JPH1170352A

JPH1170352A - 基材の所定形状表面への接着剤均一層の塗布方法及び装置

Info

Publication number: JPH1170352A
Application number: JP10130243A
Authority: JP
Inventors: E Borgman Robert; イー．ボーグマンロバート
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1998-05-13
Publication date: 1999-03-16
Also published as: US6001178A

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】自動車のウェザーストリップの製造及びフロッ
ク加工工程において、溶剤ベースの接着剤を使用せず、
複数の表面に接着剤を均一に塗布できかつ接着剤層のエ
ッジをシャープに制御でき、更に交換容易な接着剤吐出
システムの提供。【解決手段】基材の多数の非同一平面上の表面に接着剤
の均一層を塗布する装置は、ダイ・ヘッド４４ａを具備
し、このダイ・ヘッドは、接着剤吐出機に取付けられる
と共に、多数の非同一平面上のダイ面７４ａ，７４ｂ，
７４ｃを具備し、各ダイ面は互いに対してオフセットさ
れた第１及び第２のダイ面部分を有する。多数のダイ面
の各々のダイ面部分の一つは、基材の非同一平面上の表
面に接触することができる。スロット出口７２が多数の
ダイ面の各々に連通し、基材の多数の表面の各々に接着
剤材料を塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一般に、コーティン
グ材料の均一層を基材に塗布するコーティング装置に関
し、特に基材の所定形状の表面に接着剤を塗布する際に
接着剤吐出機と共に使用されるダイ構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】基材の平面状表面に接着剤材料の均一層
を塗布する接触形及び非接触形のスロット・ノズル・ダ
イは、特に例えばカートン・フラップ及び可動ウェブ
（ｍｏｖｉｎｇｗｅｂ）に接着剤を塗布する分野にお
いて、公知である。いくつかの公知の接触形及び非接触
形のスロット・ノズル・ダイは、接着剤吐出機と共に使
用され、本発明の出願人であるオハイオ州ウエストレイ
クのノードソンコーポレーションに夫々譲渡された米
国特許第４，７７４，１０９号及び米国特許第５，３８
９，１５１号に開示されている。これらの用語が意味す
るように、「接触」形のスロット・ノズル・ダイは接着
剤材料の塗布中に基材に接触するように構成されたもの
であり、他方、「非接触」形のスロット・ノズル・ダイ
は、接着剤塗布工程においてダイの細長のスロット出口
と移動基材との間に所定の空間、即ち間隙が存在するも
のである。

【０００３】基材への接着剤材料の「接触」塗布にあっ
ては、ダイ・ヘッド構造体は、典型的には接着剤吐出機
に取付けられる。このダイ・ヘッド構造体は接着剤通路
を具備し、この接着剤通路はその終端が接触ダイの下端
部に位置する細長のスロット出口に達する。この接触ダ
イは一般に背板と中間挟み板（シム）と前板とを具備
し、これらの板は接着剤吐出機に取付けられたアダプタ
に固定される。中間挟み板は典型的には切欠き部を具備
し、この切欠き部は接触ダイの背板と前板との間に接着
剤通路を形成する。この接着剤通路は、その終端が上記
細長のスロット出口に達し、この細長のスロット出口は
移動基材の走行方向をほぼ横切るように配置される。接
触ダイは水平平面内に位置する下部表面を有し、この下
部表面は接着剤塗布工程において基材の平面状表面に接
触する。接触ダイの背板は、基材の平面状表面から余剰
の接着剤を取除くドクタ・ブレードとして働き、基材上
の接着剤を均一な層とする。

【０００４】「接触」形のスロット・ノズル・ダイは、
カートン・フラップや可動ウェブのような、基材の平面
状表面にホットメルト接着剤の均一層を塗布する為に、
これまで広く使用されてきているが、基材の非平面状の
所定形状の表面に接着剤を接触塗布するのに適するダイ
・ヘッド構造体の出現が望まれている。更に、基材の多
数の非同一平面上の複数の表面に接着剤の均一層を同時
に塗布できる接触ダイ・ヘッドの出現も望まれている。
更に、接着剤の接触塗布中に生ずる基材の撓みの影響を
配慮した接触ダイ・ヘッド構造体の出現も望まれてい
る。

【０００５】例えば自動車製造工業にあっては、自動車
用の隙間詰め片（ｗｅａｔｈｅｒｓｔｒｉｐ）の所定形
状の表面にホットメルト接着剤層を塗布する接触ダイ構
造体の出現が望まれている。図１Ａにおいて、公知の自
動車用隙間詰め片の連続的なインライン形製造及びフロ
ック加工工程の全体が数字１０で示されている。よく知
られているように、自動車用の隙間詰め片は、ドアの窓
フレームと窓ガラスとの間に不透過性バリヤー、即ちシ
ールを形成する為に、ドア窓フレームの内側周辺部に取
付けられるように構成されている。隙間詰め片は一般に
硬化ゴム（ｃｕｒｅｄｒｕｂｂｅｒ）材料から成り、
ドア窓フレームの周辺部に取付けられる為の特別な形状
又はプロフィールを有する。この業界では通常、接触表
面間の摩擦を低減する為に窓ガラスに接触する隙間詰め
片の表面に植毛材料を塗布している。この植毛材料はま
た、装飾的な目的も果し、自動車の室内から部分的に見
ることができる隙間詰め片の表面に装飾的な要素を付与
する。

【０００６】図１Ａの公知の工程１０において、原材料
が押出機１２内に供給される。この押出機１２は所望プ
ロフィールの隙間詰め片を作り出すような形状のダイ出
口を有する。原材料は押出機１２内で加熱及び加圧され
てダイ出口から押し出される。加熱され硬化したゴム隙
間詰め片はその後にウォーター・バス１４に搬送され、
ここで冷却され、その後に接着剤塗布ブース１６に送ら
れる。

