JPH1175607A - 養殖真珠用核およびその製造方法 - Google Patents
養殖真珠用核およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH1175607A JPH1175607A JP9237977A JP23797797A JPH1175607A JP H1175607 A JPH1175607 A JP H1175607A JP 9237977 A JP9237977 A JP 9237977A JP 23797797 A JP23797797 A JP 23797797A JP H1175607 A JPH1175607 A JP H1175607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- pearl
- specific gravity
- ceramic
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 アコヤ貝などの母貝との生体親和性に優れ、
真珠母貝の死亡率が少なく、高品質の真珠を歩留まりよ
く得られ、天然核と同程度の比重を有し、かつハイスや
超硬のキリで容易に穴あけ加工が可能な養殖真珠用核を
提供する。 【解決手段】 樹脂を含浸固化させる前の多孔質セラミ
ックス焼結体、好ましくはリン酸カルシウム系多孔質焼
結体は、比重２．５〜２．７のものであり、目的とする
セラミックス系固化体は比重２．６５〜２．８５のもの
である。セラミックス原料粉末、好ましくはリン酸カル
シウム系化合物を主成分とした原料粉末を球状成形体に
成形し、これを焼成して仮焼体である多孔質セラミック
ス焼結体を作製し、この仮焼体に液状合成樹脂を含浸、
硬化させてセラミックス系固化体とすることを特徴とす
る。
真珠母貝の死亡率が少なく、高品質の真珠を歩留まりよ
く得られ、天然核と同程度の比重を有し、かつハイスや
超硬のキリで容易に穴あけ加工が可能な養殖真珠用核を
提供する。 【解決手段】 樹脂を含浸固化させる前の多孔質セラミ
ックス焼結体、好ましくはリン酸カルシウム系多孔質焼
結体は、比重２．５〜２．７のものであり、目的とする
セラミックス系固化体は比重２．６５〜２．８５のもの
である。セラミックス原料粉末、好ましくはリン酸カル
シウム系化合物を主成分とした原料粉末を球状成形体に
成形し、これを焼成して仮焼体である多孔質セラミック
ス焼結体を作製し、この仮焼体に液状合成樹脂を含浸、
硬化させてセラミックス系固化体とすることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂を含浸固化したセ
ラミックス系固化体からなる養殖真珠用核およびその製
造方法に関する。
ラミックス系固化体からなる養殖真珠用核およびその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】養殖真珠はアコヤ貝などの母貝に核を挿
入した後、一定期間母貝を養育し、核の表面に真珠層を
形成させることにより行われている。養殖真珠用の核と
しては、ドブ貝などの肉厚のある貝殻を切断、研磨加工
し、直径数ｍｍ〜十数ｍｍに小球状にしたものが使用さ
れており、一般に天然核と称されている。天然核は炭酸
カルシウム（アラゴナイト結晶）により構成されてお
り、白色で、半透光性を呈している。しかし、天然核の
使用量の増加や、乱獲によるドブ貝等の減少により、天
然核の価格は高騰しており、養殖真珠企業の経営状態を
圧迫している。さらに、ドブ貝等の乱獲は、自然の生態
系の破壊となり、一種の地球環境破壊となっている。
入した後、一定期間母貝を養育し、核の表面に真珠層を
形成させることにより行われている。養殖真珠用の核と
しては、ドブ貝などの肉厚のある貝殻を切断、研磨加工
し、直径数ｍｍ〜十数ｍｍに小球状にしたものが使用さ
れており、一般に天然核と称されている。天然核は炭酸
カルシウム（アラゴナイト結晶）により構成されてお
り、白色で、半透光性を呈している。しかし、天然核の
使用量の増加や、乱獲によるドブ貝等の減少により、天
然核の価格は高騰しており、養殖真珠企業の経営状態を
圧迫している。さらに、ドブ貝等の乱獲は、自然の生態
系の破壊となり、一種の地球環境破壊となっている。
【０００３】真珠核に要求される特性は、以下の通りで
ある。 （１）真珠養殖用母貝であるアコヤ貝等の組織適合性に
優れていること（母貝の死亡、脱核、良品率などの歩留
まりに影響する。）、 （２）表面が平滑で、かつ白色を呈し、透光性を有する
こと（養殖期間を長くして、核表面に厚い真珠層を形成
