JPH1164299A - 探傷用探触子 - Google Patents
探傷用探触子Info
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- JPH1164299A JPH1164299A JP22378897A JP22378897A JPH1164299A JP H1164299 A JPH1164299 A JP H1164299A JP 22378897 A JP22378897 A JP 22378897A JP 22378897 A JP22378897 A JP 22378897A JP H1164299 A JPH1164299 A JP H1164299A
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- 239000000523 sample Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 31
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、曲面を有する２重壁間に安定して挿
入でき、安定した探傷感度と探傷性能を確保できる探傷
用探触子を提供する。 【解決手段】探触子本体１１の探傷面１２に対応する背
面に設けられる押えバネ１４を、探触子本体１１の中心
軸に設けられたピン１３に回転可能に結合し、この押え
バネ１４による押圧力をピン１３を介して探傷面１２に
作用する。
入でき、安定した探傷感度と探傷性能を確保できる探傷
用探触子を提供する。 【解決手段】探触子本体１１の探傷面１２に対応する背
面に設けられる押えバネ１４を、探触子本体１１の中心
軸に設けられたピン１３に回転可能に結合し、この押え
バネ１４による押圧力をピン１３を介して探傷面１２に
作用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、曲面を有する２重
壁間に挿入されて探傷を行うに関するものである。
壁間に挿入されて探傷を行うに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧力容器の小口径ノズルなどでは、ノズ
ル構造として、例えば、図４に示すように圧力容器１に
溶接施工されたノズル２の中空部に小径の内管３を挿通
した２重管構造にしたものがある。つまり、このような
２重管構造は、ノズル２の溶接部への熱衝撃を緩和する
目的で、熱遮断のために二重の構造にしている。
ル構造として、例えば、図４に示すように圧力容器１に
溶接施工されたノズル２の中空部に小径の内管３を挿通
した２重管構造にしたものがある。つまり、このような
２重管構造は、ノズル２の溶接部への熱衝撃を緩和する
目的で、熱遮断のために二重の構造にしている。
【０００３】ところで、このようなノズル２の溶接部内
面では、溶接による残留応力、環境条件、振動などによ
り割れを発生することが多々あり、このため、定常的に
超音波探傷法を用いた検査が行われている。
面では、溶接による残留応力、環境条件、振動などによ
り割れを発生することが多々あり、このため、定常的に
超音波探傷法を用いた検査が行われている。
【０００４】この場合、このような２重管構造について
超音波探傷法を用いて検査を行うには、２重管の隙間、
つまり曲面を有する２重壁間に探触子を挿入して行うよ
うにしている。
超音波探傷法を用いて検査を行うには、２重管の隙間、
つまり曲面を有する２重壁間に探触子を挿入して行うよ
うにしている。
【０００５】図５は、このような曲面を有する２重壁間
に挿入される探触子の一例を示すもので、軸４先端に設
けられる探触子本体５は、ノズル２内表面に接触される
表面を曲面に形成し、また、背面に山形をした一対の板
バネからなる押え金具６を設けている。そして、このよ
うな探触子本体５は、図４に示すノズル２と内管３の隙
間７に挿入され、探触子本体５表面をノズル２内表面に
接触させるとともに、押え金具６を内管３に当接させて
探触子本体５に反力を与えるように設けられ、この状態
で、軸４を介して図示しない走査装置によりノズル２の
長手方向と円周方向に走査しながら信号ケーブルを介し
て接続される図示しない探傷器によりノズル２の溶接部
および溶接部近傍の探傷検査が行われる。
に挿入される探触子の一例を示すもので、軸４先端に設
けられる探触子本体５は、ノズル２内表面に接触される
表面を曲面に形成し、また、背面に山形をした一対の板
バネからなる押え金具６を設けている。そして、このよ
うな探触子本体５は、図４に示すノズル２と内管３の隙
間７に挿入され、探触子本体５表面をノズル２内表面に
接触させるとともに、押え金具６を内管３に当接させて
探触子本体５に反力を与えるように設けられ、この状態
で、軸４を介して図示しない走査装置によりノズル２の
長手方向と円周方向に走査しながら信号ケーブルを介し
て接続される図示しない探傷器によりノズル２の溶接部
および溶接部近傍の探傷検査が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成した探触子では、２重管の隙間に挿入して使用する
ことから、ノズル２と内管３の一定の隙間７に挿入でき
る構造になっているものの、時としてノズル２の中心に
対し内管３の中心がずれて隙間７が一定でないことがあ
ると、探触子本体５を隙間７に挿入できたとしても、左
