JPH1177779A - 射出成形用金型のクランプヒータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ホットランナー組み込み型射出
成形用金型に用いて好適の射出成形用金型のクランプヒ
ータに関し、多くのキャビティを装備できる経済的な構
造にするとともに、短時間で容易にヒータ交換を行なえ
るようにする。 【解決手段】 射出成形用金型６内のノズル４を囲繞す
るヒータ２０ａと、円筒形に形成され軸方向にスリット
を有しヒータ２０ａの外周に嵌装されたシート状ストリ
ップ２０ｂとをそなえ、シート状ストリップ２０ｂの軸
方向所要部の外周に嵌装されてシート状ストリップ２０
ｂの締め付けを行なう締め付けバンド２１を設けるよう
に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホットランナー組
み込み型射出成形用金型に用いて好適の、射出成形用金
型のクランプヒータに関する。

【０００２】

【従来の技術】ホットランナーを組み込んだ射出成形用
金型では、後続の成形サイクルを円滑に行なわせるた
め、固定金型内のノズルにヒータを装着して樹脂を溶融
状態に保持するように構成される。この際、ヒータから
ノズルへの良好な熱交換を行なわせるためには、両者を
密接に接触させる必要がある。また、ヒータが損傷した
場合には、ヒータを取り換えたのちノズルはそのまま使
用するため、ヒータの交換を迅速に行なえるようにする
必要がある。

【０００３】このような動作に対応すべく構成された、
従来の射出成形用金型のクランプヒータを図３〜図６に
示す。図３，図４はその第１の従来例を示すもので、図
３はクランプヒータの装着状態を示す要部断面図、図４
はクランプヒータの模式的斜視図である。図３に示すよ
うに、固定金型６Ａは、マニホールドブロック１，マニ
ホールドプレート２，モールドプレート３，ノズルボデ
ィ４，クランプヒータ５をそなえて構成される。

【０００４】つまり、マニホールドブロック１の表面に
は、マニホールドプレート２が配設されており、マニホ
ールドプレート２には、ノズルボディ４を配設するため
の孔２ａが形成されている。ノズルボディ４は、孔２ａ
内に配置され、その基部側のフランジ部４Ａをマニホー
ルドブロック１とマニホールドプレート２とに圧接され
固定されている。

【０００５】また、ノズルボディ４の先端側には、ノズ
ルボディ４の先端部を嵌挿されるモールドプレート３が
そなえられている。そして、ノズルボディ４の軸心部に
は、樹脂通路４ａが形成されており、モールドプレート
３には、ノズルボディ４の先端部の樹脂通路４ａに合わ
せて射出口３ａが設けられ、マニホールドブロック１に
は、ノズルボディ４の樹脂通路４ａに合わせて樹脂通路
１ａが設けられている。

【０００６】クランプヒータ５は、このように配設され
たノズルボディ４の外周を覆うように嵌装されている。
さらに、このような固定金型６Ａのモールドプレート３
に係合するように可動金型７が設けられており、可動金
型７を固定金型６Ａ側に移動させると固定金型６Ａのモ
ールドプレート３と可動金型７との間にキャビティ８が
形成される。

【０００７】このような構成により、図示省略の圧力室
から送られる溶融樹脂は、マニホールドブロック１の樹
脂通路１ａ，ノズルボディ４の樹脂通路４ａ及びモール
ドプレート３の射出口３ａを通ってキャビティ８内に射
出され、クランプヒータ５はノズルボディ４を加熱して
樹脂通路４ａ内の樹脂を次の射出サイクルまで溶融状態
に保持する。

【０００８】ところで、クランプヒータ５は、図４に示
すように構成されており、軸方向にスリットを形成され
た円筒部５ａと、スリット端部から屈曲されて放射方向
に伸び互いに隙間をあけて対向する２つの平面部５ｂ，
５ｂと、円筒部５ａの端部より延出する電力供給用のリ
ード線５ｃとをそなえている。平面部５ｂには１個また
は複数（図では２個）の通し孔が設けられていて、２つ
の平面部５ｂ，５ｂは、この通し孔を通る小ねじ５１と
ナット５２とにより締め付けられ、円筒部５ａの直径を
縮めることで、円筒部５ａをノズルボディ４に密着させ
るようになっている。

