JPH116389A - シールド工法におけるシールド機引抜シール機構 - Google Patents
シールド工法におけるシールド機引抜シール機構Info
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- JPH116389A JPH116389A JP17512997A JP17512997A JPH116389A JP H116389 A JPH116389 A JP H116389A JP 17512997 A JP17512997 A JP 17512997A JP 17512997 A JP17512997 A JP 17512997A JP H116389 A JPH116389 A JP H116389A
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- Japan
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- sealing
- shield machine
- sealing material
- hollow membrane
- seal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シールド工法におけるシールド機引抜き部の
シールを取扱い操作の容易なシール機構によって行わ
せ、しかも的確なシール状態を形成することのできる機
構を提供する。 【構成】 掘削坑の開口部に取付けたシールケース５に
ゴム質または軟質合成樹脂製シール材１５の幅方向中間
部をＵ形に屈曲させ両端部をシールケースに間隔を採っ
て取付け突出中空膜部１５ａとしたシール材を取付ける
と共にシール材のシールド掘削機進入側に前記突出中空
膜部より大きく掘削坑の中心方向に突出したリング状の
可撓止水板１４を平行状に重合して取付ける。ルド工法
におけるシールド機引抜シール機構。
シールを取扱い操作の容易なシール機構によって行わ
せ、しかも的確なシール状態を形成することのできる機
構を提供する。 【構成】 掘削坑の開口部に取付けたシールケース５に
ゴム質または軟質合成樹脂製シール材１５の幅方向中間
部をＵ形に屈曲させ両端部をシールケースに間隔を採っ
て取付け突出中空膜部１５ａとしたシール材を取付ける
と共にシール材のシールド掘削機進入側に前記突出中空
膜部より大きく掘削坑の中心方向に突出したリング状の
可撓止水板１４を平行状に重合して取付ける。ルド工法
におけるシールド機引抜シール機構。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシールド工法におけ
るシールド機引抜シール機構に係り、シールド工法にお
けるシールド機引抜き部のシールを取扱い操作の容易な
シール機構によって行わせ、しかも的確なシール状態を
形成することのできる機構を提供しようとするものであ
る。
るシールド機引抜シール機構に係り、シールド工法にお
けるシールド機引抜き部のシールを取扱い操作の容易な
シール機構によって行わせ、しかも的確なシール状態を
形成することのできる機構を提供しようとするものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】シールド掘進機を用いたシールド工法は
従来から種々に実施されて来たところであって、特に立
坑を用いて施工することが一般的であり、適当な間隔を
採って設けられた立坑を利用して掘進機その他を所定の
地下に搬び込んで施工する外、例えば地下鉄工事などと
往復線を掘削施工する際のＵターン工事、上下水や共同
溝工事などにおいて中間立坑または到達立坑でシールド
掘進機をそれら立坑に引出してから別工事で施工するこ
とが行われており、このような何れの場合においても到
達した立坑に対する掘削横坑の周囲におけるシールド機
周面部分の水などが立坑内に流出しないよう止水するこ
とが行われている。
従来から種々に実施されて来たところであって、特に立
坑を用いて施工することが一般的であり、適当な間隔を
採って設けられた立坑を利用して掘進機その他を所定の
地下に搬び込んで施工する外、例えば地下鉄工事などと
往復線を掘削施工する際のＵターン工事、上下水や共同
溝工事などにおいて中間立坑または到達立坑でシールド
掘進機をそれら立坑に引出してから別工事で施工するこ
とが行われており、このような何れの場合においても到
達した立坑に対する掘削横坑の周囲におけるシールド機
周面部分の水などが立坑内に流出しないよう止水するこ
とが行われている。
【０００３】即ち上記したような止水シール機構として
は相当の間隙部をシールすることが必要で、斯様な目的
で従来採用されているものは図１１〜図１４に示す如く