【０００７】接着剤塗布ブース１６は、植毛すべき隙間
詰め片の表面に溶剤ベースの接着剤を塗布する為に、イ
ンライン形の製造工程１０のおいて通常使用されてい
る。典型的には、この溶剤ベースの接着剤は例えばＬｏ
ｒｄ社の「Ｆｌｏｃｋ−Ｌｏｃ」ＰｒｏｄｕｃｔＮ
ｏ．７６１５のようなものであり、引火点が低いので、
全体として１８として示したＨａｌｏｎ式の排気システ
ムの設置が、ブース１６から危険な溶剤流出物２０を排
出する為に、必要である。溶剤ベースの接着剤は典型的
には移動中の隙間詰め片の選択表面上に（室温で）滴下
されるが、ブラシ又はその他の可撓性タイプの塗布機を
使用して、これによって接着剤を所望の幅及び厚さの層
となるように広げる。出口コンベア２２が接着剤ブース
１６の下流側に設けられ、この出口コンベア２２は隙間
詰め片を公知のフロック加工ブース２４に搬送し、この
フロック加工ブース２４において、植毛用繊維が隙間詰
め片の接着剤コーティング表面に塗布される。このフロ
ック加工ステップの後に、隙間詰め片は典型的には冷却
コンベア及びウォーター・バス２６によって冷却され、
その後に下流側に送られて別の処理を施されて取付けら
れる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述の公知の工程にお
ける隙間詰め片への溶剤ベース接着剤の塗布は、いくつ
かの問題を有する。溶剤ベースの接着剤は典型的には粘
度が低いので、隙間詰め片の選択表面に接着剤を塗布し
て均一な接着剤層を作り出すような塗布制御が困難であ
る。更に、接着剤を広げる為に使用されるブラシ又は可
撓性タイプの塗布機は、一般にクランプ固定装置に大規
模な手動調整機構等を必要とし、また、接着剤層のエッ
ジを充分シャープに、即ち明瞭に制御することができな
い。更に、溶剤ベースの植毛用接着剤は有害であるの
で、自動車用隙間詰め片の製造工程にそのような接着剤
を使用することは環境上及び操作上の懸念が存在する。
当業者には明らかなように、隙間詰め片上の接着剤層の
均一性は、フロック加工作業にとって非常に重要であ
り、この均一性によって、植毛は必要な領域の全面に施
され、エッジも明瞭になる。

【０００９】従って、本発明の目的は自動車用の隙間詰
め片の製造及びフロック加工工程において溶剤ベースの
接着剤を使用しない改良された接着剤吐出システムを提
供することである。本発明の目的はまた、隙間詰め片の
選択された複数の表面に接着剤の非常に均一な層を塗布
しかつその接着剤層のエッジをシャープに制御できる改
良された接着剤吐出システムを提供することである。更
に、本発明の目的は、インライン形製造及びフロック加
工工程において異なったプロフィールの隙間詰め片を使
用する場合に配慮して、容易に交換可能である改良接着
剤吐出システムを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】これらの目的を達成する
為に、接着剤吐出システムは種々の接触ダイ・ヘッド構
造体を具備し、これらの接触ダイ・ヘッド構造体は夫々
の接着剤吐出機に取付けられるように構成され、自動車
用の隙間詰め片の選択された所定形状の表面にホットメ
ルト接着剤の均一層を塗布する。これらの接着剤吐出機
は、隙間詰め片の走行長手方向に沿って互いに離間して
配列される。各吐出機は接着剤塗布工程中に隙間詰め片
の選択表面に接触するダイ・ヘッドを具備する。

【００１１】本発明の一実施例にあっては、一つのダイ
・ヘッドが接着剤吐出機に取付けられ、このダイ・ヘッ
ドは多数のダイ面を有し、これらのダイ面はダイ・ヘッ
ドに対して相対的に走行する隙間詰め片の多数の非平面
状の内側表面に接触する。これらの多数のダイ面の各々
は前方及び後方のダイ面部分を有し、これらの前方及び
後方のダイ面部分は夫々のダイ面においてオフセット量
だけ互いにオフセットされている。ダイ・ヘッドは細長
のスロットを具備し、この細長のスロットは前方ダイ面
部分の各々に流体連通して、移動中の隙間詰め片の多数
の非同一平面上の表面に接着剤を同時に塗布する。各ダ
イ面の後方ダイ面部分は、隙間詰め片がダイ・ヘッドに
接触して走行している時にその隙間詰め片に接触するこ
とができる。

【００１２】隙間詰め片の複数の所定形状の表面に接着
剤の均一層を塗布する本発明の別の実施例にあっては、
ダイ・ヘッドが接着剤吐出機に取付けられ、このダイ・
ヘッドは所定形状の第１及び第２のダイ面を具備し、こ
れらの第１及び第２のダイ面は好ましくは互いに同心で
あり、互いに対してオフセットされている。各ダイ面は
隙間詰め片の所定形状の表面のプロフィールにほぼ一致
したプロフィールを有する。所定形状のスロット出口が
接着剤吐出機に流体連通し、このスロット出口は第１及
び第２のダイ面の間に配置され、隙間詰め片の所定形状
の表面に接着剤材料を塗布する。一方のダイ面は隙間詰
め片の所定形状の表面に接触することができ、他方のダ
イ面は接着剤を掃いて手直しし、隙間詰め片の所定形状
の表面に接着剤の均一層を作る。

【００１３】本発明の更に別の実施例にあっては、接触
ダイ・ヘッドは隙間詰め片の可撓性部材に接着剤を塗布
する。このダイ・ヘッドは所定形状の第１及び第２のダ
イ面を具備し、これらの第１及び第２のダイ面は好まし
くは、互いに同心でありかつ互いに対してオフセットさ
れている。この実施例にあっては、各ダイ面は隙間詰め
片の可撓性部材の撓みを配慮するように構成された修正
プロフィールを有する。接着剤吐出機に流体連通した所
定形状のスロット出口が第１及び第２のダイ面の間に配
置され、隙間詰め片の可撓性部材に接着剤材料を均一層
の形で塗布する。

【００１４】本発明の上述した特長及び利点は、添付の
図面及び以下の詳細な説明から更に容易に明らかになる
であろう。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１Ｂにおいて、本発明の特長及
び利点を有する改良工程が全体として数字２８で示され
ている。特に、図１Ｂ及び図２に示したように、本発明
は、公知の工程の溶剤ベース接着剤の塗布ブース１６の
代りに、一連のホットメルト吐出機３０を使用するもの
で、これらのホットメルト吐出機３０は植毛される（ｆ
ｌｏｃｋｅｄ）隙間詰め片の選択された表面にホットメ
ルト接着剤を塗布する。好ましくは、後に詳細に説明さ
れるように、吐出機３０によって塗布されるホットメル
ト接着剤は、ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈ＆Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ社がＰｒｏｄｕｃｔＮｏ．８６４４−
３の名称で製造するようなポリウレタン反応性接着剤
（これは「ＰＵＲ」又は「水分硬化」接着剤とも称され
る）を含む。このホットメルト接着剤は、離れた複数の
インライン・ステーションにおいて、隙間詰め片の多数
の表面に塗布される。尚、各ステーションは後に詳述さ
れるように、植毛されるべき隙間詰め片の一以上の表面
に接着剤を塗布する為の専用のものである。本発明は、
自動車用の隙間詰め片の選択表面にホットメルト接着剤
を塗布する例について図示されかつ説明されるが、本発
明のもっと広い態様にあっては後に明らかになるように
もっと広範囲の種々の接着剤塗布に対して適用すること
ができる。

