JPH1164200A - 圧力保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】管台を多数設けたボイラのドラムなどの圧力容
器の耐圧テストに必要とされる工数を抑制することでき
る圧力保持装置を提供する。 【解決手段】圧力保持装置１は本体部材４と押圧機構５
と係止機構６とを備えている。本体部材４は管台２内に
その軸線Ｐに沿って挿入自在に形成されかつ互いに端部
が連結された第１の本体部材７と第２の本体部材８とか
ら構成されている。第１の本体部材７の外周面には角リ
ング１１が複数設けられている。押圧機構５は第１の本
体部材７の基端側１ａに位置する端部７ａに設けられて
おり加圧フランジ１３と加圧ボルト１４とから構成され
ている。係止機構６は第２の本体部材８の先端側１ｂに
位置する端部に設けられ回動ピン２４と回動プレート２
５と引張りばね２６とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、管台を多
数設けたボイラのドラムなどの圧力容器の耐圧テストな
どに用いられる圧力保持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボイラは、各種の配管を接続するため
に、圧力容器としてのドラムに例えば１５０〜２００個
などの多数の管台を設けている。この管台は一般に前記
ドラムに溶接などによって取付けられている。また、ボ
イラは高熱の火焔と高圧ガスなどによって加熱され、前
記ドラムなどの内部に高圧な蒸気と熱水などを蓄えるよ
うになっている。

【０００３】このため、ボイラの据え付け前に、前記ド
ラム自体と、前記管台とドラムとの溶接継手部分などに
破損がないかを確認するために、管台を設けたドラムの
耐圧テストが行われている。

【０００４】従来、管台を設けたドラムの耐圧テスト
は、大部分の管台の先端部にフランジ板などを溶接して
管台を密閉し、かつ、一部の管台などから所望の圧力を
有する加圧流体を供給することによって行われている。
そして、ドラム及びドラムと管台との溶接継手部分など
に破損があるか無いかを確認した後、前記フランジ板を
切断して除去している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の耐圧テ
ストは、テスト前に大部分の管台の先端部にフランジ板
を溶接し、かつテスト後にこのフランジ板を切断して除
去している。この溶接作業と切断作業とに費やす工数が
大きくなって、耐圧テストに必要とされる工数が大きく
なる傾向があった。

【０００６】従って本発明の目的は、管台を設けたボイ
ラのドラムなどの圧力容器の耐圧テストにおいて、この
耐圧テストに必要とされる工数を抑制することできる圧
力保持装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明の圧力保持装
置は、外部配管を接続するための管台を有する圧力容器
の耐圧テスト用圧力保持装置であって、前記管台内に挿
入可能な本体部材と、前記本体部材の外周面に設けられ
た弾性部材と、前記弾性部材を管台の軸線方向に沿って
押圧する押圧機構と、前記本体部材に設けられかつ前記
管台内に挿入された前記本体部材を前記圧力容器の内面
に係止する係止機構と、を備え、前記本体部材が管台内
に挿入されかつ前記係止機構が圧力容器の内面に係止す
ることによって圧力容器に固定された状態において、前
記押圧機構が前記弾性部材を管台の軸線方向に押圧する
ことにより前記弾性部材が本体部材の外周方向に膨らみ
かつ管台の内面に密着して管台を密閉することを特徴と
している。

【０００８】請求項２に記載の本発明の圧力保持装置
は、先端にねじ部を有する管台を備えた圧力容器の耐圧
テスト用圧力保持装置であって、前記管台内に挿入可能
な本体部材と、前記本体部材の外周面に設けられた弾性
部材と、前記弾性部材を管台の軸線方向に沿って押圧す
る押圧機構と、前記本体部材に設けられかつ前記管台の
ねじ部に螺合することによって前記管台内に挿入された
前記本体部材を前記圧力容器に固定する固定手段と、を
備え、前記本体部材が管台内に挿入されかつ前記固定手
段が管台のねじ部に螺合することによって圧力容器に固
定された状態において、前記押圧機構が前記弾性部材を
管台の軸線方向に押圧することにより前記弾性部材が本
体部材の外周方向に膨らみかつ管台の内面に密着して管
台を密閉することを特徴としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の第１の実施形態に
ついて図１から図４を参照して説明する。

