JPH0952429A - 孔版印刷用原板 - Google Patents
孔版印刷用原板Info
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- JPH0952429A JPH0952429A JP20968695A JP20968695A JPH0952429A JP H0952429 A JPH0952429 A JP H0952429A JP 20968695 A JP20968695 A JP 20968695A JP 20968695 A JP20968695 A JP 20968695A JP H0952429 A JPH0952429 A JP H0952429A
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Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多色で目だち易い穿孔画像を一つで簡単に得
られる孔版印刷用原板を提供する。 【解決手段】 インキ不透過性の基材と、発泡体と、こ
の発泡体を覆い、印字面を形成する熱可塑性フィルムか
らなる感熱性孔版原紙とを備える孔版印刷用原板におい
て、前記含浸体に、所定色に着色された水性インキであ
る第一のインキ１と、第一のインキとは異なる色に着色
された油性インキである第二のインキ２とが含浸されて
いる。
られる孔版印刷用原板を提供する。 【解決手段】 インキ不透過性の基材と、発泡体と、こ
の発泡体を覆い、印字面を形成する熱可塑性フィルムか
らなる感熱性孔版原紙とを備える孔版印刷用原板におい
て、前記含浸体に、所定色に着色された水性インキであ
る第一のインキ１と、第一のインキとは異なる色に着色
された油性インキである第二のインキ２とが含浸されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷用原板に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、会社名、住所、その他種々の文字
列を、紙面に印刷するためのスタンプとしては、印面部
がラバーで構成された種々のスタンプが使用されてい
る。この種のスタンプは、通常注文に応じて個別に作成
される関係上、高価で、かつ注文から入手までの期間が
長くなる。一方、従来より、赤外線の照射や、サーマル
ヘッドにより所望のパターンに穿孔でき、その穿孔群か
らインクを透過させることで、文字列、図形、マーク等
の種々のパターンの印刷に活用可能な感熱性孔版原紙が
実用化されている。
列を、紙面に印刷するためのスタンプとしては、印面部
がラバーで構成された種々のスタンプが使用されてい
る。この種のスタンプは、通常注文に応じて個別に作成
される関係上、高価で、かつ注文から入手までの期間が
長くなる。一方、従来より、赤外線の照射や、サーマル
ヘッドにより所望のパターンに穿孔でき、その穿孔群か
らインクを透過させることで、文字列、図形、マーク等
の種々のパターンの印刷に活用可能な感熱性孔版原紙が
実用化されている。
【０００３】本出願人が既に出願した特開平４−１６６
３９０号公報に開示される孔版印刷用原板を図４に示
す。この孔版印刷用原板５０は熱可塑性フィルム５２と
多孔性支持体５４とが接着されてなる感熱性孔版原紙５
６と、感熱性孔版原紙５６の多孔性支持体５４側に配置
された水性または油性インキが含浸された不織布５８
と、インキ不透過性の基材であるフィルム６０とが、順
次積層されて接着された構成となっている。そして上記
孔版印刷用原板５０は、サーマルヘッドを用いた製版装
置により感熱性孔版原紙５６の熱可塑性フィルム５２面
を加熱溶融することにより穿孔画像が形成される。以
下、穿孔画像の形成を製版と称する。
３９０号公報に開示される孔版印刷用原板を図４に示
す。この孔版印刷用原板５０は熱可塑性フィルム５２と
多孔性支持体５４とが接着されてなる感熱性孔版原紙５
６と、感熱性孔版原紙５６の多孔性支持体５４側に配置
された水性または油性インキが含浸された不織布５８
と、インキ不透過性の基材であるフィルム６０とが、順
次積層されて接着された構成となっている。そして上記
孔版印刷用原板５０は、サーマルヘッドを用いた製版装
置により感熱性孔版原紙５６の熱可塑性フィルム５２面
を加熱溶融することにより穿孔画像が形成される。以
下、穿孔画像の形成を製版と称する。
【０００４】次に、製版された孔版印刷用原板５０は、
グリップを備えた押圧部材（以下、スタンプ部材と称す
る。）に装着され、印刷用紙に対してスタンプ部材を押
下することにより孔版印刷が行われる。
グリップを備えた押圧部材（以下、スタンプ部材と称す
る。）に装着され、印刷用紙に対してスタンプ部材を押
下することにより孔版印刷が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