【００１６】図２において、本発明の特長は図１Ｂの改
良工程２８に詳細に示されており、図示のような横断面
プロフィール３４を有する移動中の隙間詰め片３２の多
数表面にホットメルト接着剤を塗布する。本発明による
と、一連のホットメルト吐出機３０は、方向矢印３６に
よって表される隙間詰め片３２の走行方向に沿って互い
に離間状態に位置決めされている。また隙間詰め片３２
は数字３８によって概略的に図示された移動コンベア上
に支持されている。吐出機３０はオハイオ州、ウエスト
レイクのノードソンコーポレーションによって販売さ
れるＭｏｄｅｌＨ２００のホットメルト吐出機が好まし
いが、これは本発明自体の一部を構成するものではな
い。ホットメルト吐出機３０は夫々のバルク溶解装置４
０（図１Ｂ及び図２参照）からＰＵＲホットメルト接着
剤を受領する。尚、このバルク溶解装置４０はノードソ
ンコーポレーションが製造するＭｏｄｅｌＢＭ／５
０６のバルク溶解装置が好ましい。ノードソンコーポ
レーションのＨ２００のホットメルト吐出機の構造及び
作用の詳細は米国特許第４，８０１，０５１号及び米国
特許第５，２７７，３４４号に示されており、これらの
両特許はこの引用により、本明細書に組み込まれる。簡
単に述べると、ホットメルト吐出機３０の各々は鉛直方
向に向いた弁構造体（不図示）を具備し、この弁構造体
は、弁制御空気４２によって作動可能であり、夫々のダ
イ・ヘッド４４ａ，４４ｂ，４４ｃへのホットメルト接
着剤の連続的又は間欠的な供給を制御する。これらのダ
イ・ヘッド４４ａ，４４ｂ，４４ｃは吐出機３０の下端
部に取付けられている。後に詳述するように、本発明の
ダイ・ヘッド４４ａ，４４ｂ，４４ｃは、自動車用の隙
間詰め片３２が矢印３６で示された走行方向にダイ・ヘ
ッドと接触状態で走行した時に、自動車用の隙間詰め片
３２の選択表面にホットメルト接着剤を塗布するよう
に、夫々のホットメルト吐出機３０に取付けられてい
る。

【００１７】図２，図３，図６及び図９のプロフィール
横断面に示されたように、自動車隙間詰め片３２の一実
施例は、内側表面４８を有するベース部材４６と、内側
表面５２を夫々有する一対の直立の側壁５０と、上部表
面５６を夫々有する一対の可撓性部材５４ａ，５４ｂと
を具備する。可撓性部材５４ａ，５４ｂは、側壁５２に
よって支持された被支持端部５８と、夫々の側壁によっ
て片持ち梁状に支持された遠方端部６０とを有する。自
動車隙間詰め片３２にはフランジ部材６２が一体的に形
成され、これによって、周知のようにドア窓フレームへ
の隙間詰め片の取付けが容易となる。

【００１８】自動車隙間詰め片３２は、ドア窓フレーム
に取付けられた後に、窓フレームと窓ガラスとの間をシ
ールする。窓の操作中、そのガラスはベース部材４６の
内側表面４８と夫々の可撓性部材５４ａ，５４ｂの上部
表面５６とに接触する。隙間詰め片３２と窓ガラスとの
間の摩擦を低減する為に、ベース部材４６の内側表面４
８と、側壁５０の内側表面５２の一部と、可撓性部材５
４ａ，５４ｂの上部表面５６とは典型的には、植毛用
（ｆｌｏｃｋｉｎｇ）繊維が植毛される。この植毛の為
に、後に詳述されるように、本発明の夫々のダイ・ヘッ
ド４４ａ，４４ｂ，４４ｃは、隙間詰め片３２がフロッ
ク加工ブース２４（図１Ｂ）に入る前に、隙間詰め片３
２の選択表面にホットメルト接着剤の連続層を塗布する
ことができるような形状に定められている。

【００１９】図２に示した本発明の一実施例にあって
は、「ステーション」Ｎｏ．１のダイ・ヘッド４４ａ
は、ホットメルト接着剤を、ベース部材４６の内側表面
４８に塗布すると同時に、直立の側壁５０（図３乃至図
５）の内側表面５２の一部に上方に向かって塗布するこ
とができる形状に定められている。「ステーション」Ｎ
ｏ．２のダイ・ヘッド４４ｂは、ホットメルト接着剤を
可撓性部材５４ａ（図６）の上部表面５６に塗布するこ
とができるような形状に選定され、また、「ステーショ
ン」Ｎｏ．３のダイ・ヘッド４４ｃは接着剤を可撓性部
材５４ｂ（図９）の上部表面５６に塗布することができ
るような形状に選定されている。隙間詰め片３２に接触
する最初の吐出ステーションとしてのダイ・ヘッド４４
ａを備えた「ステーション」Ｎｏ．１の位置は、接着剤
塗布工程において隙間詰め片が夫々のダイ・ヘッド４４
ａ，４４ｂ，４４ｃと長手方向に接触しながら走行する
時の隙間詰め片の位置合せを行うことができる利点を有
するが、しかしながら、これらの接着剤吐出ステーショ
ンの順序が必ずしも重要なことでないことは、当業者に
は明らかであろう。また、図示していないが、接着剤塗
布工程において、隙間詰め片３２の位置合せを更に助け
る為に、複数のエッジ案内体を隙間詰め片３２の両側の
長手方向エッジに沿って配置してもよい。

【００２０】図３乃至図５に詳細に示された「ステーシ
ョン」Ｎｏ．１のダイ・ヘッド４４ａは、接着剤を隙間
詰め片３２の非同一平面上の多数の表面に同時に塗布す
るものである。図３に示されたように、ダイ・ヘッド４
４ａは一体のダイ構成部品であることが好ましく、これ
は、鉛直方向に位置合せされた孔６４を貫通する固定具
６３（図２）によって、接着剤吐出機３０に取付けられ
る。ダイ・ヘッド４４ａはダイ本体６６を具備し、この
ダイ本体６６は接着剤吐出機３０に流体連通する細長の
接着剤凹部６８を有する。接着剤通路７０は、ダイ本体
６６を貫通延在して、細長の接着剤凹部６８を、ダイ・
ヘッド４４ａの遠方端部に配置された細長のスロット７
２に接続する。