【００１０】圧力保持装置１は、図１に示すように、ボ
イラの多数の管台２を設けた圧力容器としてのドラム３
の耐圧テストを行う際に、大部分の管台２を密閉する装
置であって、本体部材４と、押圧機構５と、係止機構６
とを備えている。

【００１１】本体部材４は、管台２内にその軸線Ｐに沿
って挿入自在な筒状に形成され、かつ互いに端部が連結
された第１の本体部材７と、第２の本体部材８とから構
成されている。

【００１２】なお、本実施形態において、第１の本体部
材７は図示中の上側でかつ装置１の基端側１ａに位置す
る部材であり、第２の本体部材８は図示中の下側でかつ
装置１の先端側１ｂに位置する部材である。

【００１３】第１の本体部材７と第２の本体部材８は、
その連結部分に互いに螺合するねじ溝７ａ，８ａを各々
形成しており、このねじ溝７ａ，８ａを互いに螺合する
ことによって連結されている。また第１の本体部材７と
第２の本体部材８との間にはパッキン９が設けられてお
り、第１の本体部材７と第２の本体部材８との間の気密
を確保している。

【００１４】第１の本体部材７の装置１の先端側１ｂに
位置する端部には、外周方向に向かって凸のフランジ１
０が形成されている。第１の本体部材７の外周面には、
装置１が管台２内に挿入され係止機構６がドラム３の内
面に係止した際に管台２の内面と相対する位置に、弾性
部材としての角リング１１が設けられている。

【００１５】角リング１１は、例えばゴムなどの弾性体
からなり、図１に示すように断面が四角状でかつ第１の
本体部材７の外周面を包囲するリング状に形成されてい
る。角リング１１は、軸線Ｐに沿って基端側１ａから先
端側１ｂに向かって複数設けられており、図示例におい
ては、５つ設けられている。

【００１６】また、最も先端側１ｂに位置する角リング
１１はフランジ１０と接しており、角リング１１は互い
の間に弾性変形をしないスペーサ１２を設けている。最
も基端側１ａに位置するリング１１の基端側１ａにも前
記スペーサ１２が設けられている。

【００１７】第１の本体部材７の基端側１ａに位置する
端部７ａ（基端部）には、前記押圧機構５が設けられて
いる。押圧機構５は、第１の本体部材７の外周に設けら
れた加圧フランジ１３と、加圧ボルト１４とから構成さ
れている。加圧フランジ１３は、最も基端側１ａに位置
するスペーサ１２と基端側１ａから接するように設けら
れいる。

【００１８】また、前記加圧フランジ１３よりも基端側
１ａにフランジ部材１５が設けられている。フランジ部
材１５は、略中央に第１の本体部材７の基端部７ａを挿
入可能な挿入孔１５ａを有し、この挿入孔１５ａに基端
部７ａを挿入した状態で、基端側１ａからねじ部材１６
などによって第１の本体部材７に固定されている。

【００１９】フランジ部材１５には、前記加圧ボルト１
４が螺合するとともに、基端側１ａから先端側１ｂまで
貫通して形成されたねじ孔１７が設けられている。ねじ
孔１７は、フランジ部材１５が第１の本体部材７に固定
された状態で、加圧ボルト１４が前記加圧フランジ１３
に接する位置に設けられている。

【００２０】また、筒状に形成された第１の本体部材７
の内側には、この本体部材７の基端部７ａから先端側１
ｂに位置する端部まで延びて形成された駆動軸１８が設
けられている。

【００２１】基端側１ａに位置する駆動軸１８の端部１
８ａは、第１の本体部材７の基端部７ａから突出してお
り、人などが工具などを用いることによって駆動軸１８
を管台２の軸線Ｐ回りに回転させることができる操作部
１９を備えている。