させる場合はこの限りではないが、養殖期間が短く真珠
層が薄い場合、真珠核の白色度や透光性が真珠の光沢等
の品質に大きく影響する。）、 （３）ハイスや超硬のキリで、簡単に穴あけ加工ができ
ること（真珠のネックレスを作製するに不可欠な特性で
ある。） （４）比重が約２．６５〜２．８５の間にあること（天
然核の比重がこの範囲にあり、また真珠の仲買取引が重
量単位で実施されている。）
ある。 （１）真珠養殖用母貝であるアコヤ貝等の組織適合性に
優れていること（母貝の死亡、脱核、良品率などの歩留
まりに影響する。）、 （２）表面が平滑で、かつ白色を呈し、透光性を有する
こと（養殖期間を長くして、核表面に厚い真珠層を形成
させる場合はこの限りではないが、養殖期間が短く真珠
層が薄い場合、真珠核の白色度や透光性が真珠の光沢等
の品質に大きく影響する。）、 （３）ハイスや超硬のキリで、簡単に穴あけ加工ができ
ること（真珠のネックレスを作製するに不可欠な特性で
ある。） （４）比重が約２．６５〜２．８５の間にあること（天
然核の比重がこの範囲にあり、また真珠の仲買取引が重
量単位で実施されている。）
【０００４】このような背景のもと、これまで種々の人
工真珠核が提案されている。天然核と同材質という点
で、炭酸カルシウムによる人工核が考えられるが、炭酸
カルシウム（カルサイト結晶）を常圧で焼結させること
はきわめて難しく、ホットプレス等を使用して高圧下で
焼結させる必要があり、コストの点で問題がある。常圧
下で焼結させるには、フッ化リチウムを焼結助剤として
均一に分散させることにより、炭酸カルシウムの分解温
度以下の温度で焼結体を形成することが可能である。し
かし、真珠養殖中、炭酸カルシウム粒界に残留するリチ
ウムが、溶解するため母貝との組織適合性に問題があ
る。また、炭酸カルシウム（カルサイト結晶）との合成
樹脂により構成される人工核が提案されているが、炭酸
カルシウム（カルサイト結晶）の比重が２．７１であ
り、合成樹脂の比重が１程度であることから、混合比に
よっては作製された人工核の比重に問題が生じる。天然
真珠核と同材質のアラゴナイト結晶により構成される固
化体は、水熱ホットプレス法により作製することが可能
であるが、設備が高価であり、反応時間も長いことか
ら、安価に人工核を製造することは出来ない。
工真珠核が提案されている。天然核と同材質という点
で、炭酸カルシウムによる人工核が考えられるが、炭酸
カルシウム（カルサイト結晶）を常圧で焼結させること
はきわめて難しく、ホットプレス等を使用して高圧下で
焼結させる必要があり、コストの点で問題がある。常圧
下で焼結させるには、フッ化リチウムを焼結助剤として
均一に分散させることにより、炭酸カルシウムの分解温
度以下の温度で焼結体を形成することが可能である。し
かし、真珠養殖中、炭酸カルシウム粒界に残留するリチ
ウムが、溶解するため母貝との組織適合性に問題があ
る。また、炭酸カルシウム（カルサイト結晶）との合成
樹脂により構成される人工核が提案されているが、炭酸
カルシウム（カルサイト結晶）の比重が２．７１であ
り、合成樹脂の比重が１程度であることから、混合比に
よっては作製された人工核の比重に問題が生じる。天然
真珠核と同材質のアラゴナイト結晶により構成される固
化体は、水熱ホットプレス法により作製することが可能
であるが、設備が高価であり、反応時間も長いことか
ら、安価に人工核を製造することは出来ない。
【０００５】一方、生体親和性材料として注目されてい
るハイドロキシアパタイト（ＨＡＰ）やβ型第三リン酸
カルシウム（β−ＴＣＰ）等のリン酸カルシウム系化合
物を主原料とした養殖真珠用人工核が提案されており、
これら人工核はアコヤ貝等との親和性に優れていると報
告されている。しかし、リン酸カルシウム系化合物を主
成分とした人工核は、緻密な焼結体は人工核の比重の点
では問題がないものの、その硬度及び脆さの点でハイス
や超硬のキリで従来の天然核と同様に穴あけ加工は不可
能である。また、合成樹脂との混合物により作製された
人工核は、穴あけ加工の点では問題がないものの、天然
核に比べて比重が小さくなる。すなわち、混合物中の合
成樹脂のＶｏｌ％が４０以上であることに起因してお
り、このため比重調整用にジルコニア（比重６．０６）
を大量に添加していることから、リン酸カルシウム系化
合物の混合量が少なくなる。以上のように、これまでの
種々の養殖真珠用人工核が提案されているが、それらの
有する特性は一長一短であり、現実に真珠養殖業者にお
いて使用されているものはない。
るハイドロキシアパタイト（ＨＡＰ）やβ型第三リン酸