【００２１】本発明の一態様によると、ダイ・ヘッド４
４ａは、ホットメルト接着剤をベース部材４６の内側表
面４８に塗布できる形状を有する底ダイ面７４ａ（図３
乃至図５に示した）と、接着剤を側壁５０の一方の内側
表面５２の一部に上方に向かって塗布できる形状を有す
る側ダイ面７４ｂと、接着剤を他方の側壁５０の内側表
面５２の一部に上方に向かって塗布できる形状を有する
他方の側ダイ面７４ｃとを具備する。ダイ・ヘッド４４
ａは更に、前部ダイ面７６と後部ダイ面７８（図３乃至
図５に示したように）とを具備し、これらのダイ面７
６，７８は底ダイ面７４ａの方に向って収斂、即ち互い
に近付き合っている。分り易くする為に、後部ダイ面７
８はダイ・ヘッド４４ａの先頭側、即ち上流側に位置
し、他方、前部ダイ面７６はダイ・ヘッドの後尾側、即
ち下流側に位置している。図３及び図４に最も明示した
ように、ダイ本体６６は縮小本体部７７を有し、この縮
小本体部７７の存在によって、ダイ・ヘッド４４ａは、
接着剤塗布工程中にダイ本体６６を隙間詰め片３２の可
撓性部材５４ａ，５４ｂに接触させることなく、隙間詰
め片３２の内側表面４８，５２に接触することができ
る。図４及び図５に最も明示したように、底及び側ダイ
面７４ａ，７４ｂ，７４ｃの各々は前方ダイ面部分８０
を有し、この前方ダイ面部分８０は各ダイ面（図３乃至
図５に示したように）の後方ダイ面部分８４からオフセ
ット８２だけオフセットされ、即ちずれている。後方ダ
イ面部分８４はダイ・ヘッド４４ａの先頭側、即ち上流
側に位置し、前方ダイ面部分８０はダイ・ヘッドの後尾
側、即ち下流側に位置する。好ましくは、各ダイ面の前
方及び後方ダイ面部分８０，８４の間のオフセットは約
０．００２インチ〜約０．００３インチ（約０．０５０
８ｍｍ〜約０．０７６２ｍｍ）である。オフセット８２
は図示のようにかなり急峻な段差として示されている
が、各ダイ面の前方及び後方のダイ面部分８０，８４の
間にテーパーを付けたり又は面取りすることも考えられ
る。

【００２２】細長スロット７２は好ましくは、底及び側
ダイ面７４ａ，７４ｂ，７４ｃの前方ダイ面部分８０の
各々に流体連通する連続的な開放スロットとして、ＥＤ
Ｍ法によって形成される。好ましくは、この細長スロッ
トは間隙幅が約０．０１０インチ（約０．２５４ｍｍ）
である。細長スロット７２はほぼ平面状の上部エッジ８
６を有し、この上部エッジ８６は側ダイ面７４ｂ，７４
ｃに上部スロット・エッジ８８を形成する。これらの上
部スロット・エッジ８８は、側壁５０の内側表面５２に
塗布される接着剤層の上部エッジを規定する。細長スロ
ット７２は、接着剤通路７０に流体連通するほぼ平面状
の上部エッジ８６を有するものとして図示されている
が、このスロットの上部エッジ８６は本発明の精神又は
範囲から逸脱することなく、非平面状又はファン形状と
することもできる。本発明の別の実施例にあっては、細
長スロット７２は複数の出口に分断することもでき、こ
れによって、ダイ・ヘッド４４ａによって塗布される接
着剤パターンを変えることができる。ダイ面７４ａ，７
４ｂ，７４ｃの後方ダイ面部分８４は、隙間詰め片３２
が接着剤塗布工程中にダイ・ヘッド４４ａに対して矢印
３６（図２）の方向に走行した時に、隙間詰め片３２に
接触することができる。

【００２３】隙間詰め片３２のプロフィール横断面（図
３）に示されたように、ベース部材４６の内側表面４８
は円形状にされ、又は所定の形状にされている。このよ
うな非平面状の表面に接着剤を上手に塗布する為に、底
ダイ面７４ａの前方及び後方のダイ面部分８０，８４
は、内側表面４８のプロフィールにほぼ一致するように
所定形状に定められている。ダイ面７４ａの前方ダイ面
部分８０に流体連通している細長スロット７２も同様
に、内側表面４８のプロフィールにほぼ一致するように
所定形状に定められている。同様に、側ダイ面７４ｂ，
７４ｃの前方及び後方のダイ面部分８０，８４も側壁５
０の内側表面５２の非平面状プロフィールにほぼ一致す
るように所定形状に定められている。こうして、本発明
の一つの好適実施例にあっては、ダイ面７４ａ，７４
ｂ，７４ｃの前方及び後方のダイ面部分８０，８４は、
オフセット８２によって同心状にオフセットされ、即ち
ずれていると共に、隙間詰め片３２の内側表面プロフィ
ールにほぼ一致するように所定形状に定められている。
同様に、細長スロット７２は、ダイ面７４ａ，７４ｂ，
７４ｃの前方ダイ面部分８０の輪郭によって定められる
ように所定形状に定められており、これによって隙間詰
め片３２の非平面状の内側表面にほぼ一致している。

