JPH1163085A - 液体封入式防振マウント及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストの高騰を招くことなく、ゴム弾性
体の耐久性の向上を図る。 【解決手段】 内筒組立体３３を、内筒２１と補助外筒
３５とそれらを連結する厚肉ゴム弾性体２３とによって
構成する。外筒組立体３４を、外筒２２と補助内筒３
８，３９とこれらを連結する薄肉ゴム弾性体２４，２６
とによって構成する。外筒組立体３４の薄肉ゴム弾性体
２４，２６を、内筒組立体３３と外筒組立体３４の組付
時に内筒２１の侵入してくる方向に予め傾斜させて形成
しておく。内筒組立体３３と外筒組立体３４を組み付け
る際に、薄肉ゴム弾性体２６，２４を、外筒２２に対し
て略直角方向を向くように圧縮変形させつつ、内筒２１
を補助内筒３９，３８に圧入固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のサスペン
ションメンバマウント等として用いられる液体封入式防
振マウントとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の液体封入式防振マウントとし
て、特公平６−５０１３５号公報に示されるようなもの
が従来より案出されている。

【０００３】この防振マウントは、図６に示すように、
内筒１と外筒２が同心に配置されると共に、内筒１と外
筒２の端部相互がゴム弾性体３，４によって閉塞され、
内外筒１，２とゴム弾性体３，４に囲繞されたその内部
が所定粘度の液体の充填される液室とされている。そし
て、その液室の内部は、環状のオリフィス部材５とゴム
弾性体６とによって上下２室に隔成され、オリフィス部
材５に形成された所定長のオリフィス通路７によって上
下２室が連通するようになっている。

【０００４】この防振マウントにおいては、内外筒１，
２間に軸方向の振動が入力されると、オリフィス通路７
の等価質量と上下のゴム弾性体３，４とによる共振がそ
の入力振動を低減し、径方向の振動が入力されると、ゴ
ム弾性体３，４，６がそれらの弾性でもって入力振動を
低減する。

【０００５】また、この防振マウントは、内筒組立体８
と外筒組立体９とに分けて予備組付けされ、これらの組
立体８，９が最終組付工程において互いに組み付けられ
るようになっている。

【０００６】具体的には、内筒組立体８は、内筒１とそ
の一端側の外周に配置される補助外筒１０が厚肉のゴム
弾性体３によって連結されると共に、オリフィス部材５
と共に肉薄のゴム弾性体６に加硫接着された補助内筒１
１が前記内筒１に圧入固定された構成となっており、外
筒組立体９は、外筒２とその一端側の内周に配置される
補助内筒１２が薄肉のゴム弾性体４によって連結された
構成となっている。そして、内筒組立体８と外筒組立体
９の組付けに際しては、内筒組立体８の内筒１が外筒組
立体９の補助内筒１２に圧入されると共に、内筒組立体
８の補助外筒１０とオリフィス部材５が外筒組立体９の
外筒２に圧入され、最終的に補助外筒１０が外筒２にか
しめ固定される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の液体封入式防振マウントの場合、設計上の制約等に
よって薄肉のゴム弾性体４，６の径方向の有効長さ（実
質的に弾性変形する部分の長さ）を充分に確保すること
ができないと、軸方向の入力振動に対するゴム弾性体
４，６の剪断歪みが大きくなり、経時使用によってゴム
弾性体４，６が劣化しやすくなる、という不具合があ
る。

【０００８】また、これに対処する手段として、内筒組
立体８と外筒組立体９を組付けた後に、外筒２のうちの
ゴム弾性体４，６の外周側に位置される部分に絞り加工
を施すことにより、ゴム弾性体４，６に予備圧縮を加え
ることが行われている。しかしながら、このようにして
ゴム弾性体４，６に予備圧縮を加えるようにした場合に
は、その分ゴム弾性体４，６の剪断方向の変形に対して
余裕ができ、耐久性は確実に向上するものの、内筒組立
体８と外筒組立体９の組付け後に別途絞り加工を施すこ
とから、製造コストが高騰する、という別の不具合を招
く。