右一対の押え金具６の押え力が不均一になって、探触子
本体５に傾きが生じ、ノズル２内表面への安定した接触
状態が確保できなくなり、これが原因で探傷感度が不安
定になる。また、探触子本体５のノズル２に対する接触
面に不均一な磨耗を生じ、探触子特性に変化をきたし、
これらが原因となって、所定の探傷性能を確保すること
も難しくなる。
構成した探触子では、２重管の隙間に挿入して使用する
ことから、ノズル２と内管３の一定の隙間７に挿入でき
る構造になっているものの、時としてノズル２の中心に
対し内管３の中心がずれて隙間７が一定でないことがあ
ると、探触子本体５を隙間７に挿入できたとしても、左
右一対の押え金具６の押え力が不均一になって、探触子
本体５に傾きが生じ、ノズル２内表面への安定した接触
状態が確保できなくなり、これが原因で探傷感度が不安
定になる。また、探触子本体５のノズル２に対する接触
面に不均一な磨耗を生じ、探触子特性に変化をきたし、
これらが原因となって、所定の探傷性能を確保すること
も難しくなる。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、曲面を有する２重壁間に安定して挿入でき、安定し
た探傷感度と探傷性能を確保できる探傷用探触子を提供
することを目的とする。
で、曲面を有する２重壁間に安定して挿入でき、安定し
た探傷感度と探傷性能を確保できる探傷用探触子を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
曲面を有する２重壁間に挿入されて探傷を行う探触子に
おいて、前記探触子の探傷面に対応する背面に設けられ
前記探傷面に押圧力を作用する押えバネを、前記探触子
の中心軸上で回転可能にピン結合している。
曲面を有する２重壁間に挿入されて探傷を行う探触子に
おいて、前記探触子の探傷面に対応する背面に設けられ
前記探傷面に押圧力を作用する押えバネを、前記探触子
の中心軸上で回転可能にピン結合している。
【０００９】請求項２記載の発明は、曲面を有する２重
壁間に挿入されて探傷を行う探触子において、前記探触
子の探傷面に対応する背面に設けられ前記探傷面に押圧
力を作用する押えバネの反力発生点を前記探触子の背面
の中心線上の点に位置させている。
壁間に挿入されて探傷を行う探触子において、前記探触
子の探傷面に対応する背面に設けられ前記探傷面に押圧
力を作用する押えバネの反力発生点を前記探触子の背面
の中心線上の点に位置させている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従い説明する。 （第１の実施の形態）図１は、本発明が適用される探傷
用探触子の概略構成を示している。図において、１１は
探触子本体で、この探触子本体１１は、後述するノズル
１６内表面に対応する探傷面１２を曲面に形成してい
る。また、探触子本体１１両端面には、それぞれれ探触
子本体１１の中心軸に沿ってピン１３を突設している。
に従い説明する。 （第１の実施の形態）図１は、本発明が適用される探傷
用探触子の概略構成を示している。図において、１１は
探触子本体で、この探触子本体１１は、後述するノズル
１６内表面に対応する探傷面１２を曲面に形成してい
る。また、探触子本体１１両端面には、それぞれれ探触
子本体１１の中心軸に沿ってピン１３を突設している。
【００１１】探触子本体１１の背面に押えバネ１４を設
けている。この押えバネ１４は、探触子本体１１より僅
かに大きい開口部を有する矩形枠状をなすもので、探触
子本体１１のピン１３に対応する両端中間部を中心に上
方に折り曲げるとともに、これら折り曲部１４１、１４
１をピン１３に回転可能に結合することで、押えバネ１
４両側を探触子本体１１の背面上方に位置させるように
している。
けている。この押えバネ１４は、探触子本体１１より僅
かに大きい開口部を有する矩形枠状をなすもので、探触
子本体１１のピン１３に対応する両端中間部を中心に上
方に折り曲げるとともに、これら折り曲部１４１、１４
１をピン１３に回転可能に結合することで、押えバネ１
４両側を探触子本体１１の背面上方に位置させるように
している。
【００１２】なお、１５は、探触子本体１１の一方端面
に取り付けられ、探触子本体１１を支持する軸である。
そして、このような押えバネ１４を備えた探触子本体１
１は、図２（ａ）に示すようにノズル１６と内管１７の
隙間１８に挿入され、探触子本体１１の探触面１２をノ
ズル１６内表面に接触させるとともに、探触子本体１１
背面側で押えバネ１４両側部を内管１７に当接させ、探
触子本体１１のピン１３部分に集中して反力を作用さ
せ、この状態から、軸１５を介して図示しない走査装置
により探触子本体１１をノズル１６の長手方向と円周方
向に走査しながら、信号ケーブルを介して接続される図
示しない探傷器によりノズル１６の溶接部および溶接部
近傍の探傷検査が行われる。
に取り付けられ、探触子本体１１を支持する軸である。
そして、このような押えバネ１４を備えた探触子本体１
１は、図２（ａ）に示すようにノズル１６と内管１７の
隙間１８に挿入され、探触子本体１１の探触面１２をノ
ズル１６内表面に接触させるとともに、探触子本体１１
背面側で押えバネ１４両側部を内管１７に当接させ、探
触子本体１１のピン１３部分に集中して反力を作用さ
せ、この状態から、軸１５を介して図示しない走査装置
により探触子本体１１をノズル１６の長手方向と円周方