【００２４】「ステーション」Ｎｏ．１に位置するダイ
・ヘッド４４ａの作用を以下に述べる。ダイ本体６６
は、ダイ面７４ａ，７４ｂ，７４ｃの後方ダイ面部分８
４が隙間詰め片３２の内側表面４８，５２に接触するよ
うに、可撓性部材５４ａ，５４ｂの間に位置決めされ
る。接着剤材料は、接着剤吐出機３０（図１Ｂ及び図
２）によって、細長の接着剤凹部６８と接着剤通路７０
とを介して細長のスロット７２に供給される。ダイ・ヘ
ッド４４ａと隙間詰め片３２との間の干渉（インターフ
ェレンス）によって生ずる背圧は、細長スロット７２を
接着剤で均一に充填する。隙間詰め片３２は図２の矢印
３６によって示した走行方向にダイ・ヘッド４４ａに対
して相対移動され、この移動によってダイ・ヘッド４４
ａの夫々の後方ダイ面部分８４が走行の上流側で隙間詰
め片に接触し、ダイ・ヘッドの前方ダイ面部分８０に位
置する夫々のスロット７２が、接着剤の均一層、好まし
くは厚さ約０．００２インチ〜約０．００３インチ（約
０．０５０８ｍｍ〜約０．０７６２ｍｍ）の接着剤均一
層を走行の下流側において隙間詰め片の内側表面４８，
５２に塗布する。夫々のダイ面７４ａ，７４ｂ，７４ｃ
の前方ダイ面部分８０の機能は、余分の接着剤を掃き又
はかき落として、隙間詰め片の内側表面４８，５２上に
接着剤の均一層を作ることである。こうして、ダイ・ヘ
ッド４４ａの構造体は、隙間詰め片３２がダイ・ヘッド
に対して相対的に走行した時に、隙間詰め片３２の多数
の内側表面に接着剤層を同時に接触塗布することができ
る。更に、ダイ・ヘッド４４ａは、接着剤塗布工程中に
おいて接着剤の均一層を隙間詰め片３２の湾曲内側表面
に接触塗布することができる。

【００２５】図６乃至図８において、ダイ・ヘッド４４
ｂの構造が図示されており、これは非平面状の、所定形
状のプロフィールを有する可撓性部材５４ａの上部表面
５６に接着剤の均一層を塗布する。特に、図７及び図８
に示したように、ダイ・ヘッド４４ｂは、分配ブレード
９０と中間挟み板９２とすり（ｗｅａｒ）ブレード９４
とを具備し、これらは、アダプタ９６（図２及び図８）
によって接着剤吐出機３０の下端部に取付けられるよう
に構成されている。後に詳述するように、組立てられた
分配ブレード９０と中間挟み板９２とすりブレード９４
とは、可撓性部材５４ａの所定形状の上部表面５６に接
着剤を接触塗布する為に特に適したドクタ・ブレード・
アッセンブリを構成する。

【００２６】図７及び図８に最も明示したように、分配
ブレード９０は好ましくは、一対の位置合せピン９８を
有し、これらのピン９８はブレード９０の両側面から突
出し、ブレードの一方の側面においてアダプタ９６の位
置合せ孔１００内に挿通される。アダプタ９６は接着剤
通路１０２を有し、この接着剤通路１０２は、アダプタ
９６の平面１０６に形成された細長の凹部１０４と接着
剤吐出機３０（図２）とを互いに流体連通する。後に詳
述する目的の為に、分配ブレード９０は好ましくは、一
連の６個の互いに離間した接着剤導管１０８を具備し、
これらの接着剤導管１０８は、分配ブレード９０とアダ
プタ９６との間に接着剤背圧を発生させる為に、アダプ
タ９６の細長の接着剤凹部１０４に流体連通している。

【００２７】中間挟み板９２は１個の位置合せ開口１１
０と１個のスロット１１２とを具備し、これらの開口１
１０とスロット１１２は、分配ブレード９０の他方側面
から突出した位置合せピン９８と協働するように構成さ
れている。後に詳述するように、中間挟み板９２はピラ
ミッド形状の切欠き部１１４を具備し、この切欠き部１
１４には分配ブレード９０の離間接着剤導管１０８から
の接着剤が流入する。切欠き部１１４はこの流入した接
着剤を細長スロット１１６（図８）に送出する。尚、こ
の細長スロット１１６は、図７の矢印１１８に示された
ように分配ブレード９０と中間挟み板９２とすりブレー
ド９４とを組立てることによって、形成される。特に、
中間挟み板９２の切欠き部１１４によって生ずる容積
は、夫々分配及びすりブレード９０，９４の平面状表面
によって取囲まれ、その容積の終端は細長スロット１１
６に達する。

【００２８】すりブレード９４も１個の位置合せ開口１
２０と１個のスロット１２２とを具備し、これらの開口
１２０と１個のスロット１２２は分配ブレード９０の一
方側面から突出した位置合せピン９８と協働する。当業
者にとっては明らかなように、中間挟み板９２とすりブ
レード９４のスロット１１２，１２２は、ホットメルト
接着剤コーティング工程中に発生する熱に起因するダイ
・ヘッド構成部品の熱膨張を配慮する為に設けられてい
る。分配ブレード９０と中間挟み板９２とすりブレード
９４との各々は一連の固定具１２６が挿通される開口１
２４を具備する。これらの固定具１２６はダイ・ヘッド
４４ｂ，４４ｃをアダプタ９６に取付けるもので「ステ
ーション」Ｎｏ．３（図９）のものも同様である。固定
具１２６は、中間挟み板９２の切欠き部１１４と分配及
びすりブレード９０，９４との間をシールする為に充分
な力を加える必要がある。

【００２９】図６乃至図８において、すりブレード９４
はダイ面１２８を有し、このダイ面１２８は可撓性部材
５４ａの所定形状の上部表面５６に接触するように構成
されている。分配ブレード９０は好ましくはダイ面１３
０を有し、このダイ面１３０はすりブレード９４に形成
された４５°の面取り部１３２の分だけ、すりブレード
９４のダイ面１２８からオフセットされ、即ちずれてい
る。好ましくは、このオフセットは約０．００２インチ
〜約０．００３インチ（約０．０５０８ｍｍ〜約０．０
７６２ｍｍ）であり、これにより、接着剤の均一層１３
４（図８）は上記オフセットの厚さにほぼ等しくなる。
中間挟み板９２の厚さ（好ましくは一実施例としては約
０．００６インチ（約０．１５２４ｍｍ）である）は、
細長のスロット１１６の間隙幅を規定するものであり、
このスロット１１６の終端は図８に最も明示したように
分配ブレード９０のダイ面１３０に達している。中間挟
み板９２は対向の側エッジ１３６（図７）を具備し、こ
れらの側エッジ１３６は、細長のスロット１１６まで延
在し、接着剤層１３４の鋭いエッジを作る。

【００３０】可撓性部材５４ａは支持された被支持端部
５８と片持梁状の端部６０とを有する構成であるので、
当業者には明らかなように、可撓性部材５４ａの所定形
状の上部表面５６に加えられる下方向の一定外力、即ち
圧力によって、片持梁状の端部６０の撓み量は被支持端
部５８の撓み量よりも大きくなるであろう。しかしなが
ら、可撓性部材５４ａのプロフィール全体にわたって接
着剤層１３４の厚さを均一にする為には、細長のスロッ
ト１１６における接着剤の流体圧は可撓性部材５４ａの
被支持端部５８と片持梁状の端部６０との間でほぼ一様
であることが必要である。