孔版印刷用原板では水性もしくは油性インキが一種類含
浸されているのみであり、即ち、穿孔画像は単色であ
り、同様な色調が印刷された物や穿孔画像が押下形成さ
れた印刷用紙上での目だち易さという点においては、不
満があった。
孔版印刷用原板では水性もしくは油性インキが一種類含
浸されているのみであり、即ち、穿孔画像は単色であ
り、同様な色調が印刷された物や穿孔画像が押下形成さ
れた印刷用紙上での目だち易さという点においては、不
満があった。
【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、多色で目だち易い穿孔画像の得
られる孔版印刷用原板を提供することを目的とする。
になされたものであり、多色で目だち易い穿孔画像の得
られる孔版印刷用原板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載の孔版印刷用原板では、インキ不透
過性の基材と、発泡体と、この発泡体を覆い、印字面を
形成する熱可塑性フィルムからなる感熱性孔版原紙とを
備える孔版印刷用原板において、前記発泡体に、所定色
に着色された水性インキである第一のインキと、第一の
インキとは異なる色に着色された油性インキである第二
のインキとが含浸されている。このため、公知の通電ヘ
ッドを備える製版装置により、感熱性孔版原紙が穿孔さ
れて製版された孔版印刷用原板をスタンプ部材に装着
し、印刷用紙に対して押下することにより、水性インキ
である第一のインキ及び油性インキである第二のインキ
が感熱性孔版原紙の穿孔部分からにじみ出して孔版印刷
を行なうことができる。
に、請求項１に記載の孔版印刷用原板では、インキ不透
過性の基材と、発泡体と、この発泡体を覆い、印字面を
形成する熱可塑性フィルムからなる感熱性孔版原紙とを
備える孔版印刷用原板において、前記発泡体に、所定色
に着色された水性インキである第一のインキと、第一の
インキとは異なる色に着色された油性インキである第二
のインキとが含浸されている。このため、公知の通電ヘ
ッドを備える製版装置により、感熱性孔版原紙が穿孔さ
れて製版された孔版印刷用原板をスタンプ部材に装着
し、印刷用紙に対して押下することにより、水性インキ
である第一のインキ及び油性インキである第二のインキ
が感熱性孔版原紙の穿孔部分からにじみ出して孔版印刷
を行なうことができる。
【０００８】さらに請求項２に記載の孔版印刷用原板で
は、発泡体に含浸された、水性インキである第一のイン
キと、油性インキである第二のインキは互いに相溶しな
い。このため、長期保存によるインキの混合で、穿孔画
像が、単色になってしまうことがない。
は、発泡体に含浸された、水性インキである第一のイン
キと、油性インキである第二のインキは互いに相溶しな
い。このため、長期保存によるインキの混合で、穿孔画
像が、単色になってしまうことがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態の一例を図面を参照して説明する。
形態の一例を図面を参照して説明する。
【００１０】本実施形態の孔版印刷用原板の断面図であ
る図１と分解斜視図である図２を参照して構成を説明す
る。孔版印刷用原板１０は、大きく分けると、熱可塑性
フィルム１１と多孔性支持体１３とからなる感熱性孔版
原紙１２と、インキが含浸された発泡体１６を取り囲む
ように開口部１８１が形成された枠体１８と、インキ不
透過性の基材であるフィルム２０とから構成されてい
る。この枠体１８の一側面に前記感熱性孔版原紙の１２
の多孔性支持体１３側が接着剤層１５により接着固定さ
れている。また、この枠体１８の開口部１８１には前記
発泡体１６が収容され、更に前記枠体１８の他側面にフ
ィルム２０が接着剤層１５により接着固定されている。
このため、前記発泡体１６は、フィルム２０，枠体１
８，感熱性孔版原紙１２により覆われた状態となってい
る。ここで、前記発泡体１６の厚さは、前記枠体１８の
厚さよりも厚く形成されている。
る図１と分解斜視図である図２を参照して構成を説明す
る。孔版印刷用原板１０は、大きく分けると、熱可塑性
フィルム１１と多孔性支持体１３とからなる感熱性孔版
原紙１２と、インキが含浸された発泡体１６を取り囲む
ように開口部１８１が形成された枠体１８と、インキ不
透過性の基材であるフィルム２０とから構成されてい
る。この枠体１８の一側面に前記感熱性孔版原紙の１２
の多孔性支持体１３側が接着剤層１５により接着固定さ
れている。また、この枠体１８の開口部１８１には前記
発泡体１６が収容され、更に前記枠体１８の他側面にフ
ィルム２０が接着剤層１５により接着固定されている。
このため、前記発泡体１６は、フィルム２０，枠体１
８，感熱性孔版原紙１２により覆われた状態となってい