カルシウム（β−ＴＣＰ）等のリン酸カルシウム系化合
物を主原料とした養殖真珠用人工核が提案されており、
これら人工核はアコヤ貝等との親和性に優れていると報
告されている。しかし、リン酸カルシウム系化合物を主
成分とした人工核は、緻密な焼結体は人工核の比重の点
では問題がないものの、その硬度及び脆さの点でハイス
や超硬のキリで従来の天然核と同様に穴あけ加工は不可
能である。また、合成樹脂との混合物により作製された
人工核は、穴あけ加工の点では問題がないものの、天然
核に比べて比重が小さくなる。すなわち、混合物中の合
成樹脂のＶｏｌ％が４０以上であることに起因してお
り、このため比重調整用にジルコニア（比重６．０６）
を大量に添加していることから、リン酸カルシウム系化
合物の混合量が少なくなる。以上のように、これまでの
種々の養殖真珠用人工核が提案されているが、それらの
有する特性は一長一短であり、現実に真珠養殖業者にお
いて使用されているものはない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】アコヤ貝などの母貝と
の生体親和性に優れ、真珠母貝の死亡率が少なく、高品
質の真珠を歩留まりよく得られ、天然核と同程度の比重
を有し、かつハイスや超硬のキリで容易に穴あけ加工が
可能な養殖真珠用核を提供することを、本発明は課題に
している。
の生体親和性に優れ、真珠母貝の死亡率が少なく、高品
質の真珠を歩留まりよく得られ、天然核と同程度の比重
を有し、かつハイスや超硬のキリで容易に穴あけ加工が
可能な養殖真珠用核を提供することを、本発明は課題に
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、多孔質セラミ
ックス焼結体、好ましくはリン酸カルシウム系多孔質焼
結体に樹脂を含浸固化させたセラミックス系固化体から
なることを特徴とする養殖真珠用核を要旨としている。
本発明において、樹脂を含浸固化させる前の多孔質セラ
ミックス焼結体、好ましくはリン酸カルシウム系多孔質
焼結体は、比重２．５〜２．７のものであり、目的とす
るセラミックス系固化体は比重２．６５〜２．８５のも
のである。本発明は、比重２．５〜２．７のリン酸カル
シウム系多孔質焼結体に樹脂を含浸固化させた、比重が
２．６５〜２．８５のリン酸カルシウム系固化体からな
ることを特徴とする養殖真珠用核を要旨としている。
ックス焼結体、好ましくはリン酸カルシウム系多孔質焼
結体に樹脂を含浸固化させたセラミックス系固化体から
なることを特徴とする養殖真珠用核を要旨としている。
本発明において、樹脂を含浸固化させる前の多孔質セラ
ミックス焼結体、好ましくはリン酸カルシウム系多孔質
焼結体は、比重２．５〜２．７のものであり、目的とす
るセラミックス系固化体は比重２．６５〜２．８５のも
のである。本発明は、比重２．５〜２．７のリン酸カル
シウム系多孔質焼結体に樹脂を含浸固化させた、比重が
２．６５〜２．８５のリン酸カルシウム系固化体からな
ることを特徴とする養殖真珠用核を要旨としている。
【０００８】本発明は、上記養殖真珠用核の製造方法の
発明、すなわち、セラミックス原料粉末、好ましくはリ
ン酸カルシウム系化合物を主成分とした原料粉末を球状
成形体に成形し、これを焼成して仮焼体である多孔質セ
ラミックス焼結体を作製し、この仮焼体に液状合成樹脂
を含浸、硬化させてセラミックス系固化体とすることを
特徴とする養殖真珠用核の製造方法を要旨としている。
最終製品の直径に比べて１〜３ｍｍ大きい直径を有する
球状成形体に成形する。緻密な焼結体が得られる焼成温
度より低い温度で焼成し、理論密度７０〜９０％の仮焼
体を作製する。比重２．６５〜２．８５のセラミックス
系固化体とする。より具体的に、本発明は、リン酸カル
シウム系化合物を主成分とした原料粉末を用いて最終製
品の直径に比べて１〜３ｍｍ大きい直径を有する球状成
形体に成形し、緻密な焼結体が得られる焼成温度より低
い温度で焼成し、理論密度７０〜９０％の仮焼体を作製
する。本発明において、樹脂を含浸固化させる前の仮焼
体である多孔質セラミックス焼結体、好ましくはリン酸
カルシウム系多孔質焼結体は、比重２．５〜２．７のも
のとし、目的とするセラミックス系固化体は比重２．６
５〜２．８５のものとする。
発明、すなわち、セラミックス原料粉末、好ましくはリ
ン酸カルシウム系化合物を主成分とした原料粉末を球状
成形体に成形し、これを焼成して仮焼体である多孔質セ
ラミックス焼結体を作製し、この仮焼体に液状合成樹脂
を含浸、硬化させてセラミックス系固化体とすることを
特徴とする養殖真珠用核の製造方法を要旨としている。
