JPH1178196A

JPH1178196A - 印材

Info

Publication number: JPH1178196A
Application number: JP24998497A
Authority: JP
Inventors: Teruo Imamaki; 照雄今牧
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-23
Anticipated expiration: 2017-08-29
Also published as: JP3687300B2

Abstract

(57)【要約】【課題】印材にどのようなインクが用いられても、印
材の印面が膨潤しない印材を提供することにある。【解決手段】インクの侵入及び滲出が可能な多孔性を
有し、光照射された部分がエネルギ変換によって生じた
熱によって閉塞されインク非滲出部となり、それ以外の
部分がインク滲出部となって印面を構成可能な平板状多
孔性樹脂１１を備える印材１０である。印面Ｓ１の裏側
の面Ｓ２に、多孔性樹脂１１よりも硬質の硬質多孔体１
２が接着される。硬質多孔体１２の圧縮強度は、２５％
変形時、５ｋｇｆ／ｃｍ²以上である。硬質多孔体１２
と平板状多孔性樹脂１１とを多数の点で点状接着させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スタンプの印面を
構成する印材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印材として感光性樹脂を使用し、像様露
光、現像処理を経て、印材の表面の所望部のみ残して製
版し、スタンプを製造する技術が知られている。また、
印材として感熱樹脂を利用して、印材表面を製版し、ス
タンプを製造する技術も知られている。

【０００３】

【先行技術】本願出願人は、上記技術に関連する発明を
既に提案している（特願平８−３００１７３号）。その
発明では、図６（ａ）に示すような、スタンプインクが
含浸可能な多孔性を有する樹脂材料に、カーボンブラッ
クを分散含有させた未製版印材（スタンプ用基板）６２
５を利用する。なお、カーボンブラックに代えて、光エ
ネルギー吸引性物質も利用できる。

【０００４】そして、図６（ｂ）に示すように、ＰＰＣ
用紙（トレーシング用原稿紙）等の光透過性用紙の表面
に、黒色等の光非透過性のインク、油性マーカペイン
ト、絵の具等で光非透過性の画線部６２１を予め描いた
原稿シート６２６を、画線部６２１が上になるようにし
て、透明板６１７の表面に載置し、次いで、この原稿シ
ート６２６の表面に、未製版印材６２５の融点より高い
温度にて溶融する性質を有する透明シート６２２を介し
て未製版印材６２５を重ねて押圧し、次いで、その積層
体の回りを、遮光して、図６（ｃ）に示すように、透明
板６１７の下面側からフラッシュバルブ６１５を閃光さ
せる。

【０００５】このようにすると、原稿シート６２６の、
画線部６２１以外の箇所（即ち、非画線部）を通過した
光エネルギーは、透明シート６２２をそのまま通過し、
未製版印材６２５の、非画線部に対応する表面（光照射
側表面）付近のカーボンブラックに照射される。する
と、カーボンブラックは吸光し、非画線部に対応する未
製版印材６２５表面部分は加熱されて溶融する。その後
その部分が固化すると、表面の気孔が閉塞され、所定の
厚さのインク非滲出部６２３ａが形成される（図６
（ｄ）参照）。

【０００６】他方、原稿シート６２６の画線部６２１
は、前記透明板６１７方向から照射した光エネルギーに
て加熱され、温度上昇するが、原稿シート６２６側で発
生した熱は透明シート６２２にて吸収・分散され、前記
画線部６２１に対応する未製版印材６２５の表面箇所
は、加熱されず、画線部６２１の形状通りに気孔が露出
しインク滲出部６２４となる。

【０００７】従って、前記光照射後に、透明シート６２
２と原稿シート６２６とを未製版印材６２５から除去す
ると、図６（ｄ）に示すように原稿シート６２６におけ
る画線部６２１の鏡像形状通り、気孔が露出したままで
インク滲出部６２４となり、一方非画線部に対応するイ
ンク非滲出部６２３ａはに残ったままとなって所定の印
面の製版済み印材６４０が形成できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような製版済み印
材６４０を、朱肉やスタンプ台が不要で、用紙上に押し
付けるだけで、印影が形成されるような簡易型スタンプ
機構、つまり、押しつけると、筒状ホルダに対して、印
面が相対的に下方に突出してくるスタンプ機構の、印面
構成材として取り付けて、使用することが考えられる。

【０００９】また、未製版印材６２５を上記のようなス
タンプ機構に取り付けて、未製版印材６２５を透明板６
１７に押しつけた状態で、前記のようにして、製版を行
う場合も考えられる。なお、未製版印材６２５を押しつ
けていないと、未製版印材６２５の印面と、原稿シート
６２６とが離れ、事実上、印面に所望の印像が形成され
ない。