【０００９】そこで本発明は、製造コストの高騰を招く
ことなく、ゴム弾性体の耐久性の向上を図ることのでき
る液体封入式防振マウント及びその製造方法を提供しよ
うとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項１の発明は、内筒とその外周
に配置された補助外筒とが厚肉ゴム弾性体によって連結
された内筒組立体と、外筒とその内周に配置された補助
内筒とが前記厚肉ゴム弾性体よりも薄肉の薄肉ゴム弾性
体によって連結された外筒組立体と、を備え、前記内筒
組立体の内筒と補助外筒が、前記外筒組立体の補助内筒
と外筒に夫々嵌合固定されて、前記内外筒間に液室が形
成されて成る液体封入式防振マウントにおいて、前記薄
肉ゴム弾性体を、その内周縁部側が前記内筒組立体と外
筒組立体の組付時に内筒の侵入してくる方向に傾斜する
ように形成し、この薄肉ゴム弾性体が、前記外筒に対し
て略直角方向に向いて圧縮変形されるように、前記内筒
と補助内筒を嵌合固定するようにした。薄肉ゴム弾性体
には予備圧縮が加えられるため、薄肉ゴム弾性体の剪断
方向の変形に対して余裕ができ、その分薄肉ゴム弾性体
の耐久性が向上する。また、内筒と補助内筒の嵌合固定
と同時に、薄肉ゴム弾性体に予備圧縮が加えられるた
め、加工工数の増加を来すことはない。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、外筒組立体が、外筒と、その内周に配置される第１
補助内筒及び第２補助内筒と、前記外筒と第１補助内筒
を連結して液室の一方の端部壁を構成する第１薄肉ゴム
弾性体と、前記外筒と第２補助内筒を連結して液室内を
２室に隔成する第２薄肉ゴム弾性体と、前記外筒とこの
第２薄肉ゴム弾性体の間に介装されて前記２室を連通さ
せるオリフィス部材と、を備える構成とした。第１薄肉
ゴム弾性体と第２薄肉ゴム弾性体が予備圧縮され、両者
の耐久性が共に向上する。特に、第２薄肉弾性体は、そ
の外周側にオリフィス部材が配置される関係上充分な径
方向長さを確保することがむずかしいが、内筒と第２補
助内筒の嵌合固定と同時に予備圧縮が加えられることか
ら、確実に耐久性が向上する。

【００１２】請求項３の発明は、内筒とその外周に配置
された補助外筒とが厚肉ゴム弾性体によって連結された
内筒組立体と、外筒とその内周に配置された補助内筒と
が前記厚肉ゴム弾性体よりも薄肉の薄肉ゴム弾性体によ
って連結された外筒組立体と、を備え、前記内筒組立体
の内筒と補助外筒が、前記外筒組立体の補助内筒と外筒
に夫々嵌合固定されて、前記内外筒間に液室が形成され
て成る液体封入式防振マウントの製造方法において、前
記薄肉ゴム弾性体を、その内周縁部側が前記内筒組立体
と外筒組立体の組付時に内筒の侵入してくる方向に傾斜
するように予め形成しておき、前記内筒組立体と外筒組
立体を組み付ける際に、前記薄肉ゴム弾性体を、外筒に
対して略直角方向を向くように圧縮変形させつつ、前記
内筒と補助内筒を嵌合固定するようにした。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施例を図１〜
図５に基づいて説明する。

【００１４】図２，図３は、組付けを完了した本発明に
かかる液体封入式防振マウントを示すものであり、図３
には、この防振マウントを車体２０とサスペンションメ
ンバの連結部に用いた例が描かれている。これらの図に
基づいて防振マウントの概略構成について説明すると、
この防振マウントは、同心に配置された内筒２１及び外
筒２２と、内外筒２１，２２の一方の端部間を閉塞する
厚肉ゴム弾性体２３と、内外筒２１，２２の他方の端部
間を閉塞する第１薄肉ゴム弾性体２４と、内外筒２１，
２２と両ゴム弾性体２３，２４によって囲繞された液室
２５内を上下２室２５ａ，２５ｂに隔成する第２薄肉ゴ
ム弾性体２６と、この第２薄肉ゴム弾性体２６と内筒２
１の間に配置された環状のオリフィス部材２７と、を備
え、このオリフィス部材２７に形成されたオリフィス通
路２８によって上下２室２５ａ，２５ｂを連通するよう
になっている。そして、内筒２１は車体２０に突設され
たロッド２９にストッパプレート３０とナット３１を介
して結合され、外筒２２はブラケット３２を介してサス
ペンションメンバ（図示せず。）に結合されるようにな
っている。尚、この防振マウントの基本的な防振機能は
図６に示した従来のものと同様であり、その機能につい
ての説明はここでは省略するものとする。

