JPH11149026A

JPH11149026A - 光テープコードの製法

Info

Publication number: JPH11149026A
Application number: JP9315546A
Authority: JP
Inventors: Etsuo Ino; 悦男井野; Takeshi Shimomichi; 毅下道; Kazunaga Kobayashi; 和永小林; Katsuyoshi Ishida; 克義石田; Keiji Ohashi; 圭二大橋; Masao Tachikura; 正男立蔵; Shigenori Uruno; 重則宇留野
Original assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Fujikura Ltd; NTT Inc
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 1999-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】抗張力線を有し、断面形状が矩形の光ファイ
バコードを複数本整列状態でコーティングダイスに送
り、ここでテープ化層を被覆し、一体化して多心の光テ
ープコードを製造する際に、光テープコードの配列が乱
れないようにコーティングダイスに送り込むことができ
るようにする。【解決手段】コーティングダイスの入線部手前に磁石
板９を設け、この磁石板９上に複数の光ファイバコード
５…の抗張力線２を引きつけることによって、これら光
ファイバコード５…の配列を整える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、所内光配線の高
密度化に好適な光テープコードを製造する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に極細径でしかも高強度
の光ファイバコードとして図３に示す構造のものを提案
し、さらにこの光ファイバコードを複数本集合した図５
に示す構造の光テープコードを提案している。図３にお
いて、符号１は光ファイバ素線である。この光ファイバ
素線１は、外径１２５μmの光ファイバ裸線に１次被覆
および２次被覆を設けて外径２５０μmとした通常のも
のである。この光ファイバ素線１には、２本の抗張力線
２，２が１組となった抗張力体３が縦添えされ、この抗
張力体３が被覆層４によって被覆、一体化されて、光フ
ァイバコード５となっている。

【０００３】そして、この光ファイバコード５は、その
被覆層４の横断面形状が矩形となっており、抗張力体３
は、被覆層４の短辺側の一方に配されている。上記抗張
力線２は機械的な強度を満足すればよく、通常アラミド
繊維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊維、鋼線などからなる径２
０〜５０μmの細径のものが用いられる。また、被覆層
４には、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹
脂などが用いられる。さらに、この光ファイバコード５
は、その断面の寸法が通常長辺方向で０．３５〜０．４
ｍｍ、短辺方向で０．２８〜０．２６ｍｍとされるが、
この範囲に限られることはない。また他の例として、図
４に示すように３本の抗張力線２、２からなる抗張力体
３を、被覆層４の短辺側の両方に対峙するように配した
光ファイバコード５Ａも提案している。

【０００４】図５は光テープコードの一例を示すもので
ある。この例の光テープコード７は、図３に示した単心
の光ファイバコード５，５…を８本平行に並べてテープ
化層６により一体化したテープ状のものである。そし
て、各光ファイバコード５は、被覆層４の長辺側が互い
に隣接するように、すなわち被覆層４の抗張力体３が存
在しない部分が互いに隣接するように並べられている。
このような配置を取ることにより、各光ファイバコード
５，５…の抗張力体３，３…は、テープコード７の片面
側にのみ位置することになる。上記テープ化層６には、
上記被覆層４を形成する樹脂と同様のものが用いられる
が、テープ化層６を形成する樹脂のヤング率を被覆層４
を形成する樹脂のヤング率よりも低くすることが好まし
く、これによって各光ファイバコード５，５…に分岐す
る際の分岐作業が容易となる。

【０００５】また、テープコード７の幅方向には上述の
ように、抗張力体が存在しないので、幅自体の寸法にも
小さくすることができ、高密度化が可能となる。さら
に、光テープコード７の片面側に抗張力体３，３…が並
んで配置されているので、機械的強度も十分なものとな
る。さらに、この構造では、テープコード７の片面側に
のみ抗張力体３，３…が存在するので、この抗張力体
３，３…が配列された側の面から抗張力体３，３…を簡
単に一括して切断して除去でき、さらにはテープ化層６
および被覆層４も容易に一括除去できる。また、被覆層
４の厚みを調整すれば、光テープコード７の幅を通常の
テープ心線の幅に一致させることができ、かつ光ファイ
バ裸線間の間隔も通常のテープ心線の光ファイバ裸線間
の間隔に一致させることができる。このため、光テープ
コード７と通常のテープ心線とを一括融着接続すること
ができる。

【０００６】また、テープコード７を分岐して光ファイ
バコード５とした際に、このコード５自体も抗張力体
３，３…に保護され、改めて補強チューブなどを被せて
補強する必要がなく、多心の分岐コードとしてそのまま
使用することができるなどの優れた特長を有し、所内光
配線等の高密度化の要求を満たすものと評価されてい
る。