【００２２】先端側１ｂに位置する駆動軸１８の端部１
８ｂは、第１の本体部材７の先端側１ｂに位置する端部
から突出しており、その先端に外周に雄ねじを有する送
りねじ部材２０を備えている。駆動軸１８と第１の本体
部材７との間にはパッキン２１が設けられており、駆動
軸１８と第１の本体部材７との間の気密を確保してい
る。

【００２３】第２の本体部材８は、送りねじ部材２０と
相対する内面に、送りねじ部材２０の雄ねじと螺合する
雌ねじを設けている。駆動軸１８が管台２の軸線Ｐ回り
に回転されることによって、送りねじ部材２０は図示中
の矢印Ｔに示すように管台２の軸線Ｐに沿って往復移動
自在となっている。

【００２４】第２の本体部材８は、その長手方向の略中
間位置に板部材２２を一体に備えている。板部材２２
は、略中間位置に、管台２の軸線Ｐに沿って摺動自在な
ブロック部材２３を設けている。

【００２５】ブロック部材２３は、前記矢印Ｔ方向の両
端に位置する端面２３ａ，２３ｂが略平坦に形成されて
おり、一方の端面２３ａが前記送りねじ部材２０の先端
面と接している。ブロック部材２３は、送りねじ部材２
０によって図示中の矢印Ｔ１に沿って先端側１ｂに向か
って突き出されるようになっている。

【００２６】第２の本体部材８の先端側１ｂに位置する
端部には、前記係止機構６が設けられている。係止機構
６は、回動ピン２４と、この回動ピン２４によって回動
自在に軸支された一対の回動プレート２５，２５と、付
勢手段としての引張りばね２６とから構成されている。

【００２７】回動ピン２４は、図１ないし図３に示すよ
うに、管台２の軸線Ｐに対し略直交する方向に沿って設
けられ、その両端が第２の本体部材８に取付けられてい
る。回動プレート２５，２５は、それぞれ、装置１が管
台２内に挿入されたのちに、ドラム３の内面に係止する
ことのできる形状の係止部２７と、係止部２７がドラム
３の内面に係止した際に前記軸線Ｐに対し略直交する方
向に沿う基端面２８とを一体に備えている。係止部２７
は、前記回動ピン２４と略平行なばね係止ピン２９を設
けている。

【００２８】また、前記第２の本体部材８は、前記回動
ピン２４及び回動プレート２５の先端側１ｂに本体ばね
係止ピン３０を設けている。本体ばね係止ピン３０は回
動ピン２４と略平行でかつ第２の本体部材８の略中央に
設けられている。

【００２９】引張りばね２６は、回動プレート２５，２
５のそれぞれの係止部２７に設けられたばね係止ピン２
９と、本体ばね係止ピン３０とに係止されている。回動
プレート２５，２５は、それぞれ、このばね２６の弾力
によって図４に示すように係止部２７が第２の本体部材
８の外周から退避するする方向、つまり突出しない方向
に付勢されている。

【００３０】前述した構成によれば、図４に示すよう
に、駆動軸１８の操作部１９を操作することにより送り
ねじ部材２０を基端側１ａに位置させ、回動プレート２
５の係止部２７が第２の本体部材８の外周から突出して
いない状態の圧力保持装置１を、管台２内に挿入する。

【００３１】その後、駆動軸１８の操作部１９を回転さ
せて送りねじ部材２０を装置１の先端側１ｂに螺進させ
る。すると、送りねじ部材２０の移動とともにブロック
部材２３が図示中の矢印Ｔ１に沿って板部材２２から先
端側１ｂに向かって突き出されて、回動プレート２５，
２５を押圧することとなる。

【００３２】回動プレート２５，２５は、回動ピン２４
によって回動自在に軸支されているので、それぞれの基
端面２８がブロック部材２３の端面２３ｂと当接するま
で、引張りばね２６の弾力に抗して図示中の矢印Ｋに沿
ってそれぞれ回転する。

【００３３】図１に示すように基端面２８がブロック部
材２３の端面２３ｂに当接すると、係止部２７が、第２
の本体部材８の外周から突出して、ドラム３の内面に係
止する。このように、圧力保持装置１は管台２に固定さ
れることとなる。