【００１５】また、この防振マウントは、図１に示すよ
うに、内筒組立体３３と外筒組立体３４とに分けて予備
組付けされ、これらの組立体３３，３４相互が、液室２
５内に充填すべく液体の槽内において最終的に組み付け
られるようになっている。

【００１６】内筒組立体３３は、内筒２１とその一端側
の外周に配置された補助外筒３５とが厚肉ゴム弾性体２
３によって連結されて成り、補助外筒３５の端部には固
定用フランジ３６が延設されている。そして、この固定
用フランジ３６の内周側の縁部には、略環状の弾性突起
３７が前記ゴム弾性体２３と一体に形成されている。こ
の弾性突起３７は、内外筒２１，２２間の軸方向の過大
変位を防止するためのもので、図３において、外筒２２
が内筒２１に対して設定量以上上方に変位すると、車体
２０側の下面に当接してその過大変位を弾性的に規制す
る。

【００１７】一方、外筒組立体３４は、外筒２２と、そ
の一端側の内周に配置された第１補助内筒３８と、これ
ら外筒２２及び第１補助内筒３８を連結する第１薄肉ゴ
ム弾性体２４と、外筒２２内の軸方向略中央部に嵌着固
定される環状のオリフィス部材２７と、このオリフィス
部材２７の内周面に接合された第２薄肉ゴム弾性体２６
と、この第２薄肉ゴム弾性体２６の内周部に接合された
第２補助内筒３９と、を備えている。そして、この外筒
組立体３４は、図４に示すように、外筒２２、第１補助
内筒３８及び第１薄肉ゴム弾性体２４の三者と、オリフ
ィス部材２７、第２補助内筒３９及び第２薄肉ゴム弾性
体２６の三者が夫々予め加硫成形によって一体に成形さ
れ、その状態でオリフィス部材２７が外筒２２内に圧入
されることにより全部品が一体に組み付けられている。
尚、オリフィス部材２７が外筒２２に圧入された状態に
おいては第１，第２補助内筒３８，３９が互いに当接す
る。

【００１８】ここで、第１，第２薄肉ゴム弾性体２４，
２６は、いずれもその内周縁部が、内筒組立体３３と外
筒組立体３４の組付時に内筒２１の侵入してくる方向
（図４では上方。）に所定角度傾斜するように形成され
ている。したがって、この状態において、第１薄肉ゴム
弾性体２４の延出長さは外筒２２と第１補助内筒３８の
実際の間隔よりも長くなっており、同様に第２薄肉ゴム
弾性体２６の延出長さもオリフィス部材２７と第２補助
内筒３９の実際の間隔よりも長くなっている。

【００１９】また、外筒２２の一方側の端部には断面Ｌ
字状の挾持フランジ４０が延設され、外筒２２一般面と
直交するこの挾持フランジ４０の基部面に前記補助外筒
３５の固定用フランジ３６が重合されるようになってい
る。さらに、外筒２２の他方側の端部には、第１薄肉ゴ
ム弾性体２４と一体に略環状の弾性突起４１が形成され
ており、図３において、外筒２２が内筒２１に対して設
定量以上下方に変位したときに、ストッパプレート３０
の上面に当接してその過大変位を弾性的に規制するよう
になっている。

【００２０】以上の構成において、内筒組立体３３と外
筒組立体３４を組み付ける場合には、図１に示すよう
に、所定の液体中の組付ベースＢ上に外筒組立体３４を
固定設置し、その状態において内筒組立体３３を下降さ
せて、内筒組立体３３の内筒２１と補助外筒３５を外筒
組立体３４の補助内筒３９，３８と外筒２２に夫々圧入
固定する。このときには、図１及び図５に示すような治
具４２が用いられ、補助内筒３９，３８に対する内筒２
１の圧入量と、外筒２２に対する補助内筒３９，３８の
軸方向位置とが夫々設定通りに調整される。