である。即ち図１１のものはシールド機１０による掘削
坑３０の立坑３１に対する到達開口部にゴム板によるリ
ング状シール材３２を用い、その外端部を前面壁３８に
固定すると共に内周側にリング状の調整ワイヤ３４を取
付けた弾性鋼片３３の外周側を重合せしめて固定し、シ
ールド機１０の引抜き時にシールド機１０の周側でリン
グ状シール材３２と弾性鋼片３３とを図１３、１４に示
すように押出し屈曲させてシールすることが行われてい
る。
は相当の間隙部をシールすることが必要で、斯様な目的
で従来採用されているものは図１１〜図１４に示す如く
である。即ち図１１のものはシールド機１０による掘削
坑３０の立坑３１に対する到達開口部にゴム板によるリ
ング状シール材３２を用い、その外端部を前面壁３８に
固定すると共に内周側にリング状の調整ワイヤ３４を取
付けた弾性鋼片３３の外周側を重合せしめて固定し、シ
ールド機１０の引抜き時にシールド機１０の周側でリン
グ状シール材３２と弾性鋼片３３とを図１３、１４に示
すように押出し屈曲させてシールすることが行われてい
る。
【０００４】即ち前記調整ワイヤ３４は弾性鋼片３３の
内周側を折曲して中空状とされた挿通孔３５部分に挿入
され、シールド機１０がリング状シール材３２を通過す
る際に調整ワイヤ３４で絞り状態を形成しシールド機１
０の外周面に対し弾性鋼片３３の遊端側を緊圧すること
によるシール材３２を介した面圧でシールド機１０の外
面またはセグメント２０の外面との間において密着シー
ル状態を形成しようとするものである。
内周側を折曲して中空状とされた挿通孔３５部分に挿入
され、シールド機１０がリング状シール材３２を通過す
る際に調整ワイヤ３４で絞り状態を形成しシールド機１
０の外周面に対し弾性鋼片３３の遊端側を緊圧すること
によるシール材３２を介した面圧でシールド機１０の外
面またはセグメント２０の外面との間において密着シー
ル状態を形成しようとするものである。
【０００５】つまり、リング状に連結されたシール材３
２と放射方向において多数個に分割された弾性鋼片３３
および該弾性鋼片３３群に配設されたワイヤ３４の総合
作用によってシールド機１０の外周とセグメント２０の
外周に対しゴム質リング状シール材３２の先端部を直角
状に圧接し、シールド機１０の外面に接合したことによ
って先端部を彎曲させて密着し止水シールするもので、
シールド機が通過する際にはリング状シール材３２にシ
ールド機１０が接摺するが、ワイヤ３４による絞りの強
弱によりその摺動性を確保し、しかもシールド機が引抜
完了となった後には地山とセグメント２０との隙間部分
に対する裏込剤が立坑内に流出することをも阻止シール
する作用を得しめるようにしたものである。
２と放射方向において多数個に分割された弾性鋼片３３
および該弾性鋼片３３群に配設されたワイヤ３４の総合
作用によってシールド機１０の外周とセグメント２０の
外周に対しゴム質リング状シール材３２の先端部を直角
状に圧接し、シールド機１０の外面に接合したことによ
って先端部を彎曲させて密着し止水シールするもので、
シールド機が通過する際にはリング状シール材３２にシ
ールド機１０が接摺するが、ワイヤ３４による絞りの強
弱によりその摺動性を確保し、しかもシールド機が引抜
完了となった後には地山とセグメント２０との隙間部分
に対する裏込剤が立坑内に流出することをも阻止シール
する作用を得しめるようにしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
止水手段によるものは具体的な実質的止水作用が前記ワ
イヤ３４による絞り操作で確保されるものであるから特
別な絞り調整をそれぞれの施工条件に応じて実施するこ
とが必要であり、しかもこの絞りの程度如何は各操作者
の経験ないし勘に頼らざるを得ないこととなり止水の定
量管理が困難となる不利がある。
止水手段によるものは具体的な実質的止水作用が前記ワ
イヤ３４による絞り操作で確保されるものであるから特
別な絞り調整をそれぞれの施工条件に応じて実施するこ
とが必要であり、しかもこの絞りの程度如何は各操作者
の経験ないし勘に頼らざるを得ないこととなり止水の定
量管理が困難となる不利がある。
【０００７】またシールド機の外周には図１５〜図１７
に示すようにグリース注入管や同時裏込剤注入管などの
外面突出物３７のある場合が多く、このような外面突出
物３７のある場合にはワイヤ絞りによる単純な直線的搾
り手段ではシールド機とリング状シール材３２との間に
図１５に示すような三角状隙間３６が図示のような外側
方向への膨み状態で発生し、リング状シール材３２によ
る密接なシールを確保できない欠点を有している。
に示すようにグリース注入管や同時裏込剤注入管などの
