JPH1175485A - コンバインにおける穀稈搬送装置 - Google Patents

コンバインにおける穀稈搬送装置

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JPH1175485A
JPH1175485A JP24406497A JP24406497A JPH1175485A JP H1175485 A JPH1175485 A JP H1175485A JP 24406497 A JP24406497 A JP 24406497A JP 24406497 A JP24406497 A JP 24406497A JP H1175485 A JPH1175485 A JP H1175485A
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JP
Japan
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feeder house
grain
combine
rotor
grain culm
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP24406497A
Other languages
English (en)
Inventor
Masami Nakamura
正美 中村
Toshinori Kirihata
俊紀 桐畑
Atsushi Terajima
淳 寺島
Junichi Shono
潤一 正野
Yuichi Niifuku
勇一 新福
Tetsuo Eto
哲郎 衛藤
Kozo Kitayama
浩三 北山
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Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Original Assignee
Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
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Publication date
Application filed by Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd filed Critical Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィーダーハウス入口部での穀稈取込性不良
や終端部での穀稈の巻き付き等の不具合を解消でき、刈
り取った穀稈の脱穀部への搬送が良好に行えるコンバイ
ンにおける穀稈搬送装置を得ることを課題とする。 【解決手段】 掻込リールで掻き込まれた穀稈を刈刃で
刈り取り、この刈り取った穀稈をフィーダーハウス内の
搬送装置で脱穀部に供給するコンバインにおいて、前記
搬送装置を、無端チェーンに取り付けられて順次移動す
るように構成された多数のタインを有する搬送ケースを
複数並設して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、掻込リールを有す
るコンバインにおける穀稈搬送装置に関するものであ
り、詳しくはフィーダーハウス内の搬送装置に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】従来より、軸流型汎用コンバインにおい
ては、掻込リールで掻き込まれた穀稈を刈刃で刈り取
り、この刈り取った穀稈をプラットフォームオーガから
フィーダーハウス内のチェーンコンベアでスクリュー式
ローターの内装された脱穀部に送り込んで脱穀してい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィー
ダーハウス内のチェーンコンベアで、刈り取った穀稈を
搬送する際、フィーダーハウス入口部での穀稈取込性不
良や、終端部での穀稈の巻き付き等の不具合が発生する
ことがあった。そこで、本発明は、このような不具合を
解消でき、刈り取った穀稈の脱穀部への搬送が良好に行
えるコンバインにおける穀稈搬送装置を得ることを目的
とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上のような
目的を達成するために、次のようなコンバインにおける
穀稈搬送装置を提供するものである。すなわち、掻込リ
ールで掻き込まれた穀稈を刈刃で刈り取り、この刈り取
った穀稈をフィーダーハウス内の搬送装置で脱穀部に供
給するコンバインにおいて、前記搬送装置が、無端チェ
ーンに取り付けられて順次移動するように構成された多
数のタインを有する搬送ケースを複数並設して構成され
ていることを特徴とするコンバインにおける穀稈搬送装
置である。そして、複数並設された搬送ケースは、刈取
部側より脱穀部側が密に並んで設置されていることを特
徴とするものである。
【0005】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に示す実施例を基に説明する。まず、図4に示す軸流型
