JPH1177802A - シート成形方法及び装置 - Google Patents
シート成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPH1177802A JPH1177802A JP9243915A JP24391597A JPH1177802A JP H1177802 A JPH1177802 A JP H1177802A JP 9243915 A JP9243915 A JP 9243915A JP 24391597 A JP24391597 A JP 24391597A JP H1177802 A JPH1177802 A JP H1177802A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- slit die
- charging device
- molten
- synthetic resin
- Prior art date
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のシート成形方法及び装置は、溶融シー
ト状の合成樹脂材料から発生するモノマー等の低分子の
合成樹脂材料を含むガスを除去していないため、帯電装
置にモノマー等が付着し、機能不能となり、シートをキ
ャストドラムに十分に付着させることが困難であった。 【解決手段】 本発明によるシート成形方法及び装置
は、溶融状態(A)の合成樹脂材料が、スリットダイ(1)の
吐出口(1a)から溶融シート(B)に連続的に吐出され、帯
電装置(3)の放電作用により帯電して前記キャストドラ
ム(2)の外表面に溶融シート(B)を密着して回転移動し、
固化シート(C)とすると共に、前記スリットダイ(1)の吐
出口(1a)と前記帯電装置(3)との間でモノマー等の低分
子の合成樹脂材料を含むガスを吸引除去する構成であ
る。
ト状の合成樹脂材料から発生するモノマー等の低分子の
合成樹脂材料を含むガスを除去していないため、帯電装
置にモノマー等が付着し、機能不能となり、シートをキ
ャストドラムに十分に付着させることが困難であった。 【解決手段】 本発明によるシート成形方法及び装置
は、溶融状態(A)の合成樹脂材料が、スリットダイ(1)の
吐出口(1a)から溶融シート(B)に連続的に吐出され、帯
電装置(3)の放電作用により帯電して前記キャストドラ
ム(2)の外表面に溶融シート(B)を密着して回転移動し、
固化シート(C)とすると共に、前記スリットダイ(1)の吐
出口(1a)と前記帯電装置(3)との間でモノマー等の低分
子の合成樹脂材料を含むガスを吸引除去する構成であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂のシート
成形方法及び装置に関し、特に、溶融シートから発生す
るモノマー等を含むガスを吸引除去して帯電を確実に行
うための新規な改良に関するものである。
成形方法及び装置に関し、特に、溶融シートから発生す
るモノマー等を含むガスを吸引除去して帯電を確実に行
うための新規な改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成樹脂材料からシートを成形
する場合、従来より、溶融状態のシート状合成樹脂材料
をスリットダイから吐出し、キャストドラムにより冷却
する方法がある。図２は従来のシート成形方法及び装置
を示す断面図である。図２において、符号１で示すもの
はスリットダイであり、図示されないスクリュ式押出機
等の先端に設けられている。前記スリットダイ１は、シ
ートの厚みを決定する所定隙間の吐出口１ａが最下部の
図面に鉛直な方向に直線状に形成されている。
する場合、従来より、溶融状態のシート状合成樹脂材料
をスリットダイから吐出し、キャストドラムにより冷却
する方法がある。図２は従来のシート成形方法及び装置
を示す断面図である。図２において、符号１で示すもの
はスリットダイであり、図示されないスクリュ式押出機
等の先端に設けられている。前記スリットダイ１は、シ
ートの厚みを決定する所定隙間の吐出口１ａが最下部の
図面に鉛直な方向に直線状に形成されている。
【０００３】前記スリットダイ１の下方には、スリット
ダイ１と平行に延びる円筒形状のキャストドラム２が、
その最頂部を前記吐出口１ａの下方に位置するように配
置され、回転可能に支持されている。前記キャストドラ
ム２には、図示されない冷却装置が設けられている。前
記スリットダイ１の前方には、スリットダイ１及び前記
キャストドラム２の軸方向と平行で、かつ、キャストド
ラム２の外表面から所定間隔を維持して帯電装置３が設
けられている。
ダイ１と平行に延びる円筒形状のキャストドラム２が、
その最頂部を前記吐出口１ａの下方に位置するように配
置され、回転可能に支持されている。前記キャストドラ
ム２には、図示されない冷却装置が設けられている。前
記スリットダイ１の前方には、スリットダイ１及び前記
キャストドラム２の軸方向と平行で、かつ、キャストド
ラム２の外表面から所定間隔を維持して帯電装置３が設
けられている。
【０００４】以上のように構成されたシート成形装置に
おいて、シートの原料の合成樹脂材料が押出機等により
連続的に混練溶融され、溶融状態Ａの合成樹脂材料はス
リットダイ１の吐出口１ａから下方へ所定の厚みの溶融
シートＢとして連続的に吐出される。この溶融シートＢ
の合成樹脂材料は、矢印Ｒの方向に回転しているキャス
トドラム２の外表面に案内され、キャストドラム２の回
転と共に回転移動する。
おいて、シートの原料の合成樹脂材料が押出機等により
連続的に混練溶融され、溶融状態Ａの合成樹脂材料はス