最終製品の直径に比べて１〜３ｍｍ大きい直径を有する
球状成形体に成形する。緻密な焼結体が得られる焼成温
度より低い温度で焼成し、理論密度７０〜９０％の仮焼
体を作製する。比重２．６５〜２．８５のセラミックス
系固化体とする。より具体的に、本発明は、リン酸カル
シウム系化合物を主成分とした原料粉末を用いて最終製
品の直径に比べて１〜３ｍｍ大きい直径を有する球状成
形体に成形し、緻密な焼結体が得られる焼成温度より低
い温度で焼成し、理論密度７０〜９０％の仮焼体を作製
する。本発明において、樹脂を含浸固化させる前の仮焼
体である多孔質セラミックス焼結体、好ましくはリン酸
カルシウム系多孔質焼結体は、比重２．５〜２．７のも
のとし、目的とするセラミックス系固化体は比重２．６
５〜２．８５のものとする。
【０００９】
【発明の実施の形態】多孔質セラミックス焼結体は、合
成したハイドロキシアパタイト〔Ｃａ10（ＰＯ4）6（Ｏ
Ｈ）2、以下、「ＨＡＰ」と記述することもある。〕あ
るいはβ型第三リン酸カルシウム〔Ｃａ3（ＰＯ4）2、
以下、「β−ＴＣＰ」と記述することもある。〕などの
リン酸カルシウム系化合物を主成分とした原料粉末を球
状成形体に成形し、これを比重２．５〜２．７の多孔質
セラミックス焼結体、すなわち仮焼結体を作製する。比
重調整用に原料粉末に比重の大きいジルコニア等を添加
するが、その添加量は少なくても目的を達成する。
成したハイドロキシアパタイト〔Ｃａ10（ＰＯ4）6（Ｏ
Ｈ）2、以下、「ＨＡＰ」と記述することもある。〕あ
るいはβ型第三リン酸カルシウム〔Ｃａ3（ＰＯ4）2、
以下、「β−ＴＣＰ」と記述することもある。〕などの
リン酸カルシウム系化合物を主成分とした原料粉末を球
状成形体に成形し、これを比重２．５〜２．７の多孔質
セラミックス焼結体、すなわち仮焼結体を作製する。比
重調整用に原料粉末に比重の大きいジルコニア等を添加
するが、その添加量は少なくても目的を達成する。
【００１０】多孔質セラミックス焼結体に含浸する合成
樹脂としてはＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレ
ン、メラニン樹脂等種々の樹脂を用いることが可能であ
る。液状の合成樹脂として用いる。作製する人工核に、
より優れた透光性を付加しようとすれば、使用するリン
酸カルシウム系化合物と同程度の屈折率を有する合成樹
脂が望ましい。これは、本発明による人工核のような複
合材料の場合、構成する材料間の屈折率が異なると、材
料間の境界に侵入した光は散乱し透過しないが、屈折率
が同程度であると光を透過することによる。
樹脂としてはＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレ
ン、メラニン樹脂等種々の樹脂を用いることが可能であ
る。液状の合成樹脂として用いる。作製する人工核に、
より優れた透光性を付加しようとすれば、使用するリン
酸カルシウム系化合物と同程度の屈折率を有する合成樹
脂が望ましい。これは、本発明による人工核のような複
合材料の場合、構成する材料間の屈折率が異なると、材
料間の境界に侵入した光は散乱し透過しないが、屈折率
が同程度であると光を透過することによる。
【００１１】含浸固化セラミックス系固化体は、天然核
の比重の範囲と同じ、約２．６５〜２．８５の間の比重
に仕上がるように製造する。セラミックス原料粉末を球
状成形体に成形し、これを焼成して仮焼結体を作製し、
この仮焼結体に液状合成樹脂を含浸、硬化させてセラミ
ックス系固化体とすることによりはじめて、従来提案さ
れてきたリン酸カルシウム系化合物を主成分とした粉末
と合成樹脂との混合物では得られなかった比重を有する
人工核が製造可能である。
の比重の範囲と同じ、約２．６５〜２．８５の間の比重
に仕上がるように製造する。セラミックス原料粉末を球
状成形体に成形し、これを焼成して仮焼結体を作製し、
この仮焼結体に液状合成樹脂を含浸、硬化させてセラミ
ックス系固化体とすることによりはじめて、従来提案さ
れてきたリン酸カルシウム系化合物を主成分とした粉末
と合成樹脂との混合物では得られなかった比重を有する
人工核が製造可能である。
【００１２】球状成形体への成形手段として、プレス成
形法、射出成形法あるいは押し出し・造粒成形法が用い
られる。成形原料として上記のリン酸カルシウム系化合
物を主成分とした原料粉末、必要に応じて成形用有機結
合剤などを添加したものを用いる。最終製品の直径に比
べて１〜３ｍｍ大きい直径を有する球状成形体に成形す
る。
形法、射出成形法あるいは押し出し・造粒成形法が用い