【０００７】このような構造の光テープコード７の製造
は、従来の光ファイバテープ心線と同様の方法によって
行われることになる。すなわち、予め製造された光ファ
イバコード５，５…を複数本平行に配列させてコーティ
ングダイスの入線部（ニップル）に送り込む。このとき
上記光ファイバコード５，５…の抗張力体３，３…が存
在しない長辺側が互いに隣接するように、かつそれぞれ
の抗張力体３，３…が平行になるようにする。これに、
コーティングダイスでテープ化層６となる樹脂液を塗布
したのち、出線部（ダイ）から導き出し、加熱または紫
外線照射して硬化させることによって光テープコード７
とする。

【０００８】しかしながらこのような製法にあっては、
コーティングダイスの入線部に送り込む前に、光ファイ
バコード５，５…の配列が乱れるという問題がある。特
に図３に示す被覆層４の短辺側の一方にのみ抗張力体３
が設けられた光ファイバコード５を用いる場合には、光
ファイバコード５の外径が小さい場合や、光ファイバコ
ード５製造時などに生じた撚りが抗張力線２に残留して
いると、光ファイバコード５が反転し、例えば光ファイ
バ素線１の下方に位置していた抗張力体３がこの光ファ
イバ素線１の上方に位置するようになる。

【０００９】この結果、抗張力体３が光ファイバ素線１
の下方に位置するものや、上方に位置するものが入り乱
れたまま光ファイバコード５，５…が並列され、一括被
覆されて光テープコード７となる。すると、抗張力体
３，３…が光テープコード７の両面側にランダムに存在
するので、抗張力体３，３…の一括除去が困難となり、
また光テープコード７の機械的強度も低下する。

【００１０】また、図４に示す構造の光ファイバコード
５Ａを用いて光テープコードを構成する場合には、光テ
ープコードの両面側に抗張力体３が配列されることにな
る。そしてこの光ファイバコード５Ａにおいては、この
両面側から抗張力体３，３…を一括して切断することが
できるなど、上述の被覆層４の短辺側の一方にのみ抗張
力体３が設けられた光ファイバコード５と同様の効果が
得られる。この光ファイバコード５Ａを用いた光テープ
コードの製造においては、光ファイバコード５Ａが反転
しても、光テープコード７の両面側の抗張力体３の配列
状態に変化はないが、光ファイバコード５Ａが横倒しに
なったりして、光ファイバコード５Ａの配列が乱れると
いう問題がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、図５に示すような光テープコードを製造す
る際に、一部の光ファイバコードの反転などによって光
ファイバコードの配列が乱れず、光ファイバコードの抗
張力体の配列が整った光テープコードを製造できるよう
にすることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、コーティ
ングダイスの入線部手前に磁石板を設け、この磁石板に
鋼線などからなる抗張力線を引きつけて光ファイバコー
ドを配列させることによって解決できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１および図２は本発明の製法の一例を示すものであ
る。図中符号８はコーティングダイスであって、このコ
ーティングダイス８の入線部８ａの上流側手前には磁石
板９が設けられいる。コーティングダイス８は、その入
線部８ａから出線部８ｂまで、複数本の光ファイバコー
ド５を並列状態で挿通させる光テープコード７の断面形
状と同じ断面形状のダイス孔（図示せず）を有し、かつ
その内部に未硬化の樹脂液を供給する樹脂液供給孔（図
示せず）が設けられているものである。

【００１４】磁石板９は、コーティングダイス８の入線
部８ａの手前で光ファイバコード５の抗張力線２をその
片面に引きつけ、この片面上で複数本の光ファイバコー
ド５，５…の配列を整えるために設けられているもので
ある。このため前記抗張力線２は、磁石板９に引きつけ
られる特性を有する鋼線などである必要がある。また磁
石板９としては、抗張力線２を引きつけることができ、
かつ光ファイバコード５の送り速度が低下しないよう
に、その配列を整えた後には速やかにこの磁石板９から
光ファイバコード５（抗張力線２）が離れる程度の磁力
を有するものが好ましい。一般には永久磁石などが採用
される。また、その磁力の強度は製造線速などによって
適宜調整する。

【００１５】光テープコード７を製造するには、例えば
図３に示す光ファイバコード５を、鋼線などの磁石板９
に引き寄せられる特性を有する材料からなる抗張力線２
を用いて構成する。このような光ファイバコード５を複
数本磁石板９に導くと、図２に示すように、これらの抗
張力線２…がこの磁石板９の片面上に引きつけられ、磁
石板９上で抗張力体３が平行に配列される。このように
して抗張力体３の配列が整えられた光ファイバコード
５，５…を、ダイス８の入線部８ａから送り込み、ダイ
ス８内にテープ化層６となる未硬化の樹脂液を樹脂液供
給孔から供給し、出線部８ｂからテープ化層６となる樹
脂液が塗布され、テープ状に整列されたコード５，５…
を導き出し、加熱炉、紫外線照射装置などの硬化装置に
送って、塗布された樹脂液を硬化して図４に示すような
光テープコード７とする。