【００２１】即ち、治具４２は、内筒組立体３３と外筒
組立体３４の組付時に内筒組立体３３の下方中心位置に
配置されるもので、その上面側には、補助内筒支持面４
２ａと、その補助内筒支持面４２ａよりも僅かに窪んだ
内筒支持面４２ｂとが形成されている。そして、補助内
筒支持面４２ａの高さは、外筒組立体３４と治具４２を
組付ベース上Ｂに設置した状態において、内筒２１を圧
入する前の第１補助内筒３８との間に所定の間隔Ｌがあ
くように設定されている。この状態において外筒組立体
３４に対して内筒組立体３３を下降させてくると、最初
に、補助内筒３９，３８が内筒２１に押圧されて薄肉ゴ
ム弾性体２６，２４が変形し、このゴム弾性体２６，２
４の変形によって第１補助内筒３８が治具４２の補助内
筒支持面４２ａに当接する。このため、これよりもさら
に内筒組立体３３を下降させると、内筒２１はその先端
部が治具４２の内筒支持面４２ｂに当接するまで補助内
筒３９，３８内に圧入される。そして、このとき同時に
補助外筒３５が外筒２２に圧入されるため、内筒２１の
先端部が治具４２の内筒支持面４２ａに当接したところ
で外筒２２に対する補助内筒３９，３８の軸方向位置も
決定される。

【００２２】尚、内筒２１と外筒２２の一端部は補助外
筒３５を介して剛性の高い厚肉ゴム弾性体２３によって
連結されるため、圧入作業を終了した後にも外筒２２と
補助内筒３９，３８の軸方向の位置関係はそのまま維持
される。

【００２３】また、前記治具４２の補助内筒支持面４２
ａの高さによって決定される薄肉ゴム弾性体２６，２４
の変形量は、各ゴム弾性体２６，２４が外筒２２に対し
て略直角方向に向くように設定されている。したがっ
て、各ゴム弾性体２６，２４の変形はその延出長さが短
くなるような変形、つまり、圧縮変形となる。

【００２４】そして、こうして内筒２１と補助内筒３
９，３８、補助外筒３５と外筒２２の各圧入が完了する
と、最後に、外筒２２の挾持フランジ４０の先端を補助
外筒３５の固定用フランジ３６の上面側に折り曲げ、外
筒２２と補助外筒３５をかしめ固定して全組付作業を終
了する。

【００２５】こうして組み立てられた防振マウントは、
第１，第２薄肉ゴム弾性体２４，２６に予備圧縮が加え
られることになるため、第１，第２薄肉ゴム弾性体２
４，２６は共に軸方向振動の入力による剪断方向の変形
に対して充分な余裕を持てるようになり、その分経時使
用による劣化が生じにくくなる。とりわけ、第２薄肉ゴ
ム弾性体２６はその外周側にオリフィス部材２７が配置
される関係上、充分な半径方向長さを確保することがで
きず、その剪断歪みが大きくなり易いが、上述のように
予備圧縮を加えることによって剪断歪みの増大を有効に
抑え、耐久性の向上を図ることができる。

【００２６】また、第１，第２薄肉ゴム弾性体２４，２
６に対する予備圧縮は、内筒組立体３３と外筒組立体３
４の組付時に同時に行うため、加工工数の大幅な増加を
来さない分低コストでの製造が可能である。

【００２７】尚、本発明の実施例は以上で説明したもの
に限るものではなく、例えば、以上では内筒組立体３３
と外筒組立体３４の組付時に、第１薄肉ゴム弾性体２４
と第２薄肉ゴム弾性体２６の両方に予備圧縮を加える場
合について説明したが、いずれか一方にのみ予備圧縮を
加えるようにしても良い。また、防振マウントのタイプ
も、液室内を２室に隔成する薄肉ゴム弾性体を持たない
ものであっても良い。

【００２８】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明は、薄肉ゴ
ム弾性体を、その内周縁部側が内筒組立体と外筒組立体
の組付時に内筒の侵入してくる方向に傾斜するように形
成し、この薄肉ゴム弾性体が、外筒に対して略直角方向
に向いて圧縮変形されるように、内筒と補助内筒を嵌合
固定するようにしたため、内筒と補助内筒の嵌合の後に
特別な後加工を要することなく、薄肉ゴム弾性体に予備
圧縮を加えられるようになり、その結果、加工工数の増
加による製造コストの高騰を来すことなく、薄肉ゴム弾
性体の剪断方向の変形に対して余裕を持たせて薄肉ゴム
弾性体の耐久性の向上を図ることができる。