【００１０】上記いずれの場合にも、未製版印材６２５
又は製版済み印材６４０の印面と反対側の面には、例え
ば、５ｍｍ厚のスペーサ（つまり、インクをある程度ず
つ製版済み印材６４０に接触・拡散させるため、インク
が通過しその出口で、出口周囲の印材６４０にインクを
拡散させるため、２ｍｍ程度の径を有するインク通過用
貫通孔が多数設けられているスペーサ）が通常配置され
る。

【００１１】しかしながら、製版後、上記簡易型スタン
プ機構にインクを入れると、インクの種類によっては、
インク滲入を受ける製版済み印材６４０の印面が膨潤し
てしまう場合がある。この場合、スタンプとしての機能
が大幅に低下し、良質な印影が得られない。

【００１２】また、未製版の印材６２５を上記のような
簡易型スタンプ機構に取り付けて、印材を前記透明板６
１７に押しつけた状態で、製版を行う場合、重ねられた
原稿シート６２６及び透明フィルム６２２には圧力がか
かるが、圧力がスペーサのインク通過孔に対応する印材
部分には十分にはかからず、その部分で、原稿シート６
２６、透明フィルム６２２及び印材６２５が密接せず、
結果として製版された印面の線画が不明瞭となる場合が
ある。

【００１３】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、その第１の目的は、印材にどのような
インクが用いられても、印材の印面が膨潤しない印材を
提供することにある。本発明の第２の目的は、製版時、
インク通過孔を有するスペーサを備えたホルダが利用さ
れた場合にも、製版された印材の印面の線画が不明瞭と
ならない印材を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成可
能な本発明の請求項１の印材は、インクの侵入及び滲出
が可能な多孔性を有し、光照射された部分がエネルギ変
換によって生じた熱によって閉塞されインク非滲出部と
なり、それ以外の部分がインク滲出部となって印面を構
成可能な平板状多孔性樹脂を備える印材であって、前記
印面の裏側の面に、前記多孔性樹脂よりも硬質の硬質多
孔体が接着され、該硬質多孔体の圧縮強度は、２５％変
形時、５ｋｇｆ／ｃｍ²以上であり、前記硬質多孔体と
前記平板状多孔性樹脂とを多数の点で点状接着させたも
のである。

【００１５】上記印材では、硬質多孔体は、その圧縮強
度が５ｋｇｆ／ｃｍ²以上であるので、平板状多孔性樹
脂に接着された場合、当該多孔性樹脂の膨潤を防止する
機能を果たすことができる。但し、硬質多孔体を、平板
状多孔性樹脂に全面的に接着させると、インクが硬質多
孔体から、平板状多孔性樹脂に送り込むことができず、
一方、あまりに接着箇所が疎であると、硬質多孔体の強
度をもってしても、平板状多孔性樹脂の膨潤を防止する
ことができない。そこで、硬質多孔体と平板状多孔性樹
脂とを多数の点で点状接着させたのである。

【００１６】上記第２の目的も達成可能な請求項２の印
材は、前記硬質多孔体の、前記平板状多孔性樹脂が接着
された面の裏面に、インク透過用の貫通孔が多数設けら
れているスペーサが配置されているものである。このよ
うにスペーサが配置されている印材が、製版時原稿シー
ト等からなる前記した積層体に当該スペーサを介して押
圧された場合、上記硬質多孔体が存在するので、スペー
サのインク透過用貫通孔下部の平板状多孔性樹脂部にも
充分に押圧力が加えられる。従って、その部分でも、製
版された印面の線画が明瞭となる。

【００１７】請求項３の印材は、前記硬質多孔体は、多
孔性樹脂からなるものである。このように硬質多孔体も
樹脂で形成されていると、印材がセットされるホルダに
容易に溶着可能であり、簡易型スタンプの製造が容易と
なる。

【００１８】請求項４の印材は、前記平板状多孔製樹脂
は、融点が５０〜２００℃であり、スポンジ硬度が、２
０〜５０度であり、平均気孔径が０．０１〜０．０５ｍ
ｍであるものである。平板状多孔性樹脂がこのような物
性を有していると、製造された印を捺印すると、非常に
良質な印影が形成できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発明に係る
印材１０の一実施の形態を示す分解斜視図である。この
印材１０は、図で上を向いた面Ｓ１が印面へと製版され
る平板状多孔性樹脂１１と、その印面用面Ｓ１と反対側
の面Ｓ２に接着される、該平板状多孔性樹脂１１よりも
硬質の硬質多孔性樹脂（本発明に云う硬質多孔体の一
例）１２とからなる。