リットダイ１の吐出口１ａから下方へ所定の厚みの溶融
シートＢとして連続的に吐出される。この溶融シートＢ
の合成樹脂材料は、矢印Ｒの方向に回転しているキャス
トドラム２の外表面に案内され、キャストドラム２の回
転と共に回転移動する。
【０００５】前記溶融シートＢがキャストドラム２の外
表面に乗移る時点で、溶融シートＢは帯電装置３の放電
作用により帯電し、キャストドラム２の外表面に密着す
る。このキャストドラム２の外表面に密着して回転移動
する溶融シートＢは、キャストドラム２の最下点付近に
到達する間に、所定温度まで冷却され、固化シートＣと
なる。この固化シートＣは、キャストドラム２の最下点
より回転方向前方に設けられた図示されない剥離装置に
より、キャストドラム２から剥ぎ取られ、矢印Ｓの方向
へ巻き取られる。
表面に乗移る時点で、溶融シートＢは帯電装置３の放電
作用により帯電し、キャストドラム２の外表面に密着す
る。このキャストドラム２の外表面に密着して回転移動
する溶融シートＢは、キャストドラム２の最下点付近に
到達する間に、所定温度まで冷却され、固化シートＣと
なる。この固化シートＣは、キャストドラム２の最下点
より回転方向前方に設けられた図示されない剥離装置に
より、キャストドラム２から剥ぎ取られ、矢印Ｓの方向
へ巻き取られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の合成樹脂のシー
ト成形方法及び装置は、以上のように構成されていたた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、スリッ
トダイ１の吐出口１ａから吐出され、キャストドラム２
の外表面に密着するまでの間に、溶融シートＢからモノ
マー等の低分子の合成樹脂材料を含むガスが発生する。
このガスは、付近を取りまく空気の流れや帯電装置３に
より形成される電場の作用により、帯電装置３のワイヤ
等の周囲に容易に付着する。この低分子の合成樹脂材料
が付着した帯電装置３は放電障害を起こし、溶融シート
Ｂに対する帯電能力を低下させることになっていた。そ
の結果、キャストドラム２に対する溶融シートＢの密着
度が低下し、溶融シートＢを所定温度まで冷却すること
ができなくなっていた。また、溶融シートＢの合成樹脂
材料がキャストドラム２から離れて垂れ下がり、装置が
運転不能に陥ることがあった。
ト成形方法及び装置は、以上のように構成されていたた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、スリッ
トダイ１の吐出口１ａから吐出され、キャストドラム２
の外表面に密着するまでの間に、溶融シートＢからモノ
マー等の低分子の合成樹脂材料を含むガスが発生する。
このガスは、付近を取りまく空気の流れや帯電装置３に
より形成される電場の作用により、帯電装置３のワイヤ
等の周囲に容易に付着する。この低分子の合成樹脂材料
が付着した帯電装置３は放電障害を起こし、溶融シート
Ｂに対する帯電能力を低下させることになっていた。そ
の結果、キャストドラム２に対する溶融シートＢの密着
度が低下し、溶融シートＢを所定温度まで冷却すること
ができなくなっていた。また、溶融シートＢの合成樹脂
材料がキャストドラム２から離れて垂れ下がり、装置が
運転不能に陥ることがあった。
【０００７】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、溶融シートＢから発生する
モノマー等の低分子の合成樹脂材料を含むガスを、吸引
除去することにより帯電装置３の周囲に容易に付着させ
ないシート成形方法及び装置を提供することを目的とす
る。
めになされたもので、特に、溶融シートＢから発生する
モノマー等の低分子の合成樹脂材料を含むガスを、吸引
除去することにより帯電装置３の周囲に容易に付着させ
ないシート成形方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によるシート成形
方法は、溶融状態の合成樹脂材料が、スリットダイの吐
出口から溶融シートに連続的に吐出され、帯電装置の放
電作用により帯電して前記キャストドラムの外表面に前
記溶融シートを密着して回転移動し、固化シートとする
シート成形方法において、前記スリットダイの吐出口と
前記帯電装置との間で前記溶融シートから発生するガス
を吸引除去する方法である。また、本発明によるシート
成形装置は、シートの厚みを決定する所定隙間の吐出口
が最下部に直線状に形成されているスリットダイと、前
記スリットダイの下方に回転可能に配置されるキャスト
ドラムと、前記スリットダイの近傍に配置される帯電装
置とよりなるシート成形装置において、前記スリットダ
イの吐出口と前記帯電装置との間に、吸引パイプを設け
る構成である。
方法は、溶融状態の合成樹脂材料が、スリットダイの吐
出口から溶融シートに連続的に吐出され、帯電装置の放
電作用により帯電して前記キャストドラムの外表面に前
記溶融シートを密着して回転移動し、固化シートとする
シート成形方法において、前記スリットダイの吐出口と
前記帯電装置との間で前記溶融シートから発生するガス
を吸引除去する方法である。また、本発明によるシート
成形装置は、シートの厚みを決定する所定隙間の吐出口
が最下部に直線状に形成されているスリットダイと、前
記スリットダイの下方に回転可能に配置されるキャスト
ドラムと、前記スリットダイの近傍に配置される帯電装
置とよりなるシート成形装置において、前記スリットダ
イの吐出口と前記帯電装置との間に、吸引パイプを設け
る構成である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるシ
ート成形方法及び装置の好適な実施の形態について詳細
に説明する。なお、従来と同一又は同等の部材には同一
符号を付して説明する。図１において符号１で示される
ものはスリットダイであり、図示されない周知のスクリ
ュ式押出機等の先端に設けられている。前記スリットダ
イ１は、シートの厚みを決定するための所定隙間の吐出
口１ａが最下部に直線状に形成されている。
ート成形方法及び装置の好適な実施の形態について詳細
に説明する。なお、従来と同一又は同等の部材には同一
符号を付して説明する。図１において符号１で示される
ものはスリットダイであり、図示されない周知のスクリ
ュ式押出機等の先端に設けられている。前記スリットダ
イ１は、シートの厚みを決定するための所定隙間の吐出
口１ａが最下部に直線状に形成されている。
【００１０】前記スリットダイ１の下方には、円筒形状
で冷却機能を有するキャストドラム２が、その最頂部を
前記吐出口１ａの下方に位置するように配置され、回転
可能に支持されている。前記スリットダイ１の前方に
は、前記キャストドラム２の軸方向と平行で、かつ、キ
ャストドラム２の外表面から所定間隔を維持して帯電装
置３が設けられている。
で冷却機能を有するキャストドラム２が、その最頂部を
前記吐出口１ａの下方に位置するように配置され、回転
可能に支持されている。前記スリットダイ１の前方に
は、前記キャストドラム２の軸方向と平行で、かつ、キ
ャストドラム２の外表面から所定間隔を維持して帯電装
置３が設けられている。
【００１１】前記スリットダイ１の吐出口１ａと前記帯
電装置３との間には、それらと平行で、かつ、キャスト
ドラム２の外表面から所定間隔を維持して吸引パイプ４
が設けられている。前記吸引パイプ４には、長手方向の
複数箇所に吸引孔４ａが形成され、この吸引パイプ４
は、その一端がサクションノズル５へ連結されている。
前記サクションノズル５は、図示しない工場内作業用空
気源に連結されている。
電装置３との間には、それらと平行で、かつ、キャスト
ドラム２の外表面から所定間隔を維持して吸引パイプ４
が設けられている。前記吸引パイプ４には、長手方向の
複数箇所に吸引孔４ａが形成され、この吸引パイプ４
は、その一端がサクションノズル５へ連結されている。
前記サクションノズル５は、図示しない工場内作業用空
気源に連結されている。
【００１２】次に、動作について述べる。合成樹脂材料
からシートを成形する場合、シートの原料の合成樹脂材
料が押出機等により混練溶融される。この溶融状態Ａの
合成樹脂材料はスリットダイ１の吐出口１ａから下方へ
所定の厚みの溶融シートＢとして吐出される。この溶融
シートＢは、矢印Ｒの方向に回転しているキャストドラ
ム２の外表面に案内され、キャストドラム２の回転と共
に回転移動する。
からシートを成形する場合、シートの原料の合成樹脂材
料が押出機等により混練溶融される。この溶融状態Ａの
合成樹脂材料はスリットダイ１の吐出口１ａから下方へ
所定の厚みの溶融シートＢとして吐出される。この溶融
シートＢは、矢印Ｒの方向に回転しているキャストドラ
ム２の外表面に案内され、キャストドラム２の回転と共
に回転移動する。
【００１３】前記溶融シートＢがキャストドラム２の外
表面に乗り移る時点で、溶融シートＢは帯電装置３の放
電作用により帯電し、キャストドラム２の外表面に密着
する。このキャストドラム２の外表面に密着して回転移
動する溶融シートＢは、キャストドラム２の最下点付近
に到達する間に、所定温度まで冷却され、固化シートと
なる。
表面に乗り移る時点で、溶融シートＢは帯電装置３の放
電作用により帯電し、キャストドラム２の外表面に密着
する。このキャストドラム２の外表面に密着して回転移
動する溶融シートＢは、キャストドラム２の最下点付近
に到達する間に、所定温度まで冷却され、固化シートと
なる。
【００１４】前述のサクションノズル５は、常時工場内
作業用空気が供給され、吸引パイプ４内は常時負圧状態
となり、複数の吸引孔４ａから外気を吸引する。そのた
め、スリットダイ１の吐出口１ａから吐出され、キャス
トドラム２の外表面に密着するまでの間に、溶融シート
Ｂからモノマー等の低分子の合成樹脂材料を含むガスが
発生するが、このガスは複数の吸引孔４ａへ吸引され、
サクションノズル５を経て外部へ除去される。従って、
モノマー等の低分子の合成樹脂材料が帯電装置３に付着
して従来のような障害を発生することは無くなる。
作業用空気が供給され、吸引パイプ４内は常時負圧状態
となり、複数の吸引孔４ａから外気を吸引する。そのた
め、スリットダイ１の吐出口１ａから吐出され、キャス
トドラム２の外表面に密着するまでの間に、溶融シート
Ｂからモノマー等の低分子の合成樹脂材料を含むガスが
発生するが、このガスは複数の吸引孔４ａへ吸引され、
サクションノズル５を経て外部へ除去される。従って、
モノマー等の低分子の合成樹脂材料が帯電装置３に付着
して従来のような障害を発生することは無くなる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によるシート成形方法及び装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、スリットダイの吐出口
と帯電装置の間に吸引パイプを設け、モノマー等の低分
子の合成樹脂材料を含むガスを吸引除去することによ
り、帯電装置の機能障害をなくし、キャストドラムへの
シートの付着を確実化して生産効率と歩留まりを向上で
きる。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、スリットダイの吐出口
と帯電装置の間に吸引パイプを設け、モノマー等の低分