る。ここで、前記発泡体１６の厚さは、前記枠体１８の
厚さよりも厚く形成されている。
【００１１】前記感熱性孔版原紙１２に使用される熱可
塑性フィルム１１の材料として、本実施例では、厚さ２
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥ
Ｔフィルムと略称する）を用いている。他には例えばポ
リプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等
のフィルムが挙げられる。
塑性フィルム１１の材料として、本実施例では、厚さ２
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥ
Ｔフィルムと略称する）を用いている。他には例えばポ
リプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等
のフィルムが挙げられる。
【００１２】ＰＥＴフィルムを用いる場合、その厚みと
しては１μｍ〜４μｍが好ましい。１μｍ未満のＰＥＴ
フィルムは製造コストが高く、また強度も弱く実用的で
はない。一方、一般のサーマルヘッドでは５０ｍＪ／ｍ
ｍ2程度のエネルギーしか印加できないために、４μｍ
以上のものを用いても穿孔できない。
しては１μｍ〜４μｍが好ましい。１μｍ未満のＰＥＴ
フィルムは製造コストが高く、また強度も弱く実用的で
はない。一方、一般のサーマルヘッドでは５０ｍＪ／ｍ
ｍ2程度のエネルギーしか印加できないために、４μｍ
以上のものを用いても穿孔できない。
【００１３】多孔性支持体１３には、例えば、マニラ
麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニト
リル等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料と
した多孔性薄葉紙が用いられる。
麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニト
リル等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料と
した多孔性薄葉紙が用いられる。
【００１４】図２に示すように、上記の構成の感熱性孔
版原紙１２は、中央部に前記発泡体１６の大きさに応じ
た開口部１８１が設けられた枠体１８に対し、四辺を接
着剤層１５により接着され、枠体１８の反対側には、フ
ィルム２０が接着剤層１５により接着されている。
版原紙１２は、中央部に前記発泡体１６の大きさに応じ
た開口部１８１が設けられた枠体１８に対し、四辺を接
着剤層１５により接着され、枠体１８の反対側には、フ
ィルム２０が接着剤層１５により接着されている。
【００１５】上述した孔版印刷用原板１０は、図示しな
い製版装置により製版される。製版装置としては、感熱
性孔版原紙１２の熱可塑性フィルム１１面を印字情報に
応じて鏡像印字がなされるようにサーマルヘッドにより
選択的に加熱し、熱可塑性フィルム１１の所定の部分を
加熱溶融して穿孔する装置が用いられる。製版時には、
サーマルヘッドは所定の押圧力により孔版印刷用原板１
０に当接され、前記孔版原紙１２には穿孔が形成され
る。
い製版装置により製版される。製版装置としては、感熱
性孔版原紙１２の熱可塑性フィルム１１面を印字情報に
応じて鏡像印字がなされるようにサーマルヘッドにより
選択的に加熱し、熱可塑性フィルム１１の所定の部分を
加熱溶融して穿孔する装置が用いられる。製版時には、
サーマルヘッドは所定の押圧力により孔版印刷用原板１
０に当接され、前記孔版原紙１２には穿孔が形成され
る。
【００１６】前記発泡体１６には、気泡径が0.2mm以上
望ましくは、0.4mm以上で気泡が連続した発泡体が好適
に用いられる。気泡径が0.2mm未満であると、含浸が困
難となるだけでなく、発泡体内でのインキの移動も困難
となり、版上の一部分でインキが消費された場合、周り
からのインキの補充が不十分となり、穿孔画像のかすれ
が起こる。前記発泡体１６の材質としては、一例として
ポリウレタン、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴ
ム）、ポリエチレンなどが用いられる。
望ましくは、0.4mm以上で気泡が連続した発泡体が好適
に用いられる。気泡径が0.2mm未満であると、含浸が困
難となるだけでなく、発泡体内でのインキの移動も困難
となり、版上の一部分でインキが消費された場合、周り
からのインキの補充が不十分となり、穿孔画像のかすれ
が起こる。前記発泡体１６の材質としては、一例として
ポリウレタン、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴ
ム）、ポリエチレンなどが用いられる。
【００１７】本発明の実施の形態の孔版印刷用原板は、