汎用コンバイン(A)について簡単に説明する。穀稈は
掻込リール(1)で掻き込まれるとともに、刈刃(2)
で刈り取られ、刈り取られた穀稈はプラットフォームオ
ーガ(3)からフィーダーハウス(4)のチェーンコン
ベア(5)で脱穀部(6)に運ばれ、扱室(7)内のス
クリュー式ローター(8)で脱穀される。ローター
(8)で脱穀されたものは、受網(9)から揺動選別盤
(10)に落下し、唐箕のような送風ファン(11)と
揺動選別盤(10)により選別される。なお、(12)
は走行用クローラ、(13)は操縦部であり、(14)
はチェーンコンベア(5)に一定間隔で取り付けられて
いるスラットである。また、(15)は揺動支点に嵌着
するゴム等の弾性体でできた防振部材である。
【0006】以上のようなコンバイン(A)において、
本発明では、図1、図2で示すように、フィーダーハウ
ス(4)内の搬送装置であるチェーンコンベア(5)の
代わりに、無端チェーンに取り付けられて順次移動する
ように構成された多数のタイン(21)を有する搬送ケ
ース(20)を複数並設した。すなわち、図2で示すよ
うに、フィーダーハウス(4)内に、搬送ケース(2
0)を複数個(図示のものは3個)平行に並べ、プラッ
トフォームオーガ(3)によってフィーダーハウス
(4)の入口部(4a)に集められた穀稈を、これら搬
送ケース(20)のタイン(21)によって脱穀部
(6)へ搬送するように構成した。このようにフィーダ
ーハウス(4)内の搬送装置を多数のタイン(21)を
有する複数の搬送ケース(20)で構成すると、タイン
(21)をプラットフォームオーガ(3)のフィンガー
(16)とラップさせることができるため、入口部(4
a)での穀稈の受継性能が向上し、更には終端部におい
てタイン(21)が搬送ケース(20)内に収納される
ようになっているため、穀稈の巻き付き等も発生しな
い。
【0007】また、図3で示すように、複数並設した搬
送ケース(20)を、刈取部側、即ちプラットフォーム
オーガ(3)側より脱穀部(6)側の方が密になるよう
に近接させて並べて、平面視扇形形状に設置するととも
に、フィーダーハウス(4)の形状もそれに合わせて脱
穀部(6)側が先細りになるように形成すると、フィー
ダーハウス(4)の終端部(4b)と、ローター(8)
先端のインペラー部(8a)における扱室(7)とのデ
ッドスペースを小さくでき、タイン(21)からインペ
ラー部(8a)への受継性能を向上させることができ
る。なお、(17)は穀稈の通るスペースを確保するた
めに高さが異なるように構成されたスパイラーであり、
(18)はフィーダーハウス(4)内に穀稈を確実に投
げ込めるようにする後退角を有する投げ込み板である。
また、(8b)はローター(8)のスクリュー部であ
る。
【0008】また、一方、図4で示すように、チェーン
コンベア(5)を内設したフィーダーハウス(4)の下
部を開放するとともに、クリンプ網(22)を介してス
パイラルコンベア(23)を設けると、刈り取った穀稈
等をフィーダーハウス(4)内を通過する間に粗脱穀す
ることができる。つまり、クリンプ網(22)を通過で
きる細かい穀粒等はフィーダーハウス(4)下部のスパ
イラルコンベア(23)によって搬送することができる
ようになり、スパイラルコンベア(23)によって搬送
された穀粒等は、脱穀部(6)内に新たに設ける零番コ
ンベア(24)によって搬送することができるようにな
る。したがって、ある程度脱穀された残りの穀稈等だけ
がチェーンコンベア(5)によって脱穀部(6)に搬送
され、ローター(8)へ取り込まれるので、ローター
(8)の動力が少なくて済むし、ローター(8)の長さ
を短くすることが可能となって、機械をコンパクト化す
ることができるようになる。
【0009】なお、このときのチェーンコンベア(5)
の周速は通常よりも上げるようにする。具体的には、通
常3m/sのところ、10m/s程度にするものである
が、このような速度であっても、ローター(8)の周速
(24m/s)よりも遅いので、脱浮現象は抑止でき
る。また、このとき、チェーンコンベア(5)を帯ベル
トコンベア(25)にしてスラット(14)を取り付
け、フィーダーハウス(4)と帯ベルトコンベア(2
5)との間に、図5で示すようなゴムシール(26)を
設けると、帯ベルトコンベア(25)の内方側に穀稈等
が侵入するのを防ぐことができる。
【0010】また、図6で示すように、フィーダーハウ
ス(4)の終端部において、フィーダーハウス(4)の
チェーンコンベア(5)から直接ローター(8)のイン
ペラー部へ穀稈を受け渡すのではなく、補助搬送部(2
7)を設けて、そこからローター(8)へ穀稈を送り込
むようにすると、インペラー部での取込性不良、即ち跳
ね返りや戻り、停滞によるフィーダーハウス(4)内へ
の持ち回り、インペラー部での動力増大等の不具合を解
消することができる。この図6で示すように、フィーダ
ーハウス(4)の下部終端から連続するように、斜め下
方に向かって樋(28)を延設するとともに、フィーダ
ーハウス(4)の上部終端から連続するように、斜め下
方に向かって穀稈落下板(29)を延設する。そして、
フィーダーハウス(4)内のチェーンコンベア(5)の