外面突出物３７のある場合が多く、このような外面突出
物３７のある場合にはワイヤ絞りによる単純な直線的搾
り手段ではシールド機とリング状シール材３２との間に
図１５に示すような三角状隙間３６が図示のような外側
方向への膨み状態で発生し、リング状シール材３２によ
る密接なシールを確保できない欠点を有している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術によるものの課題を解消することについて検討
を重ね、特異なシール部材を採用すると共に止水シール
片を併用することによって特別な調整操作を前提としな
いで好ましいシールド機との間におけるシールを形成
し、またシールド機外面における突出物に対しても適切
なシール状態を形成維持することに成功したものであっ
て、以下の如くである。
従来技術によるものの課題を解消することについて検討
を重ね、特異なシール部材を採用すると共に止水シール
片を併用することによって特別な調整操作を前提としな
いで好ましいシールド機との間におけるシールを形成
し、またシールド機外面における突出物に対しても適切
なシール状態を形成維持することに成功したものであっ
て、以下の如くである。
【０００９】(1) 掘削坑の開口部に取付けられたシー
ルケースにゴム質または軟質合成樹脂による板状シール
材の幅方向中間部をＵ形に屈曲させ両端部をシールケー
スに間隔を採って取付け突出中空膜部としてシール材を
取付けると共に該シール材のシールド掘削機進入側に前
記突出中空膜部より大きく掘削坑の中心方向に突出した
リング状の可撓止水板を平行状に重合して取付けたこと
を特徴とするシールド工法におけるシールド機引抜シー
ル機構。
ルケースにゴム質または軟質合成樹脂による板状シール
材の幅方向中間部をＵ形に屈曲させ両端部をシールケー
スに間隔を採って取付け突出中空膜部としてシール材を
取付けると共に該シール材のシールド掘削機進入側に前
記突出中空膜部より大きく掘削坑の中心方向に突出した
リング状の可撓止水板を平行状に重合して取付けたこと
を特徴とするシールド工法におけるシールド機引抜シー
ル機構。
【００１０】(2) 突出中空膜部に対して流体圧を圧送
供給すると共に該流体圧を調整設定するようにしたこと
を特徴とした前記（１）項に記載のシールド工法におけ
るシールド機引抜シール機構。
供給すると共に該流体圧を調整設定するようにしたこと
を特徴とした前記（１）項に記載のシールド工法におけ
るシールド機引抜シール機構。
【００１１】
【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施態様を添付図面に示すものを参照して説明すると、
図１に示すように地山層２５には適宜に地盤改良部２１
が形成され、シールド機１０による掘削開口２２の形成
されるべき位置にエントランスシールケース５が取付金
具１６で取付けられ、該シールケース５にはゴム質また
は軟質合成樹脂による板状シール材の幅方向中間部をＵ
形に屈曲させて突出中空膜部１５ａとしたシール材１５
がその両端部を適当な間隔を採って、各別の固定手段
９，９により取付けられている。固定手段９，９の間隔
は適宜に選んでよいが両端を単に重合させて単一の固定
手段で取付けることはシール材１５が横倒状となってシ
ールド機１０との間において好ましいシール性を得難
い。
実施態様を添付図面に示すものを参照して説明すると、
図１に示すように地山層２５には適宜に地盤改良部２１
が形成され、シールド機１０による掘削開口２２の形成
されるべき位置にエントランスシールケース５が取付金
具１６で取付けられ、該シールケース５にはゴム質また
は軟質合成樹脂による板状シール材の幅方向中間部をＵ
形に屈曲させて突出中空膜部１５ａとしたシール材１５
がその両端部を適当な間隔を採って、各別の固定手段
９，９により取付けられている。固定手段９，９の間隔
は適宜に選んでよいが両端を単に重合させて単一の固定
手段で取付けることはシール材１５が横倒状となってシ
ールド機１０との間において好ましいシール性を得難
い。
【００１２】また上記のようなシール材１５のシールド
機１０進入側には前記した突出中空膜部１５ａより大き
く掘削坑３０の中心方向に突出したリング状のゴム質の
如きによる可撓止水板１４が平行状に重合して取付けら
れ、シールド機１０の掘削推進に当って該止水板１４を
介して突出中空膜部１５ａを図３に仮想線で示すように
弯曲させ、推進施工するようにされている。
機１０進入側には前記した突出中空膜部１５ａより大き
く掘削坑３０の中心方向に突出したリング状のゴム質の
如きによる可撓止水板１４が平行状に重合して取付けら
れ、シールド機１０の掘削推進に当って該止水板１４を