【００１６】前記磁石板９の幅は光ファイバコード５を
複数本配列したときの配列方向の長さ以上とされる。こ
の磁石板９の光ファイバコード５の送り方向にそう長さ
は光ファイバコード５の寸法や本数によっても変化する
が、４〜８本程度の光ファイバコード５を用いる場合に
は通常３〜１０ｃｍとされる。３ｃｍ未満であると、光
ファイバコード５，５…の配列を整えることができず１
０ｃｍをこえると効果が飽和する。例えば抗張力線２が
外径１００μｍの鋼線であり、被覆層４をＵＶ硬化樹脂
から構成し、その断面の寸法が長辺方向で０．３８ｍ
ｍ、短辺方向で０．２７ｍｍの光ファイバコード５を８
本用いた場合には、前記磁石板９の長さを５ｃｍ以上と
することによって、全ての光ファイバコード５の反転を
防止することができる。

【００１７】この製法においてはコーティングダイス８
の入線部８ａの手前に磁石板９を配置することにより、
この磁石板９の上で、複数の光ファイバコード５，５…
の抗張力体３を平行に配列させることができるので、光
ファイバコード５が反転したり、光ファイバコード５が
横倒しになったりすることがない。このため、光ファイ
バコード５，５…の整列状態が正しく維持されたままコ
ーティングダイス８にてテープ化層６が設けられ、光テ
ープコード７とされるので、抗張力体３，３…が片面側
に平行に配された光テープコード７が得られる。

【００１８】また、図４に示す構造の光ファイバコード
５Ａを用いて光テープコードを製造する場合にも、この
製法を適用することができ、光ファイバコード５Ａの横
倒しなどの配列の乱れを防止することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光テープ
コードの製法において、光ファイバコードのひとつの短
辺側に抗張力体が配された光ファイバコードを用いた場
合、コーティングダイスの入線部手前の磁石板上で、複
数の光ファイバコードの抗張力体を平行に配列させるこ
とができるので、光ファイバコードが反転したり、光フ
ァイバコードが横倒しになったりすることがない。この
ため、光ファイバコードの整列状態が正しく維持された
ままコーティングダイスにて光テープコードとされるの
で、抗張力体が片面側にのみ平行に配された光テープコ
ードが得られ、抗張力体の一括切断除去が容易となり、
また充分な強度を有する光テープコードを製造すること
ができる。また、光テープコードの被覆層の対向する２
つの短辺側にそれぞれ抗張力体が配された光ファイバコ
ードを用いて光テープコードを構成する場合にも、光フ
ァイバコードの横倒しなどの配列の乱れを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光テープコードの製法に用いられる
装置の概略構成図である。

【図２】本発明における磁石板にて複数本の光ファイ
バコードの配列を揃える操作を示す説明図である。

【図３】本発明において用いられる光ファイバコード
の一例を示す断面図である。

【図４】本発明において用いられる光ファイバコード
の他の例を示す断面図である。

【図５】本発明において製造される光テープコードの
一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…光ファイバ素線、２…抗張力線、３…抗張力体、４
…被覆層、５…光ファイバコード、６…テープ化層、７
…光テープコード、８…コーティングダイス、９…磁石
板

フロントページの続き (72)発明者小林和永千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉工場内 (72)発明者石田克義千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉工場内 (72)発明者大橋圭二千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉工場内 (72)発明者立蔵正男東京都新宿区西新宿三丁目19番２号日本電信電話株式会社内 (72)発明者宇留野重則東京都新宿区西新宿三丁目19番２号日本電信電話株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバ素線に複数本の抗張力線を縦
添えし、被覆層を被覆、一体化して、横断面形状が矩形
であり、被覆層には抗張力線が存在する部分と存在しな
い部分とが存在する光ファイバコードを作成し、この光ファイバコードを複数本平行に一列状に並べてコ
ーティングダイスに送り込み、ここでテープ化層を被覆
して一体化し、各光ファイバコードの抗張力線が存在し
ない部分が隣接するように配置された構造の光テープコ
ードを製造するにおいて、前記抗張力線を磁石に引きつけられる特性を有する材料
から構成し、前記コーティングダイスの手前に磁石板を設け、この磁
石板に前記光ファイバコードの抗張力線を引きつけるこ
とによって、この磁石板の上で前記複数本の光ファイバ
コードの配列を整えることを特徴とする光テープコード
の製法。