JPH1172677A - 光テープコードの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抗張力線を有し、断面形状が矩形の光ファイ
バコードを複数本整列状態でコーティングダイスに送
り、ここでテープ化層を被覆し、一体化して多心の光テ
ープコードを製造する際に、光ファイバコードの寸法に
バラツキがあっても、正しい整列状態の光テープコード
を得るようにする。 【解決手段】 コーティングダイス８として、その出線
部１７における光ファイバコードの並列方向の幅が可変
とされたものを用い、この幅をコイルバネ１８、１９等
により、常時狭くなるように付勢しつつ、テープ化層を
被覆する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、局内光配線の高
密度化に好適な光テープコードを製造する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に極細径でしかも高強度
の光ファイバコードとして図３に示す構造のものを提案
し、さらにこの光ファイバコードを複数本集合した図５
に示す構造の光テープコードをも提案している。図３に
おいて、符号１は光ファイバ素線である。この光ファイ
バ素線１は、外径１２５μmの光ファイバ裸線に１次被
覆および２次被覆を設けて外径２５０μmとした通常の
ものである。この光ファイバ素線１には、３本の抗張力
線２，２，２が１組となった抗張力体３，３が一対縦添
えされ、これら抗張力体３，３が被覆層４によって被
覆、一体化されて、光ファイバコード５となっている。

【０００３】そして、この光ファイバコード５は、その
被覆層４の横断面形状が矩形となっており、２組の抗張
力体３，３は、被覆層４の短辺側の相対峙する位置に光
ファイバ素線１を挟んで対称的に配され、抗張力体３，
３が存在しない部分が被覆層４の長辺側の相対峙する位
置に配されている。上記抗張力線２には、アラミド繊
維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊維、鋼線などからなる径２０
〜５０μmの細いものが用いられる。また、被覆層４に
は、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂な
どが用いられる。さらに、この光ファイバコード５は、
その断面の寸法が通常長辺方向で０．３５〜０．４ｍ
ｍ、短辺方向で０．２８〜０．２６ｍｍとされるが、こ
の範囲に限られることはない。また、図４に示すよう
に、被覆層４の短辺側の一方のみに、２本の抗張力線
２、２からなる抗張力体３を設けた光ファイバコード５
もある。

【０００４】図５は、上記光テープコードの一例を示す
ものである。この例の光テープコード７は、図３に示し
た単心の光ファイバコード５，５…を８本平行に並列に
並べてテープ化層６により一体化したテープ状のもので
ある。そして、各光ファイバコード５は、被覆層４の抗
張力体３が存在しない部分が互いに隣接するように、す
なわち、被覆層４の長辺側が互いに隣接するように並べ
られている。このような配置を取ることにより、各光フ
ァイバコード５，５…の抗張力体３，３…は、テープコ
ード７の片面側あるいは両面側にのみ位置することにあ
る。上記テープ化層６には、上記被覆層４を形成する樹
脂と同様のものが用いられるが、テープ化層６を形成す
る樹脂のヤング率を被覆層４を形成する樹脂のヤング率
よりも低くすることが好ましく、これによって各光ファ
イバコード５，５…に分岐する際の分岐作業が容易とな
る。

【０００５】このような構造のテープコード７にあって
は、隣接する光ファイバコード５の光ファイバ素線１間
には抗張力体３が存在せず、被覆層４のみが存在するの
で、被覆層４の厚みを調整することによって、テープコ
ード７の幅を通常のテープ心線の幅と一致させることが
でき、かつ光ファイバ裸線間の間隔も通常のテープ心線
における光ファイバ裸線間の間隔に一致させることがで
きる。このため、このテープコード７と通常のテープ心
線とを一括融着接続することができる。

【０００６】また、テープコード７の幅方向には上述の
ように、抗張力体が存在しないので、幅自体の寸法にも
小さくすることができ、高密度化が可能となる。さら
に、両表面側に抗張力体３，３…が並んで配置されてい
るので、機械的強度も十分なものとなる。さらに、この
構造では、テープコード７の両表面にのみ抗張力体３，
３…が存在するので、抗張力体３，３…を簡単に一括し
て切断して除去でき、さらにはテープ化層６および被覆
層４も容易に一括除去できる。