【００２０】硬質多孔性樹脂（以下、「硬質樹脂」とも
称する）１２は、所定の強度を有し、本質的に、平板状
多孔性樹脂（以下、「軟質樹脂」とも称する）１１が、
インクによって膨潤すること等を防止する目的で設けら
れるものである。この硬質樹脂１２の、軟質樹脂１１と
反対側の面側から、インクが供給される。

【００２１】軟質樹脂１１と硬質樹脂１２との接着状態
は、本発明の一つの特徴であり、多数の点で点状接触さ
れている。図示した例では、網点状に、接着剤で接着さ
れている。このように、硬質樹脂１２を、軟質樹脂１１
に全面的には接着剤で接着させていないので、インクを
硬質樹脂１２から、軟質樹脂１１に送り込むことができ
る。また、あまりに接着箇所を疎としてもないので、硬
質樹脂１２の強度をもって、軟質樹脂１１のインクによ
る膨潤を防止することができる。上記の観点から、接着
箇所は、１〜１０ｍｍピッチとするのが好ましい。ま
た、接着剤の種類は、軟質樹脂１１及び硬質樹脂１２の
両者へ親和性を考慮して、適宜選択すればよい。

【００２２】本実施の形態では、上記の接着法以外に、
硬質樹脂１２及び軟質樹脂１１の物性に特徴を有する
が、その物性に関して詳記する前に、上記印材１０が組
み込まれた簡易型スタンプの好ましい形態を図２〜図５
を参照して、説明する。

【００２３】図２の分解図に示すように、インクの取り
入れ口を有する筒状部２１と、印材１０近傍でインクを
溜める、印材１０形状に対応したインク貯留部２２とを
有するホルダ２０の、底面を構成するように、前記印材
１０が軟質樹脂１１面を外に向けて、ホルダ２０に配置
される。印材１０の構成材料が全て樹脂で形成されてい
るので、ホルダ２０への印材１０の接合・固定は印材１
０の加熱溶着等によって容易に実施可能である。

【００２４】印材１０がホルダ２０に上記のように配置
固定された場合、ホルダ２０のインク貯留部２２には、
インクを流通させる孔であって、その出口から周辺の印
材１０にインクを拡散させるインク透過用貫通孔３１
（通常、その径は、１〜５ｍｍ程度）が多数設けられて
いるスペーサ３０が配置される。尚、スペーサ３０の印
材１０側とは反対の面に突起３２が設けられており、ス
ペーサ３０は、インク貯留部２２に配置されたとき、そ
の突起３２で、突起３２の形成面とは反対側の面が印材
１０に押し当てられる。

【００２５】図３の分解図、図４の垂直断面図、図５の
正面図に示するように、印材の１０印面側には、図６に
示した透明シート６２２に相当する、厚み５０〜１００
μｍのＰＥＴフィルム４０が張り付けられる。このＰＥ
Ｔフィルム４０は、型抜きによって、所定形状にされて
おり、表面に、原稿シートの画像が溶着しないようにシ
リコーン樹脂被膜処理がなされている。ホルダ２０の筒
状部２１には、スカート部材５０（詳しくは、インク貯
留部２２を覆う部分５１と、筒状部２１の周囲に外嵌す
る内側筒状部５２と、その内側筒状部５２を包囲する外
側筒状部５３とを有するスカート部材５０）が、外嵌さ
れている。

【００２６】スカート部材５０の内側筒状部５２と、外
側筒状部５３とに間の空間には、コイルバネ６０が挿入
されている。例えば、図４に示されるように、ホルダ２
０の筒状部２１には、外側筒状部５３上端に対応する位
置に第１段差部２１ａが形成されており、この第１段差
部２１ａに、バネ押さえ６５が嵌合することで配置・固
定されている（図４参照）。インクが流し入れられる、
ホルダ２０の筒状部２１の上端には、キャップ７０が嵌
入されている。

【００２７】更に、上記組体の上方部には、その上方部
を覆う取っ手８０が設けられている。その取っ手８０
は、外側の覆い部８１と、内側の固定部８２とを有し、
内側の固定部８２の先端がホルダ２０の筒状部２１に形
成された第２段差部２１ｂに嵌合することで、筒状部２
１に固定されている（図４参照）。このような構成のス
タンプは、非使用時、蓋９０が被せられて保管される
（図３参照）。