【０００９】また、電力供給用のリード線５ｃは、図３
に示すように、マニホールドブロック１とマニホールド
プレート２との間を通じて配線されている。なお、ノズ
ルボディ４が挿入される孔２ａは、工作の都合上、ノズ
ルボディ４の軸を中心として平面部５ｂの外端縁までを
収容しうる円筒形状に形成されている。

【００１０】ところで、クランプヒータ５の着脱は、固
定金型６Ａを図示省略の固定盤から取り外し、さらにノ
ズルボディ４をマニホールドプレート２の孔２ａから引
き抜いた状態で行なわれる。なお、図４では、クランプ
ヒータ５の円筒部５ａに発熱体を有し、全体をマイカを
介してステンレス等の金属板で覆ったバンドヒータの場
合を示しているが、バンドヒータのかわりにコイル状に
巻いたシーズヒータを用いて、前述のクランプヒータ５
と同じ形状の金属板を外側から被せて締め付けて構成す
ることもできる。

【００１１】さらに、図５，図６は第２の従来例（特開
平７−１９５４３８）を示すもので、図５はクランプヒ
ータの装着状態を示す要部断面図、図６はクランプヒー
タの模式的分解斜視図であり、図３，図４と同符号は同
様なものを示す。図５に示すように、第２の従来例の固
定金型６Ｂも、マニホールドブロック１，マニホールド
プレート２，モールドプレート３，ノズルボディ４，ク
ランプヒータ１０をそなえて構成されるが、この第２の
従来例では、次の構造が第１の従来例と異なっている。

【００１２】すなわち、図６に示すように、クランプヒ
ータ１０が、軸方向にスリットを有する円筒形に形成さ
れたバンドヒータ１０ａと、軸方向にスリットを有する
円筒形に、例えば高張力炭素綱等の材質で形成されたシ
ート状ストリップ１０ｂと、バンドヒータ１０ａの胴部
に設けられたリード線引出し部１０ｄから外部に配線さ
れるリード線１０ｃとをそなえて構成される。

【００１３】シート状ストリップ１０ｂは、内径がバン
ドヒータ１０ａの外径より小さく形成され、矢印方向に
組み合わせて外嵌装することにより、シート状ストリッ
プ１０ｂがバンドヒータ１０ａを全周にわたりノズルボ
ディ４に向けて弾性的に押圧するようになっている。な
お、リード線１０ｃはシート状ストリップ１０ｂのスリ
ットから、マニホールドプレート２に設けられた溝２ｃ
を通じ配線される。

【００１４】このクランプヒータ１０では、外方へ突出
した平面部５ｂ（図４参照）がないため、ノズルボディ
４を挿入する孔２ｂは、第１の従来例の孔２ａに比して
直径を小さくすることができる。このようなクランプヒ
ータ１０の着脱は、モールドプレート３を取り外した上
で、この取り外し側から行なう。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、第１の従来
例に示すクランプヒータ５の着脱の際には、マニホール
ドプレート２の孔２ａの中では小ねじ５１およびナット
５２を締めたり緩めたりすることができないので、ま
ず、固定金型６を図示省略の固定盤から取り外すことに
なる。そして、マニホールドブロック１とマニホールド
プレート２とを離して、ノズルボディ４を孔２ａから引
き出して行なう必要がある。したがって、ヒータの着脱
に労力や時間がかかるという課題がある。

【００１６】また、ノズルボディ４の孔２ａは、円筒部
５ａの軸線を中心とし、この中心から平面部５ｂの端縁
に至る長さを半径とする円筒形状に形成する必要がある
ため、どうしても孔径が大きくなる。したがって、キャ
ビティ８の配置ピッチが大きくなってしまい、取りうる
キャビティ８の数が制限されるため、成形品を多数取り
するのが困難になるという課題がある。

