さの確認のために、ねじ鉄筋１
にマーキング５を施しているが、このマーキング５を施
す作業は、治具等を用いて塗料を塗布したり吹き付けな
ければならず、多くの人手を必要とし、非常に面倒であ
った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、継手
に一対のねじ鉄筋の端部を螺合させた状態で、継手とね
じ鉄筋との間の隙間にグラウト材を注入することによ
り、ねじ鉄筋同士を連結する装置において、上記継手の
中央に、両ねじ鉄筋の先端を確認するための確認窓を形
成し、さらに、上記ねじ鉄筋の先端間に介在されるとと
もに端部が上記確認窓に配置される介在物を装備してな
ることを特徴とする。請求項２の発明は、請求項１に記
載のねじ鉄筋用連結装置において、上記介在物が、間隔
変更可能にして対峙した一対の当接部を備え、これら当
接部が一対のねじ鉄筋の先端にそれぞれ当たるととも
に、その端部が確認窓に配置されることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２に記載のねじ鉄筋用連結装
置において、上記介在物が、Ｎ字形に折り曲げられたバ
ネ材からなり、その左右部が上記一対の当接部として提
供されることを特徴とする。請求項４の発明は、請求項
２に記載のねじ鉄筋用連結装置において、上記介在物
が、互いにほぼ平行をなす上記一対の当接部と、これら
当接部を連結するスプリングとからなることを特徴とす
る。請求項５の発明は、請求項２に記載のねじ鉄筋用連
結装置において、上記介在物がＶ字形をなすバネ材から
なり、その左右部が上記一対の当接部として提供され、
その折曲部が継手の内周面において確認窓と径方向に対
峙した位置に固着されていることを特徴とする。

【０００６】請求項６の発明は、請求項１〜５に記載の
ねじ鉄筋用連結装置にグラウト材を注入する方法におい
て、上記確認窓に閉塞材料を詰めた状態で、この確認窓
から周方向に離れて形成された注入孔に注入器のノズル
を接続し、この注入器から注入孔を介して、継手とねじ
鉄筋との間の隙間にグラウト材を注入することを特徴と
する。請求項７の発明は、請求項１〜５に記載のねじ鉄
筋用連結装置にグラウト材を注入する方法において、確
認窓を囲むようにして継手の外面にシール部材を当て、
このシール部材に形成された接続口に注入器のノズルを
接続し、この注入器から確認窓を介して、継手とねじ鉄
筋との間の隙間にグラウト材を注入することを特徴とす
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態をなす
ねじ鉄筋用連結装置を、図１〜図４を参照して説明す
る。本実施形態に用いられる継手１０は、断面六角形の
筒状をなし、内周にねじ鉄筋１を螺合するための雌ねじ
１１が形成されている。また、継手１０の長手方向中央
には、２つの確認窓１２と１つの注入孔１３とが形成さ
れている。

【０００８】上記２つの確認窓１２は径方向に対峙して
いる。これら確認窓１２は、両ねじ鉄筋１の先端を外部
より視認するためのものであり、長手方向に延びる長孔
からなる。確認窓１２の両端近傍には、刻印１４があ
り、これら刻印１４から継手１０の端１０ａまでの距離
Ｄは、ともに等しい。この距離Ｄは、ねじ鉄筋１の最低
限必要な螺合深さに相当する。なお、刻印１４を設けず
に、確認窓１２の端と継手１０の端１０ａとの間の距離
を最低限必要な螺合深さとしてもよい。

【０００９】上記注入孔１３は、グラウト材を注入する
ためのものであり、円形の孔からなる。この注入孔１３
は、確認窓１２から継手１０の周方向に離れた位置に形
成されている。

【００１０】本実施形態の連結装置は、ねじ鉄筋１の先
端１ａ間に介在される介在物２０を備えている。本実施
形態では、この介在物２０はＮ字形に折り曲げられた板
バネ（バネ材）からなり、互いにほぼ平行をなす左右一
対の当接部２１と、これら当接部２１をたすきがけ状に
連結する連結部２２とを有している。

【００１１】上記構成において、一対のねじ鉄筋１を継
手１０に連結する第１の方法について説明する。まず、
一方のねじ鉄筋１に継手１０を全長にわたって螺合させ
た状態で他方のねじ鉄筋１を同一直線上に配置するとと
もに、ねじ鉄筋１の先端１ａ同士を近接させる。この状
態で、継手１０を回して、その約半分を上記他方のねじ
鉄筋１に螺合させ、図１（Ａ）の状態にする。

【００１２】次に、継手１０の確認窓１２から覗いて、
両方のねじ鉄筋１の先端１ａが２つの刻印１４間に見え
るかどうかを確認する。見えれば、両方のねじ鉄筋１が
必要な螺合深さを確保した状態で、継手１０に螺合され
ていると判断する。刻印１４間に両方または一方のねじ
鉄筋１の先端１ａが見えなければ、必要な螺合深さにな
っていないと判断して、見えないねじ鉄筋１の螺合を、
その先端１ａが刻印１４間に位置するまで進める。