【００２８】上記の簡易型スタンプの取っ手８０を押し
下げると、それに固定されているホルダ２０も、コイル
バネ６０の付勢力に抗して押し下がる。従って、印材１
０における軟質樹脂１１の面Ｓ１が、当該スタンプが載
置されているもの（製版時は、原稿シートを含む前記積
層体、捺印時は、用紙）に押しつけられる。取っ手８０
への押し下げ力を解除すると、コイルバネ６０の付勢力
によって、ホルダ２０及び取っ手８０は元の位置に戻
る。

【００２９】以上説明した構成のスタンプにおける印材
構成材料の材質、物性に関して次に説明する。印材１０
の軟質樹脂１１は、インクを滲出させる多孔性（即ち、
連続気泡を有する多孔性）であって、製版時所望部のみ
溶融しインクが滲出しない部分となり得、また弾力性
（軟質性）を有する等、印面として機能する樹脂である
ならば、任意である。但し、材料としては、ポリウレタ
ン系の樹脂が好ましい。

【００３０】また、製版時受けた光に起因する熱で溶融
するために、軟質樹脂１１の融点は好ましくは２００℃
以下であり、一方、熱による溶融で再現性高く品質の高
い印面を得るためには、好ましくは融点は５０℃以上で
ある。これらの観点から、融点は、８０〜１５０℃がよ
り好ましく、１１０℃が最も好適である。尚、融点は、
株式会社ヤナコ機器開発研究所製の柳本デジタル微量融
点測定装置「ＭＰ−５００Ｄ」による値である。

【００３１】更に、軟質樹脂１１のスポンジ硬度は、イ
ンク吐出性の観点から好ましくは２０度以上、製版時及
び捺印時に取っ手８０を押し下げた時に、前記スタンプ
を載置したものに対する軟質樹脂１１の密着性を良くす
るという観点から好ましくは５０度以下である。尚、ス
ポンジ硬度は、高分子計器株式会社製のアスカーＣ型硬
度計で測定した値である。

【００３２】軟質樹脂１１の平均気孔径は、インクの滲
出のスムーズさからは好ましくは０．０１ｍｍ以上であ
り、印面による印影の鮮明さからは、好ましくは０．０
５ｍｍ以下である。

【００３３】硬質樹脂１２は、その圧縮強度が２５％変
形時、５ｋｇｆ／ｃｍ²以上であることが必要である。
このような強度を有していると、上記のようにして、軟
質樹脂１１に接着された場合、軟質樹脂１１の膨潤を防
止する機能を果たすことができる。また、図２〜図５に
示したように、スペーサ２０が配されている場合も、そ
のスペーサ２０に設けられるインク流通用孔２１の悪影
響が製版時及ぶことがなくなる。即ち、スペーサ２０が
配置されている印材１０が、製版時原稿シート等からな
る前記積層体に当該スペーサ２０を介して押圧された場
合、所定強度を持った硬質樹脂１２が存在するので、ス
ペーサ２０のインク透過用貫通孔２１下の軟質樹脂部分
も充分に押圧力が加えられ、積層体に充分密接する。そ
のため、その部分でも、露光時に光漏れ等が生ぜず、製
版された印面の線画が全体的に明瞭となる。

【００３４】硬質樹脂１２の材質は、インクの侵入及び
滲出を許容する多孔性（連続気泡を有する多孔性）であ
って上記物性を備えれば限定されないが、代表例として
は、多孔性ポリビニルホルマール（商品名：カネボウベ
ルイータ、品番Ａシリーズ各種、鐘紡株式会社製）、多
孔性塩化ビニル（焼結塩化ビニル）、多孔性ナイロン
（焼結ナイロン）等である。

【００３５】軟質樹脂１１の層の厚みは、通常０．５〜
２ｍｍとする。これより厚いと、インクが通りにくく、
薄いと、大きな捺印荷重が必要である。この観点からそ
の厚みは、好ましくは、１ｍｍ前後である。硬質樹脂１
２の層の厚みは、通常０．５〜４ｍｍとする。これより
厚いと、インクが通りにくく、薄いと、軟質樹脂１１の
膨潤やインク透過用貫通孔３１の悪影響を防止し難い。
この観点からその厚みは、好ましくは、１ｍｍ前後であ
る。