前記発泡体１６に、上記所定色（例えば黒色）に着色さ
れた水性インキである第一のインキ１と、第一のインキ
とは異なる色（例えば赤色）に着色された油性インキで
ある第二のインキ２の互いに相溶しない二種類のインキ
が含浸されている。インキの組成及び製法であるが、先
ず、水性インキである第一のインキ１、油性インキであ
る第二のインキ共に、過去の公知の手法を用いて製造さ
れたものを使用することができる。
前記発泡体１６に、上記所定色（例えば黒色）に着色さ
れた水性インキである第一のインキ１と、第一のインキ
とは異なる色（例えば赤色）に着色された油性インキで
ある第二のインキ２の互いに相溶しない二種類のインキ
が含浸されている。インキの組成及び製法であるが、先
ず、水性インキである第一のインキ１、油性インキであ
る第二のインキ共に、過去の公知の手法を用いて製造さ
れたものを使用することができる。
【００１８】これら二種類のインキは、発泡体１６に含
浸されるわけであるが、インキの含浸方法は、例えば図
４（ａ）に示すように、一つの発泡体の半分に水性イン
キである第一のインキ１を含浸させ、もう半分に油性イ
ンキである第二のインキ２を含浸させる。このようにす
れば、印面の上下または左右で色調の異なる穿孔画像が
得られる。または、図４（ｂ）に示すように、等間隔で
交互に縞状に含浸すれば、交互に色調の異なる穿孔画像
が得られる。または、各インキ毎に分けられた複数の発
泡体を一列に並べて用いることもできる。これらの含浸
方法は、短時間に多くの量のインキが発泡体内に含浸さ
れるように、発泡体をインク中に浸積しながら、真空下
に保持する真空含浸を行うことが望ましい。
浸されるわけであるが、インキの含浸方法は、例えば図
４（ａ）に示すように、一つの発泡体の半分に水性イン
キである第一のインキ１を含浸させ、もう半分に油性イ
ンキである第二のインキ２を含浸させる。このようにす
れば、印面の上下または左右で色調の異なる穿孔画像が
得られる。または、図４（ｂ）に示すように、等間隔で
交互に縞状に含浸すれば、交互に色調の異なる穿孔画像
が得られる。または、各インキ毎に分けられた複数の発
泡体を一列に並べて用いることもできる。これらの含浸
方法は、短時間に多くの量のインキが発泡体内に含浸さ
れるように、発泡体をインク中に浸積しながら、真空下
に保持する真空含浸を行うことが望ましい。
【００１９】この二種のインキを含浸した発泡体１６を
内包し、製版装置により製版された孔版印刷用原板１０
は、図３に示すようにスタンプ部材３４に装着される。
スタンプ部材３４は、取っ手部３６とクッション層３
８、粘着剤層４０とから構成されている。孔版印刷用原
板１０は、孔版印刷用原板１０のフィルム２０面側をス
タンプ部材３４の粘着剤層４０に接着することにより装
着される。
内包し、製版装置により製版された孔版印刷用原板１０
は、図３に示すようにスタンプ部材３４に装着される。
スタンプ部材３４は、取っ手部３６とクッション層３
８、粘着剤層４０とから構成されている。孔版印刷用原
板１０は、孔版印刷用原板１０のフィルム２０面側をス
タンプ部材３４の粘着剤層４０に接着することにより装
着される。
【００２０】この状態でスタンプ部材３４を印刷用紙４
２に対して押圧すると、発泡体１６が圧縮され、含浸さ
れた水性インキである第一のインキ１と、油性インキで
ある第二のインキ２が印面の穿孔部分より滲み出て印刷
用紙４２上に転写される。
２に対して押圧すると、発泡体１６が圧縮され、含浸さ
れた水性インキである第一のインキ１と、油性インキで
ある第二のインキ２が印面の穿孔部分より滲み出て印刷
用紙４２上に転写される。
【００２１】尚、本発明は、このような実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々なる態様で実施し得る。
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々なる態様で実施し得る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１に記載の孔版印刷用原板では、発泡体
に、所定色に着色された水性インキである第一のインキ
と、第一のインキとは異なる色に着色された油性インキ
である第二のインキとが含浸されているため、印刷用紙
上に多色で目だち易い穿孔画像を簡単に得ることができ
る。
発明の請求項１に記載の孔版印刷用原板では、発泡体
に、所定色に着色された水性インキである第一のインキ
と、第一のインキとは異なる色に着色された油性インキ
である第二のインキとが含浸されているため、印刷用紙
上に多色で目だち易い穿孔画像を簡単に得ることができ
る。
【００２３】さらに請求項２に記載の孔版印刷用原板で
は、発泡体に含浸された、水性インキである第一のイン