【００３４】管台２に固定した後、加圧ボルト１４をね
じ込んで、加圧フランジ１５を装置１の先端側１ｂに向
かって押圧する。複数設けられた角リング１１は、それ
ぞれスペーサ１２を介して管台２の軸線Ｐ方向に沿って
押圧される。

【００３５】角リング１１は、ゴムなどの弾性体からな
り、しかもその内周面が本体部材７によって規制されて
いるので本体部材４の外周方向に向かって膨らむ。そし
て、角リング１１は管台２の内面に密着して管台２を密
閉することとなる。この後、ドラム３の耐圧テストが行
われる。

【００３６】また、耐圧テスト終了後は、加圧ボルト１
４のねじ込みをゆるめて角リング１１が管台２の内面に
密着しない状態へと戻すとともに、駆動軸１８の操作部
１９を操作して送りねじ部材２０を基端側１ａに向かっ
て移動させる。

【００３７】すると、引張りばね２６の弾力によって、
回動プレート２５の係止部２７が第２の本体部材８の外
周から突出しない状態にもどされる。そして、装置１は
管台２内から取り外されることとなる。

【００３８】本実施形態によれば、前記操作部１９を操
作するだけで管台２への固定及び取外しを容易に行うこ
とが出来る。また、加圧ボルト１４をねじ込むことによ
って角リング１１を管台２の内面に密着させるので、容
易に管台２を密閉することができる。したがって、ドラ
ム３の耐圧テストに必要とされる工数を抑制することが
可能となる。

【００３９】角リング１１を管台２の軸線Ｐに沿って複
数設けたので、ドラム３の耐圧テストの際に、角リング
１１と管台２との間からテストに用いられる加圧流体な
どが漏れることがない。

【００４０】さらに、角リング１１がゴムなどの弾性体
からなりかつ加圧ボルト１４などによって管台２の軸線
Ｐに沿って押圧され、かつ管台２の内面と密着して管台
２を密閉するので、管台２の内面が、例えば表面あらさ
が１００Ｓ以下でかつ表面の加工交差が±１．０ｍｍ程
度に比較的粗く形成されても、確実に管台２を密閉する
ことができる。

【００４１】本発明の第２の実施形態を図４を参照して
説明する。第１の実施形態と同一構成部分は同一符号を
付して説明を省略する。本実施形態の圧力保持装置４０
は、本体部材４１と、押圧機構４２と、固定手段として
の固定ナット４３とから構成されている。なお、管台２
は、その先端外周面に前記固定ナット４３と互いに螺合
する雄ねじ部２ａを有している。

【００４２】本体部材４１は、管台２内にその軸線Ｐに
沿って挿入自在な筒状に形成されている。本体部材４１
の装置１の基端側１ａに位置する端部には、外周方向に
向かって凸のフランジ４４が一体に形成されている。本
体部材４１の外周面には前記角リング１１が軸線Ｐに沿
って複数設けられている。なお、図示例においては、装
置１の基端側１ａから先端側１ｂに向かって５つ設けら
れている。

【００４３】また、最も基端側１ａに位置する角リング
１１はフランジ４４と接しており、最も先端側１ｂに位
置する角リング１１の先端側１ｂにも前記スペーサ１２
が設けられている。

【００４４】また、筒状に形成された本体部材４１の内
側には、本体部材４１の先端側１ｂに位置する端部から
基端側１ａに位置する端部まで延びて形成された駆動軸
４５が設けられている。

【００４５】駆動軸４５の基端側１ａに位置する端部４
５ａは、本体部材４１の端部から突出しており、その外
周面にねじ溝４６が形成されている。駆動軸４５の先端
側１ｂに位置する端部４５ｂは、本体部材４１の端部か
ら突出しており、その先端に径が拡大しかつ管台２の内
径より若干小さく形成された押圧部４７が一体に設けら
れている。押圧部４７は、弾性変形しないカラー部材４
８を介して、最も先端側１ｂに位置するスペーサ１２と
当接するようになっている。

【００４６】また、駆動軸４５の端部４５ａに設けられ
たねじ溝４６には、駆動ナット５０が螺合している。駆
動ナット５０は、ワッシャー４９などを介して本体部材
４１の基端面４１ａと当接している。