【００２９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、外筒組立体が、外筒と、その内周に配置される第１
補助内筒及び第２補助内筒と、前記外筒と第１補助内筒
を連結して液室の一方の端部壁を構成する第１薄肉ゴム
弾性体と、前記外筒と第２補助内筒を連結して液室内を
２室に隔成する第２薄肉ゴム弾性体と、前記外筒とこの
第２薄肉ゴム弾性体の間に介装されて前記２室を連通さ
せるオリフィス部材と、を備える構成としたため、加工
工数の増加による製造コストの高騰を来すことなく、第
１薄肉ゴム弾性体と第２薄肉ゴム弾性体を同時に効率良
く予備圧縮して両者の耐久性を確実に向上させることが
できる。

【００３０】請求項３の発明は、薄肉ゴム弾性体を、そ
の内周縁部側が内筒組立体と外筒組立体の組付時に内筒
の侵入してくる方向に傾斜するように予め形成してお
き、前記内筒組立体と外筒組立体を組み付ける際に、前
記薄肉ゴム弾性体を、外筒に対して略直角方向を向くよ
うに圧縮変形させつつ、前記内筒と補助内筒を嵌合固定
するようにしたため、内筒組立体と外筒組立体の組付け
を完了した後に絞り加工によってゴム弾性体に予備圧縮
を施していた従来のものに比較して加工工数が減り、そ
の分低コストでの製造が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図。

【図２】同実施例を示す平面図。

【図３】同実施例を示す図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図４】同実施例を示す断面図。

【図５】同実施例を示す断面図。

【図６】従来の技術を示す断面図。

【符号の説明】

２１…内筒、 ２２…外筒、 ２３…厚肉ゴム弾性体、 ２４…第１薄肉ゴム弾性体、 ２５…液室、 ２６…第２薄肉ゴム弾性体、 ２７…オリフィス部材、 ３３…内筒組立体、 ３４…外筒組立体、 ３５…補助外筒、 ３８…第１補助内筒、 ３９…第２補助内筒。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒とその外周に配置された補助外筒と
   が厚肉ゴム弾性体によって連結された内筒組立体と、外
   筒とその内周に配置された補助内筒とが前記厚肉ゴム弾
   性体よりも薄肉の薄肉ゴム弾性体によって連結された外
   筒組立体と、を備え、前記内筒組立体の内筒と補助外筒
   が、前記外筒組立体の補助内筒と外筒に夫々嵌合固定さ
   れて、前記内外筒間に液室が形成されて成る液体封入式
   防振マウントにおいて、 前記薄肉ゴム弾性体を、その内周縁部側が前記内筒組立
   体と外筒組立体の組付時に内筒の侵入してくる方向に傾
   斜するように形成し、この薄肉ゴム弾性体が、前記外筒
   に対して略直角方向に向いて圧縮変形されるように、前
   記内筒と補助内筒を嵌合固定したことを特徴とする液体
   封入式防振マウント。
2. 【請求項２】 前記外筒組立体が、外筒と、その内周に
   配置される第１補助内筒及び第２補助内筒と、前記外筒
   と第１補助内筒を連結して前記液室の一方の端部壁を構
   成する第１薄肉ゴム弾性体と、前記外筒と第２補助内筒
   を連結して前記液室内を２室に隔成する第２薄肉ゴム弾
   性体と、前記外筒とこの第２薄肉ゴム弾性体の間に介装
   されて前記２室を連通させるオリフィス部材と、を備え
   ていることを特徴とする請求項１に記載の液体封入式防
   振マウント。
3. 【請求項３】 内筒とその外周に配置された補助外筒と
   が厚肉ゴム弾性体によって連結された内筒組立体と、外
   筒とその内周に配置された補助内筒とが前記厚肉ゴム弾
   性体よりも薄肉の薄肉ゴム弾性体によって連結された外
   筒組立体と、を備え、前記内筒組立体の内筒と補助外筒
   が、前記外筒組立体の補助内筒と外筒に夫々嵌合固定さ
   れて、前記内外筒間に液室が形成されて成る液体封入式
   防振マウントの製造方法において、 前記薄肉ゴム弾性体を、その内周縁部側が前記内筒組立
   体と外筒組立体の組付時に内筒の侵入してくる方向に傾
   斜するように予め形成しておき、前記内筒組立体と外筒
   組立体を組み付ける際に、前記薄肉ゴム弾性体を、外筒
   に対して略直角方向を向くように圧縮変形させつつ、前
   記内筒と補助内筒を嵌合固定したことを特徴とする液体
   封入式防振マウントの製造方法。