JPS6021763A - 人工骨材料 - Google Patents

人工骨材料

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JPS6021763A
JPS6021763A JP58129087A JP12908783A JPS6021763A JP S6021763 A JPS6021763 A JP S6021763A JP 58129087 A JP58129087 A JP 58129087A JP 12908783 A JP12908783 A JP 12908783A JP S6021763 A JPS6021763 A JP S6021763A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多孔質水酸アパタイトから成る新規な人工骨
材料及びその製造方法に関するものである。
近年、医療工業の進歩とともＫ、交通事故や骨腫瘍のよ
うな疾患により失なわれた骨の補綴用の人工骨材に関す
る研究が盛んに行われるようになってきている。ところ
で、生体内に人工材料を埋入するに際しては、毒性がな
く、安全で、大きい機械的強度を有し、−かっ生体組織
と結合しゃすい材料を選ぶことが必要とされ、さらに、
この材料は生体内で自然に消失し新生骨と置換されるも
のが好ましいとされている。
他方、水酸アパタイトは式 ％式％（） で表わされる鉱物であるが、このものはまたを推動物の
骨や歯のミネラルの主要成分でもあるため、これを原料
とした焼結体は、人工骨や人工歯の材料として注目され
、これ筐でにも、多くの研究がなされている。
一、、’Ｌかしながら、人工骨を体内に埋入したときに
生体組織々結合しやすくするには、これを多孔質のもの
として生体組織が細孔に入り込み、これを固定しつるよ
うにすることが必要であるが、多孔質にすると今度は機
械的強度が低下する。のを免れず、所要の強度が得ら五
ないため、これまで水酸アパタイトを原料とした実用性
のある人工骨は知られていなかった。
本発明者らは、生体内で迅速に溶解吸収されて新生官と
置換され、しかも優れた機械的強度を有する人工骨材料
を開発するために鋭意研究を重ねた結果、特殊な方法に
より得られた連続気孔をもつ多孔質水酸アパタイトがそ
の目的に適合することを見出し、本発明をなすに至った
。
すなわち、本発明は、孔径１ｏ〜１００μｍの連続気孔
を有し、少なくとも１００　Ｋ９／　ｃｒｔｔの曲げ強
度をもつ水酸アパタイト焼結体から成る人工骨材料を提
供するものである。
この人工骨材料は、平均粒径０．１〜１０μｍの水酸ア
パタイト粉末ｉｏｏ重量部に対し、平均粒径ｌＯ〜１０
０μｍの熱分解性物質１０〜４０重量部を加え、所要の
形状に成形し９００〜１４００　℃の温度で焼成するこ
とによシ製造することができる。
なお、焼成は加圧せずに行うこともできるが、例えばホ
ットプレスを用いて３００〜１０００　Ｋ９　／　ｃｎ
Ｉの圧力を加えて行うのが好ましい。
この除用いる水酸アパタイトは、乾式法又は湿式法によ
る合成アパタイトでもよいし、各種を椎動物の骨、歯か
ら回収された生体アパタイトでもよい。この原料の水酸
アパタイトはできるだけ微粉状に粉砕したものを用いる
のが望ましいが、粉砕機、分級機等の装置的制限や取扱
い上の問題もあるため、平均粒径０，１〜１０μｍの範
囲のものが用いられる。
次に、熱分解性物質は、水酸アパタイトを焼結する際に
所望の孔径をもつ連続気孔を形成させるために配合させ
るものであるから、平均粒径１０〜１００μｍを有する
ものでなければならない。この熱分解性物質は、水酸ア
パタイト粉末１００重量部当９１０〜４０重量部の割合
で加えることが必要である。これよりも少ない量では、
十分な連続気孔が形成されないし、またこれよシも多く
なると見掛は密度や機械的強度の低下を免れない。この
熱分解性物質としては、結晶性セルロースのような有機
化合物が好適である。
水酸アパタイト粉末と結晶性セルロースとの混合は、両