【００１３】上記螺合完了後に、図１（Ａ）に示すよう
に、上記介在物２０を一方の確認窓１２から継手１０内
に挿入する。すなわち、作業者は、一対の当接部２１を
指で挟みこれらを近づけるようにして介在物２０を縮
め、この状態で確認窓１２から一対のねじ鉄筋１の先端
１ａ間に挿入する。そして、一対の当接部２１の中央部
がねじ鉄筋１の先端１ａ間に達した時に、一対の当接部
２１から手を離す。これにより、図１（Ｂ），図２に示
すように、介在物２０の一対の当接部２１は、一対のね
じ鉄筋１の先端１ａに弾性をもってそれぞれ当接する。
この状態で、各当接部２１の両端部は、一対の確認窓１
２にそれぞれ配置され、好ましくは継手１０の外面から
若干突出している。

【００１４】次に、ねじ鉄筋１を継手１０に連結する第
２の方法について図３を参照しながら説明する。この方
法では、図３（Ａ）に示すように、介在物２０を予め確
認窓１２にはめ込んでおくことができる。そのために
は、介在物２０が自然状態にある時、当接部２１間の離
間距離が確認窓１２の長さより大きいことが必要であ
り、はめ込み状態で、一対の当接部２１は確認窓１２の
両端に弾性をもって当たっている必要がある。

【００１５】上記のように、継手１０に介在物２０をは
め込んだ状態で、図３（Ｂ）に示すように、一方（左）
のねじ鉄筋１に継手１０を半分螺合させる。この時、介
在物２０の一方（左）の当接部２１は、ねじ鉄筋１の先
端１ａに押されて右方に向かって移動する。この左の当
接部２１が左の刻印１４を越えた時に、上記螺合作業を
終了する。次に、図３（Ｃ）に示すように他方（右）の
ねじ鉄筋１を継手１０と同軸にして配置し、図３（Ｄ）
に示すように、このねじ鉄筋１を回して継手１０に螺合
させる。これにより、介在物２０の他方（右）の当接部
２１がこのねじ鉄筋１の先端１ａに押され、上記左方に
向かって移動する。右の当接部２１が右の刻印１４を越
えた時に、上記螺合作業を終了する。これにより、前述
の第１の方法と最終状態が同じになる。なお、この方法
でも、一対のねじ鉄筋１を継手１０に螺合した後で、介
在物２０をはめ込むようにしてもよい。

【００１６】上述した２つの連結方法のいずれを採用す
る場合でも、ねじ鉄筋１の螺合が完了し、介在物２０が
装着された状態において、図４に示すように、確認窓１
２に比較的粘性の高い溶けた樹脂を閉塞材料３０として
流し込み、その硬化によって確認窓１２を塞ぐ。なお、
確認窓１２に詰める閉塞材料として塑性変形する粘土等
の材料を用いてもよい。次に、注入孔１３に注入器５０
のノズルをあてがい、例えばセメントミルクやフィラー
充填エポキシ樹脂等のグラウト材（図示しない）を注入
する。これによりグラウト材は注入孔１３を通り、ねじ
鉄筋１の外周面と継手１０の内周面との間の隙間に充填
される。このグラウト材の注入作業において確認窓１２
が塞がれているので、この確認窓１２からグラウト材が
漏れることはない。

【００１７】上記介在物２０の一対の当接部２１の両端
部は、一対の確認窓１２にそれぞれ配置され、閉塞材料
３０から外部に露出されている。そのため、グラウト材
の注入作業後に、外部より両ねじ鉄筋１の先端１ａの位
置を確認することができ、ひいては、ねじ鉄筋１の螺合
深さを確認することができる。なお、継手１０に確認窓
１２が１つだけ形成される場合には、一対の当接部２１
の一端部だけが、確認窓１２に配置されることになる。
閉塞材料３０が透明性，半透明性をもっている場合に
は、介在物２０の当接部２１は、閉塞材料３０に埋まっ
ていて外部に露出されなくてもよい。

【００１８】次に、グラウト材の注入方法の他の実施形
態について説明する。図５では、確認窓１２の幅を狭く
している。したがって、確認窓１２が塞がれていなくて
も注入孔１３からのグラウト注入の際に、確認窓１２か
らの漏れを最小限にすることができる。

【００１９】図６に示す注入方法では、２つの注入孔１
３を有する継手１０が用いられる。各注入孔１３は確認
窓１２と継手１０の端との中間に位置している。これら
注入孔１３からのグラウト材の注入に際して、グラウト
材は注入孔１３から二手に別れ、一方はねじ鉄筋１と継
手１０との間の隙間を経て継手１０の端１０ａに達し、
他方は、ねじ鉄筋１と継手１０との間の隙間を経て確認
窓１２に達する。そのため、確認窓１２からのグラウト
材の漏れがあった時に注入作業を終了すれば、確認窓１
２からの漏れを少なくすることができる。