駆動軸(19)の中心から、フィーダーハウス(4)内
へ穀稈が戻らない程度の距離(L)を有する下方位置
に、補助搬送部(27)としてのベルトコンベア(3
0)を配設する。
【0011】このような構成によれば、フィーダーハウ
ス(4)の終端部(4b)から、チェーンコンベア
(5)に垂設されているスラット(14)により投げ出
された穀稈を自然落下させて下方のベルトコンベア(3
0)に供給することができ、しかもそのベルトコンベア
(30)はフィーダーハウス(4)内へ穀稈が戻らない
程度に充分下方に位置しているので、一回投げ出された
穀稈はフィーダーハウス(4)内に絶対に戻らない。そ
して、ベルトコンベア(30)に落下した穀稈をそのベ
ルトコンベア(30)でローター(8)の入口部まで運
ぶことができるので、穀稈を安定して供給することがで
きる。したがって、ローター先端にはインペラー部を設
けなくてもよくなり、このため、ローターが短くて済む
し、インペラー部における戻りや取込性不良が解消され
る。また、ローター(8)への穀稈の取り込みが安定す
るので、ローター(8)の回転動力が安定する。その
他、樋(28)にバイブレーター機能を備えれば、穀稈
の離れが良好になるし、ベルトコンベア(30)に斜め
下方に向かうような傾斜角を付けると、ローター(8)
への流し込み効率が向上する。
【0012】また、図7で示すように、フィーダーハウ
ス(4)を2組で構成して、2段階で穀稈を搬送するよ
うに構成すると、操縦部(13)の高さを低くすること
ができ、操縦部(13)をコンパクトに構成することが
可能となる。すなわち、プラットフォームオーガ(3)
から受け継がれる穀稈をほぼ水平方向で、かつ走行用ク
ローラ(12)間のほぼ中央に配置された第1フィーダ
ーハウス(31)のチェーンコンベア(32)で搬送す
るとともに、その第1フィーダーハウス(31)のチェ
ーンコンベア(32)で搬送した穀稈を、ほぼ垂直方向
に搬送する第2フィーダーハウス(33)のチェーンコ
ンベア(34)で受け継いで搬送し、そこからローター
(8)に穀稈を供給するように構成する。なお、このと
き、第1フィーダーハウス(31)のチェーンコンベア
(32)は脱穀部(6)側の駆動軸(35)によって回
転駆動される。このような構成によれば、操縦部(1
3)を脱穀部(6)の前方で、かつフィーダーハウス
(4)の上方に配置することができるので、機体全体の
高さを低くすることができ、走行用クローラ(12)を
前寄りに配置することも可能となる。
【0013】また、図8、図9で示すように、扱室
(7)の機体進行方向左側板(7a)側とローター
(8)の上部側を突出させて空間部を大きくとるととも
に、左側板(7a)側の空間部にインペラー部(8a)
から投げ出された穀稈が直接取り込まれて、スクリュー
部(8b)まで流れ込む通路入口(36)を設け、ロー
ター(8)上部の空間部に穀稈の通路出口(37)を設
ける。このような構成によれば、インペラー部(8a)
で取り込んだ穀稈をスクリュー受継部(38)まで、抵
抗を少なくして投げ渡すことができ、インペラー最下位
部で取り込んだ穀稈をスクリュー最上位部で受け渡すこ
とができるようになる。そして、ローター上部のスクリ
ュー部(8b)に穀稈を均一に投げ込むことによって、
インペラー部(8a)への穀稈の戻りを完全になくすこ
とができる。なお、このときの通路形状は、インペラー
部(8a)で投げ出された穀稈の速度を落とさないよう
な形状とし、通路の軸方向の長さはインペラー部(8
a)の長さ以上にして、インペラー部(8a)で絶対に
穀稈の戻りが発生しないような構造にする。また、イン
ペラー部(8a)の入口部のみに後退角度をつけて、幅
広い空間部を設けた左側板(7a)側に穀稈を送り込む
ようにしてもよい。
【0014】また、図10(イ)で示すように、前後に
設けられた揺動選別盤(39)(40)の両側に位置す
る側壁(41)に、揺動選別盤(39)(40)側に湾
曲する板バネ(42)を取り付けたり、サイドシール部
(43)を設けると、揺動選別盤(39)(40)を常
に中心に位置決めすることができるし、図10(ロ)で
示すように、連結アーム(44)のベアリング固定部
(45)に、機体幅方向の空間部(S1)(S2)をそ
れぞれ設けると、機体幅方向の寸法にバラツキが出て
も、ベアリングが幅方向に移動できるため、応力を小さ
くすることができる。
【0015】以上、何れにしても、本発明の穀稈搬送装
置によれば、刈り取った穀稈がフィーダーハウス内を搬
送する際、フィーダーハウス入口部での穀稈取込性不良
や終端部での穀稈の巻き付き等の不具合を防止すること
ができ、刈り取った穀稈の脱穀部への搬送を良好に行う
ことができるようになる。なお、本発明は、図示された
ものに限定されるものでないことは言うまでもなく、本
発明の精神の範囲内において、適宜設計変更し得るもの
である。
【0016】
【発明の効果】本発明によれば、フィーダーハウス内の
搬送装置が、無端チェーンに取り付けられて順次移動す
るように構成された多数のタインを有する搬送ケースを
複数並設して構成されているので、タインをプラットフ
ォームオーガのフィンガーとラップさせることができ、