子の合成樹脂材料を含むガスを吸引除去することによ
り、帯電装置の機能障害をなくし、キャストドラムへの
シートの付着を確実化して生産効率と歩留まりを向上で
きる。
【図１】本発明によるシート成形方法及び装置を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】従来のシート成形方法及び装置を示す断面図で
ある。
ある。
１ スリットダイ １ａ 吐出口 ２ キャストドラム ３ 帯電装置 ４ 吸引パイプ ４ａ 吸引孔 ５ サクションノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融状態(A)の合成樹脂材料が、スリッ
トダイ(1)の吐出口(1a)から溶融シート(B)に連続的に吐
出され、帯電装置(3)の放電作用により帯電して前記キ
ャストドラム(2)の外表面に前記溶融シート(B)を密着し
て回転移動し、固化シート(C)とするシート成形方法に
おいて、前記スリットダイ(1)の吐出口(1a)と前記帯電
装置(3)との間で前記溶融シート(B)から発生するガスを
吸引除去することを特徴とするシート成形方法。 - 【請求項２】 シートの厚みを決定する所定隙間の吐出
口(1a)が最下部に直線状に形成されているスリットダイ
(1)と、前記スリットダイ(1)の下方に回転可能に配置さ
れるキャストドラム(2)と、前記スリットダイ(1)の近傍
に配置される帯電装置(3)とよりなるシート成形装置に
おいて、前記スリットダイ(1)の吐出口(1a)と前記帯電
装置(3)との間に、吸引パイプ(4)を設けることを特徴と
するシート成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243915A JPH1177802A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | シート成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243915A JPH1177802A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | シート成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177802A true JPH1177802A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17110913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9243915A Pending JPH1177802A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | シート成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177802A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990031461A (ko) * | 1997-10-11 | 1999-05-06 | 구광시 | 모노머 배기장치 |
| JP2004508979A (ja) * | 2000-09-24 | 2004-03-25 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微孔性フィルムを製造するための押出方法および装置 |
| JP6006904B1 (ja) * | 2015-02-04 | 2016-10-12 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | 微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置および製造方法 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP9243915A patent/JPH1177802A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990031461A (ko) * | 1997-10-11 | 1999-05-06 | 구광시 | 모노머 배기장치 |
| JP2004508979A (ja) * | 2000-09-24 | 2004-03-25 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微孔性フィルムを製造するための押出方法および装置 |
| JP6006904B1 (ja) * | 2015-02-04 | 2016-10-12 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | 微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置および製造方法 |
| KR20160130504A (ko) | 2015-02-04 | 2016-11-11 | 도레이 배터리 세퍼레이터 필름 주식회사 | 미다공 폴리올레핀 수지 시트의 제조 장치 및 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040318 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050803 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051213 |