者が均一に混合しうるような手段であればどのような手
段を用いてもよい。例えば水酸アパタイト粉末と結晶性
セルロースをそのまま適当な混合機を用いて混合しても
よいし、また水酸アパタイト粉末を、あらかじめ粒径２
０〜２００μｍ顆粒状に成形し、これと結晶性セルロー
スとを混合してもよい。さらに、結晶性セルロースの表
面を水その他の溶媒で湿潤させ、これに水酸アパタイト
を均一に付着させる方法をとることもできる。
このようにして調製した混合物に、必要に応じてポリビ
ニルアルコールのようなバインダーを加え、所望の形状
に成形し９００〜１４００℃の温度において焼成する。
焼成時間は、通常０．５〜３時間である。
このようにして、孔径ｌＯ〜１００μｍの連続気孔を有
し、気孔率２０〜４０％、曲げ強度１００に９／　ｃｒ
Ａ以上の人工骨材料が得られる。
本発明の人工骨材料は、生体内において破骨細胞（５０
〜１００μｍ）の作用を受けて迅速に溶解吸収され、骨
芽細胞によシ新生骨と置換されるので、口腔外科、整形
外科の治療用として好適である。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１ 湿式法で合成した水酸アパタイトを９００℃において１
時間仮焼したのち、ボールミルを用いて平均粒径０．５
μｍに粉砕した。次いでこれに、バインダーとして、ポ
リビニルアルコール２重ｔ％を加え、粒径５０〜１００
μｍの顆粒に造粒した。
次に、このようにして得た顆粒１００重量部と平均粒径
１００μｍの結晶性セルロース３０重量部とを混合し、
成形圧５００　Ｋ９／ｃｎｆでプレス成形し、１３５０
℃で１時間焼成した。
このようにして平均孔径１００μｍの連続気孔をもつ、
気孔率２６％のアパタイト焼結体が得られた。このもの
の曲げ強度は１２７．４　Ｋ９／　ｃＡでめった。
実施例２ 実施例１と同じ水酸アパタイト粉末ヲ９００℃で１時間
仮焼した後、平均粒径０．５μｍに粉砕し、その重量部
にポリビニルアルコール２重量部及び平均粒径１００μ
ｍのセルロース粉末３０重量部を加え、混合したのち、
これを成形圧５００　Ｋ９　／　ｃｎｉでプレス成形し
、１３５０℃において１時間焼成した。
このようにして、実施例１とほとんど同じ物性のアパタ
イト焼結体を得た。
実施例３ 実施例２で得た多孔質アパタイトで小片（３×４　ｘ　
６ｍｍ　）を作成し、常法に従って減菌したのち、体重
２．５〜３に９のウサギ５羽の下顎骨に埋め込み、３か
月間飼育したところ、いずれもアパタイト焼結体の一部
が吸収され、かつアパタイト焼結体表面上新生骨が完全
に結合した状態となっていた。
このようにして、本発明の人工骨は顎骨欠損部への補填
材料として臨床的に十分使用しうることが確認された。
特許出願人　ティーディークイ株式会社代理人　阿　形
　明

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ｌ　孔径１０〜１００μｍの連続気孔を有し、少なくと
    も１００に９／ｃｄの曲げ強度をもつ水酸アパタイト焼
    結体から成る人工骨材料。 ２　平均粒径０．１〜１０μｍの水酸アパタイト粉末１
    ００重量部に対し、平均粒径１０〜１００μｍの熱分解
    性物質１０〜４０重量部を加え、所要の形状に成形し、
    ９００〜１４００℃の温度で焼成することを特徴とする
    人工骨材料の製造方法。 ３　平均粒径０．１〜１０μｍの水酸アパタイト粉末１
    ００重量部に対し、平均粒径１０〜１００μｍの熱分解
    性物質１０〜４０重量部を加え、所要の形状に成形し、
    ３００〜１０００　Ｋ９／ｃｒｌの圧力下９００〜１４
    ００℃の温度で焼成することを特徴とする人工骨材料の
    製造方法。
JP58129087A 1983-07-15 1983-07-15 人工骨材料 Granted JPS6021763A (ja)

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