【００３１】この為に、図６に最も明示したように本発
明にあっては、すりブレード９４のダイ面１２８は、そ
のダイ面１２８が可撓性部材５４ａの上部表面５６と接
触した時に被支持端部５８に加えられる圧力よりも片持
梁状の端部６０に加えられる圧力の方が大きくなるよう
に定められたプロフィールを有する。可撓性部材５４ａ
の加圧されていない状態、即ち自然状態では、可撓性部
材５４ａの上部表面５６は図６の想像線で示したプロフ
ィールをとる。しかしながら、ダイ面１２８はそのプロ
フィールを可撓性部材５４ａの自然状態プロフィールに
一致させるのではなく、ダイ面１２８と可撓性部材５４
ａとの接触の際に片持梁状の端部６０に生ずる干渉が被
支持端部５８に生ずる干渉よりも大きくなるように、プ
ロフィールが修正される。このようにして、好ましいこ
とに、被支持端部５８と片持梁状の端部６０との間の可
撓性部材５４ａの全上部表面５６にわたってほぼ一定の
流体圧が発生するであろう。分配ブレード９０のダイ面
１３０は好ましくは、すりブレード９４のダイ面１２８
と同心であり、かつそのダイ面１２８から（面取り部１
３２の分だけ）オフセットされ、即ちずらされている。

【００３２】ダイ面１２８の修正プロフィールは、ま
ず、可撓性部材５４ａの上部表面５６に一定の下方向力
を加えて可撓性部材５４ａのプロフィールを撓ませるこ
とによって、概算することができる。こうして、例え
ば、この撓みプロフィールによると、可撓性部材５４ａ
の上部表面５６に一定力を加えると片持梁状の端部６０
が被支持端部５８よりも１５％多く撓むことが分るかも
しれない。次に、ＣＡＤのデータベースから好ましくは
得ることができる可撓性部材５４ａの上部表面５６の自
然状態の曲線プロフィールが、ダイ面１２８用の修正プ
ロフィールを作る為に既に求められた撓みプロフィール
・データを使用して、修正される。この点に関しては、
可撓性部材５４ａの自然状態の曲線プロフィールに曲線
近似法を実行して、既に求めた撓みプロフィール・デー
タでその曲線プロフィールを修正する。こうして、この
例では、可撓性部材５４ａの自然状態の曲線プロフィー
ルは、片持梁状端部６０における可撓性部材５４ａとダ
イ面１２８との間の干渉が１５％増大するように、修正
される。このようにして、ダイ面１２８の修正された曲
線プロフィールによって生ずる片持梁状端部６０での干
渉を被支持端部５８に生ずる干渉よりも大きくすること
によって、すりブレード９４のダイ面１２８との接触時
に、可撓性部材５４ａの上部表面５６にはほぼ一定の流
体圧が発生する。

【００３３】「ステーション」Ｎｏ．２のダイ・ヘッド
４４ｂの作用を以下に述べる。このダイ・ヘッド４４ｂ
は、すりブレード９４のダイ面１２８と可撓性部材５４
ａの上部表面５６とが互いに接触するように、位置決め
される。接着剤材料が接着剤吐出機３０（図２）によっ
て、アダプタ９６の接着剤通路１０２と分配ブレード９
０の接着剤導管１０８とを介して中間挟み板９２の切欠
き部１１４に供給される。背圧が分配ブレード９０の接
着剤導管１０８によって発生し、この背圧により、切欠
き部１１４が接着剤で一様に充填される。すりブレード
９４のダイ面１２８は、可撓性部材５４ａの片持梁状端
部６０との間の干渉が被支持端部５８との間の干渉より
も大きくなり、これにより、好ましくは細長スロット１
１６における流体圧がほぼ一定になる。隙間詰め片３２
が図８の矢印３６によって示された走行方向にダイ・ヘ
ッド４４ｂに対して移動され、これにより、好ましくは
厚さが約０．００２インチ〜約０．００３（約０．０５
０８ｍｍ〜約０．０７６２ｍｍ）インチの均一接着剤層
１３４が可撓性部材５４ａの上部表面５６に塗布され
る。ダイ面１３０の機能は、余剰接着剤を掃き、即ちか
き落として可撓性部材５４ａの上部表面５６上に接着剤
の均一層を作ることである。このように、ダイ・ヘッド
４４ｂの構造体は可撓性部材５４ａの上部表面５６上に
接着剤を一様に接触塗布する。尚、この塗布された接着
剤のエッジは、中間挟み板９２の対向する側エッジ１３
６によって、明瞭な形で作られる。また、ダイ・ヘッド
４４ｂが可撓性部材５４ａの所定形状の上部表面５６に
接着剤の均一層を接触塗布できることも明らかであろ
う。

【００３４】図９に示したように、「ステーション」Ｎ
ｏ．３のダイ・ヘッド４４ｃは可撓性部材５４ｂの上部
表面５６に接着剤層を塗布するものである。このダイ・
ヘッド４４ｃの構成及び作用はダイ・ヘッド４４ｂと同
様である。特に、すりブレード１３８はダイ面１４０を
有し、このダイ面１４０は可撓性部材５４ａに関して上
述したように可撓性部材５４ｂの可撓性を配慮した修正
曲線プロフィールを有する。ダイ・ヘッド４４ｃは更
に、分配ブレード（不図示）を具備し、この分配ブレー
ドはダイ面１４０と同心であるがそのダイ面１４０から
オフセットされた、即ちずれたダイ面を有する。上述し
たような中間挟み板（不図示）も設けられ、この中間挟
み板は、すりブレード１３８のダイ面１４０が可撓性部
材５４ｂに接触した時に可撓性部材５４ｂの上部表面５
６に接着剤の均一層を塗布する為の細長スロットを作
る。

【００３５】上述した図示の実施例の各々において、隙
間詰め片３２の選択表面に塗布される接着剤層の厚さに
影響を及ぼす要因がいくつか存在する。例えばそれらの
要因は、１）隙間詰め片の走行速度、２）各ダイ・ヘッ
ドの細長スロットの間隙幅、３）接着剤を塗布する流体
圧力、４）夫々のダイ面部分の間のオフセット、５）接
着剤の粘度、である。当業者であれば明らかなように、
これらの要因のいずれか一つを増大し又は減少すること
によって、接着剤層の厚さを所与の塗布に対して所望の
ものにすることができる。図示しなかったが、ダイ・ヘ
ッド４４ａ，４４ｂ，４４ｃを支持する各接着剤吐出機
３０（図２）は好ましくは、公知の構成の調整可能なＸ
−Ｙ装置に取付けられ、これにより上述のように各ダイ
・ヘッドを隙間詰め片に適正に接触させた状態で高精度
に位置決めすることができる。