【００３６】本発明は、上記実施の形態に限らず、例え
ば、軟質樹脂１１に点状接着するものは、硬質多孔性樹
脂１２に代えて、その他の硬質多孔体（例えば、セラミ
ック）であってもよい。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を説明する。厚
み１ｍｍ、縦３５ｍｍ、横３５ｍｍ、融点１１０℃、平
均気孔径２０μｍ、スポンジ硬度３０度のポリウレタン
製平板状多孔性樹脂に対し、厚み１ｍｍ、縦３５ｍｍ、
横３５ｍｍであって下記の表１に示す各種の物性を有す
るポリビニルホルマール製硬質多孔性樹脂を、市販の瞬
間接着剤によって、５ｍｍピッチで網点状に接着し、複
数の印材を形成した。

【００３８】これらの印材を使用し、図３〜図５に示し
たのと同様な構成の未製版印材付きスタンプを製造し
た。その後、図６に示した原稿シート６２６と透明板６
１７と同じものに、各スタンプを同一条件で押圧し、そ
の状態で、周囲から光を遮断して、原稿シート側から、
コンデンサ容量９０００μＦ、電圧３３０Ｖのキセノン
ランプ光を照射した。

【００３９】そのようにして製版された印面を有するス
タンプの印影を観察し、また、硬度が高い程、製版時の
インク非滲出部のインク不透過性が高くなることからイ
ンク不透過性も観察し、それらの評価を実施した。その
結果も表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１に示した結果から、明らかなように、
硬質多孔性樹脂の２５％変形時の圧縮強度が、５ｋｇｆ
／ｃｍ²以上であると、印影にも膨潤性にも問題が起き
ず、特にそれが１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上になると、非常
に優れたスタンプ性能を発揮する。

【００４２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の印
材によれば、硬質多孔体は、その圧縮強度が５ｋｇｆ／
ｃｍ²以上であるので、平板状多孔性樹脂に接着された
場合、当該多孔性樹脂の膨潤を防止する機能を果たすこ
とができる。また、硬質多孔体と平板状多孔性樹脂とを
多数の点で点状接着させたので、インクが硬質多孔体か
ら、平板状多孔性樹脂に送り込むことができ、一方、あ
まりに接着箇所が疎でないので、上記強度の硬質多孔体
で、平板状多孔性樹脂の膨潤を防止することができな
い。

【００４３】請求項２の印材では、前記硬質多孔体の、
前記平板状多孔性樹脂が接着された面の裏面に、インク
透過用の貫通孔が多数設けられているスペーサが配置さ
れている。このようにスペーサが配置されている印材で
も、硬質多孔体のために、製版時、スペーサのインク透
過用貫通孔下部の平板状多孔性樹脂部にも充分に押圧力
が加えられ、かくして、原稿フィルム等からなる積層体
に密接される。従って、露光ぼけが生ぜず、製版印面の
線画が全体的に明瞭となる。

【００４４】請求項３の印材では、前記硬質多孔体が多
孔性樹脂からなるため、印材がセットされるホルダに容
易に溶着可能であり、簡易型スタンプの製造が容易とな
る。請求項４の印材では、平板状多孔性樹脂が所定物性
を有しているので、製造された印を捺印すると、非常に
良質な印影が形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印材の一実施の形態を示す分解
斜視図

【図２】上記印材を備えた印材ホルダの分解斜視図。

【図３】上記ホルダを備えたスタンプの分解斜視図。

【図４】上記スタンプの垂直断面図。

【図５】上記スタンプの正面図。

【図６】先行技術を示す模式図。

【符号の説明】

１０印材、１１軟質樹脂、１２硬質樹脂、２０
ホルダ、３０スペーサ、５０スカート部材、６０
コイルバネ、７０キャップ、８０取っ手。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクの侵入及び滲出が可能な多孔性を
有し、光照射された部分がエネルギ変換によって生じた
熱によって閉塞されインク非滲出部となり、それ以外の
部分がインク滲出部となって印面を構成可能な平板状多
孔性樹脂を備える印材であって、前記印面の裏側の面に、前記多孔性樹脂よりも硬質の硬
質多孔体が接着され、該硬質多孔体の圧縮強度は、２５％変形時、５ｋｇｆ／
ｃｍ²以上であり、前記硬質多孔体と前記平板状多孔性樹脂とを多数の点で
点状接着させたことを特徴とする印材。
【請求項２】前記硬質多孔体の、前記平板状多孔性樹
脂が接着された面の裏面に、インク透過用の貫通孔が多
数設けられているスペーサが配置されていることを特徴
する印材。
【請求項３】前記硬質多孔体は、多孔性樹脂からなる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の印材。
【請求項４】前記平板状多孔製樹脂は、融点が５０〜
２００℃であり、スポンジ硬度が、２０〜５０度であ
り、平均気孔径が０．０１〜０．０５ｍｍであることを
特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載の印材。