向に走査しながら、信号ケーブルを介して接続される図
示しない探傷器によりノズル１６の溶接部および溶接部
近傍の探傷検査が行われる。
【００１３】しかして、このようにすると、例えば、図
２（ｂ）に示すようにノズル１６の中心に対し内管１７
の中心がずれて隙間１８が一定でないような場合、隙間
１８に挿入される探触子本体１１は、探触面１２をノズ
ル１６内表面に接触され、押えバネ１４両側部が内管１
７に当接されるが、この場合、押えバネ１４は、その折
り曲部１４１をピン１３に回転可能に結合されているの
で、隙間１８が一定でなく傾いて、押えバネ１４の折り
曲部１４１を挟んだ左右のバネ高さが異なっていても、
探触子本体１１のピン１３に押えバネ１４からの一定の
反力を集中的に作用させることができ、探触子本体１１
の探触面１２をノズル１６内表面に安定して接触させる
ことができる。
２（ｂ）に示すようにノズル１６の中心に対し内管１７
の中心がずれて隙間１８が一定でないような場合、隙間
１８に挿入される探触子本体１１は、探触面１２をノズ
ル１６内表面に接触され、押えバネ１４両側部が内管１
７に当接されるが、この場合、押えバネ１４は、その折
り曲部１４１をピン１３に回転可能に結合されているの
で、隙間１８が一定でなく傾いて、押えバネ１４の折り
曲部１４１を挟んだ左右のバネ高さが異なっていても、
探触子本体１１のピン１３に押えバネ１４からの一定の
反力を集中的に作用させることができ、探触子本体１１
の探触面１２をノズル１６内表面に安定して接触させる
ことができる。
【００１４】従って、このようにすればノズル１６の中
心に対し内管１７の中心がずれて隙間１８が一定でない
場合であっても、探触子本体１１は、押えバネ１４の反
力を集中してピン１３を介して与えられることになり、
探触子本体１１の探触面１２は、ノズル１６内表面に安
定した状態で接触される。また、このことは、探触子本
体１１のノズル１６内表面に対する探触面１２の接触面
に不均一な磨耗が生じることがなくなるので、探触子特
性の変化も防止でき、これらにより安定した探触感度と
探傷性能を確保することができる。 （第２の実施の形態）図３は、本発明の第２の実施の形
態の概略構成を示すもので、図１と同一部分には、同符
号を付している。
心に対し内管１７の中心がずれて隙間１８が一定でない
場合であっても、探触子本体１１は、押えバネ１４の反
力を集中してピン１３を介して与えられることになり、
探触子本体１１の探触面１２は、ノズル１６内表面に安
定した状態で接触される。また、このことは、探触子本
体１１のノズル１６内表面に対する探触面１２の接触面
に不均一な磨耗が生じることがなくなるので、探触子特
性の変化も防止でき、これらにより安定した探触感度と
探傷性能を確保することができる。 （第２の実施の形態）図３は、本発明の第２の実施の形
態の概略構成を示すもので、図１と同一部分には、同符
号を付している。
【００１５】この場合、探触子本体１１背面に設けられ
る押えバネ１９は、その中央部１９１を隆起させたＸ字
状をなしており、このような押えバネ１９端部の２箇所
を探触子本体１１背面上に固定し、押えバネ１９の隆起
した中央部１９１を反力発生点として、探触子本体１１
背面の中心線上の点に位置させるようにしている。
る押えバネ１９は、その中央部１９１を隆起させたＸ字
状をなしており、このような押えバネ１９端部の２箇所
を探触子本体１１背面上に固定し、押えバネ１９の隆起
した中央部１９１を反力発生点として、探触子本体１１
背面の中心線上の点に位置させるようにしている。
【００１６】しかして、このような押えバネ１９を備え
た探触子本体１１は、ノズル１６と内管１７の隙間１８
に挿入されると、探触子本体１１の探触面１２がノズル
１６内表面に接触され、探触子本体１１背面の押えバネ
１９の隆起した中央部１９１が内管１７に当接され、探
触子本体１１背面の中心線上に集中して反力を作用させ
ることができる。
た探触子本体１１は、ノズル１６と内管１７の隙間１８
に挿入されると、探触子本体１１の探触面１２がノズル
１６内表面に接触され、探触子本体１１背面の押えバネ
１９の隆起した中央部１９１が内管１７に当接され、探
触子本体１１背面の中心線上に集中して反力を作用させ
ることができる。
【００１７】これにより、ノズル１６の中心に対し内管
１７の中心がずれて隙間１８が一定でないような場合
も、隙間１８に挿入される探触子本体１１は、探触面１
２をノズル１６内表面に接触され、押えバネ１９の隆起
した中央部１９１が内管１７に当接されるが、この場
合、押えバネ１９により探触子本体１１背面の中心線上
に集中して反力を作用させることができるので、隙間１
８が一定でなく傾いていても、探触子本体１１背面にバ
ネ１９の反力を集中して作用させることができ、探触子
本体１１の探触面１２をノズル１６内表面に安定して接
触させることができる。従って、このようにしても第１
の実施の形態と同様な効果を期待できる。
１７の中心がずれて隙間１８が一定でないような場合
も、隙間１８に挿入される探触子本体１１は、探触面１
２をノズル１６内表面に接触され、押えバネ１９の隆起
した中央部１９１が内管１７に当接されるが、この場
合、押えバネ１９により探触子本体１１背面の中心線上
に集中して反力を作用させることができるので、隙間１
８が一定でなく傾いていても、探触子本体１１背面にバ
ネ１９の反力を集中して作用させることができ、探触子