【００１７】また、第２の従来例に示すクランプヒータ
１０では、シート状ストリップ１０ｂが使用中に熱の影
響を受けて膨張し、バンドヒータ１０ａへの弾性押圧力
が低下するという課題がある。さらに、クランプヒータ
１０の取り外しは、固定金型６Ｂを固定盤に取り付けた
ままモールドプレート３を取り外して行なうことができ
るが、ノズルボディ４の孔２ｂは径を小さく形成され、
クランプヒータ１０がノズルボディ４を弾性的に押圧し
ているので、クランプヒータ１０の取り外しは困難とな
り、特殊な工具を必要とするという課題がある。

【００１８】本発明は、上述の課題に鑑み創案されたも
ので、多くのキャビティを装備できる経済的な構造にす
るとともに、短時間で容易にヒータ交換を行なえるよう
にした、射出成形用金型のクランプヒータを提供するこ
とを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の射出成形用金型のクランプヒータは、射出成
形用金型内のノズルを囲繞するヒータと、円筒形に形成
され軸方向にスリットを有し該ヒータの外周に嵌装され
たシート状ストリップとをそなえ、該シート状ストリッ
プの軸方向所要部の外周に嵌装されて該シート状ストリ
ップの締め付けを行なう締め付けバンドが設けられたこ
とを特徴としている。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明すると、図１，図２は本発明の一実
施形態としての射出成形用金型のクランプヒータを示す
もので、図１はクランプヒータの装着状態を示す要部断
面図、図２はクランプヒータの模式的斜視図である。

【００２１】本実施形態の射出成形用金型は、ホットラ
ンナーを組み込んだもので、図１に示すように、マニホ
ールドブロック１，マニホールドプレート２，モールド
プレート３，ノズルボディ４，クランプヒータ２０をそ
なえて構成された固定金型６をそなえている。この固定
金型６では、マニホールドブロック１の表面に、マニホ
ールドプレート２が配設されており、マニホールドプレ
ート２には、ノズルボディ４を配設するための孔２ｃが
形成されている。ノズルボディ４は、この孔２ｃ内に配
置され、その基部側のフランジ部４Ａをマニホールドブ
ロック１とマニホールドプレート２とに圧接され固定さ
れている。

【００２２】また、ノズルボディ４の先端側には、ノズ
ルボディ４の先端部を嵌挿されるモールドプレート３が
そなえられている。ノズルボディ４の軸心部には、樹脂
通路４ａが形成されており、モールドプレート３には、
ノズルボディ４の先端部の樹脂通路４ａに合わせて射出
口３ａが設けられ、マニホールドブロック１には、ノズ
ルボディ４の樹脂通路４ａに合わせて樹脂通路１ａが設
けられている。

【００２３】クランプヒータ２０は、このように配設さ
れたノズルボディ４の外周を覆うように嵌装されてい
る。さらに、このような固定金型６のモールドプレート
３に係合するように可動金型７が設けられており、可動
金型７を固定金型６側に移動させると固定金型６のモー
ルドプレート３と可動金型７との間にキャビティ８が形
成される。

【００２４】クランプヒータ２０は、図２に示すよう
に、その最内側にヒータ２０ａをそなえ、ヒータ２０ａ
の外側にシート状ストリップ２０ｂを、また、シート状
ストリップ２０ｂの外側に、締め付けバンド２１をそな
えている。ヒータ２０ａは、射出成形用金型としての固
定金型６内のノズル（ノズルボディ４）を囲繞するよう
に配設されるもので、本実施形態では、ヒータ２０ａは
軸方向にスリット２２を有する円筒形のバンドヒータで
形成されているが、ヒータ２０ａはコイル状に巻かれた
シーズヒータで同様な形状に構成されたものを用いても
よい。