介して突出中空膜部１５ａを図３に仮想線で示すように
弯曲させ、推進施工するようにされている。
【００１３】なお、本発明によるものは前記したような
止水板１４が一般的に合成ゴムで形成されるが、このよ
うな止水板１４が上記したようなシールド機１０の前進
による摩擦抵抗が大きい場合には別に図２として示すよ
うに分割バネ鋼片６を部分的に配設して前進するシール
ド機１０との摩擦抵抗低減を図ることが好ましく、更に
止水板１４およびシール材１５には補強布を層中に介装
して積層接着したものとしてその強度を向上させること
が好ましい。
止水板１４が一般的に合成ゴムで形成されるが、このよ
うな止水板１４が上記したようなシールド機１０の前進
による摩擦抵抗が大きい場合には別に図２として示すよ
うに分割バネ鋼片６を部分的に配設して前進するシール
ド機１０との摩擦抵抗低減を図ることが好ましく、更に
止水板１４およびシール材１５には補強布を層中に介装
して積層接着したものとしてその強度を向上させること
が好ましい。
【００１４】本発明によるものは上述したように取付け
られた突出中空膜部１５ａが適当な厚みを採ることによ
り垂立的なシール材１５によって、その先端部の水平状
彎曲部によりその部材自体の弾性で通過するシールド機
１０の周面に対しシール状態を形成することができる
が、また該中空膜部１５ａに対しては流体圧を作用させ
ることによりこの中空膜部１５ａ内の圧力を上昇して好
ましいシール関係を形成することができ、このような流
体圧としては空気などの気体または水ないしグリースや
ゲルなどの粘性流体を採用することができ、場合によっ
てそれらの混合状態を用いることができる。
られた突出中空膜部１５ａが適当な厚みを採ることによ
り垂立的なシール材１５によって、その先端部の水平状
彎曲部によりその部材自体の弾性で通過するシールド機
１０の周面に対しシール状態を形成することができる
が、また該中空膜部１５ａに対しては流体圧を作用させ
ることによりこの中空膜部１５ａ内の圧力を上昇して好
ましいシール関係を形成することができ、このような流
体圧としては空気などの気体または水ないしグリースや
ゲルなどの粘性流体を採用することができ、場合によっ
てそれらの混合状態を用いることができる。
【００１５】前記したように突出中空膜部１５ａに対す
る流体圧形成のための構成は図３と図４に示す如くで、
上述したようなエントランスシールケース５に対し流体
供給管１９と流体排出管２０とが設けられ、特に流体と
して液体を用いるような場合には図４に示すようにシー
ルケース５の底部に供給管１９を設けると共に頂部に排
出管２６を開口させてシールケース５に取付けられた突
出中空膜部１５ａ内の空気を液体である流体が圧入され
ることにより頂部の排出管２６から排出して液体を充填
し、斯うして突出中空膜部１５ａとシールケース５との
間に充満させてから適宜に圧力を作用させるようにする
ことが好ましい。
る流体圧形成のための構成は図３と図４に示す如くで、
上述したようなエントランスシールケース５に対し流体
供給管１９と流体排出管２０とが設けられ、特に流体と
して液体を用いるような場合には図４に示すようにシー
ルケース５の底部に供給管１９を設けると共に頂部に排
出管２６を開口させてシールケース５に取付けられた突
出中空膜部１５ａ内の空気を液体である流体が圧入され
ることにより頂部の排出管２６から排出して液体を充填
し、斯うして突出中空膜部１５ａとシールケース５との
間に充満させてから適宜に圧力を作用させるようにする
ことが好ましい。
【００１６】即ち突出中空膜部１５ａおよび止水板１４
のシールド機推進時における作用状態は図３に示す如く
で、突出中空膜部１５ａの屈曲端部と止水板１４が共に
シールド機１０面に沿い倒伏状態を形成するが、この場
合においてシールド機１０の外面にグリース注入管や裏
込剤注入管のような突出部２３が存在すると止水板１４
および中空膜部１５ａが直線状に浮上して前記した図１
５に示すような三角状の空隙部３６が発生して的確なシ
ールを達成し難いことになることは前記の如くである
が、本発明ではこのような場合においても上記したよう
な流体圧が突出中空膜部１５ａに作用することによって
中空膜部１５ａや止水板１４がシールド機１０の表面に
対し適度に屈曲膨出２４し、前記した図１５に示すよう
な三角状空隙部３６の発生を充分に抑圧縮減し、発生し
ても狭小化することとなり、適切なシール状態を形成す
る。
のシールド機推進時における作用状態は図３に示す如く
で、突出中空膜部１５ａの屈曲端部と止水板１４が共に
シールド機１０面に沿い倒伏状態を形成するが、この場
合においてシールド機１０の外面にグリース注入管や裏
込剤注入管のような突出部２３が存在すると止水板１４