【００３６】当業者には明らかなように、本発明は、公
知の溶剤ベースの植毛用接着剤塗布ブース１６に比べて
多数の利点を有する。特に、本発明のホットメルト接着
剤吐出機とダイ・ヘッド構造体とによって、隙間詰め片
の選択表面に塗布される接着剤層は、公知のブラシ形の
又は可撓性の接着剤塗布機に比べて、もっと均一化さ
れ、かつエッジがもっと明瞭に制御される。本発明のダ
イ・ヘッドによって得られる接着剤塗布工程の制御の改
良によって、隙間詰め片への植毛用材料の塗布が一層均
一化される。種々のダイ・ヘッドの所定形状のダイ面及
び所定形状の細長スロットは、隙間詰め片の一以上の所
定形状の表面に接着剤を上手に接触塗布する。更にホッ
トメルト接着剤及び接着剤吐出機の使用は、公知の溶剤
ベースの植毛用接着剤の使用に伴う環境面での懸念及び
操作上の懸念を解消する。更に、ダイ・ヘッド構造体
は、インライン形製造及び植毛工程において隙間詰め片
のプロフィールが異なった場合に備えて、容易に交換可
能である。

【００３７】当業者は、本発明の上述した一般的原理の
開示及び好適実施例の詳細な説明から、本発明の種々の
変更例を容易に考え得るであろう。例えば、接着剤は、
水分硬化（ＰＵＲ）接着剤が好ましいが、本発明の精神
及び範囲から逸脱することなく、異なった粘度又は特性
の他の接着剤を使用してもよい。更に、ダイ・ヘッドの
スロットは連続的な開放の細長スロットが図示されてい
たが、細長スロットは一連の複数の接着剤出口に分断す
ることができ、これによって隙間詰め片の表面に塗布さ
れる接着剤パターンを変更することができる。こうし
て、本発明の広義の態様は、上述された図示の例や特定
の詳細例に限定されるものではない。従って、本出願人
の一般的な発明概念の精神又は範囲から逸脱することな
く、上述の詳細例から種々の発展が可能であろう。従っ
て、出願人は、添付の特許請求の範囲及びその均等物に
よってのみ限定されることを願うものである。

【図面の簡単な説明】

【図１Ａ】自動車用の隙間詰め片の連続的なインライン
形製造及びフロック加工における一般的な各ステップを
示した公知の工程の概略的なブロック図。

【図１Ｂ】図１Ａと同様の概略的なブロック図である
が、図１Ａの接着剤塗布ブースの代りに使用される本発
明による自動車用の隙間詰め片に接着剤でフロック加工
をするための接着剤吐出機を示すものである。

【図２】図１Ａの工程に従って製造される自動車用の隙
間詰め片の多数の表面に接着剤を塗布する為の本発明に
よる接着剤吐出機を示した側面図。

【図３】自動車用の隙間詰め片の多数の非同一平面上の
表面に接着剤を塗布する為の本発明の第１実施例のダイ
・ヘッド構造体を示した正面図。

【図４】図３に示したダイ・ヘッド構造体を拡大して示
した斜視図。

【図５】図３及び図４に示したダイ・ヘッド構造体の底
面図。

【図６】自動車用の隙間詰め片の第１の可撓性部材に接
着剤を塗布する為の本発明の第２の実施例のダイ・ヘッ
ド構造体の一つの構成部品を示した正面図。

【図７】本発明の第２実施例によるダイ・ヘッド構造体
の多数の構成部品を示す分解斜視図。

【図８】本発明に従って組立てられた図７のダイ・ヘッ
ド構造体の多数の構成部品を一部断面で示した側面図。

【図９】図６と同様の正面図であるが、自動車用の隙間
詰め片の第２の可撓性部材に接着剤を塗布する為の本発
明の第３実施例のダイ・ヘッド構造体の一つの構成部品
を示したものである。