【００２５】シート状ストリップ２０ｂが、軸方向にス
リット２２を有する円筒形で、例えばステンレス綱によ
り形成され、ヒータ２０ａに外嵌装されている。また、
締め付けバンド２１は、シート状ストリップ２０ｂの軸
方向所要部の外周に嵌装され、シート状ストリップ２０
ｂの締め付けを行なうように構成されている。

【００２６】この締め付けバンド２１は、六角頭付締め
付け用ねじ２１ａをそなえており、六角頭付締め付け用
ねじ２１ａの締め付け方向への回転に伴い、バンド２１
の一端側が円周方向に送られて、締め付けを実際に行な
っているバンド長さが短縮され、締め付け動作を行なう
ように構成されている。したがって、スパナを小刻みに
回転させて六角頭付締め付け用ねじ２１ａを回転させる
ことによりシート状ストリップ２０ｂを締め付け、ヒー
タ２０ａとノズルボディ４とを適宜の押圧力で密着させ
ることができる。

【００２７】また、マニホールドプレート２には、締め
付けバンド２１の六角頭付締め付け用ねじ２１ａを装着
された突出部分を収容可能にポケット孔２ｅが孔２ｄと
連続するように形成されている。ポケット孔２ｅは、六
角頭付締め付け用ねじ２１ａの六角頭にスパナを掛けて
少なくとも６０°以上回転できるスペースをもたせてあ
る。

【００２８】そして、締め付けバンド２１の取り付け位
置は、締め付け作業を行ないやすいように、シート状ス
トリップ２０ｂの軸方向中央から適宜外側に寄せてお
き、締め付けはスパナを小刻みに回転させて行なうよう
になっている。また、ヒータ２０ａのモールドプレート
３側端部からリード線２０ｃが引き出されており、リー
ド線２０ｃはマニホールドプレート２の溝２ｆを通して
配線されている。

【００２９】したがって、クランプヒータ２０の着脱
は、固定金型６を図示省略の固定盤に装着したままモー
ルドプレート３を取り外した状態で、モールドプレート
３を取り外した側から行なうことができるように構成さ
れている。例えばクランプヒータ２０を外す場合には、
締め付けバンド２１を緩めてノズルボディ４との係合力
をなくすことで、孔２ｄ内から容易に引き出すことがで
きるように構成されている。

【００３０】本発明の一実施形態としての射出成形用金
型のクランプヒータは、上述のように構成されているの
で、次のような動作が行なわれる。まず、図示省略の圧
力室から送られる溶融樹脂はマニホールドブロック１の
樹脂通路１ａ，ノズルボディ４の樹脂通路４ａ及びモー
ルドプレート３の射出口３ａを通ってキャビティ８に射
出される。

【００３１】そして、クランプヒータ２０のヒータ２０
ａは、リード線２０ｃを通じて電力を供給されて発熱
し、ノズルボディ４を加熱する。このため、樹脂通路４
ａ内の樹脂が加熱され樹脂は次の射出サイクルまで溶融
状態に保持される。ところで、ヒータ２０ａが破損した
場合等でヒータ２０ａの交換を行なう際には、次のよう
な作業を行なう。

【００３２】まず、固定金型６を図示省略の固定盤に装
着したままモールドプレート３を取り外す。そして、モ
ールドプレート３を取り外した側からポケット孔２ｅ内
にスパナを挿入しスパナを小刻みに回転させながら、六
角頭付締め付け用ねじ２１ａを回転させ、締め付けバン
ド２１を緩めて、締め付けバンド２１によるシート状ス
トリップ２０ｂの締め付け状態を解除していく。

【００３３】これにより、シート状ストリップ２０ｂを
介してノズルボディ４に適宜の押圧力で密接していたヒ
ータ２０ａは、ノズルボディ４への押圧を解除され、ヒ
ータ２０ａは、ノズルボディ４に対しても、シート状ス
トリップ２０ｂに対しても圧接されない状態となる。こ
の状態で、ヒータ２０ａをモールドプレート３側から引
っ張ると、ヒータ２０ａは容易に引き出すことができ
る。もちろん、クランプヒータ２０全体を引き出すこと
も容易である。