【００４７】駆動ナット５０を管台２の軸線Ｐ回りに回
転させることによって、駆動軸４５が図示中の矢印Ｔに
沿って往復移動自在となっている。なお、前記駆動軸４
５と駆動ナット５０とで前記押圧機構４２を構成してい
る。

【００４８】前記固定ナット４３は、リング状に形成さ
れかつ先端側１ｂに位置する端部の内面に管台２の雄ね
じ部２ａと螺合する雌ねじ部５１ａを有するリング部５
１と、リング部５１の基端側１ａに接続した第１の円板
部５２とを一体に備え、リング部５１の雌ねじ部５１ａ
の基端側１ａから延びた第２の円板部５３とを備えてい
る。

【００４９】第１の円板部５２と第２の円板部５３と
は、それぞれ略中央に、本体部材４１を通すことができ
る孔５２ａ，５３ａを形成しているとともに、互いの間
に本体部材４１のフランジ４４を挟み込んでいる。

【００５０】なお、固定ナット４３を本体部材４１に取
付ける際には、まずリング部５１と第１の円板部５２と
を装置１の基端側１ａからフランジ４４にかぶせ、その
後、第２の円板部５３をリング部５１に固定するなどし
て取付けられている。

【００５１】前述した構成によれば、圧力保持装置４０
の本体部材４１を管台２内に挿入するとともに、固定ナ
ット４３のリング部５１の雌ねじ部５１ａを管台２の雄
ねじ部２ａに螺合させていく。そして、固定ナット４３
をその第１の円版部５２が本体部材４１のフランジ４４
に密接するまでねじ込んで、圧力保持装置４０を管台２
に固定する。

【００５２】管台２に固定した後、駆動ナット５０を管
台２の軸線Ｐ回りに回転させて、駆動軸４５を装置４０
の基端側１ａに向かって移動させる。駆動軸４５の先端
に設けられた押圧部４７が、複数設けられた角リング１
１をそれぞれスペーサ１２及びカラー部材４８を介して
管台２の軸線Ｐに沿う図示中の矢印Ｔ２に沿って押圧す
る。

【００５３】角リング１１は、ゴムなどの弾性体からな
り、しかもその内周面が本体部材４１によって規制され
ているので本体部材４１の外周方向に向かって膨らむ。
そして、角リング１１は管台２の内面に密着して管台２
を密閉することとなる。この後、耐圧テストが行われ
る。

【００５４】また、耐圧テスト終了後は、駆動ナット５
０を先程とは反対側に回転させて角リング１１が管台２
の内面に密着しない状態へと戻すとともに、固定ナット
４３を先程とは反対側に回転させて管台２との螺合を解
除する。そして、装置４０は管台２内から取り外される
こととなる。

【００５５】本実施形態によれば、前記固定ナット４３
を操作するだけで管台２への固定及び取外しを容易に行
うことが出来る。また、駆動ナット５０を回転すること
によって角リング１１が管台２の内面に密着するので、
容易に管台２を密閉することができる。したがって、ド
ラム３の耐圧テストに必要とされる工数を抑制すること
が可能となる。

【００５６】角リング１１を管台２の軸線Ｐに沿って複
数設けたので、ドラム３の耐圧テストの際に、角リング
１１と管台２との間からテストに用いられる加圧流体な
どが漏れることがない。

【００５７】さらに、角リング１１がゴムなどの弾性体
からなりかつ押圧部４７などによって管台２の軸線Ｐに
沿って押圧され、かつ管台２の内面と密着して管台２を
密閉するので、管台２の内面が、例えば表面あらさが１
００Ｓ以下でかつ、表面の加工交差が±１．０ｍｍ程度
に比較的粗く形成されても、確実に管台２を密閉するこ
とができる。

【００５８】

【発明の効果】本発明の圧力保持装置は、本体部材が管
台内に挿入自在で、かつ本体部材が管台内に挿入された
際に、弾性部材が押圧機構によって管台の軸線方向に押
圧されて本体部材の外周方向に膨張し管台の内面に密着
する。また、本体部材が挿入されたのち係止機構が圧力
容器の内面に係止するので、本体部材は確実に圧力容器
に固定される。