【符号の説明】

３０吐出機３２基材（隙間詰め片）４４ダイ・ヘッド４８内側表面７２出口スロット７４，７６，７８ダイ面８０前方ダイ面部分８２オフセット８４後方ダイ面部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吐出機に対して相対的に移動する基材の所
定形状の表面に接着剤材料を塗布する際に上記吐出機と
共に使用される装置において、第１及び第２の所定形状のダイ面部分を有するダイ・ヘ
ッドを具備し、上記第１のダイ面部分は、上記第２のダイ面部分が上記
基材の上記所定形状の表面に接触できるように、上記第
２のダイ面部分に対してオフセットされ、上記ダイ・ヘ
ッドは、上記第１及び第２のダイ面部分の間に配置され
た所定形状の出口を更に有し、上記所定形状の出口は上
記吐出機に流体連通して接着剤材料を上記基材の上記所
定形状の表面に塗布する、ことを特徴とする装置。
【請求項２】上記所定形状の出口は連続的な開放スロッ
トを具備することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】上記所定形状の出口は分断されたスロット
を具備することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】吐出機に対して相対的に移動する基材の多
数の非同一平面上の表面に接着剤材料を塗布する際に上
記吐出機と共に使用される装置において、上記吐出機に作動的に接続され、かつ上記吐出機からの
接着剤材料を受領する為に上記吐出機に流体連通する供
給通路を有するダイ本体と、上記ダイ本体の遠方端部に配置され、多数の非同一平面
上のダイ面を有するダイ・ヘッドと、を具備し、上記非同一平面上のダイ面の各々は第１及び第２のダイ
面部分を有し、上記第１のダイ面部分は、上記第２のダ
イ面部分の各々が上記基材の上記非同一平面上の表面の
夫々の一つに接触できるように、上記第２のダイ面部分
に対してオフセットされ、上記ダイ・ヘッドは出口を更
に有し、上記出口は上記第１のダイ面部分の各々と上記
ダイ本体の上記供給通路とに流体連通して接着剤を上記
基材の上記非同一平面上の表面に塗布する、ことを特徴とする装置。
【請求項５】上記出口は上記第１のダイ面部分の各々に
流体連通した連続的な開放スロットを具備することを特
徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】上記出口は上記第１のダイ面部分の各々に
流体連通した分断されたスロットを具備することを特徴
とする請求項４に記載の装置。
【請求項７】上記第１のダイ面部分の少なくとも一つは
所定の外形状であることを特徴とする請求項４に記載の
装置。
【請求項８】上記少なくとも一つの第１ダイ面部分に流
体連通した上記出口は所定の外形状であることを特徴と
する請求項７に記載の装置。
【請求項９】吐出機に対して相対的に移動する基材の多
数の非同一平面上の表面に接着剤材料を塗布する際に上
記吐出機と共に使用される装置において、上記吐出機に作動的に接続され、かつ上記吐出機からの
接着剤材料を受領する為に上記吐出機に流体連通する供
給通路を有するダイ本体と、上記ダイ本体の遠方端部に配置され、多数の非同一平面
上のダイ面を有するダイ・ヘッドと、を具備し、上記非同一平面上のダイ面の各々は第１及び第２のダイ
面部分を有し、上記第１のダイ面部分は、上記第２のダ
イ面部分の各々が上記基材の上記非同一平面上の表面の
夫々の一つに接触できるように、上記第２のダイ面部分
に対してオフセットされ、上記ダイ・ヘッドはスロット
出口を更に有し、上記スロット出口は、上記第１のダイ
面部分の各々と上記ダイ本体の上記供給通路とに流体連
通して接着剤材料を上記基材の上記非同一平面上の表面
にほぼ均一層の形で塗布する、ことを特徴とする装置。
【請求項１０】上記第１のダイ面部分の少なくとも一つ
は所定の外形状を有することを特徴とする請求項９に記
載の装置。
【請求項１１】上記少なくとも一つの第１のダイ面部分
に流体連通した上記スロット出口は所定の外形状を有す
ることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】吐出機に対して相対的に移動する基材の
可撓性部材に接着剤材料を塗布する際に上記吐出機と共
に使用される装置において、上記基材は支持された端部と片持梁状の端部とを有し、
上記片持梁状の端部は、上記可撓性部材に一定の圧力を
加えることに応じて上記支持された端部よりも大きく撓
み、上記装置は第１及び第２のダイ面部分を有するダイ・ヘ
ッドを具備し、上記第１のダイ面部分は上記第２のダイ
面部分に対してオフセットされ、このオフセットによっ
て、上記第２のダイ面部分は、上記片持梁状の端部と上
記支持された端部との間で上記可撓性部材に接触するこ
とができると共に、上記可撓性部材との接触の際に上記
支持された端部よりも上記片持梁状の端部の方にもっと
大きな圧力を加えるような所定の外形状を有し、上記ダ
イ・ヘッドは出口を更に有し、上記出口は、上記第１及
び第２のダイ面部分の間に配置されると共に、上記吐出
機に流体連通して上記片持梁状の端部と上記支持された
端部との間の上記可撓性部材に接着剤材料をほぼ均一な
層の形で塗布することを特徴とする装置。
【請求項１３】上記出口は連続的な開放スロットを具備
することを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】上記出口は分断されたスロットを具備す
ることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１５】基材の所定形状の表面に接着剤材料を塗
布する方法において、第１の所定形状のダイ面部分と、第２の所定形状のダイ
面部分と、上記第１及び第２のダイ面部分の間に配置さ
れた所定形状の出口とを夫々有するダイ・ヘッドを設け
るステップと、上記基材の上記所定形状の表面を上記第２のダイ面部分
に接触されるステップと、上記ダイ・ヘッドに対して上記基材の上記所定形状の表
面を相対的に移動させるステップと、接着剤材料を上記ダイ・ヘッドを介して上記所定形状の
出口に送り、これにより上記基材の上記所定形状の表面
を上記接着剤材料で被覆するステップと、を具備し、上記第１のダイ面部分は上記第２のダイ面部分に対して
オフセットされている、ことを特徴とする方法。
【請求項１６】上記所定形状の出口が連続的な開放スロ
ットを具備することを特徴とする請求項１５に記載の方
法。
【請求項１７】上記所定形状の出口が分断されたスロッ
トを具備することを特徴とする請求項１５に記載の方
法。
【請求項１８】接着剤材料を基材の多数の非同一平面上
の表面に塗布する方法において、第１及び第２のダイ面部分を夫々有する多数の非同一平
面上のダイ面と、上記第１のダイ面部分の各々に流体連
通する出口とを具備するダイ・ヘッドを設けるステップ
と、上記基材の上記非同一平面上の表面を上記第２のダイ面
部分の夫々の一つに接触させるステップと、上記ダイ・ヘッドに対して上記基材の上記非同一平面上
の表面を相対的に移動させるステップと、接着剤材料を上記ダイ・ヘッドを介して上記出口に送っ
て上記基材の上記非同一平面上の表面を上記接着剤材料
で被覆するステップと、を具備し、上記第１のダイ面部分は上記第２のダイ面部分に対して
オフセットされている、ことを特徴とする方法。
【請求項１９】上記出口は上記第１のダイ面部分の各々
に流体連通した連続的な開放スロットを具備することを
特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】上記出口は上記第１のダイ面部分の各々
に流体連通した分断されたスロットを具備することを特
徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】支持された端部と片持梁状の端部とを有
する基材の可撓性部材に接着剤材料を塗布する方法であ
って、上記片持梁状の端部が上記可撓性部材に加えられ
た一定の圧力に応じて上記支持された端部よりももっと
大きく撓むような方法において、第１及び第２のダイ面部分と上記第１及び第２のダイ面
部分の間に配置された出口とを有するダイ・ヘッドを設
けるステップと、上記片持梁状の端部と上記支持された端部との間におい
て上記可撓性部材を上記第２のダイ面部分に接触させ
て、上記支持された端部よりも上記片持梁状の端部の方
に大きな圧力を加えるステップと、上記ダイ・ヘッドに対して上記基材の上記可撓性部材を
相対的に移動させるステップと、接着剤材料を上記ダイ・ヘッドを介して上記出口に送っ
て、上記可撓性部材を上記接着剤材料のほぼ均一な層で
被覆するステップと、を具備し、上記第１のダイ面部分は上記第２のダイ面部分に対して
オフセットされており、上記第２のダイ面部分は、上記
可撓性部材に接触した際に、上記支持された端部に加え
られる圧力よりも上記片持梁状の端部にもっと大きな圧
力を加えるような所定の外形状を有する、ことを特徴とする方法。