【００２０】図５，図６に示す注入方法では、確認窓１
２がグラウト材で塞がれることがあるが、上記介在物２
０の当接部２１により、グラウト材注入作業後のねじ鉄
筋１の螺合深さ確認を行うことができる。なお、図４〜
図６の注入方法において、グラウト材の注入の際に、継
手１０の外面に物をあてがって確認窓１２を塞ぐように
してもよい。

【００２１】図７に示す注入方法では、注入孔を持たな
い継手１０が用いられ、グラウト材は確認窓１２から注
入される。詳述すると、継手１０の中央部に半割可能な
筒形状のシール部材６０が用いられ、このシール部材６
０を継手１０の中央部外周面に装着し、確認窓１２を塞
ぐ。シール部材６０には、一方の確認窓１２に対応する
部位に接続口６１が形成されており、この接続口６１に
注入器５０のノズル先端が接続される。注入器５０から
グラウト材が注入されると、このグラウト材が一方の確
認窓１２から継手１０内に注入され、ねじ鉄筋１と継手
１０との間の隙間に充填される。この方法でも、確認窓
１２がグラウト材で塞がれるが、上記介在物２０の当接
部２１により、グラウト材注入作業後のねじ鉄筋１の螺
合深さ確認を行うことができる。

【００２２】次に、介在物の他の形態について説明す
る。図８に示す介在物１２０は、細い棒からなるバネ材
をＮ字形に折り曲げることによって、構成されている。
この介在物１２０も、最初の実施形態と同様に、一対の
当接部１２１と連結部１２２とを有している。この介在
物１２０は、図５に示すように確認窓１２の幅が狭い場
合に、有効である。図９に示す介在物２２０は、互いに
ほぼ平行をなす一対の細長い平板形状の当接部２２１
と、この当接部２２１の中央部間に連結されたコイルス
プリング２２２（連結部）とを有している。このスプリ
ング２２２の弾性変形により、一対の当接部２２１間の
間隔が変更可能となっている。

【００２３】図１０に示す介在物３２０は、Ｖ字形に折
り曲げられたバネ板または細棒のバネ材からなり、左右
一対の当接部３２１を有している。介在物３２０の折曲
部３２５が継手１０の内周面において確認窓１２と径方
向に対峙した位置に溶接等によって固着されている。当
接部３２１の端は、確認窓１２に配置されており、確認
窓１２の両端に当たった状態で、継手１２の外面から若
干突出している。この実施形態では、図３に示す第２の
方法で継手１０にねじ鉄筋１が螺合される。この介在物
３２０は、ねじ鉄筋の先端に押された時、折曲部３２５
の角度を変えるようにして弾性変形し、一対の当接部３
２１間の間隔が変更される。

【００２４】図１１に示す実施形態では、継手１０の内
周面において、確認窓１２と径方向に対峙した部位に、
長手方向に延びる収容溝１９が形成されている。この収
容溝１９の中央に、上記介在物３２０の折曲部３２５が
溶接されている。介在物３２０の当接部３２１の端部は
確認窓１２の両端に当たらず、確認窓１２は、この当接
部３２１の端部の通過を許容するようになっている。こ
の構成では、図３に示す第２の方法で継手１０にねじ鉄
筋１を螺合させることができるのは勿論のこと、図１に
示す第１の方法でも螺合させることができる。第１の方
法で螺合が行われる場合には、介在物３２０の一対の当
接部３２１は、継手１０が全長にわたって一方のねじ鉄
筋１に螺合された時に、ねじ鉄筋１によって倒されて収
容溝１９に収容され、継手１０が他方のねじ鉄筋１に向
かって移動された時に、起き上がり、その端部が再び確
認窓１２に配置される。