られる。成形原料として上記のリン酸カルシウム系化合
物を主成分とした原料粉末、必要に応じて成形用有機結
合剤などを添加したものを用いる。最終製品の直径に比
べて１〜３ｍｍ大きい直径を有する球状成形体に成形す
る。
【００１３】球状成形体の焼成は、緻密な焼結体が得ら
れる焼成温度より低い温度で焼成し、理論密度７０〜９
０％の仮焼結体となるように行う。この仮焼結体に液状
合成樹脂を含浸、硬化させて比重２．６５〜２．８５の
セラミックス系固化体とする。樹脂の種類によっては含
浸工程で減圧．加圧の操作に加えて、加熱する必要があ
る。樹脂を固化させた後、研磨加工により表面を滑らか
に仕上げる。
れる焼成温度より低い温度で焼成し、理論密度７０〜９
０％の仮焼結体となるように行う。この仮焼結体に液状
合成樹脂を含浸、硬化させて比重２．６５〜２．８５の
セラミックス系固化体とする。樹脂の種類によっては含
浸工程で減圧．加圧の操作に加えて、加熱する必要があ
る。樹脂を固化させた後、研磨加工により表面を滑らか
に仕上げる。
【００１４】本発明の養殖真珠用核の製造方法の概略を
説明する。ハイドロキシアパタイト（ＨＡＰ）あるいは
β−ＴＣＰ等のリン酸カルシウム系化合物を主成分とし
た原料粉末を、プレス成形法、射出成形法あるいは押し
出し・造粒成形法により最終製品の直径に比べて１〜３
ｍｍ大きい直径を有する球状成形体を成形する。これを
緻密な焼結体が得られる焼成温度より低い温度で焼成
し、理論密度７０〜９０％、すなわち比重２．５〜２．
７の多孔質焼結体、すなわち仮焼結体を作製する。この
多孔質焼結体の気孔に中心部まで、液状合成樹脂を減圧
・加圧含浸した後、樹脂を硬化させることにより、比重
が２．６５〜２．８５の樹脂含浸したリン酸カルシウム
系固化体を作製する。ただし、樹脂の種類によっては含
浸工程で減圧．加圧の操作に加えて、加熱する必要があ
る。次に、研磨加工により表面が滑らかで、ほぼ真珠の
人工核となす。
説明する。ハイドロキシアパタイト（ＨＡＰ）あるいは
β−ＴＣＰ等のリン酸カルシウム系化合物を主成分とし
た原料粉末を、プレス成形法、射出成形法あるいは押し
出し・造粒成形法により最終製品の直径に比べて１〜３
ｍｍ大きい直径を有する球状成形体を成形する。これを
緻密な焼結体が得られる焼成温度より低い温度で焼成
し、理論密度７０〜９０％、すなわち比重２．５〜２．
７の多孔質焼結体、すなわち仮焼結体を作製する。この
多孔質焼結体の気孔に中心部まで、液状合成樹脂を減圧
・加圧含浸した後、樹脂を硬化させることにより、比重
が２．６５〜２．８５の樹脂含浸したリン酸カルシウム
系固化体を作製する。ただし、樹脂の種類によっては含
浸工程で減圧．加圧の操作に加えて、加熱する必要があ
る。次に、研磨加工により表面が滑らかで、ほぼ真珠の
人工核となす。
【００１５】
【作用】本発明により、従来提案されてきたリン酸カル
シウム系化合物を主成分とした粉末と合成樹脂との混合
物では得られなかった比重を有する人工核が、多孔質焼
結体に樹脂含浸することにより製造可能である。また、
たとえ比重調整用に比重の大きいジルコニア等を添加す
るにしてもその添加量は少なく、生体親和性に優れたリ
ン酸カルシウム系化合物含有率の高い人工核となる。
シウム系化合物を主成分とした粉末と合成樹脂との混合
物では得られなかった比重を有する人工核が、多孔質焼
結体に樹脂含浸することにより製造可能である。また、
たとえ比重調整用に比重の大きいジルコニア等を添加す
るにしてもその添加量は少なく、生体親和性に優れたリ
ン酸カルシウム系化合物含有率の高い人工核となる。
【００１６】さらに、本発明による人工核はハイスや超
硬のキリによる穴あけ加工も容易である。これは多孔質
化により固化体の硬度が低くなり、かつ樹脂含浸するこ
とにより気孔部分が充填され、穴あけ加工における切り
屑の排出が容易になることに起因する。なお、多孔質焼
結体のまま穴あけ加工した場合、一応穴あけ加工は可能
であるが、切り屑が気孔部分につまり、キリが焼き付け
を起こすため、一本のキリで長時間穴あけ加工を行うこ
とは不可能である。
硬のキリによる穴あけ加工も容易である。これは多孔質
化により固化体の硬度が低くなり、かつ樹脂含浸するこ
とにより気孔部分が充填され、穴あけ加工における切り
屑の排出が容易になることに起因する。なお、多孔質焼
結体のまま穴あけ加工した場合、一応穴あけ加工は可能
であるが、切り屑が気孔部分につまり、キリが焼き付け
を起こすため、一本のキリで長時間穴あけ加工を行うこ
とは不可能である。
【００１７】多孔質焼結体に含浸する合成樹脂として使
用するリン酸カルシウム系化合物と同程度の屈折率を有