【００３４】このようにして、ヒータ２０ａ又はクラン
プヒータ２０を取り外したあと、逆の動作を行なうこと
により、ヒータ２０ａ又はクランプヒータ２０の装着を
容易に行なうことができる。すなわち、本射出成形用金
型のクランプヒータ２０では、金型を射出成形機の固定
盤（図示省略）に取り付けたままで、ヒータ又は２０ａ
又はクランプヒータ２０を短時間で容易に交換すること
ができ、このような作業性の向上により、クランプヒー
タの交換にかかる労力と時間の節約ができる。

【００３５】さらに、市販のスパナを用いて取り付けお
よび取り外しの作業を行なうことができ、特殊な工具も
不要であり、この点でも作業性が良好になる利点があ
る。また、締め付けバンド２１による締め付けは確実で
あり、ヒータの加熱時にも十分な締め付け力で、クラン
プヒータ２０をノズルボディ４に圧接させることがで
き、ヒータの加熱性能を十分に保持できる利点もある。

【００３６】また、加熱中の増締も可能であり、容易に
ノズルボディとの密着力を適正に保てるようになって、
熱効率を高めることができる利点もある。さらに、クラ
ンプヒータ２０の突出部は締め付けバンド２１の六角頭
付締め付け用ねじ（ねじ機構部）２１ａのみであり、こ
の機構部２１ａを収容するポケット孔２ｅは、ねじ機構
部２１ａの操作に必要なスペースを含めても円周方向の
一部に設けるのみであり、小さくてすみ、従来のように
突出部（図４に示す平面部５ｂ参照）を含めた大きな半
径の円筒状スペースを形成する必要がなくなる。

【００３７】したがって、金型キャビティの配置間隔を
小さくすることができ、キャビティの数を増やすことが
容易になって、製品を多数個取りする場合も十分に対応
することができ、経済的である。さらに、本実施形態で
は、締め付けバンド２１の取り付け位置が、締め付け作
業を行ないやすいように、シート状ストリップ２０ｂの
軸方向中央からモールドプレート３側に寄せて装着され
ているため、六角頭付締め付け用ねじ２１ａの回動操作
を円滑に行なうことができる利点もある。

【００３８】なお、締め付けバンド２１の締め付け状態
を調整する機構としては、ねじ機構が最も一般的に考え
られるが、ねじ機構を採用する場合、本実施形態のよう
な六角頭付締め付け用ねじ２１ａに限定されるものでは
ない。もちろん、ねじ機構以外の機構で締め付け状態を
調整してもよい。このほか、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲で種々変形して実施することも可能である。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の射出成形
用金型のクランプヒータによれば、シート状ストリップ
の軸方向所要部外周に嵌装された締め付けバンドによる
締め付けで、ヒータをシート状ストリップを介してノズ
ルへ締結することで、クランプヒータのノズルへの取り
付けを行なうことができ、締め付けバンドを緩めてヒー
タのノズルへの締結を解除することでクランプヒータの
ノズルからの取り外しを行なうことができる。このよう
な締め付けバンドの締め付け状態の調整は、例えばねじ
機構を用いるなどして金型を射出成形機に固定したまま
でも容易に行なうことができる。したがって、クランプ
ヒータの着脱が容易に行なえるようになり、クランプヒ
ータを短時間で容易に交換することができ、かかる交換
に要する労力及び時間を節約することができる。

【００４０】また、クランプヒータの固定を締め付けバ
ンドを用いて行なう場合、クランプヒータの周外方向へ
の突出部を小さくすることができ、多数個取の金型キャ
ビティの配置間隔を小さくして、キャビティの数を増や
すことができるようになり、経済的である利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての射出成形用金型の
クランプヒータを示すもので、その装着状態を示す要部
断面図である。