【００２５】なお、図８〜図１１の介在物１２０，２２
０，３２０を用いた場合でも、グラウト注入は、図４〜
図７の方法のいずれかを選択することができる。介在物
として、例えば一対のねじ鉄筋間にはめ込まれる硬性ま
たは弾性の楔部材を用いてもよい。この楔部材の位置に
よりねじ鉄筋の先端位置が分かるからである。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、グラウト材注入後において確認窓が塞がれた状
態にあっても、介在物によって、ねじ鉄筋が必要螺合深
さで螺合されているかどうかを外部から簡単に確認する
ことができる。したがって、十分な連結強度を確保でき
るとともに、螺合深さを確認するためのマーキングをね
じ鉄筋に施さなくて済む。請求項２の発明によれば、一
対の当接部がねじ鉄筋の先端位置を示すので、螺合深さ
を正確に確認することができる。請求項３の発明によれ
ば、介在物としてＮ字形をなすバネ材を用いるので、簡
単な構成となり安価に製造することができる。また、一
対の当接部の間隔をバネ材の弾性変形により簡単に変更
することができ、当接部の位置を正確に示すことができ
る。請求項４の発明によれば、スプリングの弾性変形に
より、当接部の間隔を簡単に変更することができ、当接
部の位置を正確に示すことができる。請求項５の発明に
よれば、介在物としてＶ字形をなすバネ材を用いるの
で、簡単な構成となり安価に製造することができる。ま
た、一対の当接部の間隔をバネ材の弾性変形により簡単
に変更することができ、当接部の位置を正確に示すこと
ができる。請求項６の発明によれば、注入孔からのグラ
ウト材の注入に際して確認窓を塞ぐので、確認窓からの
グラウト材の漏れをなくすことができる。請求項７の発
明によれば、確認窓を介してグラウト材を注入するの
で、確認窓からのグラウト材の漏れをなくすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態をなすねじ鉄筋用連結装置
の縦断面図であり、（Ａ）はねじ鉄筋の螺合が終了した
状態を示し、（Ｂ）はねじ鉄筋の先端間に介在物を挿入
した状態を示す。

【図２】上記連結装置の平面図であり、ねじ鉄筋の先端
間に介在物を挿入した状態を示す。

【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は、ねじ鉄筋を継手に連結する
方法の他の態様を順を追って示す概略図である。

【図４】ねじ鉄筋螺合と介在物の装着が終了した後に実
行されるグラウト注入方法を示す概略図である。

【図５】グラウト注入方法の他の形態を示す概略図であ
る。

【図６】グラウト注入方法のさらに他の形態を示す概略
図である。

【図７】グラウト注入方法のさらに他の形態を示す概略
図である。

【図８】介在物の他の形態を示す斜視図である。

【図９】介在物のさらに他の形態を示す側面図である。

【図１０】他の実施形態をなす連結装置の縦断面図であ
る。

【図１１】図１０と似た介在物を用いた連結装置の他の
形態を示す縦断面図である。

【図１２】（Ａ）、（Ｂ）は従来のねじ鉄筋連結の作業
手順の説明図である。

【符号の説明】

１ねじ鉄筋１ａ先端１０継手１２確認窓１３注入孔２０，１２０，２２０，３２０介在物２１，１２１，２２１，３２１当接部２２，１２２連結部２２２スプリング３２５折曲部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】継手に一対のねじ鉄筋の端部を螺合させ
た状態で、継手とねじ鉄筋との間の隙間にグラウト材を
注入することにより、ねじ鉄筋同士を連結する装置にお
いて、上記継手の中央に、両ねじ鉄筋の先端を確認するための
確認窓を形成し、さらに、上記ねじ鉄筋の先端間に介在されるとともに端
部が上記確認窓に配置される介在物を装備してなること
を特徴とするねじ鉄筋用連結装置。
【請求項２】上記介在物が、間隔変更可能にして対峙
した一対の当接部を備え、これら当接部が一対のねじ鉄
筋の先端にそれぞれ当たるとともに、その端部が確認窓
に配置されることを特徴とする請求項１に記載のねじ鉄
筋用連結装置。
【請求項３】上記介在物が、Ｎ字形に折り曲げられた
バネ材からなり、その左右部が上記一対の当接部として
提供されることを特徴とする請求項２に記載のねじ鉄筋
用連結装置。
【請求項４】上記介在物が、互いにほぼ平行をなす上
記一対の当接部と、これら当接部を連結するスプリング
とからなることを特徴とする請求項２に記載のねじ鉄筋
用連結装置。
【請求項５】上記介在物がＶ字形をなすバネ材からな
り、その左右部が上記一対の当接部として提供され、そ
の折曲部が継手の内周面において確認窓と径方向に対峙
した位置に固着されていることを特徴とする請求項２に
記載のねじ鉄筋用連結装置。
【請求項６】請求項１〜５に記載のねじ鉄筋用連結装
置にグラウト材を注入する方法において、上記確認窓に
閉塞材料を詰めた状態で、この確認窓から周方向に離れ
て形成された注入孔に注入器のノズルを接続し、この注
入器から注入孔を介して、継手とねじ鉄筋との間の隙間
にグラウト材を注入することを特徴とするグラウト材注
入方法。
【請求項７】請求項１〜５に記載のねじ鉄筋用連結装
置にグラウト材を注入する方法において、確認窓を囲む
ようにして継手の外面にシール部材を当て、このシール
部材に形成された接続口に注入器のノズルを接続し、こ
の注入器から確認窓を介して、継手とねじ鉄筋との間の
隙間にグラウト材を注入することを特徴とするグラウト
材注入方法。