入口部での穀稈の受継性能が向上するし、終端部ではタ
インが搬送ケース内に収納されるため、穀稈の巻き付き
等も発生しない。また、複数並設された搬送ケースは、
刈取部側より脱穀部側が密に並んで設置されているの
で、フィーダーハウスの終端部と、ローター先端のイン
ペラー部における扱室とのデッドスペースを小さくで
き、タインからインペラー部への受継性能を向上させる
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかるコンバインの側面図
【図2】同上の概略平面図
【図3】同上の概略平面図
【図4】フィーダーハウスの下部にスパイラルコンベア
を配設したコンバインの側面図
【図5】フィーダーハウスの概略断面図
【図6】補助搬送部を備えたコンバインの概略側面図
【図7】フィーダーハウスが2組設けられているコンバ
インの概略側面図
【図8】脱穀部の概略正面図
【図9】同上の概略平面図
【図10】(イ)揺動選別盤の平面図、(ロ)連結アー
ムの断面図
【符号の説明】
A コンバイン 1 掻込リール 2 刈刃 3 プラットフォームオーガ 4 フィーダーハウス 5 チェーンコンベア 6 脱穀部 7 扱室 8 ローター 10 揺動選別盤 11 送風ファン 12 走行用クローラ 13 操縦部 14 スラット 16 フィンガー 20 搬送ケース 21 タイン
フロントページの続き (72)発明者 正野 潤一 大阪府大阪市北区茶屋町1番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 (72)発明者 新福 勇一 大阪府大阪市北区茶屋町1番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 (72)発明者 衛藤 哲郎 大阪府大阪市北区茶屋町1番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 (72)発明者 北山 浩三 大阪府大阪市北区茶屋町1番32号 ヤンマ ー農機株式会社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 掻込リールで掻き込まれた穀稈を刈刃で
    刈り取り、この刈り取った穀稈をフィーダーハウス内の
    搬送装置で脱穀部に供給するコンバインにおいて、前記
    搬送装置が、無端チェーンに取り付けられて順次移動す
    るように構成された多数のタインを有する搬送ケースを
    複数並設して構成されていることを特徴とするコンバイ
    ンにおける穀稈搬送装置。
  2. 【請求項2】 複数並設された搬送ケースは、刈取部側
    より脱穀部側が密に並んで設置されていることを特徴と
    する請求項1に記載のコンバインにおける穀稈搬送装
    置。
JP24406497A 1997-09-09 1997-09-09 コンバインにおける穀稈搬送装置 Withdrawn JPH1175485A (ja)

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JP24406497A JPH1175485A (ja) 1997-09-09 1997-09-09 コンバインにおける穀稈搬送装置

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JP24406497A JPH1175485A (ja) 1997-09-09 1997-09-09 コンバインにおける穀稈搬送装置

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JPH1175485A true JPH1175485A (ja) 1999-03-23

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ID=17113202

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JP24406497A Withdrawn JPH1175485A (ja) 1997-09-09 1997-09-09 コンバインにおける穀稈搬送装置

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JP (1) JPH1175485A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007125035A (ja) * 2006-12-28 2007-05-24 Yanmar Agricult Equip Co Ltd コンバイン

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007125035A (ja) * 2006-12-28 2007-05-24 Yanmar Agricult Equip Co Ltd コンバイン

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Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20041207