する合成樹脂を用いることにより、より優れた透光性を
付加した人工核を製造することができる。
用するリン酸カルシウム系化合物と同程度の屈折率を有
する合成樹脂を用いることにより、より優れた透光性を
付加した人工核を製造することができる。
【００１８】
【実施例】本願発明の詳細を実施例で説明する。本願発
明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。
明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。
【００１９】実施例１ Ｃａ／Ｐ比１．６６になるように、炭酸カルシウムと第
二リン酸水素カルシウムを秤量し、この混合物が３５〜
４５ｍａｓｓ％になるように水を加えた後、ボールミル
に２４時間かけ、メカノケミカル反応により非晶質ハイ
ドロキシアパタイト（ＨＡＰ）を合成した。これを乾燥
後、８００℃で仮焼した後、粉砕することによりＨＡＰ
粉末とした。ＨＡＰ粉末にバインダーとしてポリビニル
アルコールを２ｍａｓｓ％加え、平均顆粒径７０μｍの
顆粒とした後、プレス成形法により直径約９ｍｍのほぼ
球状の成形体とした。これを空気中、焼成温度１０５０
℃で焼成し、かさ比重２．６５の多孔質ＨＡＰ焼結体と
した。次に、エポキシ樹脂及びメラニン樹脂を減圧、加
圧法により多孔質ＨＡＰ焼結体のほぼ全気孔に含浸させ
た後、樹脂を固化させ、研磨することにより直径６．５
ｍｍの球状をした人工核とした。なお、エポキシ樹脂を
含浸させた人工核の比重は２．７８、メラニン樹脂を含
浸させた人工核の比重は２．７６であり、いずれの人工
核についてもハイスのキリで容易に穴あけ加工が可能で
あった。
二リン酸水素カルシウムを秤量し、この混合物が３５〜
４５ｍａｓｓ％になるように水を加えた後、ボールミル
に２４時間かけ、メカノケミカル反応により非晶質ハイ
ドロキシアパタイト（ＨＡＰ）を合成した。これを乾燥
後、８００℃で仮焼した後、粉砕することによりＨＡＰ
粉末とした。ＨＡＰ粉末にバインダーとしてポリビニル
アルコールを２ｍａｓｓ％加え、平均顆粒径７０μｍの
顆粒とした後、プレス成形法により直径約９ｍｍのほぼ
球状の成形体とした。これを空気中、焼成温度１０５０
℃で焼成し、かさ比重２．６５の多孔質ＨＡＰ焼結体と
した。次に、エポキシ樹脂及びメラニン樹脂を減圧、加
圧法により多孔質ＨＡＰ焼結体のほぼ全気孔に含浸させ
た後、樹脂を固化させ、研磨することにより直径６．５
ｍｍの球状をした人工核とした。なお、エポキシ樹脂を
含浸させた人工核の比重は２．７８、メラニン樹脂を含
浸させた人工核の比重は２．７６であり、いずれの人工
核についてもハイスのキリで容易に穴あけ加工が可能で
あった。
【００２０】実施例２ Ｃａ／Ｐ比１．５になるように、炭酸カルシウムと第二
リン酸水素カルシウムを秤量し、この混合物が３５〜４
５ｍａｓｓ％になるように水を加えた後、ボールミルに
２４時間かけ、メカノケミカル反応によりβ型第三リン
酸カルシウム（β−ＴＣＰ）を合成した。これを乾燥
後、８００℃で仮焼した後、粉砕することによりβ−Ｔ
ＣＰ粉末とした。β−ＴＣＰ粉末９０ｍａｓｓ％、ジル
コニア粉末１０ｍａｓｓ％にバインダーとしてポリビニ
ルアルコールを２ｍａｓｓ％加え、平均顆粒径７０μｍ
の顆粒とした後、プレス成形法により直径９ｍｍのほぼ
球状の成形体とした。これを空気中焼成温度１１５０℃
で焼成し、かさ比重２．６５の多孔質β−ＴＣＰ焼結体
のほぼ全気孔に含浸させた後、樹脂を固化させ、研磨す
ることにより直径６．５ｍｍの球形をした人工核とし
た。なお、試作した人工核の比重は２．７５であり、ハ
イスのキリで容易に穴あけ加工が可能であった。
リン酸水素カルシウムを秤量し、この混合物が３５〜４
５ｍａｓｓ％になるように水を加えた後、ボールミルに
２４時間かけ、メカノケミカル反応によりβ型第三リン
酸カルシウム（β−ＴＣＰ）を合成した。これを乾燥
後、８００℃で仮焼した後、粉砕することによりβ−Ｔ
ＣＰ粉末とした。β−ＴＣＰ粉末９０ｍａｓｓ％、ジル
コニア粉末１０ｍａｓｓ％にバインダーとしてポリビニ
ルアルコールを２ｍａｓｓ％加え、平均顆粒径７０μｍ
の顆粒とした後、プレス成形法により直径９ｍｍのほぼ
球状の成形体とした。これを空気中焼成温度１１５０℃
で焼成し、かさ比重２．６５の多孔質β−ＴＣＰ焼結体
のほぼ全気孔に含浸させた後、樹脂を固化させ、研磨す
ることにより直径６．５ｍｍの球形をした人工核とし
た。なお、試作した人工核の比重は２．７５であり、ハ
イスのキリで容易に穴あけ加工が可能であった。