【００５９】したがって、容易で確実に管台を密閉でき
るとともに、管台への固定及び取外しが容易となって、
圧力容器の耐圧テストに必要とされる工数を抑制するこ
とができる。

【００６０】また、管台の先端にねじ部を設け、かつ本
体部材が管台内に挿入された際に管台のねじ部と螺合し
て本体部材を圧力容器に固定する固定手段を備えた場合
においても、本体部材は確実に圧力容器に固定される。
したがって、この場合においても容易で確実に管台を密
閉できるとともに、管台への固定及び取外しが容易とな
って、圧力容器の耐圧テストに必要とされる工数を抑制
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す圧力保持装置の
縦断面図。

【図２】図１に示された矢印ｉｉ方向からみた圧力保持
装置の側面図。

【図３】図２に示されたｉｉｉ−ｉｉｉ線に沿う圧力保
持装置の係止機構の断面図。

【図４】図１に示された圧力保持装置の管台内に挿入直
後の状態を示す縦断面図。

【図５】この発明の第２の実施形態の圧力保持装置の縦
断面図。

【符号の説明】

１…圧力保持装置 ２…管台 ２ａ…雄ねじ部 ３…ドラム（圧力容器） ４…本体部材 ５…押圧機構 ６…係止機構 １１…角リング（弾性部材） ４０…圧力保持装置 ４１…本体部材 ４２…押圧機構 ４３…固定ナット（固定手段） ５１ａ…雌ねじ部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年１０月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】前記固定ナット４３は、リング状に形成さ
れかつ先端側１ｂに位置する端部の内面に管台２の雄ね
じ部２ａと螺合する雌ねじ部５１ａを有するリング部５
１と、リング部５１の基端側１ａに接続した円板部５２
とを一体に備えている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】 円板部５２は、本体部材４１を通すことが
できる孔５２ａを形成しているとともに、本体部材４１
のフランジ４４を挟み込んでいる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５０】なお、固定ナット４３を本体部材４１に取
付ける際には、まずリング部５１と円板部５２とを装置
１の基端側１ａからフランジ４４にかぶせて取付けられ
ている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 昭博 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 赤松 哲郎 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 高岸 正治 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 岡村 祥典 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外部配管を接続するための管台を有する圧
   力容器の耐圧テスト用圧力保持装置であって、 前記管台内に挿入可能な本体部材と、 前記本体部材の外周面に設けられた弾性部材と、 前記弾性部材を管台の軸線方向に沿って押圧する押圧機
   構と、 前記本体部材に設けられかつ前記管台内に挿入された前
   記本体部材を前記圧力容器の内面に係止する係止機構
   と、を備え、 前記本体部材が管台内に挿入されかつ前記係止機構が圧
   力容器の内面に係止することによって圧力容器に固定さ
   れた状態において、前記押圧機構が前記弾性部材を管台
   の軸線方向に押圧することにより前記弾性部材が本体部
   材の外周方向に膨らみかつ管台の内面に密着して管台を
   密閉することを特徴とする圧力保持装置。
2. 【請求項２】先端にねじ部を有する管台を備えた圧力容
   器の耐圧テスト用圧力保持装置であって、 前記管台内に挿入可能な本体部材と、 前記本体部材の外周面に設けられた弾性部材と、 前記弾性部材を管台の軸線方向に沿って押圧する押圧機
   構と、 前記本体部材に設けられかつ前記管台のねじ部に螺合す
   ることによって前記管台内に挿入された前記本体部材を
   前記圧力容器に固定する固定手段と、を備え、 前記本体部材が管台内に挿入されかつ前記固定手段が管
   台のねじ部に螺合することによって圧力容器に固定され
   た状態において、前記押圧機構が前記弾性部材を管台の
   軸線方向に押圧することにより前記弾性部材が本体部材
   の外周方向に膨らみかつ管台の内面に密着して管台を密
   閉することを特徴とする圧力保持装置。