【０００７】また、テープコード７を分岐して光ファイ
バコード５とした際に、このコード５自体も抗張力体
３，３…に保護され、改めて補強チューブなどを被せて
補強する必要がなく、多心の分岐コードとしてそのまま
使用することができるなどの優れた特長を有し、局内光
配線等の高密度化の要求を満たすものと評価されてい
る。

【０００８】このような構造の光テープコード７の製造
は、従来の光ファイバテープ心線と同様の方法によって
行われることになる。すなわち、予め製造された光ファ
イバコード５…を複数本平行に、かつ抗張力線２，２…
が存在しない部分が互いに隣接するように並べた状態
で、コーティングダイスにその入線部（ニップル）から
送り込み、ここでテープ化層６となる樹脂液を塗布した
のち、出線部（ダイ）から導き出し、加熱または紫外線
照射して硬化させる方法によって行われることになる。

【０００９】しかしながら、このような製法にあって
は、光ファイバコード５自体が複数本の抗張力線２，２
…を有し、かつ断面形状が矩形であるなどの理由によ
り、その寸法のバラツキが必然的に大きくなり、従来の
光ファイバテープ心線の場合における光ファイバ素線の
ような高い寸法精度を保つことができない。このため、
コーティングダイスの出線部の寸法を、単に光ファイバ
コード５の寸法および集線数（心線数）で定めた場合に
は、出線部の寸法が集線並列状態の光ファイバコード５
…の寸法に対して大きすぎたり、小さすぎたりする不都
合を生じる。

【００１０】特に、光ファイバコード５…の並列方向の
幅は、個々の光ファイバコード５の幅方向の寸法のバラ
ツキが加算されるために大きく変動することになる。コ
ーティングダイスの出線部の寸法が過大であれば、光フ
ァイバコード５…の配列が乱れ、光ファイバコード５…
が斜めになったり、横倒しになったりし、過小であれば
光ファイバコード５…の一部が通過できなくなる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、図５に示すような光テープコードを製造す
る際に、個々の光ファイバコードの寸法に多少のバラツ
キがあっても、光ファイバコードの乱れなどを起こすこ
とがなく、光ファイバコードの配列が整った光テープコ
ードを製造できるようにすることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、テープ化
層を被覆するためのコーティングダイスとして、その出
線部における光ファイバコードの並列方向の幅が可変と
されたものを用い、この幅が常時狭くなるように付勢し
つつテープ化層を被覆する方法によって解決できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１および図２は、本発明の製法において使用されるコ
ーティングダイスの一例を示すものである。このコーテ
ィングダイス（以下、ダイスを略記することがある。）
８は、下型９と上型１０とからなる２つ割り型の構造を
有するものである。下型９は、外形が直方体形の弁箱状
のものであって、その両短辺側の側壁１１、１２にはそ
れぞれ切り欠き１３、１４が形成されている。

【００１４】これらの切り欠き１３、１４は、ともに直
方体状の等しい大きさのものであって、底面１５にまで
届かない深さで形成され、その一端が側壁１１、１２の
途中から始まり、他端が側壁１１、１２の一側端に至る
まで切り欠かれて形成されたものである。この切り欠き
１３、１４の形成により、側壁１３、１４の外方から見
た形状がＬ字状となっている。また、この下型９の底面
１５のほぼ中央には、樹脂液をダイス８に供給するため
の樹脂液供給孔１６が形成されている。一方、上型１０
は、上記下型９とほぼ同形状のものであって、樹脂液供
給孔１６がない点が下型９と異なる。

【００１５】この上型１０と下型９とは、図２に示すよ
うに、互いに逆向きに重ねて組み合わせられ、ダイス８
とされ、この組み合わせによって上記切り欠き１３，１
３、１４，１４に由来する入線部と出線部１７となる開
口部が、短辺側の両側面にそれぞれ形成される。また、
この組み合わせにより、上型１０と下型９とは、いずれ
か一方もしくは両方がその短辺方向に摺動自在となり、
これによって上記開口部の幅が変化するようになってい
る。さらに、上型１０および下型９には、図２に示すよ
うに、その長手方向の側壁にコイルバネ１８、１９がそ
れぞれ取り付けられ、上型１０および下型９は、このコ
イルバネ１８、１９により常時上記開口部の幅を狭くす
る方向に軽く付勢されている。