【図２】本発明の一実施形態としての射出成形用金型の
クランプヒータを示すもので、その模式的斜視図であ
る。

【図３】従来の射出成形用金型のクランプヒータの一例
を示すもので、その装着状態を示す要部断面図である。

【図４】従来の射出成形用金型のクランプヒータの一例
を示すもので、その模式的斜視図である。

【図５】従来の射出成形用金型のクランプヒータの他の
例を示すもので、その装着状態を示す要部断面図であ
る。

【図６】従来の射出成形用金型のクランプヒータの他の
例を示すもので、その模式的斜視図である。

【符号の説明】

１ マニホールドブロック １ａ 樹脂通路 ２ マニホールドプレート ２ｄ 孔 ２ｅ ポケット孔 ３ モールドプレート ３ａ 射出口 ４ ノズルボディ ４ａ 樹脂通路 ６ 固定金型 ７ 可動金型 ８ キャビティ ２０ クランプヒータ ２０ａ ヒータ ２０ｂ シート状ストリップ ２０ｃ リード線 ２１ 締め付けバンド ２２ スリット

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年３月３１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】ホットランナーを組み込んだ射出成形用
金型では、後続の成形サイクルを円滑に行なわせるた
め、固定金型内のノズルにヒータを装着して樹脂を溶融
状態に保持するように構成される。この際、ヒータから
ノズル（ノズルボディ）への良好な熱交換を行なわせる
ためには、両者を密接に接触させる必要がある。また、
ヒータが損傷した場合には、ヒータを取り換えたのちノ
ズルはそのまま使用するため、ヒータの交換を迅速に行
なえるようにする必要がある。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】つまり、マニホールドブロック１は、マニ
ホールドプレート２の凹部内に配設されており、マニホ
ールドプレート２には、ノズルボディ４を配設するため
の孔２ａが形成されている。ノズルボディ４は、孔２ａ
内に配置され、その基部側のフランジ部４Ａをマニホー
ルドブロック１とマニホールドプレート２とに圧接され
固定されている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】ところで、クランプヒータ５は、図４に示
すように構成されており、軸方向にスリットが形成され
た円筒部５ａと、スリット端部から屈曲されて放射方向
に伸び互いに隙間をあけて対向する２つの平面部５ｂ，
５ｂと、円筒部５ａの端部より延出する電力供給用のリ
ード線５ｃとをそなえている。平面部５ｂには１個また
は複数（図では２個）の通し孔が設けられていて、２つ
の平面部５ｂ，５ｂは、この通し孔を通る小ねじ５１と
ナット５２とにより締め付けられ、円筒部５ａの直径を
縮めることで、円筒部５ａをノズルボディ４に密着させ
るようになっている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】ところで、クランプヒータ５の着脱は、固
定金型６Ａを図示省略の固定盤から取り外し、そして、
マニホールドブロック１とマニホールドプレート２とを
切り離して、さらにノズルボディ４をマニホールドプレ
ート２の孔２ａから引き抜いた状態で行なわれる。な
お、図４では、クランプヒータ５の円筒部５ａに発熱体
を有し、全体をマイカを介してステンレス等の金属板で
覆ったバンドヒータの場合を示しているが、バンドヒー
タのかわりにコイル状に巻いたシーズヒータを用いて、
前述のクランプヒータ５と同じ形状の金属板を外側から
被せて締め付けて構成することもできる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】本実施形態の射出成形用金型は、ホットラ
ンナーを組み込んだもので、図１に示すように、マニホ
ールドブロック１，マニホールドプレート２，モールド
プレート３，ノズルボディ４，クランプヒータ２０をそ
なえて構成された固定金型６をそなえている。この固定
金型６では、マニホールドブロック１は、マニホールド
プレート２の凹部内に配設されており、マニホールドプ
レート２には、ノズルボディ４を配設するための孔２ｄ
が形成されている。ノズルボディ４は、この孔２ｄ内に
配置され、その基部側のフランジ部４Ａをマニホールド
ブロック１とマニホールドプレート２とに圧接され固定