本体１１の探触面１２をノズル１６内表面に安定して接
触させることができる。従って、このようにしても第１
の実施の形態と同様な効果を期待できる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、探触
子の探傷面に対応する背面に設けられ、探傷面に押圧力
を作用する押えバネを、探触子の中心軸上で回転可能に
ピン結合することで、押えバネの反力を集中してピンを
介して作用させることができ、探触面をノズル内表面に
安定した状態で接触させることができる。また、ノズル
内表面に対する探触面の接触面に不均一な磨耗が生じる
ことがなくなるので、探触子特性の変化も防止でき、安
定した探触感度と探傷性能を確保することができる。
子の探傷面に対応する背面に設けられ、探傷面に押圧力
を作用する押えバネを、探触子の中心軸上で回転可能に
ピン結合することで、押えバネの反力を集中してピンを
介して作用させることができ、探触面をノズル内表面に
安定した状態で接触させることができる。また、ノズル
内表面に対する探触面の接触面に不均一な磨耗が生じる
ことがなくなるので、探触子特性の変化も防止でき、安
定した探触感度と探傷性能を確保することができる。
【００１９】また、探触子の探傷面に対応する背面に設
けられ、探傷面に押圧力を作用する押えバネの反力発生
点を前記探触子の背面の中心線上の点に位置させること
により、探触面をノズル内表面に安定して接触させるこ
とができ、上述したと同様な効果を期待できる。
けられ、探傷面に押圧力を作用する押えバネの反力発生
点を前記探触子の背面の中心線上の点に位置させること
により、探触面をノズル内表面に安定して接触させるこ
とができ、上述したと同様な効果を期待できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の概略構成を示す
図。
図。
【図２】第１の実施の形態を説明するための図。
【図３】本発明の第２の実施の形態の概略構成を示す
図。
図。
【図４】２重管構造の部分断面を示す図。
【図５】従来の探触子の概略構成を示す図。
１１…探触子本体、 １２…探触面、 １３…ピン、 １４…押えバネ、 １４１…折り曲部、 １５…軸、 １６…ノズル、 １７…内管、 １８…隙間、 １９…押えバネ、 １９１…中央部。
Claims (2)
- 【請求項１】 曲面を有する２重壁間に挿入されて探傷
を行う探触子において、 前記探触子の探傷面に対応する背面に設けられ前記探傷
面に押圧力を作用する押えバネを、前記探触子の中心軸
上で回転可能にピン結合してなることを特徴とする探傷
用探触子。 - 【請求項２】 曲面を有する２重壁間に挿入されて探傷
を行う探触子において、 前記探触子の探傷面に対応する背面に設けられ前記探傷
面に押圧力を作用する押えバネの反力発生点を前記探触
子の背面の中心線上の点に位置させたことを特徴とする
探傷用探触子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22378897A JP3233879B2 (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 探傷用探触子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22378897A JP3233879B2 (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 探傷用探触子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1164299A true JPH1164299A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3233879B2 JP3233879B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=16803729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22378897A Expired - Fee Related JP3233879B2 (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 探傷用探触子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3233879B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496613B1 (ko) | 1999-11-26 | 2005-06-23 | 주식회사 아도반테스토 | 커넥터 |
| JP3491064B2 (ja) | 2000-10-20 | 2004-01-26 | 日本航空電子工業株式会社 | 高速伝送用コネクタ |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP22378897A patent/JP3233879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3233879B2 (ja) | 2001-12-04 |
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