および中空膜部１５ａが直線状に浮上して前記した図１
５に示すような三角状の空隙部３６が発生して的確なシ
ールを達成し難いことになることは前記の如くである
が、本発明ではこのような場合においても上記したよう
な流体圧が突出中空膜部１５ａに作用することによって
中空膜部１５ａや止水板１４がシールド機１０の表面に
対し適度に屈曲膨出２４し、前記した図１５に示すよう
な三角状空隙部３６の発生を充分に抑圧縮減し、発生し
ても狭小化することとなり、適切なシール状態を形成す
る。
【００１７】上記したように流体圧を中空膜部１５ａに
作用させるための圧送供給系は別に図５に示す如くで、
水その他の流体タンク１７から導かれ圧送機構１８を有
する圧送管路１９には送水バルブＶ1 、流量調整バルブ
Ｖ2 を備えた還流管路２６、流量計２７、加圧バルブＶ
3 、減圧バルブＶ4 をもった還流管路２８、加圧用バル
ブＶ5 などが配設されて中空膜部１５ａに連結され、ま
た中空膜部１５ａからの逆止弁Ｖ6 を有する空気抜き管
路２９の如きが配設されていて、上記したような流体の
供給制御を適切に実施し得るように構成されている。
作用させるための圧送供給系は別に図５に示す如くで、
水その他の流体タンク１７から導かれ圧送機構１８を有
する圧送管路１９には送水バルブＶ1 、流量調整バルブ
Ｖ2 を備えた還流管路２６、流量計２７、加圧バルブＶ
3 、減圧バルブＶ4 をもった還流管路２８、加圧用バル
ブＶ5 などが配設されて中空膜部１５ａに連結され、ま
た中空膜部１５ａからの逆止弁Ｖ6 を有する空気抜き管
路２９の如きが配設されていて、上記したような流体の
供給制御を適切に実施し得るように構成されている。
【００１８】上述したような突出中空膜部１５ａおよび
止水板１４に流体圧を用いたシールド機１０の掘削に伴
うシール操作は図６として示す如くであって、同図
（ａ）の状態からシールド機１０が掘削前進し、シール
ド機本体１０が止水板１４に接合進入し注水が開始され
ると同図（ｂ）のように中空膜部１５ａに対する安定な
シールが形成される。またシールド機本体１０の端部が
中空膜部１５ａを通過する状態は図６の（ｃ）に示す如
くでシールド機本体１０とセグメント２０との間におい
てはシール材１１によるシール状態を形成し、裏込材１
２がその注入管１３から送入される条件下で的確なシー
ルを形成する。
止水板１４に流体圧を用いたシールド機１０の掘削に伴
うシール操作は図６として示す如くであって、同図
（ａ）の状態からシールド機１０が掘削前進し、シール
ド機本体１０が止水板１４に接合進入し注水が開始され
ると同図（ｂ）のように中空膜部１５ａに対する安定な
シールが形成される。またシールド機本体１０の端部が
中空膜部１５ａを通過する状態は図６の（ｃ）に示す如
くでシールド機本体１０とセグメント２０との間におい
てはシール材１１によるシール状態を形成し、裏込材１
２がその注入管１３から送入される条件下で的確なシー
ルを形成する。
【００１９】シールド機１０が更に前記すると図６の
（ｄ）に示すように中空膜部１５ａで押圧された止水板
１４がシールド機１０の尾端より外れその後部シール材
１１に接合してセグメント２０に接合し、裏込材１２の
流出を阻止し、更にシールド機１０が前進すると同図
（ｅ）のように止水板１４と中空膜部１５ａがその内部
に作用する流体圧で直接セグメント２０との間のシール
関係を確保し、裏込材１２を順次に供給吐出しながら掘
進してシールド機は立坑３１内に進入する。
（ｄ）に示すように中空膜部１５ａで押圧された止水板
１４がシールド機１０の尾端より外れその後部シール材
１１に接合してセグメント２０に接合し、裏込材１２の
流出を阻止し、更にシールド機１０が前進すると同図
（ｅ）のように止水板１４と中空膜部１５ａがその内部
に作用する流体圧で直接セグメント２０との間のシール
関係を確保し、裏込材１２を順次に供給吐出しながら掘
進してシールド機は立坑３１内に進入する。
【００２０】前記したようなシール材１５は図８に示す
ような円筒状のシール膜板１の中央部を内側に屈曲突出
せしめて断面Ｕ形部材となし取付けることにより好まし
い中空突出部を中間に突出形成した部材として簡易に形
成し、これに止水板１４を添設して本発明による機構を
適切に形成することができるが、また本発明によるもの
は上記のような円筒状シール膜板１を用いたシール機構
を図７に示すように多段に配設して中折部４１を有する
シールド機１０やシールド機１０とセグメント２０との
間に段差の形成された条件下において前記したようなシ
ールを有効に達成せしめ得る。
ような円筒状のシール膜板１の中央部を内側に屈曲突出
せしめて断面Ｕ形部材となし取付けることにより好まし
い中空突出部を中間に突出形成した部材として簡易に形