されている。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】クランプヒータ２０は、図２に示すよう
に、その最内周部にヒータ２０ａをそなえ、ヒータ２０
ａの外周にシート状ストリップ２０ｂを、また、シート
状ストリップ２０ｂの外周に、締め付けバンド２１をそ
なえている。ヒータ２０ａは、射出成形用金型としての
固定金型６内のノズル（ノズルボディ４）を囲繞するよ
うに配設されるもので、本実施形態では、ヒータ２０ａ
は軸方向にスリット２２を有する円筒形のバンドヒータ
で形成されているが、ヒータ２０ａはコイル状に巻かれ
たシーズヒータで同様な形状に構成されたものを用いて
もよい。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】したがって、クランプヒータ２０の着脱
は、固定金型６を図示省略の固定盤に装着したままモー
ルドプレート３を取り外した状態で、モールドプレート
３を取り外した側から行なうことができるように構成さ
れている。例えばクランプヒータ２０を外す場合には、
締め付けバンド２１を緩めてノズルボディ４との押圧力
をなくすことで、孔２ｄ内から容易に引き出すことがで
きるように構成されている。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】これにより、シート状ストリップ２０ｂを
介してノズルボディ４に適宜の押圧力で密接していたヒ
ータ２０ａは、ノズルボディ４への押圧を解除され、ヒ
ータ２０ａは、ノズルボディ４に対しても、シート状ス
トリップ２０ｂに対しても圧接されない状態となる。こ
の状態で、クランプヒータ２０をモールドプレート３側
から引っ張ると、クランプヒータ２０全体を引き出すこ
とができる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】このようにして、クランプヒータ２０を取
り外したあと、逆の動作を行なうことにより、クランプ
ヒータ２０の装着を容易に行なうことができる。すなわ
ち、本射出成形用金型のクランプヒータ２０では、金型
を射出成形機の固定盤（図示省略）に取り付けたまま
で、クランプヒータ２０を短時間で容易に交換すること
ができ、このような作業性の向上により、クランプヒー
タ２０の交換にかかる労力と時間の節約ができる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】また、加熱中の増締も可能であり、容易に
ノズルボディ４との密着力を適正に保てるようになっ
て、熱効率を高めることができる利点もある。さらに、
クランプヒータ２０の突出部は締め付けバンド２１の六
角頭付締め付け用ねじ（ねじ機構部）２１ａのみであ
り、このねじ機構部２１ａを収容するポケット孔２ｅ
は、ねじ機構部２１ａの操作に必要なスペースを含めて
も円周方向の一部に設けるのみであり、小さくてすみ、
従来のように突出部（図４に示す平面部５ｂ参照）を含
めた大きな半径の円筒状スペースを形成する必要がなく
なる。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の射出成形
用金型のクランプヒータによれば、シート状ストリップ
の軸方向所要部外周に嵌装された締め付けバンドによる
締め付けで、ヒータをシート状ストリップを介してノズ
ル（ノズルボディ）へ締結することで、クランプヒータ
のノズル（ノズルボディ）への取り付けを行なうことが
でき、締め付けバンドを緩めてヒータのノズル（ノズル
ボディ）への締結を解除することでクランプヒータのノ
ズル（ノズルボディ）からの取り外しを行なうことがで
きる。このような締め付けバンドの締め付け状態の調整
は、例えばねじ機構を用いるなどして金型を射出成形機
に固定したままでも容易に行なうことができる。したが
って、クランプヒータの着脱が容易に行なえるようにな
り、クランプヒータを短時間で容易に交換することがで
き、かかる交換に要する労力及び時間を節約することが
できる。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形用金型内のノズルを囲繞するヒ
   ータと、 円筒形に形成され軸方向にスリットを有し該ヒータの外
   周に嵌装されたシート状ストリップとをそなえ、 該シート状ストリップの軸方向所要部の外周に嵌装され
   て該シート状ストリップの締め付けを行なう締め付けバ
   ンドが設けられたことを特徴とする、射出成形用金型の
   クランプヒータ。