【００２１】実施例３ 前記実施例１及び２において試作した３種類の人工核に
ついて、アコヤ貝を母貝として使用し、真珠養殖試験を
した。試験に供した人工核の数は１００個であり、母貝
１個に人工核２個を挿核したので、母貝は５０個であ
る。挿核から試験までの養殖期間は２２６日間である。
結果を表１に示す。いずれの人工核についても、母貝と
の親和性がよく、天然核と同等以上の真珠層の成長が確
認された。また、色調については主原料であるリン酸カ
ルシウムの種類により異なり、これは主として人工核の
色調の差に起因したものと推定される。
ついて、アコヤ貝を母貝として使用し、真珠養殖試験を
した。試験に供した人工核の数は１００個であり、母貝
１個に人工核２個を挿核したので、母貝は５０個であ
る。挿核から試験までの養殖期間は２２６日間である。
結果を表１に示す。いずれの人工核についても、母貝と
の親和性がよく、天然核と同等以上の真珠層の成長が確
認された。また、色調については主原料であるリン酸カ
ルシウムの種類により異なり、これは主として人工核の
色調の差に起因したものと推定される。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】アコヤ貝等の組織適合性に優れ、表面が
平滑で、かつ白色を呈し、透光性を有し、ハイスや超硬
のキリで、簡単に穴あけ加工ができ、天然核と同じ範囲
の比重を有する養殖真珠用核を特別の設備を要すること
なく安価に製造することが出来る。
平滑で、かつ白色を呈し、透光性を有し、ハイスや超硬
のキリで、簡単に穴あけ加工ができ、天然核と同じ範囲
の比重を有する養殖真珠用核を特別の設備を要すること
なく安価に製造することが出来る。
Claims (9)
- 【請求項１】 多孔質セラミックス焼結体に樹脂を含浸
固化させたセラミックス系固化体からなることを特徴と
する養殖真珠用核。 - 【請求項２】 多孔質セラミックス焼結体が比重２．５
〜２．７のものである請求項１の養殖真珠用核。 - 【請求項３】 比重２．６５〜２．８５のセラミックス
系固化体である請求項１または２の養殖真珠用核。 - 【請求項４】 多孔質セラミックス焼結体がリン酸カル
シウム系多孔質焼結体である請求項１、２または３の養
殖真珠用核。 - 【請求項５】 セラミックス原料粉末を球状成形体に成
形し、これを焼成して仮焼体である多孔質セラミックス
焼結体を作製し、この仮焼体に液状合成樹脂を含浸、硬
化させてセラミックス系固化体とすることを特徴とする
養殖真珠用核の製造方法。 - 【請求項６】 最終製品の直径に比べて１〜３ｍｍ大き
い直径を有する球状成形体に成形する請求項５の養殖真
珠用核の製造方法。 - 【請求項７】 緻密な焼結体が得られる焼成温度より低
い温度で焼成し、理論密度７０〜９０％の仮焼体である
多孔質セラミックス焼結体を作製する請求項５または６
の養殖真珠用核の製造方法。 - 【請求項８】 比重２．６５〜２．８５のセラミックス
系固化体とする請求項５、６または７の養殖真珠用核の
製造方法。 - 【請求項９】 セラミックス原料粉末としてリン酸カル
シウム系化合物を主成分とした原料粉末を用いる請求項
５ないし８のいずれかの養殖真珠用核の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9237977A JPH1175607A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 養殖真珠用核およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9237977A JPH1175607A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 養殖真珠用核およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1175607A true JPH1175607A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17023289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9237977A Withdrawn JPH1175607A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 養殖真珠用核およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1175607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102731021A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-17 | 广东海洋大学 | 一种人造珍珠核材料及其制备方法 |