成し、これに止水板１４を添設して本発明による機構を
適切に形成することができるが、また本発明によるもの
は上記のような円筒状シール膜板１を用いたシール機構
を図７に示すように多段に配設して中折部４１を有する
シールド機１０やシールド機１０とセグメント２０との
間に段差の形成された条件下において前記したようなシ
ールを有効に達成せしめ得る。
【００２１】図８に示したような構成と手法による本発
明のシール材１５は平板状のシール材を用い簡易に目的
の耐圧シール部材を得ることができ、これに止水板１４
を併用して図７のように多段のシール機構を形成したも
のは中折部４１や段差部をもったシールド機１０または
掘削坑に対しても本発明を有効に適用し得ることは明か
である。
明のシール材１５は平板状のシール材を用い簡易に目的
の耐圧シール部材を得ることができ、これに止水板１４
を併用して図７のように多段のシール機構を形成したも
のは中折部４１や段差部をもったシールド機１０または
掘削坑に対しても本発明を有効に適用し得ることは明か
である。
【００２２】本発明者等は上記したような本発明のシー
ル機構について、図９に示すような試験装置４０を用い
シールド掘削時に発生する地下水圧５kg／cm2 程度まで
の条件下で上記したような突出中空膜部１５ａ内の内圧
により安定なシール条件を確保し得る内圧条件を検討し
た結果は次の表１に示す如くであり、この表１に示すよ
うな中空膜部１５ａの内圧Ｐとすることにより地下水圧
Ｐ′に対し有効に即応したシールを得ることができる。
ル機構について、図９に示すような試験装置４０を用い
シールド掘削時に発生する地下水圧５kg／cm2 程度まで
の条件下で上記したような突出中空膜部１５ａ内の内圧
により安定なシール条件を確保し得る内圧条件を検討し
た結果は次の表１に示す如くであり、この表１に示すよ
うな中空膜部１５ａの内圧Ｐとすることにより地下水圧
Ｐ′に対し有効に即応したシールを得ることができる。
【００２３】
【表１】
【００２４】また地下水圧に代え、５kg／cm2 以下の外
圧Ｐ′に対し有効にシール条件を確保することのできる
突出中空膜部１５ａの内圧条件Ｐは次の表２の如くであ
って、更に図８として要約する通りであり、このような
中空膜部１５ａの内圧条件を採用し安定したシール関係
を形成し得る。
圧Ｐ′に対し有効にシール条件を確保することのできる
突出中空膜部１５ａの内圧条件Ｐは次の表２の如くであ
って、更に図８として要約する通りであり、このような
中空膜部１５ａの内圧条件を採用し安定したシール関係
を形成し得る。
【００２５】
【表２】
【００２６】即ち具体的な施工時において、当該施工条
件における地下水圧または外圧条件に即応して前記した
表１または表２および図１０に示したような圧力値を若
干上廻るように突出中空膜部１５ａの圧力条件をセット
することにより安定なシール状態を確保してシールド機
の掘削作業を漏出のない条件下で実施することが可能で
ある。
件における地下水圧または外圧条件に即応して前記した
表１または表２および図１０に示したような圧力値を若
干上廻るように突出中空膜部１５ａの圧力条件をセット
することにより安定なシール状態を確保してシールド機
の掘削作業を漏出のない条件下で実施することが可能で
ある。
【００２７】上記したような本発明によるものは掘削坑
の開口部に取付けられたシールケースにゴム質または軟
質合成樹脂による板状シール材の幅方向中間部をＵ形に
屈曲させ両端部をシールケースに間隔を採って取付け突
出中空膜部としてシール材を取付けることによりシール
ド機との間において平板状シール材による立体的に突出
したシール状態を形成して掘削推進引抜き時のシールド
掘削機周面に対し充分な立体的シール幅を採ったシール
を形成し、該周面部分における地下水その他の水などが
漏出することを防止する。
の開口部に取付けられたシールケースにゴム質または軟
質合成樹脂による板状シール材の幅方向中間部をＵ形に
屈曲させ両端部をシールケースに間隔を採って取付け突
出中空膜部としてシール材を取付けることによりシール
ド機との間において平板状シール材による立体的に突出
したシール状態を形成して掘削推進引抜き時のシールド
掘削機周面に対し充分な立体的シール幅を採ったシール
を形成し、該周面部分における地下水その他の水などが
漏出することを防止する。
【００２８】前記のような突出中空膜部によるシール材
に対して該シール材のシールド掘削機進入側に前記突出
中空膜部より大きく掘削坑の中心方向に突出したリング
状の可撓止水板を平行状に重合して取付けたことにより
上記したように立体的に突出したシール部を補助してシ
ール性を向上し、引抜き時のシールに作用を向上安定化
して適切なシール状態を形成する。