【００１６】このようなコーティングダイス８を用いて
光テープコード７を製造するには、図３に示すような光
ファイバコード５，５…を複数本平行に一列状に並べて
ダイス８の入線部から送り込み、ダイス８内にテープ化
層６となる未硬化の樹脂液を樹脂液供給孔１６から供給
し、出線部１７からテープ化層６となる樹脂液が塗布さ
れ、テープ状に整列されたコード５，５…を導き出し、
加熱炉、紫外線照射装置などの硬化装置に送って、塗布
された樹脂液を硬化して図４に示すような光テープコー
ド７とする。

【００１７】この際、コーティングダイス８の入線部お
よび出線部１７の幅が可変となっており、かつその幅が
狭くなるように上型１０、下型９が軽く付勢されている
ので、光ファイバコード５の短辺方向の寸法が変動し、
複数本のコード５，５…の整列時の幅が変動しても、こ
の変動に対応して入線部および出線部１７の幅が追従し
て変化し、光ファイバコード５，５…の整列状態が正し
く維持されたままテープ化層６となる樹脂液の塗布が行
われる。したがって、このような構造のコーティングダ
イス８を用いることで、光ファイバコード５の寸法に多
少の変動があっても、複数本の光ファイバコード５，５
…が正しく整列した状態の光テープコード７を常時、安
定して製造することができる。

【００１８】また、光ファイバコード５の集合本数が増
減しても、入線部および出線部１７の幅が可変であるの
で、１台のコーティングダイス８で種々の心線数の光テ
ープコード７を製造でき、経済的でもある。さらに、本
発明では、コイルバネ１８、１９を用いずに、上型１０
または下型９のいずれか一方または両方の側壁にロード
セルを取り付け、このロードセルによって、上型１０ま
たは下型９を側方に押す応力を計測し、この応力に対応
してステッピングモータなどにより上型１０または下型
９を側方に移動し、整列状態の光ファイバコード５，５
…の幅の変動に入線部および出線部１７の幅を追従させ
るようにしてもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光テープ
コードの製法によれば、個々の光ファイバコードの寸法
に多少のバラツキがあっても、光ファイバコードの乱れ
などがなく、正しい整列状態の光テープコードを製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明で用いられるコーティングダイスの一
例を示す分解斜視図である。

【図２】 本発明で用いられるコーティングダイスの一
例を示す斜視図である。

【図３】 本発明において用いられる光ファイバコード
の一例を示す断面図である。

【図４】 本発明において用いられる光ファイバコード
の一例を示す断面図である。

【図５】 本発明にかかる光テープコードの一例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１…光ファイバ素線、２…抗張力線、３…抗張力体、４
…被覆層、５…光ファイバコード、６…テープ化層、７
…光テープコード、８…コーティングダイス、９…下
型、１０…上型、１１…側壁、１２…側壁、１３…切り
欠き、１４…切り欠き、１５…底面、１６…樹脂液供給
孔、１７…出線部、１８…コイルバネ、１９…コイルバ
ネ

フロントページの続き (72)発明者 下道 毅 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 小林 和永 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 大橋 圭二 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 立蔵 正男 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 泉田 史 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバ素線に複数本の抗張力線を縦
   添えし、被覆層を被覆、一体化して、横断面形状が矩形
   であり、被覆層には抗張力線が存在する部分と存在しな
   い部分とが存在する光ファイバコードを作成し、 ついで、この光ファイバコードを複数本平行に一列状に
   並べてコーティングダイスに送り込み、ここでテープ化
   層を被覆して一体化し、各光ファイバコードの抗張力線
   が存在しない部分が隣接するように配置された構造の光
   テープコードを製造する際に、 上記コーティングダイスとして、その出線部における光
   ファイバコードの並列方向の幅が可変とされたダイスを
   用い、この幅が常時狭くなるように付勢しつつテープ化
   層を被覆することを特徴とする光テープコードの製法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の製法において、 上記コーティングダイスとして、その出線部が２つ割り
   型で構成され、いずれの割り型もその断面形状がＬ字状
   とされ、これら割り型を逆向きに組み合わせて出線部を
   形成したダイスを用い、 いずれか一方もしくは両方の割り型を出線部の中心に向
   けて付勢しつつ、テープ化層を被覆することを特徴とす
   る光テープコードの製法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の製法において、上記コー
   ティングダイスの割り型をバネによって付勢することを
   特徴とする光テープコードの製法。