キと、油性インキである第二のインキは互いに相溶しな
い。このため、長期保存によるインキの混合で、穿孔画
像が、単色になってしまうことがない。
は、発泡体に含浸された、水性インキである第一のイン
キと、油性インキである第二のインキは互いに相溶しな
い。このため、長期保存によるインキの混合で、穿孔画
像が、単色になってしまうことがない。
【図１】本実施の形態の孔版印刷用原板の断面図であ
る。
る。
【図２】本実施の形態の孔版印刷用原板の分解斜視図で
ある。
ある。
【図３】孔版印刷用原板がスタンプ部材３４に装着され
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
【図４】（ａ）は第一のインキと第二のインキが含浸さ
れた発泡体の一例を示す図である。（ｂ）は第一のイン
キと第二のインキが含浸された発泡体の他の例を示す図
である。
れた発泡体の一例を示す図である。（ｂ）は第一のイン
キと第二のインキが含浸された発泡体の他の例を示す図
である。
【図５】従来の孔版印刷用原板の断面図である。
１ 水性インキである第一のインキ ２ 油性インキである第二のインキ １２ 感熱性孔版原紙 １５ 接着剤層 １６ 発泡体 ２０ フィルム
Claims (2)
- 【請求項１】インキ不透過性の基材と、発泡体と、該発
泡体を覆い、印字面を形成する熱可塑性フィルムからな
る感熱性孔版原紙とを備える孔版印刷用原板において、 前記発泡体に、所定色に着色された水性インキである第
一のインキと、第一のインキとは異なる色に着色された
油性インキである第二のインキとが含浸されてなること
を特徴とする孔版印刷用原板。 - 【請求項２】前記発泡体に含浸された水性インキである
第一のインキと、油性インキである第二のインキは互い
に相溶しないことを特徴とする請求項１に記載の孔版印
刷用原板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20968695A JPH0952429A (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 孔版印刷用原板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20968695A JPH0952429A (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 孔版印刷用原板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952429A true JPH0952429A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16576951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20968695A Pending JPH0952429A (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 孔版印刷用原板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2396925A (en) * | 2002-11-18 | 2004-07-07 | Gr Advanced Materials Ltd | Stencil master |
| JP2015182329A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | カシオ計算機株式会社 | 多色スタンプ作製装置、多色スタンプ用マスクシート、多色スタンプ作製方法及び多色スタンプ用マスクシート作製方法 |
-
1995
- 1995-08-17 JP JP20968695A patent/JPH0952429A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2396925A (en) * | 2002-11-18 | 2004-07-07 | Gr Advanced Materials Ltd | Stencil master |
| GB2396925B (en) * | 2002-11-18 | 2007-09-12 | Gr Advanced Materials Ltd | Stencil master |
| JP2015182329A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | カシオ計算機株式会社 | 多色スタンプ作製装置、多色スタンプ用マスクシート、多色スタンプ作製方法及び多色スタンプ用マスクシート作製方法 |
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