に対して該シール材のシールド掘削機進入側に前記突出
中空膜部より大きく掘削坑の中心方向に突出したリング
状の可撓止水板を平行状に重合して取付けたことにより
上記したように立体的に突出したシール部を補助してシ
ール性を向上し、引抜き時のシールに作用を向上安定化
して適切なシール状態を形成する。
【００２９】上記したような突出中空膜部に対し流体圧
を圧送供給すると共に該流体圧を調整設定するようにし
たことにより比較的薄層の板状シール材ないし可撓止水
板により有効なシール関係を形成し、また水圧ないし気
圧条件の変化に対して適宜に調整即応したシール状態を
形成して円滑なシールド機引抜きを効果的に可能ならし
める。
を圧送供給すると共に該流体圧を調整設定するようにし
たことにより比較的薄層の板状シール材ないし可撓止水
板により有効なシール関係を形成し、また水圧ないし気
圧条件の変化に対して適宜に調整即応したシール状態を
形成して円滑なシールド機引抜きを効果的に可能ならし
める。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるなら
ば、シールド工法におけるシールド機引抜部のシールを
取扱い操作が容易で煩雑な調整操作などを必要とするこ
となしに自動的且つ的確なシール状態を形成、維持せし
め、しかも円滑なシールド機の掘削作業を可能とするも
のであるから工業的にその効果の大きい発明である。
ば、シールド工法におけるシールド機引抜部のシールを
取扱い操作が容易で煩雑な調整操作などを必要とするこ
となしに自動的且つ的確なシール状態を形成、維持せし
め、しかも円滑なシールド機の掘削作業を可能とするも
のであるから工業的にその効果の大きい発明である。
【図１】本発明によるシール機構の要部構成関係を示し
た縦断面図である。
た縦断面図である。
【図２】本発明によるものの変形例を示した部分的な斜
面図である。
面図である。
【図３】本発明によるもののシールド機進入時の屈曲作
用状態を示した部分的な断面図である。
用状態を示した部分的な断面図である。
【図４】図１に示したものの正面図である。
【図５】突出中空膜部に対する空気または水のような内
圧流体供給調整機構の１例を示した説明である。
圧流体供給調整機構の１例を示した説明である。
【図６】本発明シール機構のシールド機引抜時における
作用関係を段階的に示した説明図である。
作用関係を段階的に示した説明図である。
【図７】本発明によるシール機構を多段に形成した構成
例についての部分的な断面図である。
例についての部分的な断面図である。
【図８】本発明シール機構をゴム膜などによる弾性筒状
材から形成する態様の説明図である。
材から形成する態様の説明図である。
【図９】本発明シール機構について試験測定装置を示し
た説明図である。
た説明図である。
【図１０】外圧に対する初期チューブ内圧のバランス関
係を要約して示した図表である。
係を要約して示した図表である。
【図１１】従来のシールド機に対するシール機構の断面
説明図である。
説明図である。
【図１２】図１１に示したものの正面図である。
【図１３】図１１、１２に示したものの引抜き中におけ
るシール状態についての部分的な断面図である。
るシール状態についての部分的な断面図である。
【図１４】図１３に示したもののシールド機引抜き完了
時におけるシール状態説明図である。
時におけるシール状態説明図である。
【図１５】シールド機外面に形成された突起部に対する
部分的なシール状態の説明図である。
部分的なシール状態の説明図である。
【図１６】シールド機外面についての側面図である。
【図１７】図１６に示したものの端面図である。
１ シール膜板 ２ 止水シール板 ３ 押え板 ４ 固定子 ５ シールケース ６ 分割バネ鋼片 ７ 注入口 ８ 排出口 ９ 固定手段 １０ シールド機 １１ シール膜素材 １２ 裏込材 １３ 裏込材送入管 １４ 止水板 １５ シール材 １５ａ 突出中空膜部 １６ 取付金具 １７ 流体タンク １８ 圧送機構 １９ 供給管路 ２０ セグメント ２１ 地盤改良部 ２２ 掘削開口 ２３ グリース注入管などの突出部 ２４ 屈曲膨出 ２５ 地山 ２６ 流体排出管路 ２７ 流量計 ２７ａ 圧力ゲージ ２８ 還流管路 ２９ 空気抜き管路 ３０ 掘削坑 ３１ 立坑 ３２ ゴム板によるリング状シール材 ３３ 弾性鋼片 ３４ 調整ワイヤ ３５ 挿通孔 ３６ 三角状間隙 ３７ 外面突出物 ３８ 前面壁 ３９ 固定子 ４０ 試験装置 ４１ 中折れ部 Ｖ1 送水バルブ Ｖ2 流量調整バルブ Ｖ3 加圧バルブ Ｖ4 減圧バルブ Ｖ5 加圧用バルブ Ｖ6 逆止弁
Claims (2)
- 【請求項１】 掘削坑の開口部に取付けられたシールケ
ースにゴム質または軟質合成樹脂による板状シール材の