| CN103329831A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-02 | 广东海洋大学 | 一种马氏珠母贝插核术前处理方法 |
-
1997
- 1997-09-03 JP JP9237977A patent/JPH1175607A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102731021A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-17 | 广东海洋大学 | 一种人造珍珠核材料及其制备方法 |
| CN103329831A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-02 | 广东海洋大学 | 一种马氏珠母贝插核术前处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3362267B2 (ja) | 生体インプラント材料及びその製造方法 | |
| US4097935A (en) | Hydroxylapatite ceramic | |
| JPS6021763A (ja) | 人工骨材料 | |
| ATE450484T1 (de) | Verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| JPS62202884A (ja) | 生体代替セラミツク材料 | |
| SE425563B (sv) | Genomskinlig, isotropisk, polykristallin, sintrad keramisk produkt samt anvendning av den keramiska produkten | |
| JPH04504403A (ja) | 合成セラミック材料およびその製法 | |
| SE516264C2 (sv) | Sätt att framställa ett kemiskt bundet keramiskt material samt det enligt sättet framställda materialet | |
| CN107823712A (zh) | 一种用海螵蛸制备仿珊瑚人工骨的方法及其产品 | |
| JP2006515761A (ja) | 養殖パールの核および炭酸カルシウムプリカーサ粉末から、該核を製造する方法 | |
| US5091344A (en) | Fiber reinforced ceramics of calcium phosphate series compounds and method of producing the same | |
| JPS61120612A (ja) | セラミツクフイルタ−の製造法 | |
| KR20040093547A (ko) | 세라믹 분말을 이용한 진주양식용 진주핵의 제조방법 및이 제조방법에 의하여 제조된 진주양식용 진주핵 | |
| CN112874221A (zh) | 一种利用3d打印工艺将骨灰打印成逝者生前雕像的方法 | |
| JP2958579B2 (ja) | 真珠核材の製造方法 | |
| CN113402293A (zh) | 一种高强度氮化硅义眼座及其制备方法 | |
| CN101811874A (zh) | 一种纳米氧化锆复合陶瓷的合成方法 | |
| JPS6179462A (ja) | 多孔質人工骨材料 | |
| JPH09275844A (ja) | 養殖用人工真珠核、及び、その製造方法 | |
| JP3803742B2 (ja) | 人造大理石 | |
| JPH07163266A (ja) | 真珠核及びその製造方法 | |
| JP2759147B2 (ja) | セラミツク多孔体の製造方法 | |
| JP2006089311A (ja) | β−リン酸三カルシウム多孔体、その製造方法及び生体材料 | |
| JP3096930B2 (ja) | リン酸カルシウム多孔質セラミックスの製造方法 | |
| JPS5957937A (ja) | 成型体の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |