JPH117031A

JPH117031A - 液晶表示セルの封孔方法及び封孔装置

Info

Publication number: JPH117031A
Application number: JP16143997A
Authority: JP
Inventors: Sunao Matsuzawa; 直松澤; Hirofumi Kai; 弘文甲斐
Original assignee: NEC Corp; NEC Engineering Ltd
Current assignee: NEC Corp; NEC Engineering Ltd
Priority date: 1997-06-18
Filing date: 1997-06-18
Publication date: 1999-01-12
Anticipated expiration: 2017-06-18
Also published as: JP3022809B2

Abstract

(57)【要約】【課題】Ｏリングが液晶表示セル１の表示領域外、つま
り液晶表示セル外形近くに設置され、エアリークに対し
て十分なＯリングのシーリング幅がとれず、なおかつ複
数枚処理を行う場合、シーリング位置ズレが起きやすく
なり、エアリークを起こし、液晶表示素子セル間で加圧
力がばらつき、液晶表示素子セル間のギャップ値がばら
ついてしまうことがある。【解決手段】本発明の液晶封孔方法は、液晶表示セル１
の封入孔を封孔する際に液晶表示セル１の表示領域１８
内にＯリング９、１２を位置させる。これにより、気体
リークに対して十分なシーリング幅が得られ、複数毎処
理を行うことによってシーリング位置ズレが生じても、
気体リークを起こさずに液晶表示素子セル１間で均一な
ギャップが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示セルの封
孔方法及び封孔装置に関し、特に液晶表示セルを構成す
る一対の対向基板のギャップ精度を向上させた液晶表示
セルの封孔方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示セルは、例えば透明導電膜から
なる電極と配向膜等を積層した２枚のガラス基板を対向
するように所定の間隔を隔てて重ね合わせ、両基板間の
縁周囲に設けたシール材により、両基板を貼り合わせる
と共にシール材の一部に設けた液晶封入孔から両基板間
に液晶を注入し、封入孔を樹脂等からなる封入材を用い
て封孔して製造している。

【０００３】しかるに、液晶表示セルに封入孔から液晶
を注入した後、紫外線硬化型や熱硬化型の樹脂等の封孔
材を用いて封入孔を封孔する工程においては、液晶層の
厚さ、すなわち両基板間のギャップを調整する為に、液
晶表示セルに外部から圧力を加え、液晶表示セルのギャ
ップを所定の値に制御した状態で作業を行う、いわゆる
加圧封孔方法が一般的に用いられる。

【０００４】この加圧封孔方法の従来例１として特開平
８−２２０５４６に示されている方法がある。この封孔
方法では、液晶注入によってギャップが不均一になった
液晶表示セル１の封入孔を封入材で封入する際に、液晶
表示セルの各外側の面にクッション材２６を図８に示す
ように積層して外部から（金属板２５）圧力を加え、ギ
ャップを制御して封孔を行っている。

【０００５】また、液晶表示セル１の各外側の面に均一
な圧力を加えるために、クッション材２６として、弾性
を有する固体材料２７の内部に、液体・気体の少なくと
も一方を密封した（密封された液体層２８）構造のクッ
ション材を用いる。

【０００６】次に従来例２として特開平７−１９９２０
３の構成を説明する。図９に示すように、セル１の碁台
３３の上に弾性体からなる中空構造加圧体３４が一定間
隔をおいて複数個固定されていて、圧力コントローラ６
は、加圧エアホース５を介して、加圧体３４を横方向に
膨張又は収縮させる。加圧体３４間に液晶を注入した液
晶表示セル１を立ててセットし、圧力コントローラ６を
起動して、加圧体３４を膨張させ、液晶表示セル１を両
側より押圧する。その後、液晶表示セル１を取り外す。

【０００７】次に従来例３として特開平４−１４７２１
７の封止方法を説明する。図１０に記載されている下加
圧ベース３５上に設置されているＯリング３７及び上加
圧ベース３６上に設置されているＯリング３８が液晶表
示セル１の表示領域外に位置している。液晶表示セル１
を下加圧ベース３５と上加圧ベース３６とで挟持した状
態で、加圧エアホース５を介して凹部に加圧エアを供給
すれば、液晶表示セル１の両面を加圧することができ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来例１の第１の問題
点は、液晶表示セル１間でギャップがばらついてしまう
ことがあげられる。理由として複数個の液晶表示セル１
とクッション材２６を交互に積層している為、個々のク
ッション材２６に加わる圧力が異なってしまい、個々の
液晶表示セル１のギャップ制御を均一に行うのが難しい
ことがあげられる。

【０００９】第２の問題点として、装置作成の実現性に
問題がある。理由として弾性を有する固体材料２７自体
の作り込み精度（寸法・硬度・弾性計数等）が個々のク
ッション材２６でばらつくことがあれば、液晶表示セル
１に加わる圧力もばらついてしまい、その結果、液晶表
示セル１のギャップ値もばらついてしまうことがあげら
れる。

【００１０】第３の問題点として、生産上（歩留まり
上）の問題がある。理由として弾性を有する固体材料２
７が液晶表示セル１の表示領域に直説接触するために、
ガラス屑等の入り込みでセルが破壊されたり、セル表面
が汚染されてしまうことがあげられる。

【００１１】従来例２の第１の問題点は、装置作成の実
現性に問題がある。理由として、弾性体からなる中空構
造の加圧体３４自体の作り込み精度（寸法・硬度・弾性
計数等）が個々の弾性体からなる中空構造の加圧体３４
でばらつくことがあれば、液晶表示セル１間でギャップ
値がばらついてしまうことがあげられる。また、第２の
問題点として、生産上の問題がある。理由として、弾性
体からなる中空構造の加圧体３４が液晶表示セル１の表
示領域に直接接触する為に、ガラス屑等の入り込みでセ
ル１が破壊されたり、セル１表面が汚染されてしまうこ
とがあげられる。

【００１２】従来例３では、従来例１、２において問題
となる加圧力のばらつき、及びガラス屑や汚染について
は改善されるが、第１の問題点は、エアリークが発生
し、液晶表示セル１のギャップ制御が安定して行えない
ことである。理由としてＯリング３７・３８が液晶表示
セル１の表示領域外、つまり液晶表示セル１外形近くに
設置され、エアリークに対して十分なＯリング３７・３
８のシーリング幅がとれないことがあげられる。エアリ
ークを起こせば、所望する圧力を液晶表示セル１に加え
られなくなり、液晶表示セル１のギャップが所望する値
にならず、表示上、不具合が生じる。

【００１３】第２の問題点として、複数枚処理が行えな
い問題がある。理由として、複数枚処理（積層処理）の
場合、各層毎にシーリング位置のずれを起こしやすい
為、第１の問題点であるエアリークを引き起こし、液晶
表示セル１間で加圧力がばらつき、液晶表示セル１間の
ギャップ値がばらついてしまうことがあげられる。

【００１４】本発明の目的は、多数の液晶表示セルをき
わめて均一な押圧条件の下に、同時に多数個作成できる
液晶表示セル封孔装置および封孔方法を提供することで
ある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚の液晶
表示セルの封入孔を封孔する際に、液晶表示セルの両面
を気体で加圧する液晶表示セルの加圧封孔装置（図１）
において、液晶表示セルの表示領域内に位置するＯリン
グをセットするＯリング溝及びＯリングを有し、かつ加
圧気体を液晶表示セルの表示面とＯリングを接触させる
ことで出来た密閉空間に導入する導入孔を有する非接触
加圧治具を複数個用いて、液晶表示セルと非接触加圧治
具を交互に積層し、液晶表示セルの表示領域内を非接触
加圧治具の導入孔を介して気体で加圧することを特徴と
する。

【００１６】この液晶表示セルの加圧装置においては、
非接触加圧治具と液晶表示セルを交互に複数枚、プレス
機構に挿入する。プレス機構を稼動させ、非接触加圧治
具と液晶表示セルをＯリングを介して接触させ、表示領
域内に位置したＯリング内に密閉空間を作る。その状態
で加圧気体ホースを介して密閉空間内に加圧気体を供給
すれば、液晶表示セルの両面を加圧することが出来る。

【００１７】この際、Ｏリングの幅は表示領域内で任意
に広く設定できる為、従来問題であった加圧気体のリー
クが生じない。又、Ｏリングにかかるプレス圧力を調整
することにより、Ｏリング押圧に起因するギャップ変化
による表示ムラも生じない。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明に係わる液晶表示セルの加
圧機構を備える封孔装置の第１の実施の形態を示す概略
平面図、図２、図３は図１の一部詳細図である。図１に
置いて、液晶表示セル１は非接触加圧治具２と交互に積
層され、上側プレス３と下側プレス４の間に挟持された
液晶表示セル１と非接触加圧治具２を、シリンダ７を稼
働して上側プレス３を下降させて押圧し、液晶表示セル
１と非接触加圧治具２で液晶表示セル１表示面を加圧す
るための密閉空間１３（図３）を作る。また、プレス機
構８は上側プレス３、下側プレス４、シリンダ７を含ん
だ機構部分である。

【００１９】図１〜図３において、圧力コントローラ６
は加圧気体元ホース５に加圧気体の圧力を調整して導入
し、加圧気体元ホース５は、圧力コントローラ６から導
入された加圧気体を加圧気体ホース１１に通過させる。

【００２０】図２（ａ），（ｂ）は本発明の非接触加圧
治具２を表す斜視図とＡＡ’断面図である。非接触加圧
治具２は、液晶表示セル１の表示面を加圧する為の加圧
気体を取り込む加圧気体ホース１１が接続され、加圧気
体ホース１１を通過した加圧気体を密閉空間１３（図
３）に導入する孔１０を有している。液晶表示セル１の
表示面と非接触加圧治具２で作られる密閉空間１３（図
１３）に、加圧気体ホース１１から加圧気体が導入孔１
０を通して導入される（図２）。また、図３に示すよう
に非接触加圧治具２には、密閉空間１３を形成するため
にＯリングを設置する溝３９が設けられており、この溝
にＯリング９、１２が具備されている。かつ、Ｏリング
９及び１２は、液晶表示セル１の表示領域１８内に位置
している。

【００２１】図４には、液晶表示セル１を本発明でギャ
ップ制御後、封入孔を封孔する為に液晶表示セル１表示
面を水平から垂直にする回転機構１４、封入孔の液晶残
りをロール形状のワイプ２１を封入孔に接触させて拭き
取る液晶ふき取り機構２０、封孔材を封入孔に塗布する
ディスペンサ１５の塗布可能領域に液晶表示セル１を移
動する移動機構１７、さらに液晶表示セル１の封入孔に
塗布してある封孔材を硬化させるＵＶランプ１６が示さ
れている。

【００２２】次に、本発明の液晶表示セルの封孔方法に
ついて図５を参照して詳細に説明する。液晶注入が終了
した液晶表示セル１と非接触加圧治具２を複数枚準備す
る（ＮＯ．１）。液晶表示セル１と非接触加圧治具２を
プレス機構８に交互に必要枚数分、液晶表示セル１の表
示面を水平状態にしてセットする。但し、この際液晶表
示セル１の封入孔１９側辺がプレス機構８の手前に位置
するように液晶表示セル１をセットする。非接触加圧治
具２が必ず上側プレス３、下側プレス４と接触する枚数
にするようにセットする。液晶表示セル１は必ず非接触
加圧治具２に挟持される形にする（ＮＯ．２）。

【００２３】シリンダ７を下降させ、交互に複数枚セッ
トされている液晶表示セル１と非接触且つ治具２を全て
プレスし、非接触加圧治具２に設置されているＯリング
９、１２を液晶表示セル１の表示領域１８と接触させ、
気体リークが起きない一定圧力まで交互に複数枚セット
されている液晶表示セル１と非接触加圧治具２を加圧す
る（ＮＯ．３）。

【００２４】圧力コントローラ６を調整し、加圧気体を
一定圧力で加圧気体元ホース５を介して非接触加圧治具
２の導入孔１０に供給し、非接触加圧治具２に設置され
ているＯリング９、１２と液晶表示セル１の表示領域１
８の内側を均一な圧力で押圧し、液晶表示セル１の適正
ギャップが出る一定時間、この状態で放置する（ＮＯ．
４，５）。

【００２５】封入孔１９に封孔材を塗布する為に、回転
機構１４でプレス機構８を回転させ、液晶表示セル１を
垂直に立てる（ＮＯ．６）。封入孔１９から液晶材がシ
ミ出しを起こし、封孔材が塗布できない場合があるの
で、液晶表示セル１の表示領域１８の内側を押圧してい
る加圧気体を圧力コントローラ６で調整して、一定圧力
だけ減圧を行い、液晶のシミ出しを止める（ＮＯ．
７）。

【００２６】封入材を液晶表示セル１の封入孔１９に塗
布する前に、液晶表示セル１の封入孔１９からシミ出し
た液晶材を拭き取るために、液晶ふき取り機構２０のワ
イプ２１を液晶表示セル１の封入孔１９に接触させてふ
き取りを実施する（ＮＯ．８）。

【００２７】移動機構１７を作動させ、液晶表示セル１
の封入孔１９に封孔材を塗布するディスペンサ１５の塗
布可能範囲内に移動し、液晶表示セル１の封入孔１９に
封入材を枚葉処理で塗布する。この際、複数枚セットし
た液晶表示セル１の全数を塗布する（ＮＯ９，１０，１
１）。

【００２８】封孔材を液晶表示セル１の封入孔１９に塗
布したら、封入孔１９のリーク等の防止のため封孔材を
液晶表示セル１内部に一定量引き込む必要があるので、
液晶表示セル１の表示領域１８の内側を押圧している加
圧気体を圧力コントローラ６を調整して、一定圧力だけ
減圧を行い、一定時間放置することで封孔材を液晶表示
セル１内部に一定量引き込む（ＮＯ．１２，１３）。

【００２９】液書表示セル１の封入孔１９に塗布及び引
き込まれた封孔材を硬化される為に、紫外線照射機構
（以後ＵＶランプ１６と呼ぶ）を本発明装置の所定の位
置に設置し、移動機構１７を作動させて液晶表示セル１
の封入孔１９をＵＶ照射可能範囲まで移動し、一定時
間、一定照射量で封入孔１９を照射し、プレス機構８に
セットされている液晶表示セル１の封入孔１９全数の塗
布及び引き込まれた封孔材を硬化させる（ＮＯ．１４，
１５，１６）。

【００３０】照射完了後ＵＶランプ１６を取り外し、回
転機構１４で液晶表示セル１を再び水平にセットし、液
晶表示セル１の表示領域１８の内側を押圧している加圧
エアを圧力コントローラ６を調整し無加圧状態にし、な
おかつシリンダ７を上昇させ、交互に複数枚セットされ
ている液晶表示セル１と非接触加圧治具２を交互に取り
出し、本発明の動作は終了となる（ＮＯ．１７，１８，
１９）。

【００３１】次に本発明の実施例について図１〜図３を
参照して説明する。図１は本発明に係わる液晶表示セル
のプレス機構を備えた封孔装置を示す概略側面図、図
２、図３は図１の一部詳細図である。図１において、Ｔ
ＦＴ・ＣＦ基板を重ね合わせ、液晶注入が終了した液晶
表示セル１は、液晶表示セル１を加圧する治具である非
接触加圧治具２と交互に積層される。上側プレス３と下
側プレス４は厚さ１０ｍｍのＳＵＳ材の板で形成され、
上側プレス３と下側プレス４に挟持された液晶表示セル
１と非接触加圧治具２を、Φ１００ｍｍのシリンダ７を
稼働して上側プレス３を下降させ押圧し、液晶表示セル
１と非接触加圧治具２で液晶表示セル１の表示面を加圧
するための密閉空間１３（図３）を作る。また、プレス
機構８はＳＵＳ材で形成され、上側プレス３、下側プレ
ス４、シリンダ７を含んだ機構である。

【００３２】図１〜図３において、圧力コントローラ６
は内径３ｍｍのゴム管である加圧気体元ホース５に液晶
表示セル１に加わる圧力を０．１Ｋｇ／ｃｍ²単位で調
整をして導入し、加圧気体元ホース５は圧力コントロー
ラ６から導入された加圧気体を内径３ｍｍのゴム管であ
る加圧気体ホース１１に通過させる。

【００３３】図２において、非接触加圧治具の詳細構成
を説明する。非接触加圧治具２は、厚さ１０ｍｍ、短
辺、長辺寸法が各々液晶表示セル１の短辺、長辺寸法＋
１０ｍｍびＳＵＳ板に液晶表示セル１の表示面を加圧す
る為の加圧気体を取り込む加圧気体ホース１１が接続さ
れ、さらに、導入孔１０がもうけられている。加圧気体
は加圧気体ホース１１を通過し、液晶表示セル１の表示
面と非接触加圧治具２で作られた密閉空間１３（図３）
にΦ２ｍｍの導入孔１０から導入される（図２（ａ）図
２（ｂ））。

【００３４】また、図３に示すように非接触加圧治具２
には、密閉空間１３を形成するために、液晶表示セル１
の表示面の表示領域１８の端から少なくとも０ｍｍ以上
〜５ｍｍ以内にＯリング９、１２を設置するＯリング溝
３９が設けられており、Ｏリング９、１２が具備されて
いる。

【００３５】さらに図１〜図３において、５は内径３ｍ
ｍのゴム管で液晶表示セル１を均一に加圧する気体を非
接触加圧治具２と液晶表示セル１で作られた密閉空間１
３に導入する加圧気体元ホース、６は圧力調節弁を有
し、液晶表示セル１に加わる圧力を０．１Ｋｇ／ｃｍ²
単位で調節する圧力コントローラである。

【００３６】図４にはシリンダとベアリングを有し、液
晶表示セル１を本発明でギャップ制御後、封入孔を封孔
する為に液晶表示セル１を垂直にする回転機構１４、封
入孔の液晶残りをロール形状のワイプ２１を封入孔に接
触させて拭き取る液晶ふき取り機構２０、紫外線硬化樹
脂である封孔材を封入孔に塗布するディスペンサ１５の
塗布可能領域に液晶表示セル１を移動するためにベルト
コンペア機構を揺する移動機構１７、さらに液晶表示セ
ル１の封入孔に塗布してある封孔材を硬化させるＵＶラ
ンプ１６が示されている。

【００３７】次に、本発明の実施例の封孔方法について
図５を参照して詳細に説明する。液晶注入が終了した液
晶表示セル１と非接触加圧治具２を複数枚準備する（Ｎ
Ｏ．１）。液晶表示セル１と非接触加圧治具２をプレス
機構８に交互に必要枚数分、表示面を水平状態にしてセ
ットする。但し、この際液晶表示セル１の封入孔１９側
辺がプレス機構８の手前に位置するように液晶表示セル
１をセットする。さらに、非接触加圧治具２が必ず上側
プレス３、下側プレス４と接触する枚数にするようにセ
ットする。液晶表示セル１は必ず非接触加圧治具２に挟
持される形にする（ＮＯ．２）。

【００３８】シリンダ７を０．１〜０．３Ｋｇ／ｃｍ²
程度の圧力で下降させ、交互に複数枚セットされている
液晶表示セル１と非接触加圧治具２を全てプレスし、非
接触加圧治具２に設置されているＯリング９、１２を液
晶表示セル１の表示領域１８と接触させ、気体リークが
おきない一定圧力（液晶表示セル１を押圧する圧力＋
０．１Ｋｇ／ｃｍ²程度）まで加圧する（ＮＯ．３）。

【００３９】圧力コントローラ６を調整し、図７に示す
ように０．６Ｋｇ／ｃｍ²程度の加圧気体を一定圧力で
加圧気体元ホース５を介して非接触加圧治具２の導入孔
１０に供給し、非接触加圧治具２に設置されているＯリ
ング９・１２と液晶表示セル１の表示領域１８の内側
（表示領域１８の端から０〜５ｍｍの位置から内側）を
均一な圧力（０．６Ｋｇ／ｃｍ²）で押圧し、液晶表示
セル１の適正ギャップが出る（放置前に５．３μｍあっ
たギャップが放置後、所望するギャップ５．０μｍ）に
減少する（図７））一定時間（１０〜６０分程度）、こ
の状態で放置する（ＮＯ．４，５）。

【００４０】封入孔１９に封孔材を塗布する為に、回転
機構１４でプレス機構８を回転させ、液晶表示セル１を
垂直に立てる（ＮＯ．６）。封入孔１９から液晶材がシ
ミ出しを起こし、封孔材が塗布できない場合があるの
で、液晶表示セル１の表示領域１８の内側を押圧してい
る加圧気体を圧力コントローラ６を調整して、一定圧力
だけ減圧（０．０５〜０．１Ｋｇ／ｃｍ²程度減圧）を
行い、液晶のシミ出しを止める（ＮＯ．７）。

【００４１】封孔材を液晶表示セル１の封入孔１９に塗
布する前に、液晶表示セル１の封入孔１９からシミ出し
た液晶材を拭き取るために、液晶ふき取り機構２０のワ
イプ２１を液晶表示セル１の封入孔１９に接触させて拭
き取りを実施する（ＮＯ．８）。

【００４２】移動機構１７を作動させ液晶表示セル１の
封入孔１９に封孔材を塗布するディスペンサ１５の塗布
可能範囲内に移動し、液晶表示セル１の封入孔１９に封
入材を枚葉処理で塗布する。この際、複数枚セットした
液晶表示セル１の全数を塗布する（ＮＯ．９，１０，１
１）。

【００４３】封孔材を液晶表示セル１の封入孔１９に塗
布したら、封入孔１９のリーク等の防止のため封孔材を
液晶表示セル１内部に一定量引き込む必要があるので、
液晶表示セル１の表示領域１８の内側を押圧している加
圧気体を圧力コントローラ６を調整して、一定圧力だけ
減圧を行い、一定時間放置することで封孔材を液晶表示
セル１内部に一定量引き込む（ＮＯ．１２，１３）。

【００４４】液晶表示セル１の封入孔１９に塗布及び引
き込まれた封孔材を硬化させる為に、紫外線照射機構
（以後ＵＶランプ１６と呼ぶ）を本発明装置の所定の位
置に設置し、移動機構１７を作動させて液晶表示セル１
の封入孔１９をＵＶ照射可能範囲まで移動し、一定時
間、一定照射量で封入孔１９を照射し、プレス機構８に
セットされている液晶表示セル１の封入孔１９全数の塗
布及び引き込まれた封孔材を硬化させる（ＮＯ．１４，
１５，１６）。

【００４５】照射完了後ＵＶランプ１６を取り外し、回
転機構１４で液晶表示セル１を再び水平にセットし、液
晶表示セル１の表示領域１８の内側を押圧している加圧
気体を圧力コントローラ６を調整し無加圧状態にし、な
おかつシリンダ７を上昇させ、交互に複数枚セットされ
ている液晶表示セル１と非接触加圧治具２を交互に取り
出し、本発明の動作は終了となる（ＮＯ．１７，１８，
１９）。

【００４６】本発明の第２の実施の形態について説明す
る。図６に示すような液晶表示セル１の均一なギャップ
制御を行う方法である。圧力コントローラ６を調整し、
０．３〜０．６Ｋｇ／ｃｍ²程度の加圧気体を一定圧力
で加圧気体元ホース５、ベント及び圧力計２２を介して
非接触加圧治具２の導入孔１０に供給し、非接触加圧治
具２に設置されているＯリング９、１２と液晶表示セル
１の表示領域１８の内側（表示領域１８の端から０〜５
ｍｍの位置から内側）を均一な圧力（０．３〜０．６Ｋ
ｇ／ｃｍ²程度）で押圧し、液晶表示セル１の適正ギャ
ップが出る一定時間（１０〜６０分程度）、この状態で
放置する。さらにこの際、各ベント及び圧力計２２の圧
力をチェックし、目標値にあわせるように微調整を行う
ことにより、より均一なギャップ制御が得られる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明した本発明の第１の効果は、気
体リークを起こさないということである。これにより、
液晶表示セル１の均一なギャップ制御が出来るようにな
る。その理由はＯリング９、１２を表示領域内に設置す
るので、従来に比べ、シーリング幅を広くとることが出
来、図７に示すように、従来シリンダから０．６Ｋｇ／
ｃｍ²の加圧を行っても０．３Ｋｇ／ｃｍ²でリーク
し、それ以上の加圧力が出来なかった為、従来技術では
目標ギャップ値５．０μｍまで達することが出来ない
（５．０μｍまで）のに対し、本発明によれば耐リーク
性に優れているためシリンダにかけた加圧力がそのまま
液晶表示セル１にかけられ、目標ギャップ５．０μｍを
実現できる為である。

【００４８】第２の効果は、気体リークを起こさずに複
数枚処理が行えることである。これにより、液晶表示セ
ル１の均一なギャップ制御が複数枚処理で行える。その
理由はＯリング９、１２を表示領域内に設置するので、
従来に比べ、シーリング幅を広くとることが出来、液晶
表示セル１、非接触加圧治具２の重ね合わせがずれてい
ても耐リーク性が優れていて複数枚処理に耐えうるため
である。

【００４９】第３の効果は、液晶表示セル１の割れかけ
改善ということである。これにより、液晶表示セル１の
歩留まりが向上する。その理由は表示領域接触時にガラ
ス屑等が混入していた場合、治具の押圧により基板の割
れかけが発生してしまうが、本発明は接触部がＯリング
のみと極めて少ないためである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す平面図であ
る。

【図２】（ａ）、（ｂ）は本発明に用いる非接触加圧治
具を表す斜視図とＡＡ’断面図である。

【図３】液晶表示セルと非接触加圧治具の積層時の接触
状態を表す断面図である。

【図４】紫外線硬化樹脂塗布及びＵＶ照射までの装置構
成を表す概略図である。

【図５】本発明の実施の形態の動作を示すフローチャー
トである。

【図６】本発明の第２の実施の形態を示す平面図であ
る。

【図７】本発明の効果について説明するグラフである。

【図８】従来例１（特開平８−２２０５４６）の加圧封
孔方法を示す断面図である。

【図９】従来例２（特開平７−１９９２０３）の加圧装
置の構成を示す図である。

【図１０】従来例３（特開平４−１４７２１７）の封孔
装置の断面図である。

【符号の説明】

１液晶表示セル２非接触加圧治具３上側プレス４下側プレス５加圧気体元ホース６圧力コントローラ７シリンダ８プレス機構９，１２Ｏリング１０導入孔１１加圧気体ホース１３密閉空間１４回転機構１５ディスペンサ１６ＵＶランプ１７移動機構１８表示領域１９封入孔２０液晶ふき取り機構２１ワイプ２２ベント及び圧力計３９Ｏリング溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示セルの封入孔を封孔する際に、
前記液晶表示セルの両面を気体で加圧する液晶表示セル
の封孔方法において、液晶表示セルの表示領域内に位置
するＯリングをセットするＯリング溝及びＯリングを有
し、かつ加圧気体を液晶表示セルの表示面とＯリングを
接触させることで出来た密閉空間に導入する導入孔を有
する非接触加圧治具を用いて、液晶表示セルの表示領域
内を導入孔を介して気体で加圧することを特徴とする液
晶表示セルの封孔方法。
【請求項２】複数個の液晶表示セルを複数個の非接触
加圧治具の間に交互に積層することを特徴とする請求項
１記載の液晶表示セルの封孔方法。
【請求項３】Ｏリングを備えた複数個の非接触加圧治
具と、これら加圧治具を両側から加圧する機構と、圧力
コントローラと、液晶表示セルの封入孔に封入材を塗布
する機構とを有し、複数個の液晶表示セルを前記非接触
加圧治具の間に交互に挟み、前記加圧機構で加圧して液
晶表示セルとの間に前記Ｏリングを介して密閉空間を形
成し、この空間に前記圧力コントローラによって気体を
導入して加圧した状態で液晶表示セルの封入孔を封孔す
ることを特徴とする液晶表示セルの封孔装置。