幅方向中間部をＵ形に屈曲させ両端部をシールケースに
間隔を採って取付け突出中空膜部としたシール材を取付
けると共に該シール材のシールド掘削機進入側に前記突
出中空膜部より大きく掘削坑の中心方向に突出したリン
グ状の可撓止水板を平行状に重合して取付けたことを特
徴とするシールド工法におけるシールド機引抜シール機
構。 - 【請求項２】 突出中空膜部に対し流体圧を圧送供給す
ると共に該流体圧を調整設定するようにしたことを特徴
とした請求項１に記載のシールド工法におけるシールド
機引抜シール機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17512997A JPH116389A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | シールド工法におけるシールド機引抜シール機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17512997A JPH116389A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | シールド工法におけるシールド機引抜シール機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116389A true JPH116389A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15990803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17512997A Pending JPH116389A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | シールド工法におけるシールド機引抜シール機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH116389A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007046311A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Ntt Infranet Co Ltd | 立坑接続部のシール構造 |
| JP2016003551A (ja) * | 2014-06-16 | 2016-01-12 | 株式会社金澤製作所 | 掘進マシン用パッキン |
| CN111350514A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-06-30 | 中铁隧道集团二处有限公司 | 一种盾构始发密封洞门装置 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP17512997A patent/JPH116389A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007046311A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Ntt Infranet Co Ltd | 立坑接続部のシール構造 |
| JP2016003551A (ja) * | 2014-06-16 | 2016-01-12 | 株式会社金澤製作所 | 掘進マシン用パッキン |
| CN111350514A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-06-30 | 中铁隧道集团二处有限公司 | 一种盾构始发密封洞门装置 |
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| A521 | Written amendment |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060417 |
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Effective date: 20060523 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 |
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Effective date: 20060811 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070822 |